CH452787A - Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fasern aus regenerierter Cellulose - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fasern aus regenerierter Cellulose

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CH452787A
CH452787A CH615264A CH615264A CH452787A CH 452787 A CH452787 A CH 452787A CH 615264 A CH615264 A CH 615264A CH 615264 A CH615264 A CH 615264A CH 452787 A CH452787 A CH 452787A
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CH
Switzerland
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sep
viscose
zinc
fibers
bath
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CH615264A
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English (en)
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Mytum Ernest
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Courtaulds Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool

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Description


      Verfaluen    zur Herstellung von     gekräuselten    Fasern aus regenerierter     Cellulose     
EMI0001.0004     
  
    Die <SEP> vorli?egende <SEP> Erfindung <SEP> betrifft <SEP> die <SEP> Herstellung
<tb>  von <SEP> gekr'äuseken <SEP> end!l:'osen <SEP> Fäden <SEP> und <SEP> Fa@e@rn <SEP> mittels
<tb>  eines <SEP> moidifiziciiten <SEP> Viskosereyonverfahrens.
<tb>  



  Dass <SEP> Hauptpaltdnt <SEP> beschreibt <SEP> ein <SEP> Verfahren <SEP> zur <SEP> Her  steku'ng <SEP> von <SEP> gekräusdl!ten <SEP> Fasern <SEP> aus <SEP> reganeriercter <SEP> Cellu  lose <SEP> mit <SEP> eurem <SEP> hohen <SEP> Grad' <SEP> von <SEP> bleibend <SEP> wi <SEP> deTherstelh  barer <SEP> Kräuselung <SEP> durch <SEP> Verspinnen <SEP> von <SEP> 5 <SEP> his <SEP> 10 <SEP> % <SEP> Cel=
<tb>  lulöse <SEP> und <SEP> 5 <SEP> bis <SEP> 10 <SEP> % <SEP> Nairiumhy & oxyd <SEP> enthaltender
<tb>  Viskose <SEP> bei <SEP> einer <SEP> Salzzahl. <SEP> von <SEP> 3,0 <SEP> bis <SEP> 1.4,0 <SEP> in <SEP> eine <SEP> 5 <SEP> bis
<tb>  14 <SEP> % <SEP> Schwefelsäure <SEP> eüthaltende <SEP> Koagulier- <SEP> und <SEP> Regene  rieeb,adM"üss:igkeit, <SEP> wehches <SEP> dadurch <SEP> gekennzeichnet <SEP> ist,
<tb>  dass <SEP> :

  das <SEP> Koagulier- <SEP> und <SEP> Regenerierbad <SEP> 0,5 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> % <SEP> Zink  sufat <SEP> enthält <SEP> unkt! <SEP> d <SEP> ass <SEP> die <SEP> Koa@gufation <SEP> und <SEP> Regenerie  rung <SEP> in <SEP> Gegealwa2t <SEP> von <SEP> mindesroens <SEP> 0,05 <SEP> % <SEP> Poiyoxyät'hy  lengl@'kol, <SEP> bezogen <SEP> auf <SEP> das <SEP> Gewicht <SEP> der <SEP> Viskose, <SEP> erfolgt
<tb>  und <SEP> die <SEP> so <SEP> exhaltenen <SEP> Fasern <SEP> um <SEP> mindestens <SEP> 50 <SEP> % <SEP> ihrer
<tb>  ursprünglichen <SEP> Länge <SEP> gestreckt <SEP> werden, <SEP> worauf <SEP> man <SEP> die
<tb>  Fas & n <SEP> zwecks <SEP> Kräuselddtwicldung <SEP> in <SEP> einem <SEP> wässrigen
<tb>  Balde <SEP> entspandt. <SEP> Das <SEP> Hauptpatent <SEP> zeigt <SEP> auch:

  , <SEP> dass <SEP> die
<tb>  E'ntauchäriecke <SEP> vorzugsweise <SEP> mindestens <SEP> 152 <SEP> cm <SEP> in
<tb>  einem <SEP> vorzugsweise <SEP> auf <SEP> zwischen <SEP> 50 <SEP> und <SEP> 60  <SEP> C <SEP> erhitzten
<tb>  Bad <SEP> beträgt <SEP> und <SEP> dass <SEP> gewähnTich <SEP> Spiangeschwihd'gkeiten
<tb>  in <SEP> der <SEP> Grössenordnung <SEP> von <SEP> 32,5 <SEP> m/min <SEP> verwendet
<tb>  werden.
<tb>  



  Die <SEP> vorlsiegend!e <SEP> Erfindung <SEP> betrifft <SEP> eine <SEP> Verbesserung
<tb>  dieses <SEP> Verfahlrdns, <SEP> die <SEP> eine <SEP> grössere <SEP> Produktion@geschwi!n  d'igkevt <SEP> zusammen <SEP> mit <SEP> wichtigen <SEP> Verbesserungen <SEP> der
<tb>  Eigenschaften <SEP> der <SEP> erzeugten <SEP> endlosen <SEP> Fäden <SEP> ermögIlcht.
<tb>  Diese <SEP> Eigenschaften <SEP> sind <SEP> insbesondere <SEP> bessere <SEP> Kräluse  lung <SEP> uh(d <SEP> höhere <SEP> Dehh!barkei!t.
<tb>  



  Das <SEP> Verfahren <SEP> gemäss <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> zur <SEP> Herstel  lung <SEP> von <SEP> gekräuselten <SEP> Fasern <SEP> aus <SEP> regemerieCer <SEP> CeRuhose
<tb>  mit <SEP> einem <SEP> hohen <SEP> Grad <SEP> an <SEP> bleibend <SEP> wieIderhersteEbarer
<tb>  Kräuseiuäg,, <SEP> bei <SEP> dem <SEP> 5 <SEP> bis <SEP> <B>10%</B> <SEP> Cellulo@e <SEP> und <SEP> 5 <SEP> bis
<tb>  <B>10%</B> <SEP> Natriumhydroxyd <SEP> enthaltende <SEP> Viskose <SEP> bei <SEP> einer
<tb>  Salzzahl <SEP> von <SEP> 3 <SEP> bis <SEP> 141n <SEP> eins <SEP> Koagulierungsbad <SEP> ausgesto  ssen <SEP> wird;

   <SEP> das <SEP> 5 <SEP> bis <SEP> 14 <SEP> % <SEP> Schwefelsäure, <SEP> 0,5 <SEP> bis <SEP> 4 <SEP> % <SEP> Zink  sufat <SEP> und <SEP> mehr <SEP> ans <SEP> 12 <SEP> % <SEP> Natriumsufat <SEP> enlihäft, <SEP> und <SEP> die
<tb>  so <SEP> erhaltenen <SEP> Fasern <SEP> um <SEP> mihddstens <SEP> 50 <SEP> % <SEP> ihrer <SEP> ur-     
EMI0001.0005     
  
    sprcünglichen <SEP> Länge <SEP> getreckt <SEP> werden, <SEP> worauf <SEP> man <SEP> die
<tb>  Fasern <SEP> zwecks <SEP> Kräusel'enttwicklung <SEP> in <SEP> einem <SEP> wässrigen
<tb>  Bade <SEP> ehtsparnnt, <SEP> ist <SEP> daldsurch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> d'ass <SEP> das
<tb>  KoaguMierungsbad <SEP> auf <SEP> einer <SEP> Temperatur <SEP> von <SEP> 65 <SEP> bis
<tb>  90  <SEP> C <SEP> gehä!liten <SEP> wird.
<tb>  



  Die <SEP> erhöhlte <SEP> Temperatur <SEP> des <SEP> heissen <SEP> Bades <SEP> vermin  dert <SEP> die <SEP> erforderliche <SEP> Eintaüchs!t'recke <SEP> in <SEP> einem <SEP> solchen
<tb>  Ausmass, <SEP> d'ass <SEP> sie <SEP> nicht <SEP> länger <SEP> als <SEP> etwa <SEP> 1 <SEP> m <SEP> bei <SEP> eiher
<tb>  Spütügeschwindibkeit <SEP> von <SEP> bis <SEP> zu <SEP> 50 <SEP> in/min <SEP> zu <SEP> sein
<tb>  braucht. <SEP> Dies <SEP> erlaubt <SEP> es, <SEP> eine <SEP> grössere <SEP> Anzahl <SEP> von <SEP> Spinn  düsen <SEP> aluf <SEP> dem <SEP> gleichen <SEP> Raum <SEP> zu <SEP> verwenden <SEP> und <SEP> erhöht
<tb>  daher <SEP> die <SEP> Kapazität <SEP> der <SEP> Aallage. <SEP> Die <SEP> -Sp#,##ge#,chwm"' <SEP> dsisg  kelilt <SEP> kann <SEP> auch.

   <SEP> um <SEP> mindestens <SEP> 30 <SEP> % <SEP> über <SEP> diejenige <SEP> hm  aus <SEP> ge <SEP> eigert <SEP> werden, <SEP> die <SEP> mit <SEP> kühleren <SEP> Bädern <SEP> erzielt
<tb>  wird, <SEP> und <SEP> dies <SEP> erhöht <SEP> ebenfalls <SEP> die <SEP> Produktionskapazi  tät <SEP> von <SEP> existierenden <SEP> Maschinenanlagen.
<tb>  



  Zusäü,'Lch <SEP> zu <SEP> diesen <SEP> Verbesserungen <SEP> bei <SEP> der <SEP> Aus  führuhg <SEP> des <SEP> Verfahrens <SEP> sind <SEP> die <SEP> Fasern <SEP> wie <SEP> oben <SEP> an'ge  geben <SEP> von <SEP> besserer <SEP> Qualität, <SEP> indem <SEP> sie <SEP> st'ä'rker <SEP> geleräu  seMt <SEP> und <SEP> dehlibarer <SEP> sind. <SEP> Die <SEP> mittels <SEP> des <SEP> erfindu.n!gsgemä  ssen <SEP> Verfahrens <SEP> hergestellten <SEP> Fasern <SEP> sind <SEP> brauchbar <SEP> bei:

  
<tb>  der <SEP> Hems!teUung <SEP> von <SEP> Teppichen, <SEP> insbesondere <SEP> bei <SEP> den  jen.igen, <SEP> die <SEP> mittels <SEP> eines <SEP> Noppensetzverfahrens <SEP> herge   & e!Iht <SEP> werden. <SEP> Im <SEP> vorlliegddnden <SEP> Fall <SEP> ist <SEP> es <SEP> erwünscht, <SEP> d@ass
<tb>  die <SEP> Fasern <SEP> stark <SEP> gekräuselt <SEP> sind, <SEP> um <SEP> ihre <SEP> Neigung, <SEP> Wäh  rend <SEP> der <SEP> Verwendung <SEP> aus <SEP> denn <SEP> Untexihgegewebe <SEP> des
<tb>  Teppichs <SEP> herausgezogen <SEP> zu <SEP> werden, <SEP> zu <SEP> vermindern.

   <SEP> Diie
<tb>  verbesserte <SEP> Dehnbarkeit <SEP> is't <SEP> auch <SEP> vorteilhaft, <SEP> da <SEP> sie <SEP> das
<tb>  Brechen <SEP> der <SEP> Fasern <SEP> während <SEP> des <SEP> Gebrauches <SEP> herabsetzt.
<tb>  Obgleich <SEP> es <SEP> erwartet <SEP> werden <SEP> könnte, <SEP> d'ass <SEP> die <SEP> erhähee
<tb>  Temperatur <SEP> die <SEP> Produktion'sgeschwinätigkeit <SEP> verbessern
<tb>  würde, <SEP> waren <SEP> die <SEP> verbesserte <SEP> Kräuselung <SEP> und <SEP> die <SEP> grö  ssere <SEP> Dehnbarkeit <SEP> überraschende <SEP> zusä'tzd'iche <SEP> Vorteile, <SEP> die
<tb>  das <SEP> Verfahren <SEP> wirtschaftlich <SEP> sehr <SEP> viel <SEP> anziehender <SEP> ge:  m'äch!t <SEP> haben.
<tb>  



  Obgleich <SEP> gemäss <SEP> Hauptpatent <SEP> in <SEP> der <SEP> Viskose <SEP> vor <SEP> dien
<tb>  Spinnen <SEP> Polyoxyäthylenglykä1 <SEP> vorhanden <SEP> sein <SEP> muss,
<tb>  wurde <SEP> gefunden, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Vorteile <SEP> der <SEP> vorliegenden <SEP> Er  fib!dung <SEP> sowohl <SEP> in <SEP> Gegenwart <SEP> als <SEP> auch <SEP> in,

   <SEP> Abwe-senhef              dieser        Verbindung        offensichtlich        sind.    Jedoch     wird    das       Vorhandensein    von     Polyoxyäthylenglykol        aus    den     im     Hauptpatent angegebenen Gründen     bevorzugt.        Vorteil-          hafterweise    können 0,1 bis 0,3 %, bezogen auf das Ge  wicht     drei    Viskose,     an        Polyä'thydenglykol    verwendet wer  den.  



  In     einem        bevorzugten        Verfahren    wird     eine        Viskose,     die 7,5 bis 9,5 %     Cellulose    und 5,0 bis 6,7 %     kaustische     Soda     enthält,    bei     einer        Salzzahl    von 5     bis    8 und     einer          Kugdffailviskosiitä"t    von 50 bis 100 Sekunden in     ein    Bad,       ausgestossen,    das auf 65 bis 80  C gehalten wird und 6  bis 9 % Schwefelsäure,

   22     bis    24 %     Nairiumsufät    und  1,5     bis    4 %     Zinksulfat        enthält,    um     endlose    Fäden zu       bilden,    und werden     die        endlosen    Fäden um 50 bis 100       gedehnt,        ehe    die     endlosen    Fäden     in        Berührung        mit     einem     wässrigen    Medium     eritspaant    werden.  



  Eine     Zinkverbindung        kann    in der     Viskose    in     einem          Ausmass    von 0,01 bis 0,8     Gew.%,        vorzugsweise    0,05 bis  0,2     Gew.%,        Zink,    bezogen auf     Gewicht    der Viskose,

         vorhanden        sein.    Das Vorhandensein von     Zink        in    der       Viskose        erhöht    den     Kräusesungsgrad    der     Fasern        weiter.     Allgemein     gesprochen    haben aus     Bädern,    die     höhere          Zinksulfatkonzenfrätionen        enthalten,    erzeugte Fasern  eine     höhere        Dehnbarkeit,

      aber die     realisierbare        Kräuse-          lung    nimmt ab, wenn die     Zinksulfatkonzentration    zu  nimmt. Wenn jedoch     Zink    in die     Viskose        eingeschrlos-          sen    wird,     wird    der     Kräugelblngsgrad        erhöht,        wenn    die       Zinksulfatkonzehtrati!on    hoch     ist,

      das     heisst    bis zu 4         beträgt.    Aus     .diesem        Cirmde        wird    es     bevorzugt,    Zink     in          der        Viskose    zu haben.  



  <I>Beispiele</I>     1-4          Ein        identisches    Grundverfahren wurde     in        allen        Bei-          spirden        verwendet,        wobei    die     einzige        Einzelheit,    die  variiert wurde, die Temperatur     des    Bades war, die zu  sammen mit den     Eigenschaften    der     endlosen    Fäden in  der     folgenden    Tabelle     berichtet    ist.  



       Dass        Grundverfahren        bestand        darin,        eine    9,1 %     CeIiü-          ,lose    und 7,2 %     kaustische        Soda        enthaltende    Viskose     bei          einer        Kugelfallviskasität    von 60     Sekunden    und     einer          SahzaM         von    5,

  8     in        ein    Bad     auszustossen,    das 7,0       Schwefal@äure,    1,8 %     Zinksulfat    und 24 %     Natriumsulfat          enthielt,    und die     endlosen    Fäden 91,

  44     cm    von der     Düse          enVerrit        arus    dem Bad zu     nehmen.    Die endlosen Fäden       wurden    dann in     Luft    um 65 %     ihrer        ursprünglichen          Länge    gedehnt, um     eine        Spinngeschwihdigkeit    von 45 m  pro     Mihute    zu     erzielen,

          ehe    sie     gewaschen        und        in        Sta-          pelfasern    zerschnitten wurden. Die     Stapolfasern        wurden     in     Wasser        ehepannt    und     enitwickel'ten        unverzüglich        'eine          spiralige        Kräuselung.    Die Fasern     wurden        getrocknet    und  bei 65 % .relativer     Feuchtigkeit     <RTI  

   ID="0002.0170">   kandiitionieat        und        dalnn          geprüft.    Ein     Kontrollversuch        wurde        gemacht,        wobei    das       Grundverfahren        verwendet        wurdte,        ,aber        eine        B:

  adtempe-          ratur    von 50  C verwendet     wurde,    die     ausse'halb        dies          Temperatulr'bereiches    der     vorliegenden        Erfinduhg        liegt;     die     Eigenschaften    der     Fasern    von dem     Kontroliversuch          sind        an    die     Tabellre    angehängt.

    
EMI0002.0198     
  
    <I>Tabelle</I>
<tb>  Fasere <SEP> Badtemperatur <SEP> Zähigkeit <SEP> Dehnbarkeit
<tb>  <U>Fasereigenschaften</U> <SEP> Wellen/cm <SEP> (g/den) <SEP> (%) <SEP> cm
<tb>  BeispiA <SEP> 1 <SEP> 65 <SEP> 2,12 <SEP> 25,2 <SEP> 3,3
<tb>  Beispiel <SEP> 2 <SEP> 75 <SEP> 2,06 <SEP> 26,0 <SEP> 4,7
<tb>  Beispiel <SEP> 3 <SEP> 80 <SEP> 1,94 <SEP> 30,5 <SEP> 4,7
<tb>  Beispiel <SEP> 4 <SEP> 90 <SEP> 1,91 <SEP> 35,1 <SEP> 3,9
<tb>  Kontrolle <SEP> 50 <SEP> 2,11 <SEP> 20,9 <SEP> 2,7       Es war     bemerkenswert,    dass     alle    aus den     heisseren     Bädern     kommende        endlosen    Fäden sauberer waren,

   das       heisst        weniger        verunreinigt        mit        Materialien    wie     Zinksulfid'     und     anderen    festen     Nebenprodukten        des        Viskmprözes-          ses,    als die endlosen Fäden     des        Kontrollversuch        res    waren.  



       Es    wird     bemerkt    werden,     dass        dis        Gesta'l't        der        Fasern,          die        mittels        des        im        Hauptpatent        beschriebenen        Verfah-          rens    erzeugt     wurden,

          durch    die     vorliegende        Eifindung     nicht     wesentlich        geändert        wird,    so dass     die        Fasern        ihre          Beständigkeit    gegen     Be'schmu'tzung        behalten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fasern ausRTIID="0002.0249" WI="20" HE="4" LX="237" LY="2243"> regenerierter Cedlulbse mit einem hohen Grad an bleibend wiederherstellbarer Kräuselung,
    bei denn 5 bis 10 % CellUose und 5 bis 10 % Natriumhydroxyd enthal- tende Viskose bei einer Sas'zzahrl vorn 3 bis 14 in eiü Koagulierungsbad ausgestossen wird, das 5 bis 14 Schwefelsäume, 0,
    5 bis 4 % Zinksulfat und mehr als 12 Natriumsulfat enthält, und die so erhaltenen Fastirin:
    um mindestens <B>50%</B> ihrer ursprünglichen Lä'nlge .ges'treckt werden, worauf man die Fasern zwecks KräUselientwick- lutng in einem wässrigen Bade entspannt, dadurch ge- kennzeichnet,
    däss da's Koagdferungsbad auf einer Tem peratur von 65 bis 90 C genalten wird.
    EMI0002.0303 UNTERANSPRÜCHE <tb> 1. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> Patentanspruch, <SEP> dadurch, <SEP> ge <tb> kennzeichnet, <SEP> dass <SEP> 7,5 <SEP> bis <SEP> 9,5 <SEP> % <SEP> Celluldse <SEP> und <SEP> 5 <SEP> bis <SEP> 6,7 <tb> kausti'sche <SEP> Soda <SEP> enthaltende <SEP> Viskose <SEP> bei <SEP> eirarer <SEP> Salzzahl <tb> voh <SEP> 5 <SEP> bis <SEP> 8 <SEP> in <SEP> ein <SEP> Koagulierungsha'd <SEP> ausgestossen <SEP> wird, <tb> das <SEP> 6 <SEP> bis <SEP> 9 <SEP> % <SEP> Schwefelsäure, <SEP> 1,5 <SEP> bis <SEP> 4 <SEP> % <SEP> <U>Zinks</U>ufat <SEP> und <tb> 22 <SEP> <B>bis</B> <SEP> 24 <SEP> % <SEP> Natriumsufat <SEP> enthält, <SEP> und <SEP> d'ass <SEP> das <SEP> Koagu fierun!gsbad <SEP> auf <SEP> einer <SEP> Temperatur <SEP> von <SEP> 65 <SEP> bis <SEP> 85 <SEP> C <SEP> ge halten <SEP> wird. <tb> 2.
    <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> Pä'tentanspruch, <SEP> dadurch. <SEP> gekenn zeichnet <SEP> däss <SEP> die <SEP> Viskose <SEP> eine <SEP> Zinkverbindung <SEP> ih, <SEP> einem <tb> Ausmass <SEP> von: <SEP> 0,01 <SEP> bis <SEP> 0,8 <SEP> %; <SEP> vorzugsweise <SEP> 0,05 <SEP> bis <SEP> 0,2 <tb> Zink, <SEP> bezogen <SEP> auf <SEP> das <SEP> Gewicht <SEP> der <SEP> Viskose, <SEP> enfält. <tb> 3. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> Patentanspruch, <SEP> dadurch <SEP> gekenn zeichnet, <SEP> d!ass <SEP> die <SEP> Viskose <SEP> mehr <SEP> als <SEP> 0,05 <SEP> %, <SEP> vorztigsweise <tb> 0,1 <SEP> bis <SEP> 0,3 <SEP> %, <SEP> bezögen <SEP> auf <SEP> das <SEP> Gewicht <SEP> drei <SEP> Viskose, <SEP> an <tb> Pofyäthylenglykofl <SEP> mit <SEP> einem <SEP> durchschnttllichen <SEP> Mol'e kulargewich@t <SEP> von <SEP> zwischen <SEP> 600 <SEP> und <SEP> 6000 <SEP> enthält. <tb> 4.
    <SEP> Verfahren <SEP> na#c'h <SEP> Patentanspruch, <SEP> dadurch <SEP> gekenn zeichnet, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Viskose <SEP> eine <SEP> Kugelfallviskosität <SEP> von <tb> 50 <SEP> bis <SEP> 100 <SEP> Sekunden <SEP> hat.
CH615264A 1955-05-09 1964-05-12 Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Fasern aus regenerierter Cellulose CH452787A (de)

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GB13306/55A GB815508A (en) 1955-05-09 Improvements in and relating to the production of artificial filaments, yarns, threads, and the like from viscose
GB13305/55A GB808838A (en) 1955-05-09 1955-05-09 Improvements in and relating to the production of artificial filaments, yarns, threads and the like from viscose
GB2369956A GB835706A (en) 1955-05-09 1956-08-01 Improvements relating to crimped regenerated cellulose fibres
GB1198857 1957-04-12
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GB1878563A GB1078565A (en) 1963-05-13 1963-05-13 Improvements in the manufacture of crimped viscose rayon fibres

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