CH446365A - Katalysator zur Herstellung von Melamin - Google Patents
Katalysator zur Herstellung von MelaminInfo
- Publication number
- CH446365A CH446365A CH641661A CH641661A CH446365A CH 446365 A CH446365 A CH 446365A CH 641661 A CH641661 A CH 641661A CH 641661 A CH641661 A CH 641661A CH 446365 A CH446365 A CH 446365A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- melamine
- catalyst
- content
- weight
- ammonia
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 44
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims description 32
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical compound [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940000489 arsenate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 5
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N Arsenic acid Chemical compound O[As](O)(O)=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N ammelide Chemical compound NC1=NC(O)=NC(O)=N1 YSKUZVBSHIWEFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N ammeline Chemical compound NC1=NC(N)=NC(O)=N1 MASBWURJQFFLOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940000488 arsenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Katalysator zur Herstellung von Melamin Die Erfindung betrifft einen Katalysator zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff und/oder dessen thermischen Zersetzungsprodukten durch Erhitzen auf 20004500 C bei atmosphärischem oder erhöhtem Druck in Gegenwart von Ammoniak. Melamin lässt sich bekanntlich dadurch herstellen, dass man Harnstoff und/oder seine thermischen Zersetzungsprodukte wie Biuret, Cyanursäure, Ammelid oder Ammelin bei Atmosphärendruck oder höheren Drükken zusammen mit einem Katalysator, der sich durch grosse innere Oberfläche und/oder grosses inneres Volumen auszeichnet und dementsprechend absorptive Eigenschaften besitzt, auf Temperaturen zwischen 200 und 4500 C erhitzt, wobei dieses Erhitzen zweckmässigerweise in Gegenwart von zusätzlichem Ammoniak vorgenommen wird. Als Katalysatoren haben sich Silicagele und aktive Aluminiumoxyde ebenso brauchbar erwiesen, wie natürlich vorkommende Diatomeen- und Infusorienerde oder Tonmineralien. Die allein oder überwiegend aus Siliciumoxyd bestehenden Katalysatoren zeichnen sich gegenüber den aluminiumoxydreichen oder nur aus Tonerde bestehenden dadurch aus, dass sie bessere Melaminausbeuten ergeben, gleichgültig, ob von Harnstoff selbst oder seinen thermischen Zersetzungsprodukten ausgegangen wird und ob die Umsetzung bei atmosphärischem oder erhöhtem Druck erfolgt. Es ist weiterhin bekannt, bei der Umwandlung von Harnstoff zu Melamin mit Phosphorsäure oder anderen Säuren als Katalysatoren zu arbeiten, doch ist dieses Verfahren nur unter Druckanwendung möglich. Es hat sich gezeigt, dass andererseits die überwiegend oder ausschliesslich aus Aluminiumoxyd in freier oder chemisch gebundener Form aufgebauten Katalysatoren das auf ihnen gebildete Melamin bei allen bekannten Abtrennungsmethoden, wie z. B. der wässrigen Extraktion oder der überwiegend angewandten Sublimation im heissen Ammoniakstrom wesentlich leichter und somit schneller abgeben als kieselsäurereiche Katalysatoren. Nachdem aber die Abtrennung des Melamins von Katalysator, beispielweise durch Sublimation in heissen Ammoniakstrom, der geschwindigkeitsbestimmende Schritt sowohl im kontinuierlich als auch diskontinuierlich arbeitenden Gesamtverfahren ist, weil die Melaminbildung bei allen in Frage kommenden Temperaturen schneller erfolgt, bietet die Verwendung tonerdereicher Katalysatoren einen wesentlichen Vorteil, sobald es gelingt, durch geeignete Massnahmen ihre katalytischen Eigenschaften hinsichtlich der Reaktion Harnstoff/Melamin so weit zu verbessern, dass die damit erreichbaren Melaminausbeuten den bei Anwendung von Kieselsäurekatalysatoren zu erzielenden mindestens gleich kommen. Es wurde nun gefunden, dass sich ein solcher Effekt mit einem Katalysator erreichen lässt, der aus Aluminiumoxyd besteht, welches einen Gehalt an einer freien Sauerstoffsäure des Phosphors, Bors, Arsens oder Schwefels oder einem Salz oder einem Ester einer solchen Säure aufweist, wobei der Phosphatanteil einem Gehalt von 0,01-35 Gew. O/o P, der Boratanteil einem Gehalt von 0,0035-13 Gew. O/o B, der Arsenatanteil einem Gehalt von 0,0245 Gew.O/o As, der Sulfatanteil einem Gehalt von 0,01-28 Gew. o/o S entspricht. Derartige Katalysatoren führen zu gleich hohen oder sogar noch höheren Melaminausbeuten, als wenn man Kieselsäurekatalysatoren verwendet. Es erwies sich als gleichgültig, ob man die Säuren als freie Säuren, als Salz oder als Ester einbringt. Ebenso ist die Einbringungsmethode von untergeordneter Bedeutung; beispielsweise kommen in Frage: Imprägnierung mit der freien Säure, wobei man die Überführung in die Pyro- oder Metaform auch erst auf dem Katalysator durch Erhitzen vornehmen kann; Imprägnierung mit einem wasserlöslichen Salz einer der freien Säuren; Zusatz von Natriumphosphat bei der Fällung des Tonerdegels aus einer Aluminiumsalzlösung, wobei Aluminiumphosphat in Gelform mitgefällt wird. Jedoch ist auch jede andere mögliche Form der Präparierung anwendbar. Dementsprechend ist auch Aluminiumphosphatgel enthaltendes Aluminiumoxyd wechselnder Zusammensetzung mit Erfolg verwendet worden. Die für die eigentliche Umsetzung von Harnstoff und/oder thermischen Zersetzungsprodukten zu Melamin erforderliche Temperatur wird durch den Zusatz von Phophationen zum Katalysator nicht verändert und kann zwischen 290 und 4500 C liegen. Bei der Abtrennung des auf dem Katalysator gebildeten Melamins durch Sublimation im heissen Ammoniakstrom lässt sich die Temperatur dagegen bei Anwendung des erfindungsgemässen Katalysators im Bedarfsfalle senken, ohne dass man mit den bei Siliciumdioxydkatalysatoren üblichen langen Sublimationszeiten zu rechnen hat. Die zu beobachtende schwächere Bindung des basischen Melamins an tonerdereichen als an kieselsäurereiche Katalysatoren, die bei der Absublimation des Melamins durch eine Verdrängungsreaktion mittels des beteiligten Ammoniaks gelöst werden muss, ist aller Wahrscheinlichkeit nach auf die geringe Acidität von Aluminiumoxyhydrat zurückzuführen und wird durch die Phosphationen, die als Aluminiumphosphat oder beispielsweise Natriumphosphat im Katalysator vorliegen, nicht beeinflusst. Ausser den bereits genannten Vorzügen bietet die Verwendung von erfindungsgemäss in ihrer Wirksamkeit gesteigerten Tonerdekatalysatoren den weiteren Vorteil, dass deren Ammoniakfestigkeit und auch Abriebfestigkeit im Vergleich zu Kieselsäurekatalysatoren bedeutend grösser ist, was sich in einer verlängerten Lebensdauer auswirkt. Weitere Einzelheiten sind den nachfolgenden Beispielen zu entnehmen. Die gleichzeitig mit aufgeführten Vergleichsversuche lassen die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens noch deutlicher erkennen. Die in den Beispielen genannten Katalysatorproben waren vor den beschriebenen Versuchen schon einige Male für analoge Versuche verwendet worden; sie waren infolgedessen wasserfrei. Eventuell noch aus vorhergehenden Versuchen darin vorhandenes Melamin wurde durch genügend langes Erhitzen im Ammoniakstrom absublimiert. Beispiel 1 a) Vergleichsversuch: 75 Teile Tonerde wurden mit 30 Teilen Harnstoff vermischt und ganz kurz bis dicht oberhalb des Schmelzpunktes von Harnstoff erhitzt, der dabei schmolz und vom Katalysator aufgesogen wurde. Dieser so mit Harnstoff beladene Katalysator wurde in ein Reaktionsrohr eingefüllt. Anschliessend an diese Katalysatorschicht wurden (in Strömungsrichtung des Gases gesehen) nochmals 75 Teile aktive Tonerde ohne Harnstoff mit gleicher Schichtlänge eingebracht. Nach Einführen des Reaktionsrohres, das mit einem konstanten Ammoniakstrom einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 1/Stunde während der ganzen Versuchsdauer durchspült wurde, in einen Rohrofen erfolgte innerhalb 30 Minuten das Aufheizen des Reaktionsgutes auf 3300 C. Diese Temperatur wurde während 5 Stunden aufrechterhalten. In dieser Zeit hatten sich in dem aus dem Rohrofen rückwärts herausragenden und zur Vermeidung von Ammoniumcarbamatabscheidung auf 1200 C gehaltenen Teil des Reaktionsrohres 6,54 Teile Melamin angesammelt, was einer Ausbeute von 62,2 O/o entspricht. b) Der unter a) beschriebene Versuch wurde wiederholt, jedoch gelangte dabei aktive Tonerde von gleicher Sorte wie oben zur Anwendung, die mit 6 Gew.-O/o Phosphorsäure imprägniert und 10 Stunden bei 1100 C im Trockenschrank sowie weitere 5 Stunden bei 3500 C im Ammoniakstrom getrocknet worden war. Mit diesem Katalysator wurden unter sonst gleichen Bedingungen innerhalb 5 Stunden 9,54 Teile Melamin entsprechend einer 90,6 0/obigen Ausbeute, erhalten. c) Vergleichsversuch: Bei einem Versuch, der wie unter a) und b) beschrieben durchgeführt wurde, bei dem aber statt aktiver Tonerde dieselbe Menge Silicagel als Katalysator diente, wurde im Auffangteil des Reaktionsrohres eine Melaminmenge von 9,30 Teilen (88,50/0 Ausbeute) gefunden. Bis zur vollständigen Absublimation des Melamins vom Katalysator war bei diesem Versuch jedoch die erheblich längere Zeit von 8 Stunden erforderlich. d) Verwendete man als Ausgangsmaterial anstelle von Harnstoff Cyanursäure, die einfach mit dem Katalysator der ersten Schicht vermischt wurde, so ergaben sich annähernd dieselben Ausbeuteverhältnisse; nur lag der Melamingehalt mit über 99 O/o noch höher. Beispiel 2 Es wurde je ein Versuch mit dem in Beispiel 1 b) genannten phosphatimprägnierten Tonerdekatalysator und dem in Beispiel 1 c) erwähnten Silicagel durch führt, wobei die Reaktionstemperatur jeweils 2750 C betrug, diese Verhältnisse so lange aufrecht erhalten wurden, bis kein Melamin mehr absublimierte und das im Auffangteil des Reaktionsrohres sich ansammelnde Melamin in Abständen von jeweils 3 Stunden zur Wägung gelangte. Die übrigen Reaktionsbedingungen waren so wie in Beispiel 1 b) und 1 c) angegeben. In der nachfolgenden Tabelle sind die in gleichen Zeiten mit den beiden Katalysatoren erhaltenen Melaminmengen einander gegenübergestellt. Zeit Gewonnene Melaminmenge in /o der (Stunden) theoretischen Ausbeute nach den neben stehenden Zeiten bei Verwendung von Tonerde Silicagel 3 21,9 10,5 6 65,5 22,9 9 78,5 40,4 12 88,6 56,7 15 89,5 69,8 18 89,5 81,6 21 85,2 24 87,9 27 89,0 30 89,0 33 Der vorstehenden Tabelle ist zu entnehmen, wie stark sich die Retentionszeiten bei Verwendung eines mit Phosphat imprägnierten Tonerdekatalysators ge genüber Silicagel verkürzen. Die gleiche Wirkung wie bei Anwendung eines Phosphatanteiles ergibt sich, wenn dieser Anteil des Katalysators durch Borat oder Arsenat oder Sulfat ersetzt wird, wobei der Boratanteil einem Gehalt von 0,0035-13 Gew.-O/oB, der Arsenatanteil einem Gehalt von 0,02-45 Gew.-O/o As und der Sulfatanteil einem Gehalt von 0,01-28 Gew.-O/o 5 entspricht. Man erhält hier etwa dieselben Melaminausbeuten, wobei die wesentliche leichte Abgabe des Melamins aus dem Katalysator gewahrt bleibt. Auch hier ist es gleichgültig, in welcher Form die Säuren in den Katalysator eingebracht werden, ob als freie Säuren, als Salz oder in Form eines Esters. Ebenso ist die Art der Einbringung ohne Bedeutung. Man kann beispielsweise mit Lösungen der freien Säure oder eines ihrer Salze das Aluminiumoxyd imprägnieren oder die freie Säure, ihre Salze oder ihre Ester direkt bei der Fällung des' Aluminiumoxyds zusetzen. Im übrigen ist jede andere denkbare Art der Imprägnierung anwendbar. Weitere Einzelheiten sind den nachfolgenden Beispielen zu entnehmen. Beispiel 3 Wurde der in Beispiel 1 a) bzw. 1 b) beschriebene Versuch mit einem Katalysator durchgeführt, welcher aus aktiver Tonerde durch Imprägnieren mit 5,5 Gew.- /o Borsäure (in Form einer wässrigen Lösung) und 10-stündiges Trocknen bei 110"C im Trockenschrank sowie 5-stündiges Trocknen bei 3500 C im Ammoniakstrom hergestellt worden war, so fanden sich nach 5 Stunden im Auffangteil des Reaktionsrohres 9,78 Teile Sublimat mit 95,7 O/o Melamin; dies entspricht einer Ausbeute von 89,2 0/0. Beispiel 4 Der in Beispiel 1 a) bzw. 1 b) beschriebene Versuch wurde wiederholt mit einem Katalysator, hergestellt durch Imprägnieren von aktiver Tonerde mit 13 Gew.-O/o Arsensäure (in Form einer wässrigen Lösung) und 10-stündiges Trocknen bei 110"C im Trockenschrank sowie 6-stündiges Trocknen im Ammoniakstrom bei 350" C. Mit diesem Katalysator wurden unter sonst gleichen Bedingungen innerhalb 5 Stunden 9,20 Gew.-Teile Sublimat mit 97,4 /o Melamin erhalten, entsprechend einer Ausbeute von 85,4 0/0. Beispiel 5 Der in Beispiel 1 a) bzw. 1 b) beschriebene Versuch wurde wiederholt, jedoch unter Verwendung eines Katalysators, welcher aus aktiver Tonerde durch Imprägnieren mit 9 Gew.-O/o Schwefelsäure (in Form einer wässrigen Lösung) und 10-stündiges Trocknen im Trockenschrank bei 110"C sowie 6-stündiges Trocknen bei 350" C im Ammoniakstrom hergestellt worden war. Dieser Katalysator lieferte unter im übrigen gleichen Bedingungen innerhalb 5 Stunden 9,90 Gew. Teile Sublimat mit 96,3 o/o Melamin, das sind 90,8 O/o der Theorie.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Katalysator zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff und/oder dessen thermischen Zersetzungsprodukten durch Erhitzen auf 200-450 C bei atmosphärischem oder erhöhtem Druck in Gegenwart von Ammoniak, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Alu miniumoxyd besteht, welches einen Gehalt an einer freien Sauerstoffsäure des Phosphors, Bors, Arsens oder Schwefels oder einem Salz oder einem Ester einer solchen Säure aufweist, wobei der Phosphatanteil einem Gehalt von 0,01 bis 35 Gew.-O/o P, der Boratanteil einem Gehalt von 0,0035 bis 13 Gew.-O/o B, der Arsenatanteil einem Gehalt von 0,02 bis 45 Gew.-O/o As, der Sulfatanteil einem Gehalt von 0,01 bis 28 Gew.-O/o S entspricht.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1960S0068942 DE1164419B (de) | 1960-06-14 | 1960-06-14 | Verfahren zur Herstellung von Melamin. |
| DES74090A DE1179216B (de) | 1961-05-23 | 1961-05-23 | Verfahren zur Herstellung von Melamin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH446365A true CH446365A (de) | 1967-11-15 |
Family
ID=25996117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH641661A CH446365A (de) | 1960-06-14 | 1961-06-09 | Katalysator zur Herstellung von Melamin |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE604973A (de) |
| CH (1) | CH446365A (de) |
| GB (1) | GB915234A (de) |
| SE (1) | SE309421B (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290309A (en) * | 1964-02-11 | 1966-12-06 | Chemical Construction Corp | Synthesis of melamine |
| CN114939403B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-01-26 | 宁波中科远东催化工程技术有限公司 | 一种用于生产三聚氰胺的催化剂及其制备方法与应用 |
-
1961
- 1961-06-09 CH CH641661A patent/CH446365A/de unknown
- 1961-06-13 GB GB2136961A patent/GB915234A/en not_active Expired
- 1961-06-14 SE SE623161A patent/SE309421B/xx unknown
- 1961-06-14 BE BE604973A patent/BE604973A/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB915234A (en) | 1963-01-09 |
| SE309421B (de) | 1969-03-24 |
| BE604973A (fr) | 1961-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2212317C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumphosphat | |
| DE2552004B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten, thermisch stabilen aktiven Aluminiumoxid-Katalysatorträgern | |
| CH446365A (de) | Katalysator zur Herstellung von Melamin | |
| DE2360851C3 (de) | Verfahren zur Verminderung der Backneigung eines anorganischen Düngesalzes | |
| DE1164419B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin. | |
| DE19507787C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Glasfaservlieses | |
| DE731666C (de) | Praeparate fuer Textilveredlungszwecke | |
| DE2211002B2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Ver besserung der mechanischen Festigkeit und Verminderung der spezifischen Ober flache aktiver Tonerde | |
| AT242152B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin aus Harnstoff und/oder dessen thermischen Zersetzungsprodukten | |
| AT204054B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittels | |
| DE3241443C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbonat enthaltenden Ammoniumnitratgranulaten | |
| DE703556C (de) | Schiebefestmachen von Textilgeweben | |
| DE963605C (de) | Verfahren zur Herabminderung des Calciumnitratgehaltes im Kalkammonsalpeter | |
| DE2338507A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalipolyphosphaten | |
| AT242153B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin | |
| AT254206B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Lagereigenschaften von Harnstoff | |
| AT250908B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumtrimetaphosphat | |
| DE949238C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von Harnstoffloesungen in feste, harte, gleichmaessige und lagerbestaendige Kuegelchen | |
| AT237571B (de) | Verfahren zur Herstellung fester neutraler oder saurer Salze der Peroxomonophosphorsäure | |
| DE1179216B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin | |
| DE1592195B2 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem aluminiumfluorid | |
| AT151934B (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrophoben Cellulosefasern. | |
| DE1112505B (de) | Verfahren zur Herstellung von Paraformaldehyd mit mittlerer Reaktionsfaehigkeit und einem Wassergehalt von hoechstens 0, 2 Gewichtsprozent | |
| DE1021386B (de) | Verfahren zur Herstellung gekoernter, nicht sauer reagierender phosphathaltiger Mehrnaehrstoffduengemittel | |
| AT202164B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dicalciumphosphatdüngers. |