Maschine zum Herstellen von Beuteln
Die Erfindung betrifft eine Maschine, bei der eine endlose Packstoffbahn über Formwerkzeuge geführt und dort durch Verbinden der Packstoffbahnränder zu einem Schlauch gebildet wird, der an seinem Ende querverschlossen, fortlaufend um eine vorbestimmte Länge von den Formwerkzeugen abgezogen und in einzelne Beutel unterteilt wird.
Die auf derartigen Maschinen verwendeten Packstoffe müssen heissiegelfähig sein, was aber nicht immer erwünscht ist.
Um diesen Nachteil zu beheben, wird vorgeschlagen, der Schlauchformeinrichtung der Maschine eine Vorrichtung zum Auftragen von unter Wärme und/oder aktivierbaren Klebstoffen vorzuordnen, welche die Packstoffbahn an den späteren Nahtstellen mit Klebstoffstreifen versieht.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Maschine zum Herstellen von Beuteln soll nun anhand einer Zeichnung näher beschrieben werden.
Die Maschine besteht im wesentlichen aus einem hohlen Formdorn 1 und einer diesen umgebenden Formschulter 2, Siegelbacken 3 zum Verbinden der Ränder einer Packstoffbahn P, einem Paar längs und quer zum Formdorn 1 bewegbarer Quersiegelbacken 4, 5 und einem in den letzteren quer zur Längsachse des Formdorns 1 bewegbaren Trennmesser 6, einem Paar Abzugsrollen 7, 8 zum Abziehen der endlosen Packstoffbahn von einer Vorratsrolle 9, sowie einer Klebstoffauftragevorrichtung 10.
Mittels der Abzugsrollen 7, 8 wird von der Vorratsrolle 9 eine endlose Packstoffbahn P abgezogen und der Klebstoffauftragevorrichtung 10 zugeleitet. Die Klebstoffauftragevorrichtung 10 weist eine Segmentwalze 11 und eine Gegendruckwalze 12 auf, zwischen denen die Packstoffbahn P hindurchläuft. Mittels einer Heberwalze 13 wird Klebstoff aus einem Vorratsbehälter 14 entnommen und auf am Umfang der Segmentwalze 11 befindliche Arbeitsflächen 15 übertragen, deren Abwicklung den für die herzustellenden Klebenähte mit einem Klebstoffauftrag zu versehenden Bereichen auf der Packstoffbahn P entspricht.
Die Quersiegelbacken 4, 5, die in an sich bekannter Weise angetrieben sind, werden in ihrer oberen Stellung gegeneinanderbewegt und erfassen dabei einen aus der Packstoffbahn P gebildeten Schlauch S unterhalb des unteren Endes des hohlen Formdorns 1. Beim Abwärtsbewegen der Quersiegelbacken 4, 5 wird der Schlauch S nach unten gezogen und die über Umlenkrollen 16, 17, 18 geleitete, mit Klebstoff versehenePackstoffbahn P folgt in gleichem Mass über die Formschulter 2 nach, mittels der sie um den Formdorn herumgeformt wird.
Am Ende des Abziehhubes der Quersiegelbacken 4, 5 werden die zwei sich gegenüberliegenden Siegelbacken 3, von denen nur eine auf der Zeichnung ersichtlich ist, gegeneinanderbewegt und pressen die beiden Ränder R der Packstoffbahn P, die rechtwinkelig von dem Formdorn 1 abstehend aneinander anliegen, derart gegeneinander, dass eine Naht 19 und aus der Packstoffbahn ein neues Stück Schlauch S entsteht.
Während des Verpressens der Naht 19 wird durch das Innere des Formdorns 1 zu verpackendes Füllgut in das verschlossene Ende des Schlauches S geleitet. Darnach erfassen die Quersiegelbacken 4, 5 den gefüllten Schlauchteil wieder unterhalb des Formdornendes und verpressen die Schlauchwandungen in bereits beschriebener Weise zu einer Quernaht 20. Die Siegelbacken 3, die während der Herstellung der Naht 19 den Schlauch unverrückbar auf dem Formdorn festgehalten haben, öffnen nun und die Quersiegelbacken 4, 5 senken sich wiederum ab, so dass ein weiteres Stück der Packstoffbahn P zum Schlauch um, geformt wird. Während des Absenkens der Quersiegelbacken 4, 5 wird auch das Trennmesser 6 betätigt, so dass ein durch die Quernaht 20 entstandener, mit dem Schlauch zusammenhängender Beutel B abgeschnitten wird.
Mittels einer an sich bekannten, unterhalb der Siegelbacken 3 angeordneten Leitschiene 21 wird die senkrecht vom Formdorn 1 bzw. Schlauch S abstehende Naht 19 auf die Wandung des Schlauches umgelegt, so dass beim Quersiegeln keine Störung auftritt.
Die Länge des Abziehhubes der Quersiegelbacken 4, 5 kann in an sich bekannter Weise durch photoelektrisches Abtasten der Klebstoffaufträge oder eines eventuell auf der Packstoffbahn P vorgesehenen Aufdrucks gesteuert werden.
Der verwendete Klebstoff ist vorzugsweise ein sogenannter Schmelzkleber, das heisst ein durch Erwärmen aktivierbarer Klebstoff, der sowohl in geschmolzenem Zustand oder auch in Form einer Dispersionslösung von der Klebstoffauftragevorrichtung auf die Packstoffbahn aufgebracht wird. Es ist aber auch möglich, einen Klebstoff zu verwenden, der selbstklebend nur Auftragschicht gegen Auftragschicht haftet. In diesem Fall brauchen die Siegelbacken 3, 4, 5 nicht mit Heizeinrichtungen ausgerüstet sein.
Um das Anhaften von auf die Packstoffbahn P aufgebrachtem Klebstoff an Maschinenteilen während des Formens des Schlauches S zu verhindern, kann der Klebstoffauftragevorrichtung 10 eine Vorrichtung 22 nachgeordnet sein, die je nach der Art des verwendeten Klebstoffs eine an sich bekannte Kühlvorrichtung oder eine Trockenvorrichtung ist.
Statt der Naht 19, bei der die Randstreifen R jeweils mit ihrer nach der Innenseite des Schlauches gelegenen Packstoffbahnseite aneinander anliegen und eine sogenannte Finseal -Naht bilden, ist es auch möglich, eine Überlappnaht anzubringen, wobei es dann zweckmässig sein kann, Klebstoff auf Bereiche beiderseits der Packstoffbahn aufzutragen.
Durch Anbringen an sich bekannter Leiteinrichtungen im Bereich zwischen dem unteren Ende des Formdorns 1 und den Quersiegelbacken 4, 5 ist es möglich, Beutel mit Seitenfalten herzustellen.
Das Bilden des Schlauches S muss nicht, wie in der Zeichnung dargestellt, in senkrechter Förderrichtung erfolgen, sondern kann auch, wenn es für die Zuführung des zu verpackenden Gutes zweckmässig erscheint, in geneigter oder waagerechter Richtung vorgenommen werden, so wie es beispielsweise auch möglich wäre, die Beutel in ungefülltem und einseitig unverschlossenem Zustand vom Schlauch S zu trennen und nachfolgend mittels an sich bekannter Vorrichtungen zu füllen und zu verschliessen.
Machine for making bags
The invention relates to a machine in which an endless web of packaging material is passed over molding tools and formed there by connecting the edges of the packaging material to form a tube which is cross-closed at its end, continuously withdrawn from the molding tools by a predetermined length and divided into individual bags.
The packaging materials used on such machines must be heat-sealable, but this is not always desirable.
In order to remedy this disadvantage, it is proposed that the tube forming device of the machine be preceded by a device for applying heat and / or activatable adhesives which provides the packaging material web with adhesive strips at the later seams.
An embodiment of the machine according to the invention for producing bags will now be described in more detail with reference to a drawing.
The machine essentially consists of a hollow forming mandrel 1 and a forming shoulder 2 surrounding it, sealing jaws 3 for connecting the edges of a packaging material web P, a pair of transverse sealing jaws 4, 5 movable longitudinally and transversely to the forming mandrel 1 and one in the latter transversely to the longitudinal axis of the forming mandrel 1 movable cutting knife 6, a pair of take-off rollers 7, 8 for removing the endless packaging material web from a supply roll 9, and an adhesive application device 10.
By means of the take-off rollers 7, 8, an endless web of packaging material P is drawn off the supply roll 9 and fed to the adhesive application device 10. The adhesive application device 10 has a segment roller 11 and a counter pressure roller 12, between which the packaging material web P runs. By means of a lifting roller 13, adhesive is removed from a storage container 14 and transferred to working surfaces 15 located on the circumference of the segment roller 11, the development of which corresponds to the areas on the packaging material web P to be provided with an adhesive application for the adhesive seams to be produced.
The transverse sealing jaws 4, 5, which are driven in a manner known per se, are moved towards one another in their upper position and capture a tube S formed from the packaging material web P below the lower end of the hollow mandrel 1. When the transverse sealing jaws 4, 5 move downward, the Hose S is pulled down and the adhesive-provided packaging material web P, which is guided over deflection rollers 16, 17, 18, follows to the same extent over the forming shoulder 2, by means of which it is formed around the forming mandrel.
At the end of the pull-off stroke of the transverse sealing jaws 4, 5, the two opposite sealing jaws 3, only one of which can be seen in the drawing, are moved towards one another and press the two edges R of the packaging material web P, which protrude at right angles from the mandrel 1, against one another in this way that a seam 19 and a new piece of tube S is created from the packaging material web.
During the pressing of the seam 19, filling material to be packaged is passed through the interior of the mandrel 1 into the closed end of the tube S. The transverse sealing jaws 4, 5 then grasp the filled hose part again below the end of the mandrel and press the hose walls in the manner already described to form a transverse seam 20. The sealing jaws 3, which held the hose immovably on the mandrel during the production of the seam 19, now open and the transverse sealing jaws 4, 5 again lower, so that another piece of the packaging material web P is formed into a tube. During the lowering of the transverse sealing jaws 4, 5, the separating knife 6 is also actuated, so that a bag B that is formed by the transverse seam 20 and is connected to the tube is cut off.
By means of a guide rail 21, which is known per se and is arranged below the sealing jaws 3, the seam 19 protruding perpendicularly from the mandrel 1 or hose S is folded over onto the wall of the hose so that no interference occurs during transverse sealing.
The length of the pull-off stroke of the transverse sealing jaws 4, 5 can be controlled in a manner known per se by photoelectrically scanning the adhesive applications or an imprint possibly provided on the packaging material web P.
The adhesive used is preferably a so-called hot melt adhesive, that is to say an adhesive which can be activated by heating and which is applied to the packaging material web by the adhesive applicator in the molten state or in the form of a dispersion solution. But it is also possible to use an adhesive that is self-adhesive and only adheres application layer to application layer. In this case, the sealing jaws 3, 4, 5 do not need to be equipped with heating devices.
In order to prevent the adhesive applied to the packaging material web P from sticking to machine parts during the formation of the tube S, the adhesive application device 10 can be followed by a device 22 which, depending on the type of adhesive used, is a known cooling device or a drying device.
Instead of the seam 19, in which the edge strips R lie against each other with their packaging web side facing the inside of the tube and form a so-called finseal seam, it is also possible to apply an overlap seam, in which case it may be useful to apply glue to areas on both sides to be applied to the packaging web.
By attaching guide devices known per se in the area between the lower end of the mandrel 1 and the transverse sealing jaws 4, 5, it is possible to produce bags with gussets.
The formation of the tube S does not have to take place in the vertical conveying direction, as shown in the drawing, but can also, if it appears appropriate for the supply of the goods to be packaged, be made in an inclined or horizontal direction, as would also be possible for example to separate the bag in the unfilled and one-sided unsealed state from the tube S and then to fill and seal it by means of known devices.