CH453184A - Verfahren zur Herstellung von porösen, keramischen Formkörpern - Google Patents

Description

      Zusatzpatent        zum    Hauptpatent Nr. 409751  Verfahren zur Herstellung von porösen, keramischen Formkörpern    Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren  zum Herstellen von porösen, keramischen Formkör  pern, die ein sehr geringes Raumgewicht besitzen, und  stellt eine weitere Ausbildung des     Verfahrens    gemäss  Patentanspruch I des Hauptpatentes dar.

   Nach diesem       Verfahren    des Hauptpatentes wird fasriges     silikatisches     Material mit     Alkalisilikaten    im     Verhältnis    von 0,02 bis  0,7:1 in wässriger Lösung aufgeschlossen und gelöst,  die Lösung eingedampft, dieses     Vorprodukt        zerkleinert,     auf Temperaturen zwischen 700 und 900  C erhitzt  und dabei zu porösen Körpern verformt. Auf diese  Weise lassen sich Formkörper herstellen, die sich in  jeglicher Art bearbeiten lassen und trotzdem eine gute  statische Festigkeit sowie vergleichsweise niedrige  Dichten, etwa um 0,20     g/cm3,    aufweisen.  



  Es wurde nun gefunden, dass sich unter Beibehal  tung der sonstigen günstigen Eigenschaften solcher  Formkörper die Dichte noch wesentlich dadurch verrin  gern lässt, dass man beim Aufschliessen des fasrigen       silikatischen    Materials den dabei verwendeten     Alkalisi-          likat-Lösungen    wasserlösliche organische, reduzierend  wirkende     Zusatzstoffe    zumischt. Dabei ist es vorteil  haft, die Zusatzstoffe in Mengen zwischen 1 und 10 g,  vorzugsweise zwischen 2,5 und 4 g je 1 kg Festsub  stanz der     Gesamtmischung    zuzugeben.  



  Als solche organischen Zusatzstoffe lassen sich ins  besondere Zucker, Glycerin,     Glykol    und dergleichen       Stoffe    verwenden. Mit diesem abgeänderten Verfahren  ist es möglich, Formkörper mit so geringen Dichten  wie etwa 0,05-0,15     g/cm3        herzustellen.    Überraschen  derweise wurde dieses unwahrscheinlich niedrige  Raumgewicht durch Einbringen von organischen Ver  bindungen in die mit Wasser verdünnte     Wasserglaslö-          sung    bewirkt.  



  Unter der grossen Zahl von Stoffen, die dafür in  Frage     kommen,    seien nur Zucker, Melasse, Glycerin,  Glykol     genannt.    Von grösster Bedeutung ist für das       Fertigungsverfahren    von glasartigen porösen Formkör  pern die Menge des organischen Zusatzes. Im Granulat       sollen        0,01-2        %        Kohlenstoff,        vorzugsweise        0,05-0,5        %       enthalten sein. Bei Temperaturen von ca. 700  C er  folgt ein Verbrennen des molekular verteilten Kohlen  stoffes.

   Dieses bewirkt ein besonders starkes Auftrei  ben der schon nach dem Verfahren des Hauptpatentes  schaumigen Masse, wobei sich de Zahl feinster Bläs  chen vervielfacht. Als Folge stellen sich Raumgewichte  von 0,05 bis 0,15     g/cml    ein. Da dieses Produkt sehr  kleinblasig ist, sinkt die Festigkeit trotz des geringen  Raumgewichtes nicht ab. Es erreicht die Werte von  Schaumglas. So konnten für ein Raumgewicht von  0,08     g/cm3    noch 5     kg/cm=    gemessen werden bei einer  durchschnittlichen Porengrösse von 0,1-1 mm. Auch  die     Wärmedurchgangszahl    wurde gegenüber Schaum  glas durch das niedrigere Raumgewicht noch verbes  sert.  



  Dieses verbesserte Verfahren zur Herstellung der  keramischen porösen Formkörper ist beträchtlich weni  ger aufwendig als das des Hauptpatents, da mit der       Hälfte    Material ein gleiches Raumvolumen wie beim       Herstellungsverfahren    gemäss dem Hauptpatent er  reicht werden kann.  



  In Form von Platten sind die porösen Formkörper  wegen     Unbrennbarkeit,    Nagelfähigkeit, Eigenstandfe  stigkeit,     Wasserdampfdurchlässigkeit,    geringen Wärme  leitfähigkeit, der glatten Oberfläche, die keines Putzes  bedarf, der Bindung an die üblichen Bindemittel im  Bauwesen hervorragend     einzusetzen.       <I>Beispiel 1</I>    Aus 1 1     Alkalisilikatlösung    (33     o/oige        Wasserglaslö-          sung),    3 g kristallisiertem Rohrzucker, der in 40 cm'  Wasser gelöst war, wurde eine     Vorlösung    hergestellt.

    Dann wurde 150 g Steinwolle und 1 1 dieser wässrigen       Vorlösung    mit 0,71 Wasser versetzt, die Steinwolle  durch Erhitzen vollständig gelöst und dann 6 Stunden  lang bei 300  C in einem eisernen Kessel eingedampft.  Der feste Rückstand wurde nach     Abkühlung    entnom  men und in einem üblichen Grobbrecher auf eine       Korngrösse    von max. 10 mm zerkleinert. Die mit einer  Schlichte ausgekleideten     Metallformen    wurden dann      mit diesem     zerkleinerten        Vorprodukt    zum Teil gefüllt,  15 Minuten auf 750  C erhitzt und dann langsam in  nerhalb 10 Stunden abgekühlt.

   Es resultierte nach dem  Abkühlen ein schaumglasartiges Produkt, das eine  Dichte von 0,10     g/em3    hatte und eine Druckfestigkeit  von 6     kg/cm2    aufwies.  



  <I>Beispiel 2</I>       Es    wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch  wurde die     Vorlösung    durch Auflösen von 5 g Glycerin  in 11 wässriger handelsüblicher     Alkalisilikatlösung     (37     o/oig)    hergestellt. Nachdem mit dieser     Vorlösung    die  Steinwolle aufgeschlossen worden, das Vorprodukt  hergestellt und zerkleinert und     anschliessend    in zerklei  nerter Form auf ca. 750  C erhitzt und wiederum abge  kühlt war, resultierte ein     Schaumglas-Körper    mit einer  Dichte von 0,08     g/cm3    und einer Druckfestigkeit von  5     kg!cm2.    Die durchschnittliche Porengrösse betrug  etwa 0,1-0,7 mm.

      <I>Beispiel 3</I>  Ähnlich wie in Beispiel 1 beschrieben, wurden 80 g  Glaswolle, 11 der in Beispiel 1 genannten     Vorlösung     und 0,51 Wasser bei 250  C während 4 Stunden zur  Trockne eingedampft. Nach Zerkleinerung des Vorpro  duktes auf eine Korngrösse unter 5 mm wurde die  Masse in Formen gefüllt, in die vorher eine 0,5 m  dicke Glasscheibe und ein Drahtnetz eingelegt worden  waren, und in diesen Formen etwa 10 Minuten auf  etwa 760  C erhitzt. Der     gebildete    Formkörper liess  sich als Wandverkleidung, insbesondere als isolierende    Verkleidung verwenden und hatte ein wesentlich gerin  geres Raumgewicht     als    die üblicherweise im Handel  befindlichen mit Einlagen verstärkten Produkte.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von porösen, kerami schen Formkörpern durch Aufschliessen und Lösen von faserigem silikatischem Material mit Alkalisilika- ten im Verhältnis von 0,02 bis 0,7:

   1 in wässriger Lösung, Eindampfen der Lösung, Zerkleinern des so erhaltenen Vorproduktes und anschliessendes Erhit zen auf Temperaturen zwischen. 700 und 900 C unter gleichzeitiger Verformung zu porösen Körpern, dadurch gekennzeichnet, dass den zum Aufschliessen verwendeten Alkalisilikat-Lösungen wasserlösliche organische, reduzierend wirkende Zusatzstoffe zugege ben werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zusatzstoffe in Mengen zwi schen 1 und 10 g, vorzugsweise zwischen 2,5 bis 5 g, je 1 kg Festsubstanz der Gesamtmischung zugegeben wer den. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als Zusatzstoffe Zucker verwendet werden. 3.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als Zusatzstoffe Glycerin und/oder Glykol verwendet werden.