CH457832A - Automatische Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen und Schläuchen - Google Patents

Description

  
 



  Automatische Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen und Schläuchen
Ausser in der Kunststoff-Industrie wird insbesondere in der Gummi-Industrie das Zuschneiden von stranggepressten Strängen oder Schläuchen, sei es bei einem direkt aus der Strangpresse kommenden Strang oder Schlauch oder nachträglich, z. B. bei Gummi nach dem Vulkanisieren, mit meist ganz unzulänglichen Hilfsvorrichtungen durchgeführt. Für die Herstellung von sogenannten Krümmern, d. h. gebogenen Schlauchstücken, für die Wasserleitungen in Autos und dergleichen, werden Rohlinge benötigt, welche auf eine bestimmte Länge zugeschnitten werden müssen. Derartige Gummirohlinge wurden bis anhin, direkt aus der Strangpresse kommend, in unvulkanisiertem Zustand auf die verlangte Länge, vermehrt um eine gewisse Zugabe, geschnitten.



  Eine Zugabe ist unbedingt erforderlich, einerseits wegen eines gewissen Schrumpfens während der nachfolgenden Vulkanisierung, dessen Ausmass allerdings genau ermittelt werden kann, und anderseits aber - was wichtiger ist und grössere Schwierigkeiten bereitet - wegen des mit den bisher bekannten Vorrichtungen erzielbaren, nur ungenauen Schnittes. Die fertig vulkanisierten Stücke müssen mit genau ebenen Schnittflächen abgeliefert werden. Wenn nun der unvulkanisierte Schlauch schon nicht einwandfrei geschnitten werden kann, fällt natürlich auch das fertige Stück nicht einwandfrei aus, da beim Vulkanisieren dessen Schnittflächen praktisch die gleiche Form beibehalten, wie sie der Rohling nach dem Abschneiden aufweist. Ein solcher Schlauch ist, wenn er aus der Strangpresse kommt, noch warm und deformiert sich natürlich sehr leicht.

   Da ein solcher Schlauch noch nicht vulkanisiert ist, kann er an seinen Schnittflächen auch leicht etwas zusammenkleben. Man muss deshalb den Schlauch vor dem Ablängen etwas abkühlen lassen. Nach dem Vulkanisieren muss dann das Stück in einem weiteren Arbeitsgang genau zugeschnitten werden.



  Das gleiche gilt für stranggepresste, beliebig profilierte Stränge, welche in Stücke geschnitten werden, die   nach-    her zu geschlossenen Rahmen, wie solche   z.B.    zum Abdichten der Fenster von Autos und Eisenbahnwagen verwendet werden, zusammengefügt werden. Hierbei ist es oft erforderlich, die Strangstücke in Gehrung, d. h. in einem Winkel bis zu 450, zu schneiden. Dies wurde bis anhin in den meisten Betrieben von Hand mit Hilfe eines grossen Messers ausgeführt. Der Arbeiter legt hiezu den unvulkanisierten oder vulkanisierten Strang in eine Schablone in Form einer Schiene U-förmigen Querschnittes, in deren Seitenwänden Führungsschlitze für das Messer im verlangten Schnittwinkel vorgesehen sind.



  Diese Arbeitsweise ist natürlich sehr zeitraubend und trotz aller Anstrengungen des Arbeiters können absolut saubere Schnitte kaum erzielt werden. Alle diese Fehler und Nachteile können durch die Erfindung behoben werden.



   Die Erfindung betrifft eine automatische Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen und Schläuchen mit einem kastenartigen Ständer, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass auf dem kastenartigen Ständer ein Support angeordnet ist, auf welchem ein Elektromotor gelagert ist, dessen Welle mittels einer elektromagnetischen Schnellkupplung mit einer Welle, auf deren freiem Ende ein Rotor mit einem radial abstehenden, ausgewuchteten Abschneidmesser sitzt, kuppelbar ist, für welche eine elektromagnetische Schnellbremse vorgesehen ist, welche mit der Schnellkupplung in der Weise kombiniert ist, dass bei eingerückter Schnellkupplung die Schnellbremse gelöst und bei ausgerückter Schnellkupplung die Schnellbremse angezogen ist, dass auf der einen Seite des Ständers ein zweiter Support befestigt ist, an welchem ein Rollenförderer,

   über welchen der Strang oder Schlauch zugeführt wird, angeordnet ist, an welchen eine am gleichen Support angeordnete, aus zwei koaxialen, in einem Abstand, welcher vom Abschneidmesser durchlaufen wird, voneinander angeordneten Teilen bestehende Führungsbüchse anschliesst, und dass im Ständer eine elektronische Steuerungseinrichtung für die Schnellkupplung und die Schnellbremse angeordnet ist, welche den Steuerimpuls zum Einrücken der Schnellkupplung und Lösen  der Schnellbremse von einer Photozelle mit zugehöriger Lichtquelle, welche an einem vorne am Ständer angeordneten dritten Support im Bereiche der die abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstücke abtransportierenden Transportvorrichtung in einstellbarem Abstand von der Schnittebene des Abschneidmessers angeordnet sind, zwischen welchen die abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstücke durchlaufen,

   und welche den Steuerimpuls zum Ausrücken der Schnellkupplung und Anziehen der Schnellbremse von einem vom Abschneidmesser berührungsfrei beeinflussten Oszillatorschaltorgan erhält.



   Diese Maschine arbeitet, wenn sie für die vorzunehmende Arbeit eingestellt ist, bedienungsfrei und fortlaufend. Dank ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit können Stränge oder Schläuche beliebigen Querschnittes sowohl in unvulkanisiertem als auch in vulkanisiertem Zustand massgenau abgelängt werden, und die Schnittflächen der abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstücke sind vollständig eben und einwandfrei. Da keine Längenzugaben erforderlich sind, entstehen keine Abfälle und der Strang oder Schlauch wird praktisch vollständig ausgenützt.



   Zweckmässig ist der den Elektromotor, die Schnellkupplung sowie die Schnellbremse tragende Support mit tels beidseitig an ihm vorgesehenen, kreisbogenförmigen Führungsstücken in oben an beiden Seitenwänden des Ständers vorgesehenen, entsprechend kreisbogenförmigen, nach oben offenen Führungen nach hinten um etwa 450 kippbar und mittels einer Klemmschraube festklemmbar gelagert, und die gegen den vorderen Teil der Führungsbüchse zu liegende Endfläche deren hinteren Teiles in einem Winkel von etwa 450 nach hinten geneigt, um dem Abschneidmesser auch bei nach hinten geneigtem Support den Durchtritt durch den Zwischenraum zwischen den beiden Teilen der Führungsbüchse zu ermöglichen.



   Bei einer solchen Ausbildung der Maschine können Stränge oder Schläuche nicht nur senkrecht, sondern auch in Gehrung, bis zu einem Gehrungswinkel von etwa 450, abgelängt werden.



   In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der automatischen Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen oder Schläuchen gemäss der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der automatischen Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen oder Schläuchen, von der Einstellseite her gesehen,
Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Maschine,
Fig. 3 eine Ansicht dieser Maschine von vorn und
Fig. 4 eine Ansicht dieser Maschine von der anderen Seite her gesehen.



   Die dargestellte automatische Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen oder Schläuchen besitzt einen kastenartigen Ständer 1, welcher auf vier in senkrechten Führungen 2 in der Höhe einstellbaren und mittels Klemmschrauben 3 festklemmbaren Füssen 4 ruht. An beiden Seitenwänden des Ständers 1 sind oben kreisbogenförmige, nach oben offene Führungen 5 vorgesehen, in welchen entsprechend kreisbogenförmige Führungsstücke 6a geführt sind, welche beidseitig an einem Support 6 angeordnet sind, derart, dass dieser Support 6, wie in der Zeichnung dargestellt ist, in waagrechter Lage oder in um etwa 450 nach hinten gekippter Lage eingestellt werden kann. Mittels einer Klemmschraube 7 kann der Support in zwischen diesen   Grenzlagen    beliebiger Lage am Ständer 1 festgeklemmt werden.

   Am Ständer 1 ist auf der Einstellseite entlang der Führung 5 eine Skala 8 und an dem in dieser Führung 5 geführten Führungsstück 6a ein Indexstrich 9 vorgesehen, welche es ermöglichen, den Support 6 in einem bestimmten Winkel zur Waagrechten einzustellen. Auf dem Support 6 ist ein Gehäuse 10 gelagert, in welchem ein Elektromotor 11 angeordnet ist. Die Welle dieses Elektromotors 11 ist durch eine in einem besonderen, im Gehäuse 10 angeordneten am Deckel des Motorgehäuses befestigten Gehäuse
12 angeordneten elektromagnetischen Schnellkupplung
13 mit einer in einem Lageransatz 14 des Dekkels des Gehäuses 12 gelagerten Welle 15 kuppelbar.

   Mit der Schnellkupplung 13 ist eine im gleichen Gehäuse 12 angeordnete elektromagnetische Schnellbremse 16 in der Weise kombiniert, dass mit dem Einrücken der Schnellkupplung 13 die Schnellbremse 16 gelöst, und mit dem Ausrücken der Schnellkupplung 13 die Schnellbremse 16 in Funktion gesetzt wird, wie es nachstehend näher erläutert wird.



  Auf dem freien Ende der Welle 15 ist ein Rotor 17 befestigt, an welchem ein radial abstehendes Abschneidmesser 18 und ein zum Auswuchten desselben dienendes Gegengewicht 19 angeordnet sind. Oben an der der Einstellseite gegenüberliegenden Seite des Ständers 1 ist ein Support 20 befestigt, an welchem ein Rollenförderer 21 angeordnet ist, an welchen eine aus zwei koaxialen, im Abstand voneinander am Support 20 angeordneten Teilen 22a und 22b bestehende Führungsbüchse anschliesst. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass die Ebene, in welcher sich das Abschneidmesser 18 dreht, mitten im Zwischenraum zwischen den Teilen 22a und 22b der Führungsbüchse liegt.

   Um den Support 6 mit allen auf ihm gelagerten Teilen und damit auch die Welle 15 mit dem Abschneidmesser 18 in eine bis zu 450 nach hinten geneigte Lage einstellen zu können, ist die gegen den vorderen Teil 22b zu liegende Endfläche 22c des hinteren Teiles 22a der Führungsbüchse im Winkel von 450 nach hinten geneigt.



  Der Rotor 17, das Abschneidmesser 18 und das Gegengewicht 19 sind von einem am vorderen Ende des Gehäuses 10 befestigten, aufklappbaren Schutzgehäuse 23 umgeben, welches jedoch die Führungsbüchse 22a, 22b frei lässt. Die Führungsbüchse 22a, 22b leitet auf einen weiteren, mit grösserer Geschwindigkeit als der Rollenförderer 21 angetriebenen Rollenförderer 24 oder eine ähnliche Transportvorrichtung, welcher oder welche jedoch nicht zur beschriebenen Maschine gehört, sondern ein Teil einer dieser nachgeschalteten Maschine oder Anlage ist.



   Im Ständer 1 sind ein elektrischer Schalter für den Elektromotor 11 und eine elektronische Steuerungseinrichtung für die Schnellkupplung 13 und die Schnellbremse 16 angeordnet, welche in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Diese elektronische Steuerungseinrichtung erhält Steuerimpulse einerseits von einer Photozelle 25 mit zugeordneter Lichtquelle 26, welche an einem vorne am Ständer 1 befestigten Support 27 im Bereiche des Rollenförderers 24 einstellbar derart angeordnet sind, dass der von der Lichtquelle 26 auf die Photozelle 25 geworfene Lichtstrahl unterbrochen wird, wenn der Strang oder Schlauch zwischen sie gelangt, und anderseits von einem am Schutzgehäuse 23 in Drehrichtung des Abschneidmessers 18 in einem Winkelabstand von etwa 1400 von der Achse der Führungsbüchse 22a, 22b angeordneten,

   von dem an ihm sich vorbeibewegenden Abschneidmesser 18 berührungslos beeinflussten Oszillatorschaltorgan 28. Ein durch den Ausfall des   Photostromes der Photozelle 25 bewirkter Steuerimpuls veranlasst dabei die elektronische Steuerungseinrichtung, die Schnellkupplung 13 einzurücken und die Schnellbremse 16 zu lösen, und ein vom Oszillatorsteuerorgan 28 an die elektronische Steuerungseinrichtung abgegebener Steuerimpuls bewirkt, dass diese letztere die Schnellkupplung 13 ausrückt und die Schnellbremse 16 in Funktion setzt.



   Der Elektromotor 11 bleibt bei arbeitender Maschine dauernd eingeschaltet. Die Schnellkupplung 13 ist bei Beginn der Arbeit ausgerückt und die Schnellbremse 16 angezogen. Der Strang oder Schlauch wird über den Rollenförderer 21 in die Führungsbüchse 22a, 22b geführt und gelangt auf den Rollenförderer 24. Gelangt nun das Ende des Stranges oder Schlauches zwischen die Photozelle 25 und die Lichtquelle 26, wird der Photostrom der Photozelle 25 unterbrochen und dadurch erhält die elektronische Steuerungseinrichtung einen Steuerimpuls, welcher bewirkt, dass diese die Schnellkupplung 13 einrückt und die Schnellbremse 16 löst.

   Das Abschneidmesser 18, welches sich zu Beginn in der in der Fig. 3 gezeigten Stellung befindet, dreht sich sofort mit der Drehgeschwindigkeit der Welle des Elektromotors 11, trifft dabei auf den die Führungsbüchse 22a, 22b durchlaufenden Strang oder Schlauch und schneidet diesen durch. Da die Drehgeschwindigkeit des Abschneidmessers 18 sehr hoch ist, erfolgt das Durchschneiden des Stranges oder Schlauches in einer Zeit, die bei einem Durchmesser des Stranges oder Schlauches von 30 mm nur etwa     ovo    Sekunde beträgt; die Schnittfläche ist somit praktisch eben, und zwar auch bei sehr kompliziert profilierten Strängen oder Schläuchen.

   Hat sich das Abschneidmesser 18 nach dem Durchschneiden des Stranges oder Schlauches um einen Winkel von etwa 1400 gedreht, gelangt es zum Oszillatorschaltorgan 28 und veranlasst dieses, einen Steuerimpuls an die elektronische Steuerungseinrichtung abzugeben, welcher bewirkt, dass diese die Schnellkupplung 13 ausrückt und die Schnellbremse 16 anzieht. Die Welle 15 mit dem Rotor 17 wird dadurch sofort abgebremst und das Abschneidmesser 18 kommt in der in der Fig. 3 gezeigten Stellung wieder zum Stillstand.



  Der Rollenförderer 21 schiebt den Strang oder Schlauch ununterbrochen weiter vor, aber weil der Rollenförderer 24 mit erheblich grösserer Geschwindigkeit angetrieben wird als der Rollenförderer 21, entsteht zwischen dem abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstück und dem Ende des über den Rollenförderer 21 zulaufenden Stranges oder Schlauches sofort ein sich rasch vergrö ssernder Zwischenraum, so dass die Photozelle 25 wieder Licht erhält. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich deshalb pausenlos.



   Durch Einstellung der Photozelle 25 und der Lichtquelle 26 in entsprechendem Abstand von der Schnittebene des Abschneidmessers 18 hat man es in der Hand, die Länge der vom Strang oder Schlauch abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstücke auf einen Bruchteil eines Millimeters genau einzustellen. Durch Einstellung des Supportes 6 in entsprechender Lage können auch Schrägschnitte bis zu einem Schnittwinkel von 450 vorgenommen werden.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Automatische Maschine zum massgenauen Ablängen von stranggepressten Strängen oder Schläuchen mit einem kastenartigen Ständer, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem kastenartigen Ständer (1) ein Support (6) angeordnet ist, auf welchem ein Elektromotor (11) gelagert ist, dessen Welle mittels einer elektromagnetischen Schnellkupplung (13) mit einer Welle (15), auf deren freiem Ende ein Rotor (17) mit einem radial abstehenden, ausgewuchteten Abschneidmesser (18) sitzt, kuppelbar ist, für welche eine elektromagnetische Schnellbremse (16) vorgesehen ist, welche mit der Schnellkupplung (13) in der Weise kombiniert ist, dass bei eingerückter Schnellkupplung (13) die Schnellbremse (16) gelöst und bei ausgerückter Schnellkupplung (13) die Schnellbremse (16) angezogen ist, dass auf der einen Seite des Ständers (1) ein zweiter Support (20) befestigt ist,

   an welchem ein Rollenförderer (21), über welchen der Strang oder Schlauch zugeführt wird, angeordnet ist, an welchen eine am gleichen Support (20) angeordnete, aus zwei koaxialen, in einem Abstand, welcher vom Abschneidmesser (18) durchlaufen wird, voneinander angeordneten Teilen (22a, 22b) bestehende Führungsbüchse anschliesst, und dass im Ständer (1) eine elektronische Steuerungseinrichtung für die Schnellkupplung (13) und die Schnellbremse (16) angeordnet ist, welche den Steuerimpuls zum Einrücken der Schnellkupplung (13) und Lösen der Schnellbremse (16) von einer Photozelle (25) mit zugehöriger Lichtquelle (26), welche an einem vorne am Ständer (1) angeordneten dritten Support (27) im Bereiche der die abgeschnittenen Strangoder Schlauchstücke abtransportierenden Transportvorrichtung (24) in einstellbarem Abstand von der Schnittebene des Abschneidmessers (18) angeordnet sind,

   zwischen welchen die abgeschnittenen Strang- oder Schlauchstücke durchlaufen, und welche den Steuerimpuls zum Ausrücken der Schnellkupplung (13) und Anziehen der Schnellbremse (16) von einem vom Abschneidmesser (18) berührungsfrei beeinflussten Oszillatorschaltorgan (28) erhält.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Automatische Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der erstgenannte Support (6) mittels beidseitig an ihm vorgesehenen, kreisbogenförmigen Führungsstücken (6a) in oben an beiden Seitenwänden des Ständers (1) vorgesehenen, kreisbogenförmigen, nach oben offenen Führungen (5) nach hinten um etwa 450 kippbar und mittels einer Klemmschraube (7) festklemmbar gelagert ist, und dass die gegen den vorderen Teil (22b) der Führungsbüchse (22a, 22b) zu liegende Endfläche deren hinteren Teiles (22a) in einem Winkel von etwa 450 nach hinten geneigt ist, um dem Abschneidmesser (18) auch bei nach hinten geneigtem Support (6) den Durchtritt zu ermöglichen.

   2. Automatische Maschine nach Patentanspruch oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende eines den Elektromotor (11) sowie die Schnellkupplung (13) und die Schnellbremse (16) enthaltenden Gehäuses (10) ein den Rotor (17) mitsamt dem Abschneidmesser (18) umschliessendes, jedoch die Führungsbüchse (22a, 22b) frei lassendes Schutzgehäuse (23) angeordnet ist, an welchem das vom Abschneidmesser (18) beeinflusste Oszillatorschaltorgan (28) angeordnet ist.