CH448442A - Revêtement isolant et chauffant pour parois - Google Patents

Description

  Revêtement isolant et     chauffant        pour    parois    La présente invention a pour objet un     revêtement          isolant    et chauffant pour     parois.    L'invention a pour but  de     fournir    un revêtement pouvant être     appliqué    tel quel,  sur des murs, parois ou cloisons, dont il assure l'isola  tion thermique et acoustique, sans exiger un condition  nement ou une préparation     particulière    de     ces    derniers.

    Par exemple, le revêtement peut être collé directement  sur un mur brut en maçonnerie ou en béton, la planéité  de la     face    visible du revêtement posé n'étant pas     affectée     par les     irrégularités    du substrat. De plus, ladite     face     visible peut présenter un aspect esthétique particulière  ment soigné, ce qui rend superflu tout revêtement ulté  rieur.  



  Les     avantages    procurés par un tel revêtement peu  vent donc être     multiples    puisque, lorsque l'on pose       celui-ci,    on peut     éliminer    simultanément les problèmes       d'isolation    thermique et     acoustique,    de     finition    tels que  plâtrage, lissage et peinture et les problèmes de chauf  fage.

   Ce qui précède     s'applique        particulièrement    aux       bâtiments    nouveaux, mais même dans le     cas    de bâtiments  ou de locaux existants l'utilisation d'un tel revêtement  se     justifie    également de par son     prix    de revient qui, pour  un nombre de     calories/heure        données,    lui     permet    de  concurrencer avantageusement les     appareils    de     chauffage          traditionnels,

          .sans    .tenir compte des     avantages    addition  nels résultant du     gain    de place     réalisé,    et des propriétés  d'isolation acoustique et     thermique    du revêtement posé.  



  Le revêtement faisant l'objet de l'invention est carac  térisé en ce qu'il comprend une première couche d'une  matière à texture cellulaire, par exemple telle que de la  mousse de polyuréthane, une feuille d'une matière flexi  ble réfléchissant la chaleur, une deuxième couche de  matière à texture cellulaire, entre cette dernière et ladite  feuille réfléchissante, au moins un conducteur électrique  formant résistance et, sur la face extérieure de ladite  deuxième couche,     une    couche de matière ajourée,

   par  exemple de tissu à     duitage        -réduit.       Un tel revêtement peut     permettre    d'obtenir des résul  tats     particulièrement        significatifs    par     rapport    à des revê  tements     chauffants    antérieurement proposés. Parmi     ces     derniers, on peut citer le système de chauffage électrique  dans lequel des éléments chauffants sont disposés     contre     les parois d'un local, et recouverts d'un revêtement  approprié.

   Ces systèmes     connus    nécessitent généralement  une préparation du substrat et doivent, après leur pose,  être camouflés par un revêtement     difficile    à     placer    et  souvent peu esthétique.  



       Il    a également été déjà proposé de noyer des     résis-          tances    électriques dans la masse constitutive d'un tapis,       telle    que le     caoutchouc,    matière plastique ou     similaire,     afin d'en recouvrir des parquets, planchers ou autres       surfaces.    Bien que de tels éléments n'aient pas été desti  nés au revêtement de murs,

   leur utilisation dans     ce     domaine particulier d'application ne pourrait soutenir  la comparaison avec le revêtement proposé attendu que  ce dernier isole     thermiquement    la paroi à laquelle il est  appliqué et réfléchit la chaleur qu'il engendre vers l'inté  rieur du local, tout en constituant un excellent isolant  phonique.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple quel  ques formes d'exécution du revêtement objet de l'inven  tion.  



  La     fig.    1 est une coupe schématique d'un premier  mode de réalisation du revêtement,  la     fig.    2 est une vue schématique en perspective,       illustrant    le processus d'élaboration du revêtement selon  la     fig.    1 ,  la     fig.    3 est une vue similaire à     celle    de la     fig.    2,  représentant le processus d'élaboration d'un deuxième  type de revêtement selon l'invention;  la     fig.    4 est une coupe schématique similaire à celle  de la     fig.    1 montrant un troisième type de     revêtement     selon l'invention ;

        la     fig.    5 est une vue à échelle agrandie de la partie  indiquée en F4 à la     fig.    4 ; et  la     fig.    6 est une vue en plan avec écorché partiel du  revêtement représenté à la fi-' 4.  



  Le revêtement représenté aux     fig.    1 et 2 est princi  palement constitué     par    une première couche 1 d'une  matière à texture cellulaire telle que de la mousse de  polyuréthane. Sur cette couche 1 est appliquée une  feuille d'aluminium 2, cette dernière étant solidarisée à  la     couche    1 soit par un adhésif adéquat, soit, de préfé  rence, par     thermosoudure.    Sur cette feuille 2 sont dis  posés des conducteurs électriques parallèles 3, constitués  par exemple par des câbles électriques     monobrins    gainés.

    La feuille 2 et les conducteurs 3 sont recouverts par une  deuxième couche de mousse 4 dont la face extérieure       est    pourvue, par contrecollage, d'un tissus 5 à     duitage     réduit. Ladite couche 4 est également solidarisée à la  feuille d'aluminium 2 soit par un adhésif adéquat, soit  par     thermosoudure.     



  Un tel revêtement peut aisément être fabriqué en  continu, comme représenté schématiquement à la     fig.    2.  Dans cette dernière, le rouleau magasin 6 débite la cou  che de mousse 4, préalablement pourvue de la couche de  tissu 5, cette dernière étant présentée vers le bas. La  face supérieure de la couche 4 est ensuite enduite     d'adhé-          s   <B>-</B>     proven    'buteur<B>7</B> précédant     l'alimen-tat*    n en       "f        ant    du     distM        #o     feuille d'aluminium 2 provenant du rouleau magasin 8.

    Après que la face supérieure de la feuille 2 est enduite  d'adhésif provenant du distributeur 9, les conducteurs 3  sont amenés parallèlement sur ladite feuille 2 à partir  des bobines 10. Enfin, la couche de mousse 1 débitée  par le rouleau 11 est appliquée sur l'ensemble et le  sandwich ainsi constitué peut alors être soumis aux opé  rations usuelles assurant la prise de l'adhésif.

   Bien que  ce collage puisse donner d'excellents résultats, il lui sera  toutefois préféré l'assemblage des différents éléments       constitutifs    du revêtement par     thermosou3ure,    particu  lièrement si la matière synthétique utilisée est de la  mousse de     polyréthane.    Dans ce cas, on veillera toute  fois à opérer à des températures n'atteignant pas la  fusion pure et simple, même superficielle, des couches  de mousse utilisées, attendu que ceci entraînerait une  diminution des qualités du produit. En effet, une telle  fusion superficielle pourrait diminuer l'efficacité de la  couche 4 en créant un écran entre celle-ci et les conduc  teurs 3 et en bouchant les mailles du tissu 5.

   Ainsi, pour  de la mousse de polyuréthane, on conduira les opéra  tions de     thermosoudure    à une température inférieure  à 250  C.  



  Au lieu de disposer une pluralité de conducteurs 3  parallèlement les uns aux autres, on peut avantageuse  ment     disposer    un seul conducteur en zigzag sur ladite  feuille 2, par exemple au moyen d'un jeteur schématisé  en 12 à la<U>fi-.</U> 3. Ce jeteur 12 est animé d'un mouvement  alternatif perpendiculaire au sens de progression du  matériau en cours d'élaboration. Une telle disposition  n'offre aucune difficulté particulière dans des machines  réalisant des revêtements en continu sur 1,20 m de large  et dans lesquelles les parties extrêmes en largeur des  conducteurs sont distantes de 1 m.

   En effet, de telles  machines débitent environ 1,25 m de produits finis par  heure ce qui, pour une densité de conducteur égale à  32 m courants par     m2    de revêtement, ne nécessite     qu'une     vitesse linéaire du jeteur 12 de l'ordre de 1,2     m/s.     



  Au lieu d'utiliser un conducteur 3 sous forme de  câble, on pourra avantageusement imprimer préalable-    ment le circuit résistant sur une face de la feuille d'alu  minium 2. Cette dernière     recevra    à cette fin une pre  mière impression, selon le tracé désiré, d'une couche de  matière isolante 13 sur laquelle sera ensuite déposée une  couche de matière conductrice 3     (fig.    5). De préférence,  les couches 13 et 3 seront continues et disposées en zig  zag, comme représenté à la     fig.    6.  



  La pose du revêtement     susdécrit    est extrêmement  simple. Il suffit en effet, après avoir débité un rouleau  de revêtement en tronçons de longueur voulue et après  avoir enduit les parois à recouvrir d'un adhésif adéquat,  d'appliquer ces tronçons sur lesdites parois. Si le revê  tement est du type représenté aux     fig.    1 et 2, il sera  d'abord nécessaire de relier en série les différents con  ducteurs 3, cette opération étant superflue dans des  modes de réalisation, respectivement selon les     fig.    3 et  les     fig.    4/6.

   Les susdits tronçons peuvent être reliés indi  viduellement à une source de courant approprié ou être  réunis en série entre eux, au prorata de la souplesse  désirée du système de chauffage à réaliser.  



  Les revêtements décrits peuvent être associés, en  atelier et par collage ou soudage, à des éléments de  construction     préfabriqués    tels qu'éléments de cloison et       similaires    et<I>même</I> à des éléments d'ameublement ou de       décoration,    tels que paravents, etc.

Claims (1)

1. REVENDICATION Revêtement isolant et chauffant pour parois, carac térisé en ce qu'il comprend une première couche d'une matière à texture cellulaire, une feuille d'une matière flexible réfléchissant la chaleur, une deuxième couche de matière à texture cellulaire et, entre cette dernière et ladite feuille réfléchissante, au moins un conducteur électrique formant résistance et, sur la face extérieure de ladite deuxième couche, une couche de matière ajourée. SOUS-REVENDICATIONS 1. Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que ladite feuille réfléchissante est une feuille d'alu minium. 2.

   Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que les différentes couches et feuille sont mutuelle ment solidarisées par collage. 3. Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que les différentes couches et feuille sont mutuelle ment solidarisées par thermosoudage. 4. Revêtement selon la sous-revendication 3, caracté risé en ce que la matière à texture cellulaire est une mousse thermoplastique. 5. Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que ledit conducteur électrique est constitué par une pluralité de conducteurs disposés parallèlement à deux bords opposés du revêtement et connectés en série. 6.

   Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que ledit conducteur électrique est constitué par un câble électrique continu, disposé en zigzag et perpendi culairement à deux bords opposés du revêtement. 7. Revêtement selon la revendication, caractérisé en ce que ledit conducteur électrique est constitué par un circuit imprimé sur une des faces de ladite feuille réflé chissante, cette dernière étant recouverte localement d'une couche de matière isolante.