CH450341A - Verfahren zur Herstellung von verstärkten Kanten und/oder Nähten zur Fertigung konfektionierter Erzeugnisse aus einem aus Plastfäden gebildeten Material und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



   Verfahren zur   llerstellung    von verstärkten Kanten und/oder Nähten zur Fertigung konfektionierter Erzeugnisse aus einem aus Plastfäden gebildeten Material und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Zur Bildung einer dichten Naht zwischen zwei Ma  terlaischichten    aus Plastfäden ist es bekannt, die Schichten zwischen gerieften Metallbacken aneinander zu pressen, die auf eine geeignete Temperatur erwärmt wurden.



  Ein derartiges   Verschweissen,    das zum Verschliessen von Plastbeuteln und ähnlichen Verpackungen verwendet wird, hat unter anderem den Nachteil, dass die Naht verhältnismässig breit sein muss, um die erforderliche Festigkeit und Dichtung sicherzustellen. Ferner muss die Temperatur der Backen genau auf einen der Erweichungstemperatur des Plastfilms entsprechenden Wert geregelt werden, um eine Beschädigung des Plastfilms zu vermeiden. Versuche, Gewebe oder Geflechte aus Plastfäden zusammenzufügen, sind auf grosse Schwie  rigkeiten    gestossen, besonders wenn es sich um sehr feine Fäden handelt, da diese bei der Erhitzung leicht zerstört werden können und daher eine haltbare Naht nicht gebildet werden kann.

   Auch die Bildung einer Naht zwischen Schichten aus Kunstfasergeweben unter Verwendung einer- offenen Flamme hat sich als unmöglich erwiesen, weil die Plastfäden leicht zerstört werden und die Temperatur zu hoch wird. Bei Verpackungen, wo Fragen des Geschmacks eine entscheidende Rolle spielen, bilden auch die verbrannten und nicht geruchlosen Gewebeteile, die in einer offenen Flamme entstehen, einen grossen   Nachteil.    Verfärbungen, die ebenfalls bei einer solchen Wärmebehandlung entstehen können, geben dem Erzeugnis ein weniger ansprechendes Aussehen.



   Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der erwähnten Nachteile und erlaubt auf einfache Weise sowohl die Herstellung von Nähten als auch von verstärkten Kanten zur Fertigung konfektionierter Erzeugnisse aus einem aus Plastfäden gebildeten Material in Form wenigstens einer Schicht, insbesondere eines Gewebes oder Geflechts.



   Zu diesem Zwecke ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein auf das Material gerichteter, erwärmter Gas strahl relativ zu diesem Material längs jeder der zu bildenden Kanten oder Nähte bewegt wird.



   Durch die Behandlung der Plastfäden mit einem auf eine geeignete Temperatur erhitzten und mit einer geeigneten Geschwindigkeit ausgeblasenen Gasstrahl, z. B.



  Luft, wird erreicht, dass die Plastfäden längs der Linie, auf welcher der Gasstrahl bewegt wird, geschmolzen werden und sich benachbarte Plastfäden fest miteinander verbinden, so dass dichte Nähte gebildet werden.



  Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, Temperatur und Stärke des Gasstrahles derart zu wählen, dass die Plastfäden unter Durchtrennung des Materials abgebrannt werden und sich eine gleichmässige Kante bildet, welche durch die Verschmelzung der kleine Klumpen bildenden Fäden in der Nähe der Kante so verstärkt wird, dass sie nicht aufgerissen werden kann.



   Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich besonders dazu, ausgehend von zwei übereinanderliegenden Materialbahnen Beutel für die Zubereitung von Teegetränken und dgl. dadurch herzustellen, dass sowohl die Längskanten dieser Bahnen durch Verschmelzung der Plastfäden beider Bahnen mittels Längsnähten vereinigt als auch in Querrichtung der Bahnen Quernähte hergestellt werden, wobei gleichzeitig der zu bildende Beutel von der Materialbahn in Querrichtung abgetrennt wird.



   Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch wenigstens eine Düse zum Austritt des heissen Gases sowie wenigstens eine Schutzmaske, welche an dem zu behandelnden Material anliegt und an denjenigen Stellen zum Durchtritt des heissen Gases unterbrochen ist, an denen die Plastfäden diesem heissen Gase ausgesetzt werden sollen.



   Durch diese Schutzmaske wird erreicht, dass genau nur diejenigen Stellen des Materials dem Gasstrahl ausgesetzt werden, an denen eine Verschmelzung benachbarter Fäden stattfinden soll. In einer besonderen Ausführungsform kann das zu behandelnde Material auch zwischen zwei gegenüberliegenden Platten mit zum   Durchtritt des Gasstrahls bestimmten Öffnungen geführt sein.



   Es hat sich gezeigt, dass besonders bei Geweben oder Geflechten aus sehr feinen Plastfäden ein Abbrennen der Fäden und damit ein Durchtrennen des Materials häufig nicht vermeidbar ist; jedoch kann durch Wahl einer geeigneten Temperatur und Stärke des Gasstrahles sowie geeigneter Schutzmasken dafür gesorgt werden, dass sich die Enden der Plastfäden an der Trennstelle unmittelbar nach dem Abbrennen sofort wieder durch Verschmelzung zu einer festen Naht vereinigen, wenn lediglich eine Naht ohne Durchtrennung des Materials gewünscht wird. Auch empfiehlt es sich, bei der Herstellung von Nähten zur Verhinderung einer durchgehenden Verbrennung die Verschweissung der miteinander zu verbindenden Plastfäden nur punktförmig vorzunehmen, indem das Material auf der einen oder aber auf beiden Seiten mit einer entsprechenden Lochplatte als Schutzmaske abgedeckt wird.

   Dann werden in der Regel an diesen Löchern die Plastfäden durchgebrannt, jedoch bilden die verschmolzenen Kanten aller Löcher die gewünschte feste Naht.



   Die   Erfindung    wird anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert.



   Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer einfachen Einrichtung zur Herstellung von verstärkten Kanten an einer aus Plastfäden bestehenden Bahn und zum gleichzeitigen Abtrennen von Abschnitten längs dieser Kanten.



   Fig. 2 erläutert ein Verfahren zum Zusammenfügen zweier Bahnen aus Plastgewebe, während
Fig. 3 eine Einzelheit der Fig. 2 zeigt.



   Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung zur Herstellung von Teebeuteln aus Bahnen aus Plastfadengewebe, wobei die verschiedenen Teile der Einrichtung auseinandergezogen sind.



   Das Verfahren nach der Erfindung kann bei Geweben oder Geflechten aus Plastfäden Verwendung finden, die aus verschiedenem Material bestehen und verschiedene Titer haben. Es hat sich gezeigt, dass beispielsweise ein Nylongewebe behandelt werden kann, dessen Fäden nicht dicker zu sein brauchen als 20-30 Denier und wobei die Fäden so dicht liegen, dass drei Fäden auf einen Millimeter kommen. Zur Erzeugung des Luftstrahls kann dabei ein Kompressor mit einem Arbeitsdruck von 6-7 kg/cm2 Verwendung finden, wobei die Luft durch ein Ventil zu einem Heizelement strömt, in dem sie auf eine Temperatur über   240     C erhitzt wird, beispielsweise auf 300 bis   400"    C. Bei Verwendung eines elektrischen Heizelementes kann dieses dabei eine Leistung von etwa 300 W haben.

   Die Geschwindigkeit der aus der Düse austretenden Luft ist von gewisser Bedeutung und muss gut abgestimmt werden.



   In Fig. 1 bezeichnet 1 eine aus Plastfäden bestehende Gewebebahn, die über eine Anzahl Rollen 2 unter einer Maske in Form einer Platte 3 läuft. Der Vorschub der Bahn erfolgt absatzweise, so dass sie abwechselnd stillsteht und in der Richtung des Pfeils 4 vorgeschoben wird. Die Einrichtung soll die Abtrennung von Stücken bestimmter Länge von der Bahn 1 ermöglichen.



  Zu diesem Zweck hat die Platte 3 einen quer zur Bahn gehenden Schlitz 5 und darüber eine Düse 6, die senkrecht zur Bahn gerichtet ist. Die Düse ist über eine mit einem Heizelement 10 und einem Ventil 9 versehene Leitung 7 an einen Kompressor 8 angeschlossen. Luft strömt vom Kompressor 8 durch die Leitung 7 und das Ventil 9 zum Heizelement 10, wo sie auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird. Vom Heizelement strömt die Luft durch die Düse 6 und bildet beim Austritt aus dieser einen Strahl, der durch den Schlitz 5 geht. Wird die Düse in der Richtung des Doppelpfeils 11 dem Schlitz entlang verschoben, so durchbläst der Luftstrahl das Gewebe, wobei die das Gewebe bildenden Fäden geschmolzen werden und ein Stück 12 des Gewebes abgetrennt wird.

   Die beim Durchgang des Luftstrahls gebildeten Kanten sind haltbar, weil die Fäden im Zusammenhang mit dem Abbrennen an diesen Stellen miteinander verschmolzen wurden.



   Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, wie zwei Bahnen ihren Längskanten entlang miteinander vereinigt werden können. Vor Vorratsrollen 14, 15 laufen hier zwei Bahnen 16, 17 über Umlenkrollen 18, 19 und an Führungsrollen 20, 21 vorbei nach unten zwischen zwei Schutzmasken in Form von Platten 22, 23 mit einander gegenüberliegenden Löchern 24, 25 an beiden Längskanten der Bahnen. Jedem Loch 24, 25 gegenüber befindet sich eine Düse 26, durch die ein Heissluftstrahl durch die Löcher 24, 25 gerichtet wird, der die Bahnen 16, 17 an den durch die Löcher 24, 25 freigelegten Stellen durchbläst.

   Im Masse des Vorschubs der Bahnen in der Richtung des Pfeils 27 werden die äussersten Längskantenteile der Bahnen abgebrannt und die Kantenfäden der beiden Bahnen miteinander verschmolzen, so dass der behandelte Stoff nach dem Durchgang zwischen den Platten 22, 23 Längskantennähte 28, 29 hat. Infolge der abgebrannten Kantenteile wurde die Breite a der Bahnen nach der Behandlung auf b verringert.



   Fig. 4 zeigt ein Beispiel der Herstellung von Beuteln aus Plastfadengeweben zum Verpacken von beispielsweise Tee, der zur Bereitung eines Getränkes verwendet werden soll. Zwei Plastfadenbahnen 30 und 31 befinden sich zu beiden Seiten zweier Füllrohre 32, durch die das in die Beutel einzuführende Gut, z. B. Tee, zwischen den Bahnen nach unten geht. Die Bahnen werden zwischen Masken in Form von Platten zusammengehalten, welche die Bahnen aneinanderpressen sollen, aber in der Zeichnung der Deutlichkeit halber voneinander verschoben sind. Jede Platte 33, 34 hat an ihren Längskanten Schlitze 35, 36, die sich parallel zu den Längskanten der Bahnen etwas innerhalb der Kanten erstrecken. Unten sind die Platten auch mit je einem Querschlitz 37 versehen. Die Schlitze 35, 36 und 37 der einen Platte liegen den entsprechenden Schlitzen der anderen Platte gegen über.

   Ungefähr in der Mitte der Platte befindet sich ausserdem eine Lochung in Form einer zu den längsgehenden Schlitzen 35, 36 parallelen Lochreihe 39. Die Schlitze und Löcher befinden sich in Leisten 40 und 41 auf den den Gewebebahnen zugekehrten Seiten der Platten, wodurch die Berührungsflächen zwischen den Platten und Bahnen begrenzt werden. In jeden Schlitz 35, 36 der einen Platte 34 mündet eine Düse 42 bzw. 43 und in den Querschlitz 37 mündet eine Düse 44. Gegen über der Lochreihe 39 der Platte 33 befindet sich eine weitere Düse 45.



   Die in Fig. 4 gezeigte Einrichtung arbeitet im wesentlichen wie folgt. Die beiden Bahnen 30 und 31 werden zwischen den Platten 33 und 34 nach unten geführt, wobei die Platten auseinandergehalten werden. Nachdem das untere Ende der Bahnen an den Querschlitzen 37 der Platten vorbeigelaufen ist, werden die Platten an dieBahnen gedrückt und halten diese dicht aneinander. Darauf werden die Düsen 42 und 43 zusammen mit der aus ihnen austretenden Heissluft den Schlitzen  35 und 36 entlang verschoben, wobei die Längskanten der Bahnen unter der Einwirkung der heissen Luftstrahlen miteinander verschmolzen werden, die aus den Düsen durch die Gewebebahnen und durch die Schlitze in der gegenüberliegenden Platte strömen. Gleichzeitig damit oder danach wird die Düse 44 vom einen Ende zum anderen Ende des Querschlitzes 37 verschoben.

   Dabei werden die Bahnen durchschnitten, so dass ihre untersten Teile abgetrennt werden und einen Beutel bilden.



  Gleichzeitig mit der Durchtrennung werden die quergehenden Bahnkanten miteinander verschmolzen, so dass der Beutel an seiner oberen Kante 45 verschlossen wird.



  Auch an den quergehenden unteren Kanten 46 der Bahnen wird beim Abbrennen mit Hilfe des aus der Düse 44   kommenden      Luftstrahls    eine zusammenhaltende Naht gebildet. Eine entsprechende Naht befindet sich an der unteren Kante 47 des abgetrennten Beutels.



   Soll der Beutel beispielsweise   mit    Teeblättern gefüllt werden, so werden abgemessene Portionen durch die Rohre 32 eingeführt, ehe die Abtrennung mit Hilfe der Düse 44 erfolgt. Falls es erwünscht ist, den Beutel in Fächer zu unterteilen, so wird Heissluft auch von der Düse 45 durch die Lochreihe 39 geblasen, so dass der Beutel eine entsprechende Naht 49 erhält. Diese Naht kann zweckmässig gleichzeitig mit der Verbindung der Längskanten der Bahnen durch   dile    Luftstrahlen aus den Düsen 42 und 43 hergestellt werden. Nach Abtrennung des Beutels vom unteren Teil der Bahnen werden die Platten 33 und 34 wieder auseinandergebracht, so dass der abgetrennte Beutel herabfallen kann.

   Die Bahnen werden dann um ein der Länge des Beutels   ent-    sprechendes Stück vorgeschoben, worauf die Einrichtung zur Herstellung eines neuen Beutels bereit ist.



   Die zu behandelnden und aneinanderzufügenden Bahnen brauchen nicht in der beschriebenen Weise absatzweise vorgeschoben zu werden, sondern können stattdessen mit einer bestimmten, vorzugsweise gleichbleibenden Geschwindigkeit transportiert werden. In diesem Fall können die Platten durch Walzen ersetzt werden, in deren Hohlräumen die Luftdüsen angebracht sind. Das Abtrennen der Beutel kann nach dem Zusammenfügen der Längskante erfolgen.



   Anstelle von Luft kann ein anderes Gas oder Gasgemisch verwendet werden, und der Ausdruck Luftstrahl oder Luftstrahlen begrenzt die Erfindung nicht auf ein besonderes Gas oder Gasgemisch.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung von verstärkten Kanten und/oder Nähten zur Fertigung konfektionierter Erzeugnisse, die aus einem aus Plastfäden gebildeten Material in Form wenigstens einer Schicht bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein auf das Material gerichteter, erwärmter Gas strahl relativ zu diesem Material längs jeder der zu bildenden Kanten oder Nähte bewegt wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrahl zur Erzeugung von Materialabschnitten mit wenigstens einer verstärkten Kante quer zur Längsrichtung einer intermittierend verschiebbaren, während der Gasstrahlbehandlung stillstehenden Materialbahn bewegt wird, derart, dass durch Schmelzen der Plastfäden längs der vom Gasstrahl getroffenen Linie die Materialbahn unter Entstehung einer durch die geschmolzenen Fäden verstärkten Kante gleichzeitig durchtrennt wird.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I zur Herstellung von durch Nähten miteinander verbundenen Materialschichten, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten übereinandergelegt zwischen Platten gebracht werden, welche zur Bildung einer Randnaht mit einem zum Durchtritt des Gasstrahls bestimmten Schlitz und zur Bildung einer Zwischennaht mit einer zum Durchtritt des Gasstrahls bestimmten Lochreihe versehen sind.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I zur Herstellung von Beuteln für die Zubereitung von Teegetränken und dgl., dadurch gekennzeichnet, dass zwei Materialbahnen einerseits an ihren Längskanten mit Längsnähten und anderseits in Querrichtung unter gleichzeitiger Abtrennung der Beutel von den Materialbahnen mit Quernähten versehen werden.

   4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen zur Erzeugung von einzelne Fächer enthaltenden Beuteln ausserdem längs wenigstens einer parallel zu den Längs- oder Querkanten verlaufenden Linie punktweise einem Heissgasstrahl ausgesetzt werden.

   /PATENTANSPRUCH II Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet t durch wenigstens eine Düse zum Austritt des heissen Gases sowie wenigstens eine Schutzmaske, welche an dem zu behandelnden Material anliegt und an denjenigen Stellen zum Durchtritt des heissen Gases unterbrochen ist, an denen die Plast fäden diesem heissen Gase ausgesetzt werden sollen.

   UNTERANSPRÜCHE 5. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissluftdüse so beweglich ist, dass der Strahl längs einer Linie durch die Schicht geblasen werden kann.

   6. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske zu beiden Seiten der Schicht angeordnet und mit Schlitzen oder einer oder mehreren Lochreihen versehen ist, durch welche die Heissluft geblasen wird.

   7. Einrichtung nach Patentanspruch II, zur Herstellung eines Beutels, dadurch gekennzeichnet, dass sie einander gegenüberliegende Platten enthält, zwischen denen aneinanderliegende Bahnen aus Plastfäden geführt werden und die mit so angeordneten Öffnungen zum Durchlass von Heissluftstrahlen aus der Düse versehen sind, dass beim Vorbeigang der Bahnen an den Heissluftstrahlen die Längskanten der Bahnen miteinander verschmolzen und Stücke bestimmter Länge von den Bahnen abgetrennt und auch die abgetrennten Querkanten verschmolzen werden.

   8. Einrichtung nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen aus Schlitzen bestehen, an denen die Düsen entlang geführt werden, während die Bahnen stillstehen.

   9. Einrichtung nach Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen aus Löchern bestehen, die stillstehenden Düsen gegenüberliegen und an denen die Bahnen vorbeigeführt werden.