Mécanisme d'entraînement à griffe pour film cinématographique Le mécanisme d'entraînement assurant l'avance par intermittences d'un film cinématographique dans une caméra comprend généralement une griffe coopérant avec les perforations du filin. Il existe de nombreuses dispositions de griffes donnant des résultats assez bons.
Toutefois, pour obtenir une excellente fixité et éviter toute déformation et/ou déplacement du film lors du retrait de la griffe hors de la perforation, il est avan tageux que la griffe effectue un léger mouvement en sens inverse du déplacement du film avant d'être retirée hors de la perforation. De cette façon, lors du mouvement de retrait de la griffe, celle-ci n'est plus en contact avec le film. Il existe différents mécanismes permettant d'obte nir ce mouvement de recul à la fin du temps de déplace ment du film, mais en général, ce mouvement n'est pas accompagné d'une trajectoire analogue au moment de l'engagement de la griffe dans le film.
Pour cette raison, ces mécanismes permettent d'obtenir d'excellents résul tats au point de vue fixité des images lors de l'entraî nement du film en marche avant, mais les performances sont beaucoup moins bonnes lorsque le film doit être entraîné en marche arrière.
L'invention a pour but de permettre d'obtenir, par une construction simple, une trajectoire de griffe présen tant un point de rebroussement aussi bien lors de l'enga gement de la griffe dans la perforation que lors de son retrait hors. de celle-ci. De cette façon, le mécanisme assure une excellente fixité aussi bien en marche avant qu'en marche arrière, c'est-à-dire un avancement du film sur une distance rigoureusement constante.
L'invention a pour objet un mécanisme d'entraîne ment à griffe pour film cinématographique, dans lequel la griffe présente deux points d'appui dont l'un se déplace par un mouvement de va-et-vient suivant un arc de cercle. Ce mécanisme est caractérisé en ce que le second point d'appui est réalisé par une butée coopérant avec une came effectuant une rotation d'un tour pour chaque mouvement complet de va-et-vient de la griffe.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme et des variantes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale de cette forme d'exé cution.
La fig. 2 est une coupe partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1.
Les fig. 3 et 4 illustrent deux variantes d'exécution. La griffe 1, représentée à la fig. 1, présente un bec 2 destiné à coopérer avec les perforations d'un film F. La griffe 1 présente deux points d'appui, dont l'un est formé par un téton cylindrique 3 solidaire de la griffe, engagé dans une fourche 4 en forme de V, prévue à l'extrémité d'un bras 5. L'autre extrémité de ce bras 5 présente également une fourche 6 en forme de V, engagée sur un téton 7 fixe. Les deux tétons 3 et 7 sont sollicités l'un vers l'autre par un ressort de traction 8. La trajectoire 9 de ce point d'appui de la griffe est un arc de cercle centré sur le téton 7.
Le second point d'appui est constitué par un galet 10 présentant une surface convexe venant coopérer avec la périphérie d'une came 11 portant une manivelle 12. Cette manivelle 12 est engagée dans une fourche 13 de la griffe 1 pour en assurer les mouvements de va-et-vient suivant la direction de déplacement du film. La came 11 présente un pourtour circulaire présentant une légère excentricité par rapport à l'arbre 14 d'entraînement. De cette façon, le second point d'appui formé par le galet 10 est plus ou moins éloigné de l'axe géométrique de l'arbre 14 suivant la position angulaire de ce dernier, ce qui commande les mouvements de pénétration et de retrait du bec 2 dans et hors des perforations du film F.
Le galet 10 est appliqué contre la came 11 par un ressort 15 à boudin, dont les extrémités sont encastrées et solidaires respectivement de la griffe 1 et d'une platine fixe 16. Ce ressort 15 applique constamment le galet 10 contre la came 11 et en outre exerce sur la griffe 1 une force de rappel tendant à la ramener dans sa position médiane, représentée à la fig. 1. De cette façon, la griffe est toujours soumise à l'action de ce ressort 15 lors qu'elle occupe les positions extrêmes de pénétration ou de retrait dans ou hors des perforations, ce qui supprime tout jeu entre la manivelle et le bord actif de la fourche 13.
Cette disposition contribue à obtenir une excellente fixité.
La trajectoire du second point d'appui de la griffe 1 est désignée par 17 à la fig. 1. Cette trajectoire 17 donne une indication de la faible excentricité de la came cir culaire 11. La combinaison des trajectoires 9 et 17 des deux points d'appui permet d'obtenir une trajectoire 18 du bec 2 de la griffe 1, cette trajectoire 18 présentant deux points de rebroussement 18a et 18b à chaque fin de course et une partie pratiquement rectiligne 18c. Il y a lieu de remarquer que si l'on veut obtenir une recti tude absolue de la portion 18c, il est nécessaire de recti fier légèrement le profil de la came 11 qui n'est alors plus rigoureusement circulaire.
Cette rectification est toutefois très faible, et dans le cas d'une griffe prévue pour un film de format 8 mm, elle est de l'ordre de quel ques centièmes de millimètre.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le centre de rotation de la manivelle 12 et le centre du téton 7 autour duquel tourne le premier point d'appui constitué par le téton 3, définissent entre eux une droite sensiblement parallèle au plan du film entraîné par la griffe 1. Les bords de la fourche 13, qui constituent les surfaces d'appui coopérant avec la manivelle 12, sont rectilignes et sensiblement perpendiculaires par rapport au plan du film. Toutefois, il est clair que des solutions constructives valables peuvent être obtenues en s'écartant des deux dispositions précitées.
La fig. 3 représente une variante de réalisation dans laquelle la position de la came 11 et celle du bras 5 d'articulation du premier point d'appui ont été inter verties.
On pourrait également prévoir une solution du genre de celle représentée à la fig. 4, dans laquelle le premier et le second point d'appui sont disposés à chaque extré mité de la griffe 1, le bec 2 de cette dernière étant disposé sur la partie centrale de la griffe 1. Bien entendu, il n'est pas indispensable que la manivelle 12 soit combinée avec la came 11, mais cette disposition est évidemment mécaniquement simple. Il y a lieu de noter que le galet 10 présente une forme bombée, de façon à ne prendre appui que sur une bande médiane du pourtour de la came 11 et éviter ainsi un contact avec les bords de cette came.
Cette disposition permet de réaliser la came 11 par emboutissage d'une plaque d'acier sans qu'il soit nécessaire ensuite de pré voir un usinage des légères irrégularités que présentent les parties embouties le long de leurs bords extrêmes.
Claw Drive Mechanism for Cinematographic Film The drive mechanism for intermittently advancing a cinematographic film in a camera generally comprises a claw cooperating with the perforations of the wire. There are many prong layouts which give fairly good results.
However, to obtain excellent fixity and to avoid any deformation and / or displacement of the film during the withdrawal of the claw from the perforation, it is advantageous for the claw to make a slight movement in the opposite direction to the movement of the film before being pulled out of the perforation. In this way, during the movement of withdrawal of the claw, the latter is no longer in contact with the film. There are different mechanisms allowing this recoil movement to be obtained at the end of the film's travel time, but in general this movement is not accompanied by a similar trajectory when the claw engages in the film. the film.
For this reason, these mechanisms make it possible to obtain excellent results from the point of view of the stillness of the images when driving the film in forward gear, but the performance is much less good when the film must be driven in reverse. .
The object of the invention is to make it possible to obtain, by a simple construction, a claw trajectory having a cusp as well during the engagement of the claw in the perforation as during its withdrawal from it. of it. In this way, the mechanism ensures excellent fixity both in forward and reverse gear, that is to say, the film advancing over a strictly constant distance.
The subject of the invention is a claw drive mechanism for cinematographic film, in which the claw has two support points, one of which moves by a back and forth movement in an arc of a circle. This mechanism is characterized in that the second fulcrum is produced by a stop cooperating with a cam performing a rotation of one turn for each complete back-and-forth movement of the claw.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, one form and variant embodiments of the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view of this embodiment.
Fig. 2 is a partial section taken on line II-II of FIG. 1.
Figs. 3 and 4 illustrate two variant embodiments. The claw 1, shown in FIG. 1, has a beak 2 intended to cooperate with the perforations of a film F. The claw 1 has two support points, one of which is formed by a cylindrical stud 3 integral with the claw, engaged in a fork 4 in V-shaped, provided at the end of an arm 5. The other end of this arm 5 also has a V-shaped fork 6, engaged on a fixed stud 7. The two studs 3 and 7 are urged towards each other by a tension spring 8. The path 9 of this fulcrum of the claw is an arc of a circle centered on the stud 7.
The second fulcrum is constituted by a roller 10 having a convex surface which cooperates with the periphery of a cam 11 carrying a crank 12. This crank 12 is engaged in a fork 13 of the claw 1 to ensure the movements of it. back and forth following the direction of movement of the film. The cam 11 has a circular periphery having a slight eccentricity with respect to the drive shaft 14. In this way, the second fulcrum formed by the roller 10 is more or less distant from the geometric axis of the shaft 14 depending on the angular position of the latter, which controls the movements of penetration and withdrawal of the nose. 2 in and out of the perforations of the film F.
The roller 10 is applied against the cam 11 by a coil spring 15, the ends of which are recessed and secured respectively to the claw 1 and to a fixed plate 16. This spring 15 constantly applies the roller 10 against the cam 11 and in further exerts on the claw 1 a return force tending to bring it back to its median position, shown in FIG. 1. In this way, the claw is always subjected to the action of this spring 15 when it occupies the extreme positions of penetration or withdrawal in or out of the perforations, which eliminates any play between the crank and the active edge. fork 13.
This arrangement contributes to obtaining excellent fixity.
The trajectory of the second fulcrum of the claw 1 is designated by 17 in FIG. 1. This trajectory 17 gives an indication of the low eccentricity of the circular cam 11. The combination of the trajectories 9 and 17 of the two support points makes it possible to obtain a trajectory 18 of the nose 2 of the claw 1, this trajectory 18 having two cusps 18a and 18b at each end of travel and a substantially rectilinear part 18c. It should be noted that if one wants to obtain absolute straightness of the portion 18c, it is necessary to slightly rectify the profile of the cam 11 which is then no longer strictly circular.
This rectification is however very small, and in the case of a claw intended for an 8 mm format film, it is of the order of a few hundredths of a millimeter.
In the embodiment shown in FIG. 1, the center of rotation of the crank 12 and the center of the stud 7 around which the first fulcrum formed by the stud 3 turns, define between them a straight line substantially parallel to the plane of the film driven by the claw 1. The edges of the fork 13, which constitute the bearing surfaces cooperating with the crank 12, are rectilinear and substantially perpendicular to the plane of the film. However, it is clear that valid constructive solutions can be obtained by deviating from the two aforementioned provisions.
Fig. 3 shows an alternative embodiment in which the position of the cam 11 and that of the articulation arm 5 of the first fulcrum point have been interchanged.
One could also provide a solution of the type of that shown in FIG. 4, in which the first and the second fulcrum are arranged at each end of the claw 1, the beak 2 of the latter being disposed on the central part of the claw 1. Of course, it is not essential that the crank 12 is combined with the cam 11, but this arrangement is obviously mechanically simple. It should be noted that the roller 10 has a domed shape, so as to bear only on a median band of the periphery of the cam 11 and thus avoid contact with the edges of this cam.
This arrangement makes it possible to produce the cam 11 by stamping a steel plate without it being then necessary to pre-see a machining of the slight irregularities which the stamped parts have along their end edges.