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Installation de chauffage central et procédé pour sa réalisation Il est de pratique courante, d'utiliser pour le chauffage central d'une part des radiateurs, composés d'un certain nombre d'éléments réunis par deux conduits communs, aller et retour, et parcourus par le médium véhiculant la chaleur, qui transmettent cette chaleur par le contact avec leurs surfaces à l'air de la pièce à chauffer, mais dont l'effet calorifique est relativement réduit.
D'autre part, le chauffage central est très souvent pourvu de convecteurs dans lesquels un corps de chauffe, en général tubulaire, et de préférence muni d'ailettes, est entouré par une ou plusieurs enveloppes formant une sorte de gaine de circulation d'air, dans lesquelles l'air à chauffer monte par son échauffement et passe de ce fait le long du corps de chauffe ou bien de ses ailettes.
Ces convecteurs sont jusqu'à présent normalement conçus et montés comme éléments individuels desservis par un grand nombre de colonnes montantes et dont chacun a un raccord d'admission et un raccord d'évacuation par lesquelles le médium véhiculant la chaleur, en général de l'eau chaude, entre dans le convecteur et le quitte, soit du côté opposé de l'entrée, soit du même côté si le tube du convecteur est coudé en boucle avec deux branches parallèles.
Ces convecteurs sont commandés soit chacun par un robinet individuel, soit par un robinet commun commandant un groupe de ces convecteurs. Lorsque de tels convecteurs sont montés en série dans un chauffage dit monotube, ils présentent l'inconvénient que la température du fluide chauffant va décroissant progressivement d'un appareil à l'autre.
D'autre part, on a déjà monté plusieurs radiateurs en série, qui sont branchés successivement à deux passages pour le fluide chauffant, mais qui, du fait qu'ils présentent les inconvénients des radiateurs, n'ont qu'un pouvoir chauffant réduit par rapport aux convecteurs.
La présente invention a pour but d'obvier auxdits inconvénients et a pour objet une installation de chauf- fage central, qui permet d'obtenir un débit calorifique uniforme, quel que soit le nombre ou la longueur des convecteurs utilisés, une standardisation de ses différen- tes parties, ainsi qu'une facilitation pour son montage.
Cette installation, comportant des corps de chauffe surmontés chacun d'une enveloppe délimitant une chambre pour la circulation d'air, et des moyens pour la fixation de ces corps de chauffe contre une paroi, est caractérisée en ce que chaque corps de chauffe est composé d'au moins une paire de tubes pour la circulation aller et retour du fluide chauffant, ces tubes étant réunis au moins d'un côté aux tubes des corps de chauffe voisins, et en ce que les moyens de fixation sont des consoles en forme de cadre fixables au mur et supportant les enveloppes, d'une part, et les corps de chauffe, d'autre part, ces corps de chauffe reposant sur des supports, fixés sous les consoles, de façon à être longitudinalement mobiles.
Les corps de chauffe peuvent donc être mis en série et être alimentés sur des grandes longueurs (25 m et plus) à partir de colonnes montantes aller et retour, ceci sans interposition de robinetterie.
Les enveloppes sont avantageusement prévues dans des longueurs essentiellement identiques à celles des corps de chauffe, et peuvent être réalisées en tôle plastifiée. Les cadres de fixation peuvent être entièrement fermés ou partiellement ouverts.
L'invention a encore pour objet un procédé de réalisation de l'installation ci-dessus, caractérisé en ce que l'on fixe d'abord les consoles ou cadres au mur à des distances correspondant aux longueurs des corps de chauffe et des enveloppes ; en ce que l'on met ensuite les corps de chauffe, précédemment réunis entre eux en série, sur des cales devant les murs et en dessous des moyens de fixation à la hauteur approximative à laquelle ils doivent être fixés aux consoles ou cadres ; en ce que, lorsque l'ensemble des corps de chauffe est calé, on le
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pousse sous les consoles ou cadres et le serre contre ceux-ci par le support ;
en ce que l'on monte des volets de réglage dans les consoles ou cadres et en ce que l'on ferme finalement le tout par les enveloppes, ainsi que par des plaques terminales et des couvre-joints.
Le dessin annexé représente des exemples de réalisation de l'installation qui sont décrits ci-après plus en détail La fig. 1 montre en perspective et dans une représentation éclatée une installation selon l'invention. Les fi-. 2 à 4 sont des élévations latérales de trois formes de réalisation d'un moyen de fixation en forme de cadre.
Les fig. 5 à 12 représentent schématiquement huit formes de réalisation de l'enveloppe ou bien de la façade en élévation latérale.
Les fig. 13 et 14 sont des élévations frontales de deux installations réalisées respectivement avec des façades selon les fi-. 5 ou 9 ou bien 8 ou 12.
La fi-. 1 contient tous les éléments constituant l'installation de chauffage. 1 est un corps de chauffe à ailettes avec deux tubes horizontalement juxtaposés. Ce corps de chauffe pourrait toutefois aussi comporter deux ou plusieurs paires de tubes superposés, ou une paire de tubes superposés, c'est-à-dire tournée de 900. Le nombre et la disposition des paires de tubes dépendent d'une part de l'effet calorifique désiré. et d'autre part, de la place disponible pour les convecteurs.
Les tubes doivent toujours être montés de telle manière que dans chaque paire un tube assure l'aller et l'autre le retour du fluide chauffant quel que soit le nombre des corps de chauffe par convecteur et le nombre des corps de chauffe montés en série.
Les extrémités 2.2' et 3,3' des deux tubes 4, 4' sont raccordées aux tubes des corps de chauffe voisins. soit par soudure, soit par des organes de raccord classiques. Toutefois, les extrémités 2, 2' ou 3, 3' d'un des deux corps de chauffe terminaux sont réunies entre elles par un coude ou bien une boucle pour que le fluide arrivant par l'un des deux tubes 4, 4' retourne par l'autre tube, et les extrémités de l'autre corps de chauffe terminal sont reliées aux colonnes montantes.
L'enveloppe 5 est constituée par une tôle pliée en équerre dont la branche verticale plus longue 6 représente la façade et la branche horizontale plus courte 7 le dessus de l'enveloppe. A une certaine distance de l'arête de pliage 8 la façade 6 présente une nervure de raidissement 9 qui peut délimiter, dans le cas où les fentes de passage d'air 10 ne sont pas pratiquées dans le dessus 7, la zone supérieure de la façade 6 où de telles fentes peuvent être prévues.
Lorsque les façades sont très hautes, ainsi qu'elles sont représentées à titre d'exemple dans les fig. 8, 12 et 14 elles peuvent être munies encore d'une ou de plusieurs autres nervures 11. Ces nervures servent en outre pour situer les enveloppes 5 par rapport aux moyens de fixation.
Les supports 12 ont la forme d'un cadre allongé dont le montant arrière 13 est destiné à être fixé au mur. Le montant avant 14 tient la façade 6 de l'enveloppe 5 et la traverse supérieure 15 comporte un palier 16 pour un volet de réglage de circulation d'air. La traverse inférieure 17 est destinée à la fixation des corps de chauffe. Le montant arrière 13 et la traverse inférieure 17 sont faits d'une seule pièce en fer plat pliée en équerre, tandis que le montant 14 avant est un profil en caisson. A l'angle inférieur avant du cadre 12 est prévue une rallonge coudée 18 s'étendant vers le bas, qui sert d'appui pour le bord inférieur de la façade 6 et peut être vissée à la traverse inférieure 17.
Pour la fixation des corps de chauffe 1 à la traverse inférieure 17 un organe amovible 19 est prévu qui consiste en un boulon 20 avec écrou 21, portant à son extrémité inférieure un genre d'étrier 22 qui est traversé par une tige 23 sur laquelle reposent les deux tubes 4, 4'. Du fait que ces tubes ne sont pas fixés rigidement, par exemple par soudure, à la traverse 17 ni à l'organe de fixation 19, mais sont seulement serrés entre ces deux pièces, ils peuvent, lors de leur réchauffement ou refroidissement, travailler, c'est-à-dire, se dilater ou rétrécir en longueur. Afin de faciliter ces mouvements des tubes 4, 4', les extrémités libres de la tige 23 peuvent être munies d'une garniture (non représentée), par exemple en forme de manchon, de préférence en une matière plastique ou synthétique telle que le nylon.
Dans les paliers 16 de la traverse supérieure 15 est tenu l'axe 24 d'un volet basculant 25 qui, grâce à un levier de commande 26, peut être mis dans différentes positions angulaires ouvrant plus ou moins ou fermant le passage à l'air circulant dans le convecteur. Afin d'assurer un fonctionnement sans entrave de ce volet 25 les paliers 16 sont fourrés de coussinets 27. D'autre part pour éviter que le volet 25 change de position intempestivement, des ressorts de pression 28, par exemple hélicoïdaux, peuvent être prévus sur l'axe 24 entre le volet 25 et les coussinets 27.
Pour cacher les jointures entre plusieurs enveloppes 5 disposées en ligne, des couvre-joints coudés 29 sont prévus qui, à l'aide de vis 30 et d'écrous 31 peuvent être fixés aux montants avant 14 des cadres 12, en glissant les écrous 31 dans le creux du profil en caisson dudit montant. Enfin pour fermer les extrémités d'une série de corps de chauffe, c'est-à-dire pour fermer le premier et le dernier des supports 12 vers l'extérieur, des plaques terminales 32 sont prévues.
Le mode pour le montage des différents éléments dont se compose l'installation de chauffage central qui vient d'être décrit, est caractérisé par les opérations suivantes et par l'ordre dans lequel elles sont exécutées . d'abord les consoles ou cadres de support sont fixés au mur à des distances correspondant aux longueurs des corps de chauffe et des enveloppes ; ensuite les corps de chauffe, précédemment réunis entre eux en série, sont mis sur des cales devant les murs et en dessous des supports à la hauteur approximative à laquelle ils doivent être fixés à la traverse inférieure ; lorsque l'ensemble des corps de chauffe est en place, il est poussé sous les consoles ou cadres de fixation et serré contre ceux-ci par l'organe de fixation ;
puis les volets de réglage sont montés dans les traverses supérieures et finalement le tout est fermé par les enveloppes et des couvre-joints et plaques terminales.
La fixation des consoles au mur se fait de façon courante par des vis qu'on peut passer à travers des trous 33 percés à cet effet dans le montant arrière 13. La hauteur à laquelle les supports 12 sont à fixer est déterminée essentiellement par la hauteur à laquelle doit se situer le dessus 7 de l'enveloppe 5. La traverse inférieure 17 présente un trou 34 pour la fixation de l'organe de support 19 à 23. Le boulon 20 de celui-ci est glissé par ce trou 34 lorsque les corps de chauffe, réunis entre eux de préférence par soudure, sont en place et il suffit alors
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de serrer l'écrou 21 d e telle manière que les corps de chauffe soient légèrement soulevés de leurs cales qui peuvent ensuite être retirées.
En serrant et desserrant judicieusement les écrous 21 on peut facilement niveler les corps de chauffe. Lorsque ceux-ci ont été ainsi montés, on fixe les rallonges 18 par exemple par une vis, non visible dans le dessin, à la traverse inférieure 17 du cadre 12.
Le levier de commande 26 des volets 25 est fixé sous un angle tel que ces volets peuvent, suivant que les ouvertures de passage d'air 10 se trouvent dans le dessus 7 ou dans la partie supérieure de la façade 6, être orientés d'une position de fermeture à des positions d'ouverture oblique d'environ 450 ou verticale.
Les enveloppes 5 sont ensuite tout simplement glissées par-dessus les cadres 5, de sorte que leur rebord arrière 35 se glisse derrière les montants arrière 13 et que leur rebord inférieur 36 entoure par en bas les rallonges 18. La nervure 9 et le cas échéant la nervure 1l se placent alors dans des encoches 37, ou bien 38 (voir fig. 3) des montants avant 14. Chaque fois que deux enveloppes 5 sont en place on peut appliquer les couvre-joints 29.
Ceci se fait en passant d'abord les vis 30 par les trous 39 et en vissant les écrous rectangulaires 31 dessus mais sans les serrer. Ensuite on glisse les couvre-joints 29 par en haut le long des montants 14 de sorte que les écrous 31 s'introduisent dans le profil en caisson de ces montants. A l'extrémité arrière de la partie horizontale des couvre-joints 29 se .trouve un ergot 40 qui, lorsque le couvre-joint 29 est arrivé dans sa position terminale inférieure, s'introduit dans un trou 41 percé à cet effet dans la traverse supérieure 15 du cadre 12.
Ainsi l'extrémité arrière de la partie horizontale du couvre-joint 29 est fixée et ne peut plus se défaire lorsqu'on serre les vis 30 et les écrous 31 et bloque ainsi le couvre- joint dans la position voulue. Aux deux extrémités d'une rangée de corps de chauffe montés en série une plaque terminale 32 est montée sur le cadre 12 et maintenue en place par un couvre-joint 29.A cet effet la plaque 32 possède dans son rebord supérieur un perçage 42 correspondant au trou 41 de la .traverse supérieure 15. En outre, un crochet 43 est soudé au rebord avant de la plaque 32. Par ce crochet 43 celle-ci est accrochée au profil en caisson .du montant avant 14.
Lorsque le couvre-joint 29 est mis en place, il empêche, d'une part, le crochet 43 de se défaire et fixe, d'autre part, par son ergot 40, qui s'introduit à travers le perçage 42 dans le trou 41, la partie supérieure de la plaque terminale 32. Cette plaque peut, d'ailleurs, toujours être appliquée aussi dans les cas, où un corps de chauffe est raccordé individuellement.
Afin de simplifier les travaux de finition on a avantage à galvaniser les corps de chauffe et le cas échéant les autres organes métalliques. Ceci facilite leur protection sur les chantiers et évite la nécessité de les dérouiller lorsqu'ils doivent être peints. D'autre part, on peut aussi confectionner les parties visibles, à savoir les enveloppes 5, les couvre-joints 29 et les plaques terminales 32, en tôle plastifiée. Ainsi aucun travail de finition n'est nécessaire et on obtient une présentation toute nouvelle. Lesdits trois éléments peuvent alors avoir tout aspect voulu, par exemple en couleur ou en imitation de bois, et on peut les monter tels qu'ils sortent du pliage.
II est, d'autre part, évidemment possible de donner aux couvre-joints 29 une autre couleur qu'aux enveloppes 5 et aux plaques terminales 32 ou de les réaliser par exem- ple en aluminium ou en laiton pour obtenir d'autres effets esthétiques. En outre, leur aspect peut être changé en y appliquant, par exemple, des nervures décoratives.
Au lieu de pourvoir les supports ou bien cadres 12 d'une rallonge 18, on peut prévoir un genre de pied 44 (voir fig. 4) pouvant être fixé environ de la même manière que la rallonge 18 à la traverse inférieure 17. Ceci dans des cas où pour une raison quelconque il est désirable que .les corps de chauffe puissent s'appuyer par terre.
De même une plaque protectrice arrière, en tôle ou en une matière isolante, peut être insérée entre les corps de chauffe et le mur, par exemple lorsque ce dernier n'est pas suffisamment épais pour garantir une isolation thermique suffisante vers l'extérieur.
Grâce à la conception de ces corps de chauffe et leur branchement en série, leur température moyenne est identique quelle que soit leur distance des colonnes montantes. Leur alimentation peut donc être réglée en fonction de la température extérieure d'une façon similaire à des corps de chauffe classiques alimentés individuellement.
Le réglage individuel de leur émission de chaleur peul être obtenu par un volet d'air agissant sur la quantité d'air traversant et réchauffant le corps de chauffe.
La conception de l'ensemble de ces corps de chauffe dits bitubes est également favorable du point de vue de leur montage.
Il est encore à souligner que ces installlations peuvent être livrées en trois parties principales pour leur utilisation dans les chantiers.
a) les moyens de fixation qui seront posés sur les allèges ou murs des locaux à chauffer.
b) Les corps de chauffe proprement dits qui pourront être soudés entre eux avec une extrême facilité avant d'être raccordés aux moyens de fixation d'une manière réglable pour assurer leur horizontalité.
c) Leurs enveloppes dont la conception de montage mécanique est telle qu'elle permet la réalisation des formes les plus diverses au point de vue présentation.
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Central heating installation and method for its realization It is common practice to use, for central heating, on the one hand, radiators, made up of a certain number of elements joined by two common conduits, return and flow, by the medium conveying the heat, which transmit this heat by contact with their surfaces to the air of the room to be heated, but whose calorific effect is relatively reduced.
On the other hand, central heating is very often provided with convectors in which a heating body, generally tubular, and preferably provided with fins, is surrounded by one or more envelopes forming a sort of air circulation duct. , in which the air to be heated rises by its heating and therefore passes along the heating body or its fins.
These convectors have heretofore been normally designed and mounted as individual elements served by a large number of risers and each of which has an inlet connection and an exhaust connection through which the medium conveying heat, usually from the hot water, enters and leaves the convector, either on the opposite side of the inlet, or on the same side if the convector tube is bent in a loop with two parallel branches.
These convectors are each controlled either by an individual valve or by a common valve controlling a group of these convectors. When such convectors are mounted in series in a so-called monotube heater, they have the drawback that the temperature of the heating fluid decreases progressively from one device to another.
On the other hand, several radiators have already been mounted in series, which are successively connected to two passages for the heating fluid, but which, because they have the drawbacks of radiators, only have a reduced heating power by compared to convectors.
The object of the present invention is to obviate said drawbacks and has for object a central heating installation, which makes it possible to obtain a uniform heat flow, whatever the number or the length of the convectors used, a standardization of its different - your parts, as well as a facilitation for its assembly.
This installation, comprising heating bodies each surmounted by an envelope delimiting a chamber for the circulation of air, and means for fixing these heating bodies against a wall, is characterized in that each heating body is composed of of at least one pair of tubes for the outward and return circulation of the heating fluid, these tubes being joined at least on one side to the tubes of the neighboring heating bodies, and in that the fixing means are consoles in the form of frame fixable to the wall and supporting the envelopes, on the one hand, and the heating bodies, on the other hand, these heating bodies resting on supports, fixed under the consoles, so as to be longitudinally movable.
The heating bodies can therefore be placed in series and be supplied over long lengths (25 m and more) from outward and return risers, without the interposition of valves.
The envelopes are advantageously provided in lengths essentially identical to those of the heating bodies, and can be made of plasticized sheet. The fixing frames can be fully closed or partially open.
Another subject of the invention is a method for producing the above installation, characterized in that the brackets or frames are first fixed to the wall at distances corresponding to the lengths of the heating bodies and of the envelopes; in that the heating bodies, previously joined together in series, are then placed on wedges in front of the walls and below the fixing means at the approximate height at which they must be fixed to the consoles or frames; in that, when all the heating elements are wedged, it is
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pushes under the consoles or frames and clamps it against them by the support;
in that adjustment flaps are mounted in the consoles or frames and in that the whole is finally closed by the envelopes, as well as by end plates and joint covers.
The appended drawing shows examples of embodiment of the installation which are described below in more detail. FIG. 1 shows in perspective and in an exploded representation an installation according to the invention. The fi-. 2-4 are side elevations of three embodiments of a frame-shaped attachment means.
Figs. 5 to 12 schematically show eight embodiments of the envelope or of the facade in side elevation.
Figs. 13 and 14 are front elevations of two installations made respectively with facades according to fi-. 5 or 9 or 8 or 12.
The fi-. 1 contains all the elements constituting the heating system. 1 is a finned heating body with two horizontally juxtaposed tubes. This heating body could however also include two or more pairs of superimposed tubes, or a pair of superimposed tubes, that is to say turned 900. The number and arrangement of the pairs of tubes depend on the one hand on the desired calorific effect. and secondly, space available for convectors.
The tubes must always be mounted in such a way that in each pair one tube ensures the flow and the return of the heating fluid, regardless of the number of heating bodies per convector and the number of heating bodies mounted in series.
The ends 2.2 ′ and 3.3 ′ of the two tubes 4, 4 ′ are connected to the tubes of the neighboring heating bodies. either by welding or by conventional connecting members. However, the ends 2, 2 'or 3, 3' of one of the two terminal heating bodies are joined together by an elbow or a loop so that the fluid arriving through one of the two tubes 4, 4 'returns through the other tube, and the ends of the other terminal heater are connected to the risers.
The envelope 5 is formed by a sheet bent at an angle, the longer vertical branch 6 of which represents the front and the shorter horizontal branch 7 the top of the envelope. At a certain distance from the bending edge 8 the facade 6 has a stiffening rib 9 which can delimit, in the case where the air passage slots 10 are not made in the top 7, the upper zone of the facade 6 where such slots can be provided.
When the facades are very high, as they are shown by way of example in Figs. 8, 12 and 14 they may also be provided with one or more other ribs 11. These ribs also serve to locate the envelopes 5 relative to the fixing means.
The supports 12 have the form of an elongated frame, the rear upright 13 of which is intended to be fixed to the wall. The front upright 14 holds the facade 6 of the casing 5 and the upper cross member 15 comprises a bearing 16 for an air circulation adjustment flap. The lower cross member 17 is intended for fixing the heating bodies. The rear upright 13 and the lower cross member 17 are made from a single piece of flat iron bent at an angle, while the front upright 14 is a box section. At the lower front corner of the frame 12 is provided an elbow extension 18 extending downwards, which serves as a support for the lower edge of the facade 6 and can be screwed to the lower cross member 17.
For fixing the heating bodies 1 to the lower cross member 17 a removable member 19 is provided which consists of a bolt 20 with nut 21, carrying at its lower end a kind of bracket 22 which is crossed by a rod 23 on which rest the two tubes 4, 4 '. Due to the fact that these tubes are not rigidly fixed, for example by welding, to the cross member 17 or to the fixing member 19, but are only clamped between these two parts, they can, during their heating or cooling, work, that is, to expand or shrink in length. In order to facilitate these movements of the tubes 4, 4 ', the free ends of the rod 23 can be provided with a gasket (not shown), for example in the form of a sleeve, preferably in a plastic or synthetic material such as nylon. .
In the bearings 16 of the upper cross member 15 is held the axis 24 of a tilting shutter 25 which, thanks to a control lever 26, can be put in different angular positions opening more or less or closing the passage to air circulating in the convector. In order to ensure unhindered operation of this shutter 25, the bearings 16 are lined with bearings 27. On the other hand, to prevent the shutter 25 from changing position inadvertently, pressure springs 28, for example helical, can be provided on the axis 24 between the shutter 25 and the bearings 27.
To hide the joints between several envelopes 5 arranged in line, angled joint covers 29 are provided which, using screws 30 and nuts 31 can be fixed to the front uprights 14 of the frames 12, by sliding the nuts 31 in the hollow of the box profile of said upright. Finally, to close the ends of a series of heating bodies, that is to say to close the first and the last of the supports 12 towards the outside, end plates 32 are provided.
The method for mounting the various elements of which the central heating installation is made up which has just been described, is characterized by the following operations and by the order in which they are carried out. first the consoles or support frames are fixed to the wall at distances corresponding to the lengths of the heating bodies and envelopes; then the heating bodies, previously joined together in series, are placed on wedges in front of the walls and below the supports at the approximate height at which they must be fixed to the lower cross member; when all the heating elements are in place, they are pushed under the brackets or fixing frames and clamped against them by the fixing member;
then the adjustment flaps are mounted in the upper cross members and finally the whole is closed by the envelopes and the joint covers and end plates.
The brackets are fixed to the wall in the usual way by screws which can be passed through holes 33 drilled for this purpose in the rear upright 13. The height to which the supports 12 are to be fixed is determined essentially by the height. which must be located the top 7 of the casing 5. The lower cross member 17 has a hole 34 for fixing the support member 19 to 23. The bolt 20 thereof is slid through this hole 34 when the heating bodies, joined together preferably by welding, are in place and it is then sufficient
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to tighten the nut 21 so that the heating bodies are slightly lifted from their wedges which can then be removed.
By judiciously tightening and loosening the nuts 21, the heating bodies can easily be leveled. When these have been fitted in this way, the extensions 18 are fixed, for example by a screw, not visible in the drawing, to the lower cross member 17 of the frame 12.
The control lever 26 of the shutters 25 is fixed at an angle such that these shutters can, depending on whether the air passage openings 10 are in the top 7 or in the upper part of the facade 6, be oriented at a closed position at oblique opening positions of about 450 or vertical.
The envelopes 5 are then quite simply slipped over the frames 5, so that their rear edge 35 slides behind the rear uprights 13 and that their lower edge 36 surrounds the extensions 18 from below. The rib 9 and, if applicable the rib 11 are then placed in notches 37, or 38 (see fig. 3) of the front uprights 14. Whenever two envelopes 5 are in place, the joint covers 29 can be applied.
This is done by first passing the screws 30 through the holes 39 and screwing the rectangular nuts 31 above but not tightening them. Then we slide the joint covers 29 from above along the uprights 14 so that the nuts 31 are introduced into the box profile of these uprights. At the rear end of the horizontal part of the joint covers 29 is a lug 40 which, when the joint cover 29 has reached its lower terminal position, is inserted into a hole 41 drilled for this purpose in the cross member. top 15 of frame 12.
Thus, the rear end of the horizontal part of the joint cover 29 is fixed and can no longer be undone when the screws 30 and the nuts 31 are tightened and thus locks the joint cover in the desired position. At the two ends of a row of heating bodies mounted in series, an end plate 32 is mounted on the frame 12 and held in place by a joint cover 29. For this purpose, the plate 32 has in its upper edge a corresponding hole 42. to the hole 41 of the upper cross member 15. In addition, a hook 43 is welded to the front edge of the plate 32. By this hook 43 the latter is attached to the box profile. of the front upright 14.
When the joint cover 29 is in place, it prevents, on the one hand, the hook 43 from coming undone and fixes, on the other hand, by its lug 40, which is introduced through the bore 42 in the hole 41, the upper part of the end plate 32. This plate can, moreover, always be applied also in cases where a heating body is individually connected.
In order to simplify the finishing work, it is advantageous to galvanize the heating bodies and, if necessary, the other metal parts. This facilitates their protection on construction sites and avoids the need to rust them when they need to be painted. On the other hand, it is also possible to make the visible parts, namely the envelopes 5, the joint covers 29 and the end plates 32, in plasticized sheet. So no finishing work is necessary and the result is a completely new look. Said three elements can then have any desired appearance, for example in color or in imitation of wood, and they can be mounted as they come out of the folding.
On the other hand, it is obviously possible to give the joint covers 29 a color other than the envelopes 5 and the end plates 32 or to produce them for example in aluminum or in brass to obtain other aesthetic effects. . In addition, their appearance can be changed by applying, for example, decorative ribs.
Instead of providing the supports or frames 12 with an extension 18, it is possible to provide a kind of foot 44 (see fig. 4) which can be fixed approximately in the same way as the extension 18 to the lower cross member 17. This in cases where for some reason it is desirable that the heating bodies can rest on the ground.
Likewise, a rear protective plate, made of sheet metal or of an insulating material, can be inserted between the heating bodies and the wall, for example when the latter is not thick enough to guarantee sufficient thermal insulation towards the outside.
Thanks to the design of these heating bodies and their connection in series, their average temperature is the same regardless of their distance from the risers. Their power supply can therefore be adjusted as a function of the outside temperature in a manner similar to conventional heating units supplied individually.
The individual adjustment of their heat emission can be obtained by an air shutter acting on the quantity of air passing through and heating the heating body.
The design of all of these so-called twin-tube heaters is also favorable from the point of view of their assembly.
It should also be noted that these installations can be delivered in three main parts for their use on construction sites.
a) the means of fixing which will be placed on the spandrels or walls of the rooms to be heated.
b) The actual heating bodies which can be welded together with extreme ease before being connected to the fixing means in an adjustable manner to ensure their horizontality.
c) Their envelopes, the mechanical assembly design of which is such as to allow the most diverse shapes to be produced from the presentation point of view.