CH457339A - Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines Blechstreifens - Google Patents
Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines BlechstreifensInfo
- Publication number
- CH457339A CH457339A CH1279264A CH1279264A CH457339A CH 457339 A CH457339 A CH 457339A CH 1279264 A CH1279264 A CH 1279264A CH 1279264 A CH1279264 A CH 1279264A CH 457339 A CH457339 A CH 457339A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- strip
- groove
- rolling
- sheet metal
- width
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines Blechstreifens Die Erfindung bezieht sich auf die Metallverarbei tung, insbesondere auf ein Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines Blechstreifens.
Die Erfindung geht von einem bereits bekannten Verfahren, des stufenweisen; Abflachens aus. Die Art und Weise, in der die vorliegende Erfindung durchge führt wird, bringt jedoch zahlreiche wesentliche Vor teile, wie z.
B. eine erhebliche Reduzierung der Grösse des Abflachungsgerätes, wodurch die Anlagekosten gesenkt werden und an Platz zum Aufstellen gespart wird, und wobei gleichzeitig die Abwickelvorrichtung für den herkömmlichen Streifen sowie die Aufwickel- vorrichtung für den bearbeiteten Streifen eng neben dem Abflachungsgerät angeordnet werden können.
Dadurch wird eine wesentliche Einsparung an Aufstel lungsplatz erzielt und der Rollvorgang kann bei einer verhältnismässig hohen Streifenzuführungsgeschwindig- keit durchgeführt werden.
Die Erfindung zeichnet sich durch folgende Verfah rensschritte aus: Aufwickeln eines Blechstreifenstückes auf einen zylinderförmigen oder konischen Dorn, fort laufendes Bewegen des Streifens derart, dass aufeinan derfolgende Abschnitte des Streifens die Wickellage einnehmen, Bearbeitung des Streifens während seiner Bewegung durch Einrollen einer Rille quer über die Fläche eines Abschnittes des Streifens in der Wickel lage, wobei das Einrollen der Rille bewirkt, dass der gerollte Abschnitt auf eine gewünschte Dickenabmes sung reduziert bzw.
abgeflacht wird, und wobei ferner der Streifen in der Streifenebene sowie in eine Rich tung normal zu der Rille erweitert wird, Fortsetzung der Bearbeitung durch Rollen des Streifens neben der Rille, um die Breite der Rille zu vergrössern, wobei die Zunahme der Breite wesentlich geringer als die Strei fenbreite ist, sowie Abschliessen der Bearbeitung durch Wiederholung des Rollvorganges an aufeinanderfolgen den benachbarten Flächen des Streifens.
Die Erfindung wird anschliessend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläu tert. Es zeigen; Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Rollgerä- tes zum Abflachen oder Ausbauchen des Streifens.
Fig.2 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Rollenanordnung von oben.
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines um einen konischen Dorn herum gewickelten Streifens.
Das in Fig. 1 gezeigte Rollgerät besitzt eine Grund platte 1, eine zentral angeordnete Stützplatte 2 sowie äussere Stützplatten 3 und 4. Ein zylinderförmiger Dorn 5 erstreckt sich durch die in der Mitte offene Stützplatte 2 und ist in den äusseren Stützplatten 3 und 4 gelagert, so dass er sich um die Achse A drehen kann. Der Dorn wird über ein Getriebe (nicht gezeigt) in der Stützplatte 4 in Umlauf gesetzt, das den Dorn mit einer Antriebswelle 6 verbindet.
Die Welle 6 ist an einem nicht gezeigten Antriebsmechanismus ange schlossen. Innerhalb der mittleren oder zentralen Stützplatte 2 sind in einem Rahmen 9 (Fig. 2) die Rol len R angeordnet. Der Rahmen 9 ist wiederum mittels Wälzlager 10 drehbar gelagert. Sämtliche Rollen R sind ausserdem innerhalb des Rahmens 9 durch Wälz lager 11 drehbeweglich angeordnet.
Der Rahmen 9 wird über eine Verzahnung 13 durch ein Ritzel 14 in Drehung versetzt, das auf einer Welle 15 befestigt ist, die wiederum durch einen nicht gezeigten Antriebsme chanismus angetrieben wird.
Um den Dorn 5 wird ein Streifen S gewickelt. Der Streifen tritt an einer Stelle 16 in das Rollgerät ein und verlässt dieses an einer Stelle 17. Der Streifen wird fortlaufend bewegt und bei seiner Bewegung durch das Rollgerät werden aufeinanderfolgende Abschnitte des Streifens in die Wickellage gebracht. Die Abschnitte des Streifens, die in das Rollgerät eintreten und dieses verlassen, liegen in der gleichen Ebene, so dass der Streifen in seiner Wickellage den Dorn in einem Be reich von 360 umfasst bzw. mit diesem in Berührung steht.
Das genaue Ausmass der Berührung des Streifens mit dem Dorn kann sich jedoch in Abhängigkeit von dem Winkel a , unter dem der Streifen in das Rollge- rät eintritt und dieses verlässt, sowie in Abhängigkeit von der Anordnung der Rollen R ändern.
Die Vorrichtung zum fortlaufenden Bewegen des Streifens umfasst Mittel zur Ausübung einer Zugspan- nung, die den Streifen zu der Abwickel- und Aufwik- kelvorrichtung hin gespannt halten. Diese Mittel oder Vorrichtungen sind von bekannter Ausführung.
Unter bestimmten Umständen besteht die Gefahr, dass der Streifenantrieb ein axiales Kriechen des Strei fens entlang der Spindel oder des Dornes bewirkt. Dies wird durch entsprechende Anlageschultern für den Streifen auf dem Dorn und/oder durch Führungsrollen am Ein- und Ausgang verhindert. Aus Gründen der Einfachheit wurden diese Vorrichtungen nicht darge stellt.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, läuft jede Rolle um die Wickelfläche herum und während sie den Streifen berühren, bewegen sie sich in diagonaler Rich tung quer über die Fläche des Streifens von dem einen Rand zu dem entgegengesetzten Rand desselben.
Durch Abstimmung der Zuführgeschwindigkeit des Streifens und der Drehzahl der Rollen gelangt jede der aufeinanderfolgenden Rollen in Anlage mit dem Strei fen und alle bewegen sich in der gleichen diagonalen Richtung quer über diesen. Sämtliche Rollenbahnen verlaufen parallel.
Sobald eine Rolle sich quer über den Streifen bewegt, reduziert sie den überrollten Ab schnitt auf die gewünschte Abmessung. Die Reduzie- rung, Abflachung oder Ausbauchung bewirkt eine Erweiterung oder Ausdehnung des Streifens. Die Er weiterung tritt in der Ebene des Streifens sowie in einer Richtung auf,
die normal zur Bewegungsbahn der Rolle liegt. Die erste in Anlage mit dem Streifen kom mende Rolle arbeitet eine Rille aus und jede nachfol gende Rolle erweitert anschliessend diese Rille. Anstelle des zylinderförmigen Domes kann gemäss der Erfindung auch ein konischer Dorn verwendet wer den. Ein. solcher ist in der Fig. 3 dargestellt.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass ein konischer Dorn 20 einen aufge wickelten Streifen S-1 trägt. Einer der Hauptvorteile des konischen Dornes besteht darin, dass er ein axiales Kriechen des Streifens verhindert. Durch eine axial einstellbare Lagerung des konischen Dornes kann fer ner der Raum zwischen den Arbeitsflächen der Rollen und der Dornoberfläche schnell und leicht geändert werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Ver breitern eines Blechstreifens, der nicht aufgewölbt ist und eine genaue Dicke und/oder Breite aufweist, ge kennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Aufwickeln eines Blechstreifenstückes auf einen zylinderförmigen oder konischen Dom, fortlaufendes Bewegen des Streifens derart,dass aufeinanderfolgende Abschnitte des Streifens die Wickellage einnehmen. Bearbeitung des Streifens während seiner Bewegung durch Einrollen einer Rille quer über die Fläche eines Abschnittes des Streifens in der Wickellage, wobei das Einrollen der Rille bewirkt, dass der gerollte Abschnitt auf eine gewünschte Dickenabmessung reduziert bzw.abgeflacht wird, und wobei ferner der Streifen in der Streifenebene sowie in eine Richtung normal zu der Rille erweitert wird, Fortsetzung der Bearbeitung durch Rollen des Streifens neben der Rille, um die Breite .der Rille zu vergrössem, wobei die Zunahme der Breite wesentlich geringer als die Streifenbreite ist, sowie.Abschliessen der Bearbeitung durch Wiederho lung des Rollvorganges an aufeinanderfolgenden benach barten Flächen des Streifens.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US313645A US3241349A (en) | 1963-10-03 | 1963-10-03 | Method for widening and removing crown from strip stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH457339A true CH457339A (de) | 1968-06-15 |
Family
ID=23216529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1279264A CH457339A (de) | 1963-10-03 | 1964-10-02 | Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines Blechstreifens |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3241349A (de) |
| BE (1) | BE653939A (de) |
| CH (1) | CH457339A (de) |
| GB (1) | GB1087199A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540755A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Pechiney Aluminium | Procede pour elargir, par laminage, un produit meplat metallurgique |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1814594A (en) * | 1926-06-21 | 1931-07-14 | Harvey M Gersman | Apparatus for widening rolled metal products |
| US2287091A (en) * | 1940-04-11 | 1942-06-23 | Charles B Cushwa | Method and apparatus for making dished heads |
| US2367226A (en) * | 1940-05-10 | 1945-01-16 | Foster Wheeler Corp | Apparatus for producing extended surface tubular members |
-
1963
- 1963-10-03 US US313645A patent/US3241349A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-10-02 BE BE653939A patent/BE653939A/xx unknown
- 1964-10-02 GB GB40176/64A patent/GB1087199A/en not_active Expired
- 1964-10-02 CH CH1279264A patent/CH457339A/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1087199A (en) | 1967-10-11 |
| US3241349A (en) | 1966-03-22 |
| BE653939A (de) | 1965-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2256024C2 (de) | Warmwalzanlage für metallisches Walzgut | |
| DE2714462C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kolbenringen | |
| DE3885019T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines metallischen Bandes. | |
| DE102008000219A1 (de) | Kaltwalzverfahren zur Herstellung eines Profils | |
| DE69302332T2 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen | |
| EP1332011A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bandförmigen vormaterials, insbesondere aus metall, welches in aufeinanderfolgenden abschnitten profiliert ist, und eine vorrichtung dafür | |
| DE2828207A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen endloser metallgurte aus rohlingen aus rohrfoermigem material | |
| CH457339A (de) | Verfahren zum Ausbauchen, Abflachen oder Verbreitern eines Blechstreifens | |
| DE1949394C3 (de) | Metallband für einen gewickelten Bund und Vorrichtung zur Herstellung des Metallbandes | |
| EP1908536B1 (de) | Vorrichtung zum maschinellen Fliessformbiegen von Profilen | |
| DE10134285C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines bandförmigen Vormaterials, insbesondere aus Metall, welches in aufeinanderfolgenden Abschnitten profiliert ist, und eine Vorrichtung dafür | |
| EP0102014B1 (de) | Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite | |
| DE2456782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von profilstahl | |
| EP1183117B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bandförmigen vormaterials aus metall, insbesondere eines solchen vormaterials welches in regelmässig wiederkehrenden abschnitten profiliert ist, und die verwendung einer vorrichtung dafür | |
| DE19938966C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines bandförmigen Vormaterials aus Metall, insbesondere eines solchen Vormaterials welches in regelmäßig wiederkehrenden Abschnitten profiliert ist, und die Verwendung einer Vorrichtung dafür | |
| DE1602114A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes mit vorbestimmtem Kanten-Querschnitt | |
| DE3419766A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von metallband | |
| DE3039237C2 (de) | Vorrichtung zur Umformung eines Runddrahts zu einem Metallband | |
| DE10056803B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines bandförmigen Vormaterials aus Metall, insbesondere eines solchen Vormaterials, welches in regelmäßig wiederkehrenden Abschnitten profiliert ist, und eine Vorrichtung dafür | |
| DE60310999T2 (de) | Vorrichtung zum walzen von metallbändern | |
| DE2204208A1 (de) | Walzvorrichtung zum Herstellen eines dünnen Metalibandes | |
| DE4101941C2 (de) | Kaltumformung von Drähten | |
| DE1602468C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wechselbiegerichten von Blechen | |
| DE156380C (de) | ||
| DE526952C (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen und Baendern durch Auswalzen eines Hohlkoerpers zwischen einer Mittelwalze und mehreren Aussenwalzen zu einer endlosen Blechschleife |