CH453218A - Procédé de fabrication d'une pièce de boîte de montre par matriçage - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'une pièce de boîte de montre par     matriçage       Parles .     procédés        actuels        d'iemboutissage,    il n'a pas  été     possible        jusqu'ici    de réaliser en une seule opération  des boîtes de montres présentant une     ouverture    de dia  mètre réduit pour     l'encageage    du mouvement, ou des       boîtes    de     montres    monocoques.

   Le rabattement des  bords de l'ébauche en     forme    de cuvette obtenu par une  première opération     d'emboutissage    a     nécessité    jusqu'ici  soit une opération d'emboutissage supplémentaire qui, de  toute façon, ne peut     s'effectuer    avec une précision suf  fisante du fait que 1a paroi intérieure du bord n'est pas  soutenue, soit par une     opération    de roulage qui ne peut  s'effectuer que sur des cuvettes     cylindriques.     



       Dans        d'autres    domaines de la     technique,    on a déjà  proposé     d'utiliser    un noyau,     placé        dans    le poinçon ou  la     matrice,    de     diamètre        correspondant    au diamètre de  la cuvette     cylindrique,    dont     l'extrémité    est constituée  par une matière     déformable    qui, sous l'action de la       partie        métallique    du noyau, se déforme latéralement,

    déformant à son     tour    1a paroi de la     cuvette    pour lui  donner     une    forme     générale    concave.  



  La présente invention a précisément     pour    objet un       procédé    de     fabrication    d'une     pièce    de boîte de montre  par matriçage, selon lequel on     découpe    une plaque       métallique,        emboutit    cette plaque pour lui     donner    la       forme    d'une     cuvette,        dispose    dans la cuvette au     moins     une plaque en     matière        déformable,    place la cuvette       dans    une matrice,

   emboutit la pièce à l'aide d'un poin  çon     s'appuyant    sur le fond de la     cuvette,        comprime     ladite matière avec un noyau pour appliquer la     cuvette          contre    la matrice et enlève     enfin        cette    matière, le tout  de     manière    à     donner    à la     pièce    une     section    prédéter  minée, caractérisé en     ce        qu'avant    de placer la cuvette       dans    la matrice,

   on replie préalablement vers l'inté  rieur les bords<B>de</B>     la    cuvette, de     manière    à     ce    que lors  de l'opération de matriçage, le manteau du noyau forme       des    bords de la     cuvette.       Le noyau n'intervient donc pas seulement pour com  primer la     matière        déformable,    mais constitue en même  temps un outil de formage permettant     d'obtenir    une       ouverture    très     précise,

      en particulier présentant un angle  lisse ou     formant    une     portée    parfaitement     d'équerre.     



  Le dessin annexé représente un     exemple        de    mise  en     oeuvre    de     ce    procédé pour la fabrication d'un     fond-          calotte    dont l'ouverture permet     l'encageage    du mou  vement.  



  Les     fig.    1 à 4     représentent    chacune l'un des stades  de     ce        procédé.     



  Selon     ce        procédé,    on     commence    par     découper    une  plaque     métallique    d'épaisseur convenable aux     dimen-          sions        requises        pour        obtenir    une pièce     terminée    de profil  et de     dimensions    donnés. On soumet ensuite     cette    pla  que à une     opération    d'emboutissage     (fig.    1).

   L'emboutis  sage     donne    à la plaque une     forme    de     cuvette,        compre-          rnant    un fond 1 et une paroi périphérique 2. Des pla  ques 3 d'une matière     élastique    dure, par exemple du       caoutchouc    ou une matière     synthétique,    sont     ensuite          disposées        horizontalement        dans    la cuvette     (fig.    2).

       Selon     le profil final de la     paroi    2 à     obtenir,    on     utilise    une  ou plusieurs plaques de     caoutchouc    d'épaisseur variable.  Leur     fonction,    sera     décrite    plus loin.     Ensuite,    on replie  les     bords    4 de     1a        paroi    2     vers        l'intérieur,        comme        indiqué     en     fig.    3.  



  La     pièce        ainsi    travaillée et armée de     caoutchouc    est       alors    renversée     (fig.    4) et     placée    sur une     matrice    5.  La     partie        centrale    de     cette        matrice    est     creuse    de telle  sorte qu'un noyau 6 puisse y     coulisser        axialement.    Sur  le fond 1 de la     pièce    vient s'appuyer un     poinçon    7.

   Le  noyau est     d'abord        déplacé    vers le haut pour venir com  primer la matière     élastique    3.  



  La section du noyau 6     correspond    au     contour        exact     que l'on veut donner à l'ouverture 8 de la     pièce.    Le  poinçon 7 exerce ensuite une pression sur le fond 1 de           manière    à contraindre la paroi 2 de la pièce à épouser  d'une part le profilé 9 de la matrice 5, d'autre part le  contour du noyau     conditionnant    la forme de     l'ouverture     8 et, enfin, le     profil    10 de la     surface    de     contact    du  poinçon 7.  



  Pendant cette opération, les plaques de     caoutchouc    3  tiennent lieu d'appui aux parois et au     fond    de la pièce  et obligent ceux-ci à se déformer selon le profil de la  matrice, du poinçon et du noyau. La     pièce    terminée,  telle que représentée en     fig.    4, est sortie de la presse  et l'on extrait ensuite les     plaques    de caoutchouc.  



  La pièce terminée constitue un     fond-calotte    dont       l'ouverture    est formée de manière à permettre     l'enca-          geage    du mouvement. En variante,     il        serait    bien     entendu     possible de     réaliser        d'autres    éléments de boîtes de mon  tres de même que des boîtes     complètes        comme    par  exemple des boîtes     monocoques.     



       Le        procédé    de fabrication décrit est d'une     mise    en       eeuvre    simple, rapide et     économique    ; en     particulier,    il       s'applique    bien au travail de l'or du fait de l'absence  de perte de matière. Il permet en outre la réalisation  de pièces de section générale concave présentant des       profils    très variés et dont les cotes extérieures     comme          celles    de leur     ouverture    sont extrêmement précises.

    Enfin, pour un même profil des     parois    latérales de la  pièce, les dimensions d'ouverture de     celle-ci    peuvent  être modifiées par     l'utilisation    d'un noyau de diamètre  adéquat.  



       L'actionnement    de la machine pour la mise en     #uvre     du procédé peut bien entendu     s'effectuer    de     différentes            manières,    par exemple     hydrauliquement    ou mécani  quement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une pièce de boîte de montre par matriçage, selon lequel on découpe une plaque métallique, emboutit cette plaque pour lui donner la forme d'une cuvette, dispose dans la cuvette au moins une plaque en matière déformable, place la cuvette dans une matrice, emboutit la pièce à l'aide d'un poinçon s'appuyant sur le fond de la cuvette,

   comprime ladite matière avec un noyau pour appliquer la cuvette contre la matrice et enlève enfin cette matière, le tout de manière à donner à la pièce une section prédéterminée, caractérisé en ce qu'avant de placer la cuvette dans la matrice, on replie préalablement, vers l'intérieur, les bords de la cuvette, de telle manière que lors de l'opé ration de matriçage le manteau du noyau forme les bords de la cuvette. II.

   Pièce de boîte de montre obtenue selon la reven dication 1, caractérisée par le fait qu'elle constitue un fond-calotte dont l'ouverture est formée pour l'enca- geage du mouvement. Ecrits et images opposés en cours d'examen <I>Exposés d'invention suisses</I> Nos <I>97 459, 296 396</I> <I>Brevet</I> français <I>No 363 533</I> <I> </I> Machinery <I> , numéro du 28.10.64,

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