CH450861A - Verfahren zur Erzielung gefärbter Oxidschichten auf Gegenständen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen - Google Patents

Description

  Verfahren     zur        Erzielung    gefärbter Oxidschichten auf Gegenständen aus     Aluminium     oder     Aluminiumlegierungen            In;        der    Architektur werden in     neuerer    Zeit dekorativ       anodisierte        Teile    aus     Aluminium    oder     Aluminiumlegie-          rungen    als Bauprofile,     Fassadenverkleidungen    und der  gleichen     bevorzugt,

      die eine nicht     reflektierende    Ober  fläche     besitzen    mit Farbtönen von     hell-        über    dunkel  braun bzw. grau bis     schwarz.    Dabei     müssen    diese Farb  töne     möglichst        lichtecht        sein,    und die     auf    dem     Alu-          minium    aufgebrachte     Oxidschicht        muss    eine sehr hohe       Witterungsbeständigkeit    aufweisen.  



  Es war bisher üblich,     solche    Aluminiumteile z. B.  nach dem weitverbreiteten     Gleichstrom-Schwefelsäure-          Verfahren        anodisch    zu     oxydieren    und     danach        durch    Tau  chen in     anorganische        oder        organische        Farbflotten    einzu  färben.  



  Schon lange ist auch     bekannt,    auf     Werkstücken    aus       Aluminium        in;        bestimmten        Elektrolyten    durch die an  odische Oxydation selbst     Färbungen    zu erzeugen,     wobei          diese    auch     von        der        Zusammensetzung    der     Aluminium-          werkstoffe    abhängen.

   Solche Oxidschichten zeichnen  sich durch besondere Lichtechtheit und     Wetterbestän-          digkeit    aus. So gehört es bereits seit langem     zum.        Stand          der    Technik,     dass        die        anodische        Behandlung    von     Alu-          minium        in.    einem     Oxalsäureelektrolyten    zu     strohgelben     bis bräunlichen Oxidschichten führt.

   Weiterhin ist dar  über berichtet worden, dass im     Malonsäureelektrolyten          hergestellte        anodisch        erzeugte        überzüge        auf        Aluminium-          werkstoffen        im        allgemeinen        tief-ockerfarben    oder     braun     aussehen.  



  Nach der     französischen        Patentschrift   <B>1</B>221<B>531</B> ist  auch     bekannt,    verschiedene     lichtechte    Färbungen durch       eine        anodisch        e    Behandlung in einem     Elektrolyten    zu er  zielen, der .aus     einer        wässrigen    Lösung von     Sulfosalicyl-          säure    und     Zusätzen    von     Schwefelsäure    bzw.

       -Metall-          sulfaten        besteht.     



  Es     wurde    nunmehr     gefunden,    dass völlig lichtecht  gefärbte, sehr harte und hervorragend     witterungsbestän,-          dige        Oxidschichten    mit Farbtönen von hellbraun bis       schwarz    durch     anodische        Behandlung    in     einem        Elektron          lyten:    erzielt werden.

   Die     vorliegende        Erfindung        betrifft          demnach    ein     Verfahren    zur     Erzielung        farbiger    Oxid-    schichten auf Gegenständen aus     Aluminium    oder     Alu-          midumlegierungen,    das     dadurch        gekennzeichnet    ist ,     dass     die     Gegenstände    in     einem        Elektrolyten    behandelt wer  den, :

  der neben     Oxalsäure    und     Schwefelsäure,    einen Zu  satz von     Maleinsäure        enthält.     



  Es gehört bereits zum Stand der Technik, zu     Schwe-          felsäureelektrolyten        bestimmte    Zusätze an     Oxalsäure    zu  geben mit dem Ziel, genügend abriebfeste     Oxidschichten     auch bei höheren     Temperaturen    zu erzeugen, während  dies bei einem nur Schwefelsäure enthaltenden Elektro  lyten nicht möglich ist. Das     vorbekannte        Verfahren    un  terscheidet sich von dem     erfindungsgemässen    hinsicht  lich der Zielsetzung wie auch der     Zusammensetzung    der  Bäder.  



       Besonders        vorteilhaft    werden nach dem     erfindungs-          gemässen    Verfahren die gewünschten Färbungen und       Schichteigenschaften    bei der     anodischen    Oxydation von  Aluminium und     Aluminiumlegierungen        in.    Elektrolyten       folgender    Zusammensetzung     erzielt:

            Oxalsäure    0,5 bis 5     Gew.-11/o"     vorzugsweise 1 bis 3     Gew.-1/o,          Schwefelsäure        0',1        bis    1     Gew.-%,          vorzugsweise        0,3        Gew.-%,          Maleinsäure    3     bis        40,        Gew.-%,     vorzugsweise 10     bis    30     Gew.-()

  /o.     Zweckmässig erfolgt die     anodische        Behandlung    mit  Stromdichten     von.    1     A/dm?    bis 5     A/dm2,        vorzugsweise     1,5 bis 3     A/dm2,    wobei eine     Badtemperatur    von 10 bis  30 C.     vorzugsweise    von 15 bis 25  C,     einzuhalten    ist.  Es     kann    mit Gleichstrom     und/oder        Wechselstrom    ge  arbeitet werden.

   Je nach     Legierungszusammensetzung          und        Stromdichte    werden Spannungen von 30 bis 80 V  benötigt.  



  Über     die    nach dem     erfindungsgemässen    Verfahren       erhaltenen    farbigen     Oxidschichten    gibt     die    nachstehende  Tabelle nähere Hinweise.

      
EMI0002.0001     
  
    <I>Farbtöne <SEP> von <SEP> Aluminiumlegierungen, <SEP> die <SEP> in <SEP> einem</I>
<tb>  <I>Elektrolyten <SEP> mit <SEP> 20 <SEP> Gew. <SEP> olo <SEP> Maleinsäure, <SEP> 1,5 <SEP> Gew.- lo</I>
<tb>  <I>Oxalsäure <SEP> und <SEP> 0,3 <SEP> Gew.-o/o <SEP> Schwefelsäure <SEP> anodisch</I>
<tb>  <I><U>oxydiert <SEP> wurden</U></I>
<tb>  Legierungstyp <SEP> Schicht- <SEP> Farbton
<tb>  (DIN <SEP> 1725, <SEP> dicke
<tb>  B1.

   <SEP> 1) <SEP> bum
<tb>  <I>Bleche</I> <SEP> A199,5 <SEP> 20 <SEP> hellbraun
<tb>  <B>Al <SEP> 99,5</B> <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun
<tb>  A198,5 <SEP> 20 <SEP> mittelgrau
<tb>  <B>Al <SEP> 98,5</B> <SEP> 30 <SEP> dunkelgrau
<tb>  AlMg1 <SEP> 20 <SEP> mittelbraun
<tb>  AlMg1 <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> rötlich
<tb>  AlMgs <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> gelblich
<tb>  AIMn <SEP> 20 <SEP> schwarz
<tb>  <I>Profile</I> <SEP> AlMgSio,s <SEP> 20 <SEP> hellbraun
<tb>  AIM,Sio,5 <SEP> 25 <SEP> mittelbraun, <SEP> gelblich
<tb>  AlMgSio., <SEP> 30 <SEP> dunkelbraun, <SEP> gelblich
<tb>  Almgsi1 <SEP> 20 <SEP> dunkelgrau
<tb>  A1ZnMg1 <SEP> 30 <SEP> schwarz       Es sei noch     hervorgehoben,

          dass    die     unter    den ange  gebenen Bedingungen erhaltenen     Oxidschichten    neben  der     beschriebenen    Färbung eine wesentlich     grössere          Härte    aufweisen als die in     einem        Schwefelsäureelektro-          lyten        erzeugten        Schichten.     



       Der    Vorteil des     erfindungsgemässen        Verfahrens    ist  darin zu sehen, dass gegenüber den     aufgeführten    vor-    bekannten Verfahren eine     grössere        Vielfalt    an Färbun  gen bei Schichtdicken erzielt wird, die     innerhalb    des     für          Architekturzwecke        bevorzugten    Bereiches von 20     bis     30     ,cc    liegen.

       Ausserdem    ist     hervorzuheben,    dass die Fär  bungen durch die     Struktur    des     Metalls        nur    wenig     beein-          flusst    werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Erzielung farbiger Oxidschichten auf Gegenständen aus Aluminium oder Aluminiumlegierun gen, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände in einem Elektrolyten behandelt werden, der neben Oxal säure und Schwefelsäure, einen Zusatz von Maleinsäure enthält. UNTERANSPRüCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Behandlung der Gegenstände in einem Elektrolyten erfolgt, der 0,5 bis 5 Gew.-0/9, vorzugs- weise 1 bis 3 Gew.-%, Oxalsäure, 0,1 bis 1 Gew:

   /o, vorzugsweise 0,3 Gew.-%, Schwefelsäure und 3 bis 40 Gew.-'/o, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-0/0, Maleinsäure enthält. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Behandlung mit Stromdichten von 1 bis 5 A/dm2, vorzugsweise 1,5 bis 3 A/dm2, bei Rad temperaturen von 10 bis 30 C, vorzugsweise 15 bis 25 C, und, je nach Legierungszusammensetzung und Stromdichte, bei Spannungen von: 30 bis 80 V erfolgt.