Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 404 479 Vorrichtung zum Auskleiden von Rohren Im Hauptpatent sind ein Verfahren zum Auskleiden von Rohren durch Aufbringen einer Kunstharzschicht auf die Innenfläche eines Metallrohres, das dadurch ge kennzeichnet ist, dass durch das erwärmte Rohr stoss- weise ein Gemisch aus Gas und mindestens einem fein verteilten Kunstharz gesaugt oder geblasen wird und eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen ersten Flansch zum Festklemmen des erwärmten Rohres mittels der Klemm organe auf einer Platte,
wobei eine Bohrung in der Platte über ein Absperrventil mit einem Wirbelkasten verbunden ist, und durch einen zweiten Flansch des Rohres zum Festklemmen mittels der Klemmen auf einem Saugstück, das über eine biegsame Leitung, in welcher das Abschlussventil vorgesehen ist, mit einem Staubfänger-Vakuumbehälter in Verbindung steht, be schrieben.
Die vorliegende Erfindung ist eine vorteilhafte Weiterentwicklung der Vorrichtung nach Patentan spruch 1I des Hauptpatentes und ist dadurch gekenn zeichnet, dass in der Zuleitung für das Gas-Pulverge- misch zwischen dem Wirbelkasten und dem Absperr ventil ein fernsteuerbares Ventil vorgesehen ist, das einen Ventilsitz und einen in der Achse des Ventil sitzes auf- und abbewegbaren und an den Ventilsitz anlegbaren Teller enthält und der Teller an einem Ende einer in der Tellerachse verlaufenden Stange, an deren anderen Ende ein Doppelkragen angeordnet ist, befestigt ist, und die Stange durch ein in einem Zylinder auf- und abbewegbaren losen Kolben bewegbar ist,
und eine Abzugsfeder zwischen dem losen Kolben und der oberen Seite des Doppelkragens und eine Druck feder zwischen dem Boden des Zylinders und dem Doppelkragen angeordnet sind, und der Zylinderraum über dem Kolben mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil versehenen Druckluftzuführrohr und mit einem mit einem fernsteuerbaren Ventil versehenen Luftaus- lassrohr verbunden ist, und im Zylinderraum unter dem Kolben eine Entlüftungsöffnung angebracht ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Er- findung ist noch ein von einem Motor angetriebener und mit einer Kupplung zusammenwirkender Pro grammschalter vorgesehen, der über eine Leitung mit einem vakuumbetätigten Schalter verbunden ist und der die zeitliche Reihenfolge des öffnens und Schliessens der fernsteuerbaren Ventile im Druckluftzuführrohr und Luftauslassrohr und in der Ansaugleitung bestimmt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in dem Wirbelkasten voneinander iso lierte elektrisch leitende Bauelemente angebracht, die alle mit dem gleichen Pol einer Gleichspannungsquelle verbunden sind, deren anderer Pol an das mit dem Kunststoffpulver auszukleidende Metallrohr geführt ist.
Auf diese Weise ist es möglich, den Verfahrensab lauf bei der Auskleidung von Rohren durch das Auf bringen einer Kunstharzpulverschicht vollautomatisch ablaufen zu lassen, wenn besonders dicke Schichten erwünscht sind, mehrfach zu wiederholen und den zeit lichen Abstand in der Aufeinanderfolge der einzelnen Arbeitsgänge so klein wie möglich zu halten.
Die Erfindung soll nun mit Hilfe der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Vor richtung nach der Erfindung, Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des Wirbel- gefässes mit der Einrichtung zum elektrischen Aufladen des Pulvergemisches, Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Ein richtung zum Absaugen nicht angelagerten Pulvers aus dem zu beschichtenden Rohr.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung hat gegenüber der im Hauptpatent beschriebenen ein neuartiges Abschluss- ventil 70 mit einem Ventilsitz 4, gegen den ein Teller 29 von unten her auf- und abbewegbar angeordnet ist. Der Teller ist mit einer Stange 30 verbunden, die durch die Mitte eines losen Kolbens 31 geführt ist und in einem Doppelkragen 35 endet. Zwischen der Ober seite dieses Doppelkragens und der Unterseite des Kol bens 31 ist eine starke Abzugsfeder 36 und zwischen der Unterseite des Doppelkragens und dem Boden eines den beweglichen Kolben führenden Zylinders 33 eine schwächere Druckfeder 37 angeordnet.
Der Kolben 31 ist in dem Zylinder 33 in vertikaler Richtung beweg bar und sowohl gegen die Zylinderwand als auch gegen die Stange 30 mit Dichtungsringen 32 abgedichtet. Der Zylinderraum über dem Kolben ist durch eine Leitung 55, in der ein fernsteuerbares Ventil 39 angeordnet ist, mit einem Druckluftgefäss 47, und durch ein fernsteuer bares Ventil 41, mit der äusseren Atmosphäre ver bunden.
Beim Betrieb der Vorrichtung nach Fig.1 wird zuerst durch Schliessen eines Schalters 47 ein Motor 46 eingeschaltet und das in der zur Vakuumkammer 20 führenden Rohrleitung 17 liegende Ventil 18 geöffnet. Sobald dann in dem auszukleidenden Rohr 11 ein aus reichender Unterdruck hergestellt ist, schaltet ein Va- kuummessgerät 38 über ein Leitung 40 eine (nicht gezeigte) elektromagnetische Kupplung zwischen .dem Antriebsmotor 46 und einer Programmwalze im Pro grammschalter 45 ein, so dass die Programmwalze ge dreht wird.
Diese steuert eine Anzahl elektrischer Schal ter und öffnet zuerst über die Leitung 39a das Ventil 39, worauf aus einem Gefäss 47 Druckluft in den Raum über dem Kolben 31 strömt. Diese Druckluft schiebt den Kolben zuerst längs der Stange 30 nach unten und spannt die Abzugsfeder 36 und drückt die Druck feder 37 zusammen. Sobald dann die Spannung der Abzugsfeder 36 die Spannung der Druckfeder 37 und den Druck gegen den Teller 29 übersteigt, wird dieser ruckartig von seinem Sitz abgezogen, und es strömt stossartig ein Luft-Kunststoffpulver-Gemisch aus dem Wirbelkasten 1 in das auszukleidende Rohr 11.
Nach einer vorbestimmten Zeit werden die Ventile 39 und 41 durch Signal vom Programmschalter wieder geschlos sen bzw. .geöffnet, durch die Druckluft über dem Kolben 31 entweicht und der Teller 29 von der Druck feder 37 wieder gegen den Sitz 4 gedrückt wird. Danach wird ebenfalls durch den Programmschalter das Ven til 18 geöffnet, das das Rohr 11 mit dem Vakuumgefäss 20 verbindet, in welches das im Rohr nicht angelagerte Kunststoffpulver abgesaugt wird.
Dieser Arbeitszyklus kann, wenn besonders dicke Ablagerungen erwünscht sind, mehrmals wiederholt werden. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungs- form besteht der Wirbelkasten 1 ganz aus Isolierma terial und ist auf seiner Innenseite mit elektrisch leiten den, aber voneinander isolierten Platten 51 ausgelegt. Diese Platten sind alle mit einer Leitung 50 verbunden, die an den +Pol eines Gleichrichters 48 geführt ist. Der -Pol dieses Gleichrichters ist über die geerdete Leitung 53 mit einer als Verbindungsstück wirkenden Kette 52, die um das Rohr 11 geschlungen ist, ver bunden.
Der Gleichrichter 48 ist vorzugsweise ein Röhrengleichrichter und wird durch einen über die Leitung 44 vom Programmschalter 45 gesteuerten Schalter 49 ein- und ausgeschaltet.
Bei dieser Ausführungsform werden die Kunstharz teilchen, bevor sie in das zu behandelnde Rohr einge saugt werden, elektrisch positiv aufgeladen und im Inneren des Rohres durch elektrische Kräfte an die Wand des negativ geladenen Rohrs angezogen. Bei dieser Arbeitsweise können auch Unebenheiten und kleine Aushöhlungen oder vorspringende Stellen im Inneren des Rohres einwandfrei mit dem Kunststoff pulver belegt werden.
In Fig.3 ist eine Einrichtung zum Absaugen des nicht angelagerten Pulvers aus dem Rohr gezeigt. Dazu ist in die Luftzufuhrleitung 57 zum Wirbelkasten 1 ein steuerbares Ventil 58 eingebaut und an der Oberseite des Wirbelkastens eine Rohrleitung 59 angebracht, die den Wirbelkasten mit dem Vakuumgefäss 20 verbindet und in der ein weiteres steuerbares Ventil 61 liegt. Der wirbelkastenseitige Eingang der Rohrleitung 59 ist mit einem Filter 60 abgeschlossen.
Zum Absaugen von nicht angelagertem überschüs sigem Pulver aus dem Rohr 11 wird zuerst das Ventil 58 geschlossen, worauf sich das aufgewirbelte Pulver absetzt. Danach wird das Ventil 61 geöffnet, während das Ventil 18 am Eingang zur Vakuumkammer ge schlossen bleibt. Schliesslich wird durch Öffnen des Ventils 39 der Teller 29 vom Ventilsitz 4 gelöst, (wie bereits oben beschrieben ist) und das nicht abgelagerte Kunstharzpulver aus dem Rohr 11 in den Wirbel kasten 1 zurückgesaugt.
Die oben beschriebene Vorrichtung kann noch auf mancherlei Art abgewandelt werden, indem beispiels weise der als Platte ausgeführte Ventilteller 29 vor teilhafterweise die Form eines nach oben verengten Konus hat, was das Zurückfallen des nicht angelagerten Pulvers in den Wirbelkasten 1 erleichtert.
Es ist auch möglich, die elektrischen Anschlüsse von Rohr und Platte zu vertauschen, ohne dass da durch die Funktion der Erfindung nachteilig beein- flusst würde. Weiter ist es möglich, die Rohrleitung 59 an die Leitung zwischen dem Druckgefäss 57 und dem Ventil 18 anzuschliessen, in welchem Falle das ange lagerte Pulver im Rohr 11 unter Druck ausgeblasen werden kann, sobald das Ventil 18 geschlossen und das Ventil 70 geöffnet wird. Schliesslich ist es nicht notwendig,
das Kunstharzpulver mit Luft aufzuwirbeln und in einen schwebenden Zustand zu bringen, sondern dieser kann auch durch Ultraschall oder mechanische Schwingungen erreicht werden.
Additional patent to main patent no. 404 479 Device for lining pipes In the main patent are a method for lining pipes by applying a synthetic resin layer to the inner surface of a metal pipe, which is characterized in that a mixture of gas and intermittent through the heated pipe at least one finely divided synthetic resin is sucked or blown and a device for carrying out this method, which is characterized by a first flange for clamping the heated pipe by means of the clamping organs on a plate,
a bore in the plate is connected to a pegbox via a shut-off valve, and through a second flange of the tube for clamping by means of the clamps on a suction piece, which is connected to a dust collector vacuum container in via a flexible conduit in which the shut-off valve is provided Connection is described.
The present invention is an advantageous further development of the device according to patent claim 1I of the main patent and is characterized in that a remotely controllable valve is provided in the supply line for the gas-powder mixture between the vortex box and the shut-off valve, which has a valve seat and a in the axis of the valve seat and movable up and down on the valve seat includes plate and the plate is attached to one end of a rod extending in the plate axis, at the other end of which a double collar is arranged, and the rod by a cylinder up and down movable loose piston is movable,
and a trigger spring between the loose piston and the upper side of the double collar and a compression spring are arranged between the bottom of the cylinder and the double collar, and the cylinder space above the piston is provided with a remotely controllable valve provided with a compressed air supply pipe and with a remotely controllable valve Air outlet pipe is connected, and a vent opening is attached in the cylinder space under the piston.
In a preferred embodiment of the invention, a motor-driven program switch cooperating with a coupling is also provided, which is connected to a vacuum-operated switch via a line and which controls the chronological sequence of opening and closing of the remotely controllable valves in the compressed air supply pipe and air outlet pipe and determined in the suction line.
In a further preferred embodiment of the invention, electrically conductive components isolated from each other are mounted in the pegbox, all of which are connected to the same pole of a DC voltage source, the other pole of which is led to the metal pipe to be lined with the plastic powder.
In this way, it is possible to run the process flow in the lining of pipes by bringing on a synthetic resin powder layer to run fully automatically, if particularly thick layers are desired, to be repeated several times and the time interval in the sequence of the individual operations as small as possible to keep.
The invention will now be explained in more detail with the aid of the figures using an exemplary embodiment.
1 is a schematic illustration of the device according to the invention, FIG. 2 is a schematic illustration of the vortex vessel with the device for electrically charging the powder mixture, FIG. 3 is a schematic illustration of the device for suctioning off non-deposited powder the pipe to be coated.
The device shown in FIG. 1 has, compared with that described in the main patent, a new type of shut-off valve 70 with a valve seat 4, against which a plate 29 can be moved up and down from below. The plate is connected to a rod 30 which is guided through the center of a loose piston 31 and ends in a double collar 35. Between the upper side of this double collar and the underside of the Kol ben 31 is a strong trigger spring 36 and between the underside of the double collar and the bottom of a cylinder 33 leading the movable piston, a weaker compression spring 37 is arranged.
The piston 31 can be moved in the vertical direction in the cylinder 33 and is sealed with sealing rings 32 both against the cylinder wall and against the rod 30. The cylinder space above the piston is connected by a line 55, in which a remotely controllable valve 39 is arranged, with a compressed air vessel 47, and by a remotely controllable valve 41 with the outside atmosphere.
When operating the device according to FIG. 1, a motor 46 is first switched on by closing a switch 47 and the valve 18 located in the pipeline 17 leading to the vacuum chamber 20 is opened. As soon as a sufficient negative pressure is then established in the pipe 11 to be lined, a vacuum measuring device 38 switches an electromagnetic clutch (not shown) between the drive motor 46 and a program roller in the program switch 45 via a line 40, so that the program roller ge is turning.
This controls a number of electrical scarf ter and first opens the valve 39 via line 39a, whereupon compressed air flows from a vessel 47 into the space above the piston 31. This compressed air first pushes the piston down along the rod 30 and tensions the trigger spring 36 and compresses the pressure spring 37 together. As soon as the tension of the trigger spring 36 exceeds the tension of the compression spring 37 and the pressure against the plate 29, the latter is suddenly withdrawn from its seat, and an air-plastic powder mixture flows suddenly from the peg box 1 into the pipe 11 to be lined.
After a predetermined time, the valves 39 and 41 are closed or opened again by a signal from the program switch, through which compressed air escapes through the piston 31 and the plate 29 is pressed against the seat 4 by the pressure spring 37 again. Then the Ven valve 18 is also opened by the program switch, which connects the tube 11 to the vacuum vessel 20, into which the plastic powder not deposited in the tube is sucked off.
This work cycle can be repeated several times if particularly thick deposits are desired. In the embodiment shown in FIG. 2, the vortex box 1 consists entirely of insulating material and is designed on its inside with electrically conductive but mutually insulated plates 51. These plates are all connected to a line 50 which is led to the + pole of a rectifier 48. The pole of this rectifier is connected via the grounded line 53 with a chain 52 which acts as a connecting piece and which is looped around the tube 11.
The rectifier 48 is preferably a tube rectifier and is switched on and off by a switch 49 controlled by the program switch 45 via the line 44.
In this embodiment, the synthetic resin particles, before they are sucked into the pipe to be treated, electrically positively charged and attracted inside the pipe by electrical forces to the wall of the negatively charged pipe. In this way of working, unevenness and small cavities or protruding points inside the tube can be properly covered with the plastic powder.
In Figure 3, a device for sucking the powder that has not accumulated from the tube is shown. For this purpose, a controllable valve 58 is built into the air supply line 57 to the vortex box 1 and a pipe 59 is attached to the top of the vortex box, which connects the vortex box to the vacuum vessel 20 and in which another controllable valve 61 is located. The inlet of the pipeline 59 on the vortex box side is closed with a filter 60.
To suck off excess powder that has not accumulated from the tube 11, the valve 58 is first closed, whereupon the fluidized powder settles. Thereafter, the valve 61 is opened while the valve 18 remains closed at the entrance to the vacuum chamber. Finally, by opening the valve 39, the plate 29 is released from the valve seat 4 (as already described above) and the synthetic resin powder which has not been deposited is sucked back from the tube 11 into the vortex box 1.
The device described above can still be modified in many ways, for example by the valve plate designed as a plate 29 before geous enough has the shape of an upwardly narrowed cone, which facilitates the falling back of the non-deposited powder in the pegbox 1.
It is also possible to swap the electrical connections of tube and plate without adversely affecting the function of the invention. It is also possible to connect the pipe 59 to the line between the pressure vessel 57 and the valve 18, in which case the powder stored in the pipe 11 can be blown out under pressure as soon as the valve 18 is closed and the valve 70 is opened. After all, it is not necessary
the synthetic resin powder is swirled up with air and brought into a floating state, but this can also be achieved by ultrasound or mechanical vibrations.