Procédé de découpage électrolytique et installation pour l'exécution de ce procédé L'invention concerne un procédé de découpage élec- trolytique, selon lequel on dispose un électrolyte fort entre une électrode et la pièce à découper et on conduit un courant électrique de :
la pièce vers l'électrode.
Dans les procédés connus, de l'espèce, on imprime à l'électrode un mouvement par rapport à la pièce. Selon un procédé connu, l'électrode consiste en un dis que rotatif ; l'électrolyte s'écoule alors le long des deux parois de ce disque. Selon un autre procédé, l'électrode consiste en un fil qui est plongé dans l'électrolyte et est soumis à un mouvement .de va-et-vient.
L'expérience a démontré que ces procédés connus, selon lesquels l'électrode est en mouvement, sont diffi- cHement commandables à distance, de telle sorte qu'il est notamment difficile d'exécuter le procédé derrière un écran biologique de béton ou d'eau.
L'invention réalise un procédé selon lequel aucune partie mobile n'est utilisée. Ce procédé conforme à l'in vention peut ainsi être commandé plus aisément à dis tance.
A cet effet, on projette l'électrolyte d'une électrode fixe vers la pièce.
D'une façon avantageuse, on projette l'électrolyte sous forme de petits jets.
De préférence, les petits jets ont une section qui est, au plus, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre. Dans une forme de réalisation particulière de l'in vention, on capte l'électrolyte, projeté sur la pièce à découper, et on utilise l'électrolyte capté afin de le pro jeter à nouveau sur la pièce à découper.
Dans une forme de réalisation préférée :de l'inven tion, on refroidit l'électrolyte capté jusqu'à :une tempé- rature constante prescrite, avant de le réutiliser en vue d'une nouvelle opération de projection.
Dans une forme :de réalisation avantageuse de l'in vention, selon laquelle l'électrolyte est à base de HNOs, NaCI ou NaOH, on refroidit l'électrolyte capté jusqu'à ce qu'il ait, à l'entrée de la cathode, une température de 50 à 75o C.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, on utilise comme électrolyte fort un acide fort et on conduit le courant électrique de la pièce à décolu- per constituant l'anode vers l'électrolyte précité cons tituant la cathode.
Dans une forme de réalisation très avantageuse de l'invention, on exécute le procédé dans un espace qui est maintenu à une pression qui est supérieure à la pres sion atmosphérique et qui est entourée -d'un écran d'eau.
L'invention ne concerne pas seulement le procédé décrit ci-dessus, mais également une installation pour l'exécution de ce procédé.
Dans cet esprit, l'invention concerne une installa tion de découpage électrolytique qui comporte un réser voir pour l'électrolyte, une électrode et un appareillage électrique permettant d'établir une tension continue entre l'électrode et la pièce à découper.
L'installation a pour objet de rendre possible le découpage électrolytique sans devoir faire usage de par ties mobiles, de telle sorte que ce découpage puisse se faire à distance, par exemple derrière un écran biolo gique.
A cet effet, l'électrode a la forme d'un jeu d'aiguil les creuses, dirigées vers la pièce à découper, un moyen étant prévu pour injecter sous pression de l'électrolyte dans les aiguilles à partir du réservoir.
D'une manière avantageuse, l'installation comporte, sous les aiguilles, un réservoir de captation qui est relié au réservoir précité.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'in vention, des moyens sont prévus pour raccorder her métiquement le réservoir de captation à la pièce à décou per. Dans une forme de réalisation particulière de l'in.. vention, les aiguilles sont subdivisées en groupes qui entourent, ensemble. la pièce à découper.
Dans une forme de réalisation préférée de l'inven tion, la distance entre les aiguilles et la pièce à décou per est pratiquement la même pour chaque aiguille.
Dans une forme de réalisation remarquable de l'in vention, des moyens sont prévus pour maintenir les extrémités des aiguilles à une distance de la pièce à découper. Ces moyens consistent, par exemple, en pla ques de matière électriquement isolante qui entourent les aiguilles et dépassent les extrémités des aiguilles. du côté de la pièce à découper.
Dans une forme très particulière de l'invention, le moyen destiné à injecter sous pression l'électrolyte à partir du réservoir dans les aiguilles consiste en une pompe qui se raccorde au réservoir par le côté aspira tion et qui débouche par le côté refoulement dans les extrémités des aiguilles qui sont situées du côté opposé à la pièce à découper.
Dans une forme très particulière de l'invention, les aiguilles se raccordent à une pièce de partage, qui est alimentée par un tuyau extérieur, qui est alimenté par la pompe et le réservoir de captation et raccordé à un tuyau intérieur qui conduit ensuite au réservoir à par tir duquel est alimenté la pompe.
Dans une forme de réalisation très remarquable de l'invention, le réservoir de captation consiste en une paroi cylindrique qui entoure la pièce à découper, les aiguilles et les tuyaux précités et à laquelle se raccorde un fond dans lequel est ménagé un passage pour la pièce à découper. passage qui est équipé d'un rebord d'étan chéité hermétique.
Dans une forme de réalisation particulièrement avan tageuse de l'invention, les aiguilles sont montées sur un bâti qui est appliqué de manière élastique en direction de la pièce à découper.
La description qui sera donnée ci-après concerne un procédé de découpage électrolytique et une instal lation pour l'exécution de ce procédé. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple ; les notations de réfé rence concernent les dessins ci-annexés.
La fig. 1 est une représentation schématique de l'installation pour le découpage électrolytique selon l'in vention.
La fig. 2 reprend, à une plus grande échelle et en coupe verticale, une partie de ce qui est représenté à la fig. 1.
La fig. 3 représente une coupe verticale, maintenue partiellement schématique, d'une installation pour le découpage électrolytique selon l'invention.
La fig. 4 représente également une coupe, maintenue partiellement schématique, selon la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 représente une coupe analogue à celle selon la fi-. 4, mais concernant une variante.
La fig. 6 reprend, à une plus grande échelle, une partie de ce qui est représenté à la fig. 3.
La fig. 7 reprend, à une plus grande échelle, une partie de ce qui est représenté à la fig. 4.
Dans les diverses figures les mêmes notations de référence concernent des éléments identiques.
Le procédé qui est appliqué à l'aide de l'installation représentée schématiquement à la fig. 1 concerne le découpage de pièces, en particulier de combustibles nucléaires. Ces pièces sont généralement en forme de barre ou de tuyau. Aux figures, on a représenté par la référence 1 une paroi d'une pièce en forme de tuyau devant être découpée. Un électrolyte fort, 14, par exem ple 8M HNO., est projeté sous forme de petits jets fins. ayant par exemple une section de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre, contre la pièce à découper 1. L'électrolyte 14 est pompé hors du réservoir 2, par le conduit 3 vers la pompe 4 et de là par le conduit 5 vers les aiguilles creuses 11.
Les aiguilles creuses 11 sont reliées au conduit 5, ainsi qu'il résultera de la des cription de particularités, en particulier en ce qui con cerne les fig. 6 et 7. Le conduit 5, et par conséquent les aiguilles 11, sont raccordés à la borne négative 6 de l'appareillage électrique, de telle sorte que les aiguil les font office de cathode. La pièce à découper 1 est raccordée à la borne positive 7 de l'appareillage élec trique. de telle sorte que la pièce à découper, elle-même, fait office d'anode.
L'électrolyte qui est injecté, au travers des aiguilles 11, sur la pièce 1, est capté dans le réservoir de capta tion 8, qui est relié par le conduit 10 au réservoir 2. Le réservoir de captation 8 se raccorde de manière étroite à la pièce à découper 1 et l'élément 9 forme. le long du bord du réservoir de captation 8, un moyen d'étanchéité convenable, de telle sorte qu'aucun élec trolyte ne peut s'écouler le long de la pièce 1 à côté du réservoir de captation 8.
L'électrolyte circule dans le sens des flèches 15, et provoque. par conséquent. un mouvement des aiguil les 11, formant la cathode. en direction de la pièce 1, formant l'anode. L'électrolyte circule donc en sens opposé à celui du courant électrique. Il y a lieu de remarquer que l'installation ne comporte aucune pièce mobile. Le découpage est réalisé par la solution anodi que dans l'épaisseur d'une mince couche de métal à découper, ceci sous l'action simultanée d'une série de petits jets d'électrolyte fort, qui proviennent d'un jeu d'aiguilles métalliques creuses qui forment la cathode. Ces aiguilles sont situées dans un même plan et entou rent la pièce à découper.
La pompe 5 a une pression qui est généralement de l'ordre de 5 à 15 kg!cm2 à hau teur du raccord du conduit 5 aux aiguilles creuses 11. En appliquant une telle pression, on obtient encore des petits jets très convenables à l'aide d'aiguilles 11 qui ont un diamètre intérieur de l'ordre de quelques dixiè mes de millimètre. Les aiguilles peuvent, par exemple, avoir un diamètre extérieur d'environ lmm et un dia mètre intérieur d'environ 0,3 mm. Grâce au fait que les petits jets sont très fins, on ne dissout dans l'élec trolyte, lors du découpage, qu'une petite quantité de matériau appartenant à la pièce à découper; ceci cons titue un avantage important lorsque la pièce à découper est faite d'un métal radioactif ou de métaux nobles.
L'électrolyte a le temps de refroidir dans le réser voir 2, jusqu'à une température constante prescrite, et l'électrolyte qui y refroidit retourne dans le circuit, attendu que la pompe 4 pompe de l'électrolyte dans le réservoir 2 et le chasse par le conduit 5 vers les aiguil les 11. Un refroidissement jusqu'à une température constante est nécessaire, parce que l'électrolyte s'échauffe par effet Joule et parce que le pouvoir conducteur aug mente en fonction de la température. Un découpage convenable n'est possible que lorsque le courant élec trolytique est maintenu à une valeur relativement cons tante, de telle sorte qu'on doit également maintenir cons tante la température. Le refroidissement à appliquer et la température constante à atteindre dépendent de la nature de l'élec trolyte appliqué.
Si l'électrolyte est à base de HNO3, NaCl ou de NaOH, on applique un refroidissement tel que la température de l'électrolyte est de l'ordre de grandeur de 50 à 751, C, à hauteur de l'entrée de l'élec trolyte dans la cathode. c'est-à-dire dans le conduit 5.
Vu qu'il n'existe aucune partie mobile, le procédé peut aisément être dirigé à distance, derrière un écran biologique constitué, par exemple, par de l'eau 16. Ceci résulte particulièrement des fig. 3 à 7 incluses. Le pro cédé ne provoque pas de particules radioactives, qui pourraient être une cause de contamination radioactive, attendu que le matériel qui se libère lors du découpage est dissous dans l'électrolyte. Lorsque la pièce à décou per consiste en acier inoxydable et que l'électrolyte con siste en 8M HNO3 , les Fe... et les Ni + + + qui sont libérés à l'anode de la pièce 1 seront repris par la solution élec trolytique et il se formera à la cathode des vapeurs con tenant du N02.
Attendu que, toutefois, l'électrolyte cir cule continuellement, la concentration d'électrolyte à hauteur de la surface attaquée sur la pièce 1 demeu rera constante et les vapeurs contenant du NO, ainsi que les ions formés seront entraînés par l'électrolyte, de telle sorte qu'un phénomène de polarisation n'apppa- rait pas.
On doit évidemment éviter que les aiguilles creuses 11, formant cathodes, ne viennent directement en con tact avec la pièce 1 formant anode. Pour cette raison, les aiguilles creuses 11 sont maintenues entre les pla ques électriquement isolantes 12 et 13. Ces plaques 12 et 13 ont une forme qui se raccorde rigoureusement à celle de la pièce à découper. Ceci résulte principale ment des fig, 4 et 5, qui concernent un tuyau devant être découpé et ayant une section circulaire ou carrée. Les aiguilles creuses demeurent à une distance de la pièce à découper qui peut demeurer relativement petite et qui, pour chaque aiguille, est de préférence la même. Cette distance est, par exemple, de l'ordre d'un dixième de millimètre.
Dans le cas d'une telle courte distance, l'écoulement se fait de façon laminaire entre les aiguil les 11 formant cathode et la pièce 1 formant anode.
Il est très important que l'écoulement soit laminaire parce qu'un écoulement turbulent peut avoir une dis persion de l'électrolyte pour conséquence, ce qui pro voque alors plusieurs vitesses de dissolution et donc un découpage irrégulier. Les plaques 12 et 13 doivent natu rellement être fabriquées en un matériau qui n'est pas attaqué par l'électrolyte. Lorsqu'on utilise de l'acide nitrique fort. comme électrolyte, les plaques sont fabri quées en teflon, par exemple.
L'électrolyte 14 peut être amené aux aiguilles creu ses 11 par un tuyau extérieur 5 qui débouche dans une pièce de partage 17. La pièce de partage 17 conduit l'électrolyte provenant du tuyau 5 vers les aiguilles creu ses 11 et forme, par la même occasion, la liaison élec trique entre ces aiguilles 11 et le conduit raccordé à la borne négative de l'appareillage électrique. Des anneaux 19, qui sont montés fixes sur la paroi extérieure de la pièce de partage 17, sont disposés autour des barres 18 qui sont fixes par rapport au réservoir de captation 8. Des ressorts 20 appuient la pièce de partage 17, et par conséquent les aiguilles creuses 11, en direction de la pièce à découper 1.
L'électrolyte, qui est projeté hors des aiguilles creu ses 11 contre la pièce à découper 1, tombe dans le réser- voir de captation 8 et pénètre de là dans le conduit d'éva cuation 10. Dans les formes d'exécution selon les fig. 3 à 7, l'électrolyte du réservoir de captation 8 monte par le conduit d'évacuation 10, qui relie le réservoir de captation 8 au réservoir 2, parce qu'il règne dans le réservoir de captation 8 une pression supérieure à la pression atmosphérique. De l'air comprimé pouvant provoquer, à l'intérieur du réservoir de captation 8, une pression supérieure à la pression atmosphérique, peut être amené par le tuyau 7 dans lequel doivent évidem ment être ménagés des orifices.
Ce tuyau 7 constitue le raccord entre la borne positive de l'appareillage élec trique et la pièce à découper 1.
Ainsi qu'il résulte des fig. 4 et 5, les aiguilles sont subdivisées en deux groupes qui se trouvent dans un même plan et sont appuyées. de deux différents, contre la pièce à découper 1.
Electrolytic cutting process and installation for carrying out this process The invention relates to an electrolytic cutting process, according to which a strong electrolyte is placed between an electrode and the part to be cut and an electric current of:
the workpiece towards the electrode.
In the known methods of the species, the electrode is imparted to a movement relative to the part. According to a known method, the electrode consists of a rotary disk; the electrolyte then flows along the two walls of this disc. According to another method, the electrode consists of a wire which is immersed in the electrolyte and is subjected to a back-and-forth movement.
Experience has shown that these known methods, in which the electrode is in motion, are difficult to control remotely, so that it is in particular difficult to carry out the method behind a biological screen of concrete or of water. water.
The invention provides a method according to which no moving part is used. This process according to the invention can thus be controlled more easily from a distance.
For this purpose, the electrolyte is sprayed from a fixed electrode towards the part.
Advantageously, the electrolyte is sprayed in the form of small jets.
Preferably, the small jets have a section which is, at most, of the order of a few tenths of a millimeter. In a particular embodiment of the invention, the electrolyte, projected onto the piece to be cut, is captured and the captured electrolyte is used in order to project it again onto the piece to be cut.
In a preferred embodiment: of the invention, the captured electrolyte is cooled to: a prescribed constant temperature, before it is reused for a new blasting operation.
In one form: of advantageous embodiment of the invention, according to which the electrolyte is based on HNOs, NaCl or NaOH, the electrolyte captured is cooled until it has, at the inlet of the cathode , a temperature of 50 to 75o C.
In an advantageous embodiment of the invention, a strong acid is used as strong electrolyte and the electric current is conducted from the part to be stripped constituting the anode to the aforementioned electrolyte constituting the cathode.
In a very advantageous embodiment of the invention, the process is carried out in a space which is maintained at a pressure which is higher than atmospheric pressure and which is surrounded by a water screen.
The invention relates not only to the method described above, but also to an installation for carrying out this method.
In this spirit, the invention relates to an electrolytic cutting installation which comprises a reservoir or even for the electrolyte, an electrode and an electrical apparatus making it possible to establish a direct voltage between the electrode and the part to be cut.
The object of the installation is to make electrolytic cutting possible without having to use moving parts, so that this cutting can be done remotely, for example behind a biological screen.
For this purpose, the electrode has the shape of a needle set, the hollow ones directed towards the piece to be cut, means being provided for injecting electrolyte under pressure into the needles from the reservoir.
Advantageously, the installation comprises, under the needles, a collection tank which is connected to the aforementioned tank.
In an advantageous embodiment of the invention, means are provided for connecting the collection tank her metically to the part to be uncoupled. In a particular embodiment of the invention, the needles are subdivided into surrounding groups together. the part to be cut.
In a preferred embodiment of the invention, the distance between the needles and the part to be stripped is practically the same for each needle.
In a remarkable embodiment of the invention, means are provided for keeping the ends of the needles at a distance from the piece to be cut. These means consist, for example, of plates of electrically insulating material which surround the needles and extend beyond the ends of the needles. on the side of the piece to be cut.
In a very particular form of the invention, the means intended to inject the electrolyte under pressure from the reservoir into the needles consists of a pump which is connected to the reservoir via the suction side and which opens via the delivery side into the tubes. needle ends which are located on the side opposite to the workpiece.
In a very particular form of the invention, the needles are connected to a partition piece, which is supplied by an external pipe, which is supplied by the pump and the collection tank and connected to an internal pipe which then leads to the tank. from which the pump is supplied.
In a very remarkable embodiment of the invention, the collection tank consists of a cylindrical wall which surrounds the part to be cut, the needles and the aforementioned pipes and to which is connected a bottom in which a passage is made for the part. to cut. passage which is equipped with a hermetic sealing rim.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, the needles are mounted on a frame which is resiliently applied in the direction of the workpiece.
The description which will be given below relates to an electrolytic cutting process and an installation for carrying out this process. This description is given only by way of example; the reference notations relate to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a schematic representation of the installation for electrolytic cutting according to the invention.
Fig. 2 shows, on a larger scale and in vertical section, part of what is shown in FIG. 1.
Fig. 3 shows a vertical section, kept partially schematic, of an installation for electrolytic cutting according to the invention.
Fig. 4 also shows a section, kept partially schematic, along line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 shows a section similar to that according to fi-. 4, but concerning a variant.
Fig. 6 repeats, on a larger scale, part of what is shown in FIG. 3.
Fig. 7 repeats, on a larger scale, part of what is shown in FIG. 4.
In the various figures the same reference notations relate to identical elements.
The method which is applied with the aid of the installation shown schematically in FIG. 1 relates to the cutting of parts, in particular nuclear fuels. These parts are usually in the form of a bar or pipe. In the figures, the reference 1 shows a wall of a part in the form of a pipe to be cut. A strong electrolyte, 14, for example 8M HNO., Is projected in the form of small fine jets. having for example a section of the order of a few tenths of a millimeter, against the part to be cut 1. The electrolyte 14 is pumped out of the reservoir 2, through the pipe 3 to the pump 4 and from there through the pipe 5 to the hollow needles 11.
The hollow needles 11 are connected to the conduit 5, as will result from the description of particularities, in particular with regard to FIGS. 6 and 7. The conduit 5, and consequently the needles 11, are connected to the negative terminal 6 of the electrical equipment, so that the needles act as a cathode. The piece to be cut 1 is connected to the positive terminal 7 of the electrical equipment. so that the part to be cut itself acts as an anode.
The electrolyte which is injected, through the needles 11, on the part 1, is collected in the collection tank 8, which is connected by the pipe 10 to the tank 2. The collection tank 8 is closely connected to the piece to be cut 1 and the element 9 form. along the edge of the collection tank 8, a suitable sealing means, so that no electrolyte can flow along the part 1 next to the collection tank 8.
The electrolyte circulates in the direction of arrows 15, and causes. Therefore. a movement of the needle 11, forming the cathode. towards part 1, forming the anode. The electrolyte therefore flows in the opposite direction to that of the electric current. It should be noted that the installation has no moving parts. The cutting is carried out by the anode solution in the thickness of a thin layer of metal to be cut, this under the simultaneous action of a series of small jets of strong electrolyte, which come from a set of needles. hollow metals that form the cathode. These needles are located in the same plane and surround the part to be cut.
The pump 5 has a pressure which is generally of the order of 5 to 15 kg! Cm2 at the height of the connection of the conduit 5 to the hollow needles 11. By applying such pressure, one still obtains small jets very suitable for the pump. using needles 11 which have an internal diameter of the order of a few tenths of a millimeter. The needles may, for example, have an outer diameter of about 1mm and an inner diameter of about 0.3mm. Thanks to the fact that the small jets are very fine, only a small quantity of material belonging to the part to be cut is dissolved in the elec trolyte, during cutting; this constitutes an important advantage when the piece to be cut is made of a radioactive metal or noble metals.
The electrolyte has time to cool in reservoir see 2, up to a constant prescribed temperature, and the electrolyte which cools there returns to the circuit, whereas pump 4 pumps electrolyte into reservoir 2 and hunting through line 5 towards needles 11. Cooling to a constant temperature is necessary because the electrolyte heats up by the Joule effect and because the conductive power increases as a function of the temperature. Proper switching is only possible when the electrolytic current is maintained at a relatively constant value, so that the temperature must also be kept constant. The cooling to be applied and the constant temperature to be achieved depend on the nature of the electrolyte applied.
If the electrolyte is based on HNO3, NaCl or NaOH, cooling is applied such that the temperature of the electrolyte is of the order of magnitude of 50 to 751, C, at the level of the inlet of the elec trolyte in the cathode. i.e. in conduit 5.
Since there is no moving part, the process can easily be directed from a distance, behind a biological screen consisting, for example, of water 16. This results particularly from FIGS. 3 to 7 inclusive. The process does not cause radioactive particles, which could be a cause of radioactive contamination, since the material that is released during cutting is dissolved in the electrolyte. When the part to be uncoupled consists of stainless steel and the electrolyte consists of 8M HNO3, the Fe ... and the Ni + + + which are released at the anode of part 1 will be taken up by the electrolytic solution. and vapors containing NO 2 will be formed at the cathode.
Whereas, however, the electrolyte circulates continuously, the electrolyte concentration at the height of the etched surface on part 1 will remain constant and the vapors containing NO, as well as the ions formed will be entrained by the electrolyte, thus such that a polarization phenomenon does not appear.
Obviously, the hollow needles 11, forming cathodes, must be prevented from coming into direct contact with the part 1 forming anode. For this reason, the hollow needles 11 are held between the electrically insulating plates 12 and 13. These plates 12 and 13 have a shape which closely matches that of the part to be cut. This results mainly from Figs, 4 and 5, which relate to a pipe to be cut and having a circular or square section. The hollow needles remain at a distance from the workpiece which can remain relatively small and which, for each needle, is preferably the same. This distance is, for example, of the order of a tenth of a millimeter.
In the case of such a short distance, the flow takes place in a laminar fashion between the needles 11 forming the cathode and the part 1 forming an anode.
It is very important that the flow be laminar because a turbulent flow can result in dispersion of the electrolyte, which then causes several dissolution rates and therefore irregular cutting. Plates 12 and 13 must of course be made of a material which is not attacked by the electrolyte. When using strong nitric acid. as electrolyte, the plates are made of teflon, for example.
The electrolyte 14 can be brought to the hollow needles 11 by an outer pipe 5 which opens into a partition 17. The partition 17 leads the electrolyte coming from the pipe 5 to the hollow needles 11 and forms, through the at the same time, the electrical connection between these needles 11 and the conduit connected to the negative terminal of the electrical equipment. Rings 19, which are mounted fixed on the outer wall of the partition 17, are arranged around the bars 18 which are fixed relative to the collection tank 8. Springs 20 support the partition 17, and therefore them. hollow needles 11, in the direction of the piece to be cut 1.
The electrolyte, which is thrown out of the hollow needles 11 against the piece to be cut 1, falls into the collection tank 8 and from there enters the discharge duct 10. In the embodiments according to fig. 3 to 7, the electrolyte of the collection tank 8 rises through the evacuation duct 10, which connects the collection tank 8 to the tank 2, because there is in the collection tank 8 a pressure greater than atmospheric pressure . Compressed air which can cause, inside the collection tank 8, a pressure greater than atmospheric pressure, can be supplied through the pipe 7 in which orifices must obviously be made.
This pipe 7 constitutes the connection between the positive terminal of the electrical equipment and the part to be cut 1.
As follows from FIGS. 4 and 5, the needles are subdivided into two groups which are in the same plane and are supported. of two different ones, against the piece to be cut 1.