CH447736A - Procédé de fabrication d'une garniture de joint - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'une     garniture    de joint    La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication d'une     garniture    de joint consistant à impré  gner un bloc élastique à froid sur au moins une partie de  sa surface par un produit susceptible de fermer les pores  de cette surface et dissous dans au moins son poids d'un  solvant approprié. La garniture ainsi obtenue se prête à  tous usages et plus particulièrement pour être introduite  entre deux éléments de béton et assurer ainsi la conti  nuité de la surface étanche de l'ensemble. Il peut servir  en particulier pour les routes, les pistes des aéroports et  d'une manière plus générale pour résoudre tous les pro  blèmes d'étanchéité apparaissant dans l'industrie de la  construction.

   Ce joint peut d'ailleurs être utilisé dans un  grand nombre d'autres domaines tels que les industries  électriques, les charpentes en bois ou métalliques, les  constructions navales et tous travaux intérieurs ou exté  rieurs.  



  L'imprégnant est constitué avantageusement par du  latex ou du bitume dissous dans au moins son poids de  solvant tel qu'un hydrocarbure ou le bitume     semi-liquide.     



  La garniture de joint obtenue conserve sa plasticité  dans toute son étendue et est légèrement collante le long  de sa ou de ses     surfaces    imprégnées. On peut d'ailleurs  incorporer un plastifiant à l'imprégnant.  



  On peut procéder à la fabrication par trempage,  aspersion ou application sous vide de l'imprégnant sur  une ou plusieurs faces du bloc de caoutchouc mousse  ou de produit équivalent.  



  Dans tous les cas, on laisse s'égoutter naturellement  l'excès d'imprégnant sans qu'aucune pression soit néces  saire et on laisse sécher à l'air libre. Bien entendu, le  degré     d'imprégnation    de l'imprégnant est aisément réglé  par le débit, de l'imprégnant et la durée de l'aspersion.  Selon le degé d'imprégnation désiré, l'opération peut se  faire en plusieurs passages du chariot porteur du bloc  mousse.    On peut obtenir ainsi à la surface du bloc de caout  chouc mousse une couche plus ou moins épaisse qui  demeure souple en permanence sans aucun durcissement  et qui suit sans rupture aucune les mouvements dus à  la compression et à la dilatation du bloc.  



  Comme matière première du bloc, on peut utiliser en  général toute matière expansée souple à cellules ouvertes  telle que caoutchouc mousse, polyesters, polyuréthanes  ou     polyéthers,    latex ou solutions de caoutchouc synthé  tique.  



  Pour obtenir une imprégnation plus en profondeur,  on étendrait l'imprégnant de solvants en plus fortes  quantités, pouvant     atteindre    90 % du poids de l'impré  gnant : on utilise à cet effet des solvants légers tels que  les essences légères s'évaporant rapidement par séchage  à l'air.  



  D'autre part, la dilution très étendue permet de  déposer une quantité déterminée de solution dans les  cellules de la garniture.  



  L'imprégnant obturant en totalité ou en partie les  cellules ouvertes garde une élasticité suffisante pour ne  pas détruire la texture du bloc     support.     



  Pour l'imprégnation de base, on peut utiliser un tun  nel d'aspersion sous pression, avec circulation en con  tinu des bandes ou plaques en produit mousse à asper  ger, l'imprégnant étant introduit par exemple par des  ajutages.  



  On pourrait encore utiliser un bac comportant à une  certaine distance du fond un double fond     percé    d'une  multitude de trous, une grille ou un grillage de telle  façon que l'imprégnant excédentaire puisse s'évacuer  par le fond lorsque le niveau du liquide a atteint le dou  ble fond ; on vidange au moyen d'une vanne extérieure.  Le bloc à imprégner peut ainsi être traité sur une, deux,  trois ou quatre faces avec une pénétration plus ou moins  poussée.      Cette imprégnation     peut    s'effectuer en disposant au  centre du bac un axe entraîné soit à la main, soit par un  petit moteur électrique et portant un tambour percé de  trous et dont le diamètre est légèrement inférieur à la  largeur du bac. A l'intérieur du tambour sont placés les  bandes ou blocs à imprégner.

   Ce bac contient l'impré  gnant dans lequel est plongé le bac ou bien on envoie  par l'axe médian creux et percé de trous le liquide d'im  prégnation, ou encore l'aspersion peut être assurée par  une rampe d'aspersion se déplaçant sur un chariot rou  lant sur les bords du bac contenant le bloc à imprégner.  Le bac et le tambour étant vidés, on accélère le mouve  ment du tambour et par la force centrifuge le séchage  est assuré rapidement.  



  De plus, le     centrifugeage    a pour résultat de renvoyer  l'excès de liquide imprégnant vers les extrémités des  bandes traitées portées par le tambour. En même temps  le produit imprégnant est plus abondant en surface qu'à  l'intérieur du bloc.  



  Après centrifugation ou bien après simple égouttage,  le produit est mis à sécher à     l'air    libre avant emballage.  Tout autre procédé d'imprégnation par gravité, ou  sous pression peut être utilisé, ou encore sous vide et    pression, du type de celui utilisé pour l'imprégnation des  bois.  



  On peut utiliser la garniture de joint décrite comme       ga*ne    isolante de tubes de canalisations pour les protéger  contre l'humidité et supprimer ainsi la nécessité -d'une  peinture.

Claims (1)

1. REVENDICATION . Procédé de fabrication d'une garniture de joint, con sistant à imprégner un bloc élastique à froid sur au moins une partie de sa surface par un produit suscep tible de fermer les pores de cette surface et dissous dans au moins son poids de solvant. SOUS-REVENDICATIONS Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on asperge au moins une face à imprégner du bloc élastique au moyen d'un imprégnant, après quoi on laisse s'égoutter naturellement l'excès d'imprégnant, sans qu'aucune pression soit exercée et on laisse sécher à l'air libre.