Einrichtung zum Zuführen von Draht oder bandförmigem Material
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Zuführen von Draht oder bandförmigem Material. Eine Ausführungsform einer solchen Einrich- tung besitzt eine gerade Zahnstange, die antriebsmässig mit einem Paar in einer Richtung wirkender Antriebsvorrichtungen verbunden ist, so dass eine Antriebsbewegung durch die eine der Vorrichtungen übertragen wird, wenn die Zahnstange sich in der einen Richtung bewegt, und durch die andere Vorrichtung übertragen wird, wenn die Zahnstange sich in der entgegengesetzten Richtung bewegt. Die Einrichtung besitzt ebenfalls mit den Antriebsvorrichtungen verbundene Zufuhrrollen, so dass ein über die eine oder andere Antriebsvorrichtung übertragener Antrieb die Zufuhrrollen in einer bestimmten Richtung antreibt.
An der Zahnstange ist ein mit einer Längsöffnung versehener Ansatz angeordnet, der quer zur Zahnstange steht und mit dem eine Rolle in Eingriff steht, die exzentrisch auf einem drehbaren Antriebsorgan gelagert ist. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, dass im Betrieb die Zahnstange längs einer geraden Bahn hin und her bewegt wird und die Zufuhrrollen den Draht oder das bandförmige Material um einen bestimmten Betrag und in einer konstanten, gegebenen Richtung während jedes Hubes der Zahnstange unabhängig von der Bewegungsrichtung der Zahnstange vorschieben.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, eine abgeänderte Ausführung der soeben beschriebenen Einrichtung zu schaffen.
Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung zum Zuführen von Draht oder bandförmigem Material mit einer Zahnstange, die antriebsmässig mit einem Paar in einer Richtung wirkender Antriebsvorrichtungen verbunden ist, so dass eine Antriebsbewegung durch die eine der Vorrichtungen übertragen wird, wenn die Zahnstange sich in der einen Richtung bewegt, und eine Antriebsbewegung durch die andere Vorrichtung übertragen wird, wenn die Zahnstange sich in der anderen Richtung bewegt, mit Zufuhrrollen, die mit den Antriebsvorrichtungen verbunden sind, so dass eine Antriebsbewegung von der einen oder anderen Antriebsvorrichtung die Zufuhrrollen in einer bestimmten Richtung antreibt, mit einer Rolle, die exzentrisch auf einem drehbaren Antriebsorgan angeordnet ist, und mit einem Zahnstangenansatz, der eine querverlaufende Längs öffnung aufweist, in die die Rolle eingreift.
Die Erfindung liegt darin, dass die Rolle mit einem Flansch versehen ist und dass die Öffnung längs ihren beiden gegenüberliegenden Seiten ein Paar Aussparungen aufweist, in die der Flansch hineinragt und die sich von gegenüberliegenden Enden der Öffnung derart gegen dessen Mitte erstrecken, dass jede Aussparung längs einem Teil der Länge der Öffnung verläuft, wobei die zwei Aussparungen im Bereich der Längsmitte einander überlappen und wobei der Flansch der Rolle gleichzeitig in beide Aussparungen eingreift, wenn die Rolle sich im Bereich der Längsmitte der Öffnung befindet, um zwischen der Rolle und der Öffnung einen Abstand zu schaffen, wohingegen, wenn die Rolle sich an einer Stelle der Öffnung befindet, an welcher die Aussparungen einander nicht überlappen, das Zusammenwirken zwischen dem Flansch und desjenigen Teiles der einen Seite der Öffnung,
der keine Aussparung aufweist, bewirkt, dass die Rolle und die gegenüberliegende Seite der Öffnung miteinander in Eingriff stehen.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht von hinten einer erfindungsgemässen Einrichtung, wobei die hintere Wand weggenommen ist und
Fig. 2, 3 und 4 Detailansichten im Schnitt (im grösseren Massstab), wobei die in Fig. 1 dargestellte geflanschte Rolle im oberen, mitteleren und unteren Teil der mit ihr zusammenwirkenden und im Zahnstangenansatz gebildeten Öffnung gezeigt ist.
Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung dient zum Einbau in eine Maschine zur Herstellung von Federn, in welcher Draht vorgeschoben und um einen Dorn herum geführt wird, bevor er abgeschnitten wird, um eine Feder bestimmter Länge zu bilden. Es ist jedoch zu erkennen, dass die erfindungsgemässe Einrichtung auch in anderen Maschinen Verwendung finden kann.
Die dargestellte Einrichtung weist eine gerade Zahnstange 10 auf, die antriebsmässig mit einem Paar nur in einer Richtung wirkender Vorrichtungen in Form von Freilaufradvorrichtungen 11 und 12 verbunden ist, die mit nicht dargestellten Zufuhrrollen in bekannter Art zum Zuführen von Draht auf einen Dorn, verbunden sind. Die Freilaufradvorrichtungen 11 und 12 sind dabei derart gebaut, dass ein über die eine Vorrichtung übertragener Antrieb an die Zufuhrrollen in eine bestimmte Richtung unabhängig von der Bewegungsrichtung der Zahnstange 10 abgegeben wird.
Um die Zahnstange hin und her zu bewegen, ist ein drehbares Antriebsorgan 13 vorgesehen, dass über ein Getriebe 14 mit einem nicht dargestellten Motor verbunden ist und die Zahnstange ist mit einem Ansatz 15 mit einer Längsöffnung 16 versehen, die sich senkrecht zur Bewegungsrichtung der Zahnstange erstreckt.
Auf dem drehbaren Antriebsorgan 13 ist eine Rolle oder Büchse 17 exzentrisch gelagert, die am einen axialen Ende mit einem radial nach aussen ragenden Flansch 18 versehen ist und die auf einem Zapfen 19 gelagert ist, der derart mit dem drehbaren Antriebsorgan verbunden ist, dass er in radialer Richtung einstellbar ist.
Die mit einem Flansch versehene Rolle greift in die ge nannte Öffnung 16 im Ansatz der Zahnstange ein, so dass eine Verstellung der Radiallage der Rolle die Hublänge der Zahnstange verändert.
Die zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Öffnung im Zahnstangenansatz werden durch ein Paar Verschleissleisten 20 und 21 gebildet. In den Leisten sind Aussparungen 20a und 21a angebracht, die sich derart je von gegenüberliegenden Enden der Öffnung nach innen erstrecken, dass jede Aussparung längs einem Teil der Länge der Öffnung verläuft und die zwei Aussprarungen im mittleren Bereich der Länge der Öffnung einander überlappen. Ferner sind die zwei Aussparungen bezüglich dem Flansch 18 an der Rolle ausgerichtet, so dass sie in einer Diametralebene der Rolle, in welcher der Flansch sich befindet, liegen.
Es ist zu erkennen, dass mit der obigen Anordnung unter Berücksichtigung nur der einen der Verschleissleisten, der Flansch der Rolle entweder eine Stellung, in welcher er in die Aussparung der Leiste eingreift oder eine andere Stellung, in welcher er längs der Kante der Leiste läuft, einnehmen kann.
Wie schon erwähnt, überlappen die beiden Aussparungen in den zwei Verschleissleisten 20 und 21 einander im Bereich der Längsmitte der Öffnung 16, so dass wenn die Rolle 17 sich im genannten Bereich der Öffnung 16 befindet, die zwei Aussparungen einander diametral gegenüberliegende Teile des Rollenflansches aufnehmen. Der Durchmesser der Rolle neben dem Flansch beträgt weniger als der minimale Abstand zwischen den Verschleissleisten 20 und 21, so dass bei sich im mittleren Bereich der Öffnung befindlicher Rolle ein Abstand zwischen der Rolle und den zwei Verschleissleisten entsteht (siehe Fig. 3). Es ist zu erkennen, dass eine Änderung der Bewegungsrichtung der Zahnstange 10 eintritt, wenn die Rolle 17 sich im mittleren Bereich der Öffnung befindet, so dass die obige Anordnung einen Unterbruch in der Bewegung der Zahnstange an jedem Ende jedes Hubes ergibt.
Ein solcher Unterbruch ermöglicht das Arbeiten einer üblichen Schneidvorrichtung (nicht dargestellt), um die soeben geformte Feder abzuschneiden.
Anderseits, wenn die Rolle 17 den mittleren Bereich der Öffnung d. h. jenes Bereiches, in dem die zwei Aussparungen einander überlappen, verlässt, rollt der Rollenflansch aus der Aussparung der einen Leiste hinaus und läuft dann längs der Kante der Leiste, so dass die Rolle relativ zum Zahnstangenansatz versetzt ist und gewährleistet wird, dass der ungellanschte Teil der Rolle mit der gegenüberliegenden Verschleissleiste in Eingriff kommt, wobei der Rollenflansch in die Aussparung dieser letzteren Verschleissleiste eingreift. In Fig. 2 steht der Rollenflansch in Eingriff mit der Verschleissleiste 21 und der übrige Teil der Rolle steht in Eingriff mit der Verschleissleiste 20 (die Rolle befindet sich dann im oberen Ende der Öffnung), während in Fig.
4 der Rollenflansch mit der Verschleissleiste 20 in Eingriff steht und der übrige Teil der Rolle mit der Verschleissleiste 21 in Eingriff steht (die Rolle befindet sich dann im unteren Ende der Öffnung).
Obschon somit ein Abstand zwischen der Rolle und den Seiten der Öffnung geschaffen wird, wenn die Rolle sich im mittleren Bereich der Öffnung befindet, um die oben erwähnte Ruhestellung zu erhalten, steht die Rolle während der übrigen Zeit ihres Zykluses in der Öffnung mit beiden Seiten in Eingriff, so dass die Bewegung der Zahnstange zwangläufig gesteuert wird.
Device for feeding wire or strip material
The present invention relates to a device for feeding wire or strip-shaped material. One embodiment of such a device has a straight rack which is drivingly connected to a pair of unidirectional drive devices so that drive movement is transmitted through one of the devices when the rack moves in one direction and through the another device is transmitted when the rack moves in the opposite direction. The device also has feed rollers connected to the drive devices, so that a drive transmitted via one or the other drive device drives the feed rollers in a specific direction.
On the toothed rack, a projection provided with a longitudinal opening is arranged, which stands transversely to the toothed rack and with which a roller is in engagement, which is mounted eccentrically on a rotatable drive element. The arrangement is such that during operation the rack is moved back and forth along a straight path and the feed rollers move the wire or the strip-shaped material by a certain amount and in a constant given direction during each stroke of the rack regardless of the direction of movement advance the rack.
The present invention aims to provide a modified embodiment of the device just described.
The invention is based on a device for feeding wire or strip-shaped material with a toothed rack which is drivingly connected to a pair of drive devices acting in one direction, so that a drive movement is transmitted through one of the devices when the toothed rack is in one Direction moves, and a drive motion is transmitted through the other device when the rack moves in the other direction, with feed rollers connected to the drive devices so that drive movement from one or the other drive device drives the feed rollers in a certain direction , with a roller, which is arranged eccentrically on a rotatable drive member, and with a rack and pinion which has a transverse longitudinal opening into which the roller engages.
The invention resides in that the roller is provided with a flange and that the opening has along its two opposite sides a pair of recesses into which the flange protrudes and which extend from opposite ends of the opening towards its center in such a way that each recess is longitudinal part of the length of the opening, the two recesses overlap in the region of the longitudinal center and the flange of the roller engages in both recesses at the same time when the roller is in the region of the longitudinal center of the opening to create one between the roller and the opening To create clearance, whereas when the roller is at a point in the opening where the recesses do not overlap, the interaction between the flange and that part of one side of the opening,
which has no recess causes the roller and the opposite side of the opening to engage with each other.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. It shows:
1 shows a rear view of a device according to the invention, with the rear wall removed and
2, 3 and 4 detail views in section (on a larger scale), the flanged roller shown in FIG. 1 being shown in the upper, middle and lower part of the opening which cooperates with it and is formed in the rack attachment.
The device shown in the drawing is intended to be installed in a machine for the production of springs, in which wire is advanced and guided around a mandrel before it is cut to form a spring of a certain length. It can be seen, however, that the device according to the invention can also be used in other machines.
The device shown has a straight rack 10, which is drivingly connected to a pair of devices acting only in one direction in the form of freewheel devices 11 and 12, which are connected to feed rollers (not shown) in a known manner for feeding wire onto a mandrel. The freewheel devices 11 and 12 are constructed in such a way that a drive transmitted via the one device is delivered to the feed rollers in a specific direction regardless of the direction of movement of the rack 10.
To move the rack back and forth, a rotatable drive member 13 is provided that is connected to a motor (not shown) via a gear 14 and the rack is provided with a shoulder 15 with a longitudinal opening 16 which extends perpendicular to the direction of movement of the rack .
On the rotatable drive member 13, a roller or bush 17 is eccentrically mounted, which is provided at one axial end with a radially outwardly projecting flange 18 and which is mounted on a pin 19 which is connected to the rotatable drive member such that it is in radial direction is adjustable.
The roller provided with a flange engages in the opening 16 mentioned in the approach of the rack, so that an adjustment of the radial position of the roller changes the stroke length of the rack.
The two opposite sides of the opening in the rack attachment are formed by a pair of wear strips 20 and 21. Recesses 20a and 21a are provided in the strips, each extending inward from opposite ends of the opening such that each recess runs along part of the length of the opening and the two recesses overlap in the middle region of the length of the opening. Furthermore, the two recesses are aligned with respect to the flange 18 on the roller so that they lie in a diametrical plane of the roller in which the flange is located.
It can be seen that with the above arrangement, taking into account only one of the wear strips, the flange of the roller either has a position in which it engages in the recess of the strip or another position in which it runs along the edge of the strip, can take.
As already mentioned, the two recesses in the two wear strips 20 and 21 overlap each other in the area of the longitudinal center of the opening 16, so that when the roller 17 is in the mentioned area of the opening 16, the two recesses receive diametrically opposite parts of the roller flange. The diameter of the roller next to the flange is less than the minimum distance between the wear strips 20 and 21, so that when the roller is in the middle area of the opening, there is a distance between the roller and the two wear strips (see FIG. 3). It can be seen that a change in the direction of movement of the rack 10 occurs when the roller 17 is in the central region of the opening, so that the above arrangement results in an interruption in the movement of the rack at each end of each stroke.
Such an interruption enables a conventional cutting device (not shown) to work to cut off the spring just formed.
On the other hand, when the roller 17 covers the central area of the opening d. H. leaves the area in which the two recesses overlap, the roller flange rolls out of the recess of one bar and then runs along the edge of the bar, so that the roller is offset relative to the rack attachment and ensures that the unglange part of the Roller comes into engagement with the opposite wear strip, the roller flange engaging in the recess of this latter wear strip. In Fig. 2 the roller flange is in engagement with the wear strip 21 and the remaining part of the roller is in engagement with the wear strip 20 (the roller is then in the upper end of the opening), while in Fig.
4 the roller flange is in engagement with the wear strip 20 and the remaining part of the roller is in engagement with the wear strip 21 (the roller is then located in the lower end of the opening).
Although a distance is thus created between the roller and the sides of the opening when the roller is in the central region of the opening in order to obtain the above-mentioned rest position, the roller is in the opening with both sides during the rest of its cycle Engagement so that the movement of the rack is positively controlled.