Procédé de fabrication d'un corps creux en résine synthétique
La présente invention se rapporte à la fabrication par soufflage d'un corps creux en résine synthétique.
Les corps creux en résine synthétique sont généralement fabriqués à partir d'une ébauche désignée par le terme paraison . Cette paraison peut être obtenue par l'une ou l'autre des opérations suivantes
1. Extrusion à l'air libre, généralement en continu, d'un boudin tubulaire à travers une filière.
2. Injection d'une préforme dans un espace délimité d'une part par un moule, d'autre part par un mandrin.
3. Pliage et soudure d'une feuille laminée.
D'une manière connue, immédiatement à la sortie de la filière ou après réchauffage par exemple, la paraison est placée à l'état plastique ou pâteux dans un moule. Elle est généralement pincée dans le moule à une extrémité au moins, par des lèvres de forme appropriée.
La paraison est ensuite dilatée au moyen d'un fluide, généralement de l'air, ayant une pression supérieure à la pression atmosphérique, jusqu'à ce que la surface extérieure de ladite paraison épouse la forme de la paroi interne de la cavité du moule. Le fluide est introduit à l'intérieur de la paraison par une tuyère placée entre les lèvres de pincement du moule, ou par une aiguille perçant la paroi ou encore par le mandrin autour duquel la paraison a été formée.
Dans la pratique, I'application de ce procédé présente des difficultés spéciales, en particulier celle d'obtenir une épaisseur régulière de la paroi du corps creux terminé.
En effet, les corps creux moulés sont en général conçus comme une coquille dont l'épaisseur, pour des raisons d'économie, doit être aussi faible que possible, tout en présentant une résistance suffisante. Par conséquent, une série de précautions sont nécessaires pour éviter tout affaiblissement local et obtenir une paroi d'épaisseur aussi régulière que possible.
C'est la raison pour laquelle, en particulier, on donne de préférence au corps creux terminé une forme générale symétrique par rapport à un axe. Pour cette même raison, dans les dispositifs connus, la cavité du moule est toujours symétrique par rapport à l'axe passant par les lèvres de pincement de l'extrémité de la paraison.
Malgré toutes les précautions prises, il est cependant très difficile d'obtenir une paroi d'épaisseur régulière.
Or, au lieu de rechercher la plus grande résistance en construisant le corps creux comme un coque, il peut être plus avantageux de renforcer certaines de ses parties qui jouent alors le rôle d'armature, tandis que d'autres, moins résistantes, ne sont que de simples membranes.
Pour une rigidité donnée du corps creux, il est ainsi possible de réduire le poids de matière qui joue un rôle déterminant dans le prix de revient, par rapport à un corps creux d'épaisseur régulière. De plus, le corps creux, facilement compressible, peut être replié ou enfoncé pour diminuer son encombrement à vide, soit pour le stockage, soit pour la mise au rebut.
I1 peut également être comprimé pour faire sortir ou aider à faire sortir son contenu.
La présente invention a donc trait à un procédé de fabrication d'un corps creux en résine synthétique, à un moyen pour la mise en oeuvre de ce procédé et à un corps creux obtenu par ce procédé.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que l'on dilate une paraison de manière dissymétrique par rapport à son axe primitif.
Le moyen est caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un moule dont la cavité est dissymétrique par rapport à l'axe des lèvres de pincement d'au moins une extrémité de la paraison.
Le corps creux résultant du procédé est caractérisé par le fait que sa paroi comporte des parties d'épaisseurs différentes.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du moyen que comprend l'invention, permettant une mise en oeuvre du procédé que comprend aussi l'invention.
La fig. 1 représente une coupe longitudinale et la fig. 2 une coupe transversale selon I-I de la fig. 1 d'un moule avec un corps creux terminé selon l'invention.
Selon un procédé connu en soi, une filière 1 fournit un tube de matière plastique continu ou paraison 2.
L'extrémité libre de la paraison 2 est engagée sur une tuyère de soufflage 3 alimentée en air sous pression.
Dans la position représentée, qui correspond à la fin de l'opération de soufflage, la paraison 2 est prise à l'intérieur d'un moule en deux parties 4 et 5. Deux paires de lèvres 6-7 et 8-9 pincent la paraison aux deux extrémités du corps creux. Sous l'influence de l'air sous pression fourni par la tuyère 3, la paraison se dilate à l'intérieur du moule 4-5 jusqu'à ce que sa surface extérieure épouse la forme de la paroi interne de la cavité de ce moule.
Ladite cavité est dissymétrique par rapport à l'axe desdites lèvres de pincement 6-7 et 8-9. La partie de la cavité ménagée dans la partie4 du moule est plus profonde que celle ménagée dans la partie 5. Du fait de cette dissymétrie transversale, la matière plastique de la moitié droite de ladite paraison est étirée davantage pour former la partie 2a du corps creux que la moitié gauche destinée à former la partie 2b de celui-ci. La paroi de la partie 2a est donc plus mince et plus faible que celle de la partie 2b. L'épaisseur de la paroi de cette dernière dépasse le double de celle de la paroi de la partie la plus mince. La paroi de la partie 2b ou paroi de renfort assure donc la rigidité nécessaire au corps creux pendant l'emploi tandis que la partie 2a peut être facilement écrasée lors de la mise au rebut du corps creux.
Dans l'exemple représenté, la partie 2a du corps creux présente des nervures de rigidité qui rendent cette partie plus stable lorsque le corps creux est rempli, mais ne compromettent pas la facilité avec laquelle il peut être écrasé après usage.
De nombreuses variantes ou combinaisons avec des procédés classiques ou non sont possibles, sans sortir du cadre de l'invention dont l'essentiel réside dans la dissymétrie de la dilatation de la paraison et de la cavité du moule.
En utilisant un procédé connu, par exemple en partant d'une paraison d'épaisseur variable dans le sens axial, il est possible d'obtenir un corps creux présentant une paroi d'épaisseur variable non seulement dans le sens transversal, mais également dans le sens longitudinal.