Verbindungsstück zwischen einer Tragplatte und dem zugeordneten Trägerteil Die Erfindung bezieht sich auf ein Vertikalkräfte übertragendes Verbindungsstück zwischen einer Trag platte aus Holz, Pressstoff oder Kunststoff und dem zu geordneten Trägerteil, bestehend aus einem Stift mit einer zentralen, mit Innengewinde versehenen Bohrung und mit Mitteln an seiner Aussenseite zur Befestigung in einer in eine Schmalseite der Tragplatte eingelassenen Bohrung.
Zur Aufhängung bzw. Halterung von Platten, die zum Aufstellen von Gegenständen bestimmt sind, an vertikalen Trägerteilen, z. B. in Möbelstücken, wurden früher sogenannte Winkeleisen verwendet. Diese wur den einerseits an dem Trägerteil und anderseits an der aufzuhängenden Platte befestigt. Diese bekannte Lösung ist zwar einfach und billig, hat aber den Nachteil, dass die Winkeleisen nicht oder nur mit relativ grossem tech nischem Aufwand verdeckt angebracht werden können und daher ein unschönes Gesamtbild des Möbelstückes ergeben.
Es wurden daher schon seit längerer Zeit Lösungen angestrebt, bei denen die Befestigung verdeckt ist. Auch hierfür existieren eine Reihe bekannter Lösungen, die jedoch grösstenteils entweder technisch relativ aufwen dig sind oder aber nicht genügende Sicherheit gegen ein Ausbrechen. bieten bzw. nicht genügend Dauerstand festigkeit aufweisen.
In einem ähnlichen Zusammenhang, insbesondere für den Verschluss von Holzkisten, sind bereits Schrau ben bekannt geworden, die in die Stirnseiten der Seiten teile der Kisten eingeschraubt werden und eine zentrale Bohrung mit Innengewinde aufweisen, in das beim Ver- schluss der Kiste eine durch den Kistendeckel hindurch führende Schraube eingeschraubt wird, die den Kisten deckel auf die Stirnseiten der Seitenteile der Kiste presst.
Diese in einem ähnlichen Zusammenhang bekannt gewordene Lösung hat aber den Nachteil, dass bei zu starkem Anziehen der durch den Kistendeckel hindurch führenden Schraube ein beträchtlicher Zug auf die Schraubverbindung zwischen dem Holz der Seitenteile der Kiste und dem Aussengewinde der in diese Seiten- teile eingeschraubten Schraube ausgeübt wird, der in manchen Fällen zum Ausreissen der Schraubverbindung, mindestens aber zu einer Lockerung derselben nach mehrmaligem öffnen und Schliessen der Kiste führt.
Schraubenverbindungen dieser bekannten Art wer den in manchen Fällen auch zum Festschrauben von Frontplatten, z. B. von elektrischen Geräten, an einem Holzgehäuse verwendet.
In diesem Fall werden die auf die Frontplatte wir kenden Vertikalkräfte durch die Rauhigkeit an den ge genseitigen Auflageflächen von Frontplatte und Gehäuse auf das Gehäuse übertragen.
Damit diese Kräfteübertragung zufriedenstellend vonstatten geht, muss die Frontplatte fest auf die Auf lagefläche am Gehäuse aufgepresst werden. Andernfalls liegt die Frontplatte auf den durch sie hindurchführen den Schrauben auf, wodurch erstens die Gewinde der Schrauben beschädigt werden und zweitens insbesondere bei dünnen Schrauben leicht Verbiegungen der Schraube verursacht werden können.
Infolge des aus diesem Grunde erforderlichen star ken Anziehens der durch die Frontplatte hindurchfüh renden Schrauben reissen gerade bei solchen Schraub verbindungen zwischen einer Frontplatte und einem Holzgehäuse die in das Holz eingelassenen Schrauben wegen der geringen Festigkeit von Holz häufig aus. Das ist insbesondere dann der Fall, wenn die ins Holz einge lassenen Schrauben in Faserrichtung ins Holz eingelas sen sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabestellung war, für die Verbindung von noch wesentlich stärker als solche Frontplatten, belasteten Tragplatten aus Holz, Pressstoff oder Kunststoff mit dem zugeordneten Trä gerteil ein Vertikalkräfte übertragendes Verbindungs stück zu schaffen, das einerseits nur einen geringen tech nischen Aufwand benötigt und anderseits eine einwand freie übertragung der Vertikalkräfte gewährleistet und praktisch nicht ausreissen kann.
Erfindungsgemäss wird das. mit einem Verbindungs stück der obengenannten Art erreicht, dass gekennzeich- net ist durch einen am Kopfende des Verbindungs stückes angebrachten zylindrischen oder konischen An satz mit über seine gesamte Länge geringerem Durch messer als dem Aussendurchmesser des Stiftes und grös- serem Durchmesser als dem Aussendurchmesser des In nengewindes.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Verwen dung dieses Verbindungsstückes für Möbel zur Aufhän gung von horizontal angeordneten, zum Aufstellen von Gegenständen bestimmten Platten an vertikalen Träger teilen, bei der das Verbindungsstück bis etwa am Anfang des Ansatzes in die Tragplatte eingelassen ist und der Ansatz in eine entsprechende Bohrung im Trägerteil ragt, so dass die auf die Tragplatte wirkenden Vertikal kräfte von dem Ansatz auf das Trägerteil übertragen werden, und bei der die seitliche Befestigung der Trag platte am Trägerteil mit einer in das Innengewinde im Verbindungsstück eingeschraubten Schraube erfolgt.
Vorteilhaft kann an dem Verbindungsstück eine den Anfang des Ansatzes umgebende ringförmige Endfläche am Kopfende vorgesehen sein, die in einer von der Stift achse lotrecht durchstossenen Ebene liegt. Die End- fläche kann zweckmässig von einem flanschartigen Kopf des Verbindungsstückes gebildet sein, dessen Aussen durchmesser grösser als der Aussendurchmesser des Stif tes ist.
Zum Einlassen in die Schmalseite einer Holzplatte in Faserrichtung des Holzes kann die Stiftlänge zweckmäs- sig mindestens das Zweieinhalbfache des Aussendurch messers des Stiftes betragen.
Ferner kann zum Zwecke des besseren Einlassens an dem Kopfende abgewandten Ende des Stiftes vorteilhaft eine konische Zuspitzung vorgesehen sein.
Als Mittel zur Befestigung in einer in der Tragplatte eingelassenen Bohrung kann an der Aussenseite des Stiftes zweckmässig ein Schraubgewinde angebracht sein, oder der Stift kann an der Aussenseite eine im Längs schnitt sägezahnartige Form haben oder er kann auch nur an der Aussenseite mit eine Riefelung versehen sein.
Anhand der nachstehenden Figuren ist die Erfin dung im folgenden an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Tragplatte mit dem zugeordneten Träger teil und einem Verbindungsstück nach der Erfindung im Schnitt, Fig. 2 eine Tragplatte mit dem zugeordneten Trä gerteil und einer anderen Ausführungsform eines Ver bindungsstückes nach der Erfindung im Schnitt.
In Fig. 1 ist in die hölzerne Tragplatte 1 das Ver bindungsstück 2 eingelassen. Das Verbindungsstück 2 hat einen Stift 3 mit Aussengewinde 4 und einem flanschartigen Kopf 5 sowie einen konischen Ansatz 6 am Kopfende. Mit dem Aussengewinde ist das Ver bindungsstück 2 in die in der Schmalseite der Tragplatte 1 vorgesehene Bohrung 7 eingeschraubt.
Das Einschrauben wird im Falle dieses Ausfüh rungsbeispiels eines erfindungsgemässen Verbindungs stückes so durchgeführt, dass in das Innengewinde 8 im Verbindungsstück 2 vom Ansatz 6 her ein Werkzeug mit einem in das Innengewinde 8 passenden Schraub ansatz eingeschraubt wird, bis eine Auflauffläche am Werkzeug auf die Stirnseite des Ansatzes 6 aufläuft und beim Weiterdrehen des Werkzeuges das Verbindungs stück 2 mitnimmt. Zur Erleichterung des Einschraubens ist der Stift 3 vorn mit einer konischen Zuspitzung 15 versehen.
Das in die Tragplatte 1 eingelassene Verbin dungsstück schliesst mit seiner ringförmigen Endfläche 9 am flanschartigen Kopf 5 mit der Schmalseite der Tragplatte 1 ab, d. h. die ringförmige Endfläche 9 liegt in der Ebene der Schmalseite 10 der Tragplatte 1.
Der konische Ansatz 6 am Verbindungsstück 2 ragt in ein dafür vorgesehenes Loch 11 in dem im vorliegen den Fall als Hohlstab ausgebildeten Metallträgerteil 12. Mit der in das Innengewinde 8 im Verbindungsstück 2 eingeschraubten Senkkopfschraube 13 ist die Tragplatte 1 am Metallträgerteil 12 befestigt. Die Schraube 13 wird im wesentlichen nur auf Zug befestigt. Die auf die Trab platte 1 wirkenden Vertikalkräfte werden von dem Ver bindungsstück 2 an der Stelle 14 auf das Metallträgerteil 1.2 übertragen.
Bei dem in Fig.2 gezeigten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Verbindungsstückes 15 hat der Stift 16 an seiner Aussenseite als Mittel zur Befe stigung des Verbindungsstückes 15 in der in der Trag platte 17 vorgesehenen Bohrung 18 eine sägezahnartige Form.
Das Einlassen des Verbindungsstückes 15 in die Bohrung 18 in der Tragplatte 17 wird in diesem Fall so durchgeführt, dass das Verbindungsstück in die Boh rung eingepresst wird.
Der Ansatz 19 am Kopfende des Verbindungsstük- kes 15 ragt in die dafür vorgesehene Bohrung 20 in dem im vorliegenden Fall aus Holz bestehenden Trägerteil 21 hinein. Der Ansatz 19 hat hier zylindrische Form, weil dadurch ein geringerer Flächendruck bei der Über tragung der auf die Tragplatte 17 wirkenden Vertikal kräfte auf das Trägerteil 21 erzielt wird.
Damit auf die Befestigung des Verbindungsstückes 1.5 in der Bohrung 18 kein Zug ausgeübt wird, kann die Endfläche 22 des flanschartigen Kopfes 23 am Verbin dungsstück 15 etwas über die Schmalseite 24 der Trab platte 17 vorstehen, d. h. die Ebene, in der die ring förmige Endfläche 22 liegt, kann in der Fig.2 etwas weiter links als die Ebene der Schmalseite 24 liegen. In diesem Fall wird das Trägerteil 21 von der Schraube 25 nur auf die Endfläche 22 gedrückt, und die Schraube 25 ist dann ausschliesslich auf Zug befestigt.
Die auf die Tragplatte 17 wirkenden Vertikalkräfte werden von dem Verbindungsstück 15 an der Auflagefläche 26 auf das Trägerteil 21 übertragen. Die Verbindungsstücke kön nen zweckmässig aus Metall, beispielsweise aus Messing hergestellt sein.
Bei dem in Fig.2 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Verbindungsstückes nach der Erfindung kann an statt der Sägezahnform an der Aussenseite des Stiftes 16 auch nur eine Riefelung vorgesehen sein.
Connector between a support plate and the associated support part The invention relates to a vertical force-transmitting connector between a support plate made of wood, pressed material or plastic and the associated support part, consisting of a pin with a central, internally threaded bore and means on its Outside for fastening in a hole made in a narrow side of the support plate.
For suspending or holding panels that are intended for placing objects on vertical support parts, e.g. B. in furniture, so-called angle irons were previously used. These were fastened on the one hand to the support part and on the other hand to the plate to be suspended. This known solution is simple and cheap, but has the disadvantage that the angle irons can not be attached concealed or only with relatively great technical effort and therefore result in an unsightly overall picture of the piece of furniture.
For a long time, solutions have therefore been sought in which the fastening is covered. There are also a number of known solutions for this, but most of them are either technically relatively complex or do not provide sufficient security against breaking out. offer or do not have sufficient long-term strength.
In a similar context, in particular for the closure of wooden boxes, screws are already known that are screwed into the end faces of the sides of the boxes and have a central bore with an internal thread, into which one through the box lid when the box is closed is screwed through leading screw that presses the box lid on the front sides of the side parts of the box.
However, this solution, which has become known in a similar context, has the disadvantage that if the screw leading through the box lid is tightened too much, a considerable tension is exerted on the screw connection between the wood of the side parts of the box and the external thread of the screw screwed into these side parts which in some cases leads to the screw connection tearing out, but at least to a loosening of the same after opening and closing the box several times.
Screw connections of this known type who in some cases also for screwing front panels, eg. B. of electrical devices, used on a wooden housing.
In this case, the vertical forces acting on the front panel are transferred to the housing due to the roughness on the contact surfaces of the front panel and housing.
In order for this transfer of forces to take place satisfactorily, the front panel must be pressed firmly onto the support surface on the housing. Otherwise, the front panel rests on the screws passing through it, which firstly damages the threads of the screws and secondly can easily cause the screw to bend, especially with thin screws.
As a result of the required strong ken tightening through the front plate through the front plate-generating screws tear especially in such screw connections between a front plate and a wooden housing, the screws embedded in the wood because of the low strength of wood often. This is especially the case when the screws let into the wood are let into the wood in the direction of the grain.
The task underlying the invention was to create a vertical forces transmitting connection piece for the connection of much stronger than such front panels, loaded support plates made of wood, pressed material or plastic with the associated Trä gteil, which on the one hand only requires a low tech technical effort and on the other hand a perfect transfer of vertical forces is guaranteed and practically impossible to tear.
According to the invention, this is achieved with a connecting piece of the type mentioned above, which is characterized by a cylindrical or conical shoulder attached to the head end of the connecting piece with a diameter smaller than the outer diameter of the pin and a larger diameter over its entire length the outside diameter of the internal thread.
The invention further relates to a use of this connector for furniture for hanging supply of horizontally arranged, for setting up objects to share certain plates on vertical support, in which the connector is recessed to about the beginning of the approach in the support plate and the approach in a corresponding hole protrudes in the support part so that the vertical forces acting on the support plate are transferred from the attachment to the support part, and in which the support plate is laterally attached to the support part with a screw screwed into the internal thread in the connector.
Advantageously, an annular end face surrounding the beginning of the approach can be provided at the head end on the connecting piece, which is located in a plane pierced perpendicularly by the pin axis. The end surface can expediently be formed by a flange-like head of the connecting piece, the outer diameter of which is greater than the outer diameter of the pin.
For embedding into the narrow side of a wooden board in the direction of the grain of the wood, the length of the pin can expediently be at least two and a half times the outer diameter of the pin.
Furthermore, a conical taper can advantageously be provided at the end of the pin facing away from the head end for the purpose of better admission.
A screw thread can conveniently be attached to the outside of the pin as a means of fastening in a bore in the support plate, or the pin can have a longitudinally sawtooth-like shape on the outside or it can only be provided with a fluting on the outside .
Using the following figures, the invention is explained in more detail below using a few exemplary embodiments.
1 shows a support plate with the associated carrier part and a connecting piece according to the invention in section, FIG. 2 shows a support plate with the associated carrier part and another embodiment of a connection piece according to the invention in section.
In Fig. 1, the connecting piece 2 Ver is embedded in the wooden support plate 1. The connecting piece 2 has a pin 3 with an external thread 4 and a flange-like head 5 and a conical extension 6 at the head end. The connection piece 2 is screwed into the bore 7 provided in the narrow side of the support plate 1 with the external thread.
In the case of this exemplary embodiment of a connecting piece according to the invention, the screwing in is carried out in such a way that a tool with a screw attachment fitting into the internal thread 8 is screwed into the internal thread 8 in the connecting piece 2 from the extension 6 until a run-up surface on the tool hits the face of the Approach 6 runs up and when turning the tool, the connection piece 2 takes with it. To facilitate screwing in, the pin 3 is provided with a conical taper 15 at the front.
The recessed in the support plate 1 connec tion piece closes with its annular end surface 9 on the flange-like head 5 with the narrow side of the support plate 1, d. H. the annular end face 9 lies in the plane of the narrow side 10 of the support plate 1.
The conical extension 6 on the connecting piece 2 protrudes into a hole 11 provided for this purpose in the metal support part 12, which in the present case is designed as a hollow rod. With the countersunk screw 13 screwed into the internal thread 8 in the connection piece 2, the support plate 1 is attached to the metal support part 12. The screw 13 is attached essentially only on train. The vertical forces acting on the trotting plate 1 are transferred from the connecting piece 2 at the point 14 to the metal support part 1.2.
In the embodiment of a connecting piece 15 according to the invention shown in FIG. 2, the pin 16 has a sawtooth-like shape on its outside as a means for fastening the connecting piece 15 in the bore 18 provided in the support plate 17.
In this case, the connecting piece 15 is let into the bore 18 in the support plate 17 such that the connecting piece is pressed into the borehole.
The extension 19 at the head end of the connecting piece 15 protrudes into the bore 20 provided for this purpose in the carrier part 21, which in the present case is made of wood. The approach 19 here has a cylindrical shape, because this results in a lower surface pressure in the transfer of the vertical forces acting on the support plate 17 on the support part 21 is achieved.
So that no train is exerted on the attachment of the connector 1.5 in the bore 18, the end surface 22 of the flange-like head 23 on the connec tion piece 15 protrude slightly over the narrow side 24 of the trotting plate 17, d. H. the plane in which the ring-shaped end face 22 lies can be a little further to the left in FIG. 2 than the plane of the narrow side 24. In this case, the support part 21 is only pressed onto the end face 22 by the screw 25, and the screw 25 is then fastened exclusively by tension.
The vertical forces acting on the support plate 17 are transmitted from the connecting piece 15 on the support surface 26 to the support part 21. The connecting pieces can suitably be made of metal, for example brass.
In the embodiment of a connecting piece according to the invention shown in FIG. 2, instead of the sawtooth shape on the outside of the pin 16, only one fluting can be provided.