Mécanisme de tension de chaîne et de sécurité d'un bras haveur de fraise désileuse
La présente invention se rapporte à un mécanisme de tension de chaîne et de sécurité d'un bras haveur de fraise désileuse destinée à un silo à fourrage à désilage par le bas.
Il est connu de monter dans la partie inférieure d'un silo à fourrage une fraise désileuse constituée par un bras haveur qui prélève à la masse ensilée la quantité de fourrage nécessaire par rotation de ce bras haveur dans le silo, afin d'amener ce fourrage à un orifice d'évacuation inférieur. Un tel agencement permet un prélèvement continu et progressif de la matière chargée par le haut dans le silo, avec un renouvellement constant de cette matière.
Toutefois, un inconvénient des bras haveurs existants réside dans le fait que la chaîne de havage, qui subit un allongement en service par suite de sa fatigue et par usure, peut échapper aux dents des pignons portés par le bras proprement dit. Dans certaines positions du bras haveur à l'intérieur du silo, la remise en état de ce bras exige alors un travail long, incommode et même parfois dangereux.
Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
L'invention a pour objet un mécanisme de tension de chaîne et de sécurité d'un bras haveur de fraise désileuse destinée à un silo à fourrage, caractérisé en ce qu'il comporte un support de pignon de chaîne monté de façon à pouvoir se déplacer longitudinalement dans un guide fixé sur le bras haveur, un ressort sollicitant le support de pignon afin d'assurer la mise en tension de la chaîne, une crémaillère axialement solidaire du support et au moins un cliquet porté par le bras haveur et coopérant avec la crémaillère afin de s'opposer au déplacement vers l'arrière du pignon sous l'effet de la tension exercée par la chaîne.
Deux formes d'exécution du mécanisme objet de l'invention seront décrites à titre d'exemples, en référence au dessin annexé auquel
les fig. 1A et 1B représentent ensemble une forme d'exécution du mécanisme;
la fig. 2 est une vue en élévation éclatée montrant le mode de montage des cliquets dans une autre forme d'exécution du mécanisme;
la fig. 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 2;
la fig. 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle du mécanisme de la fig. 3.
Le mécanisme représenté comporte un arbre 1 terminé par une chape 2 portant un pignon de la chaîne 3, cet arbre étant monté dans un guide constitué par un tube 4 dans lequel il peut se déplacer longitudinalement, le tube étant fixé sur le bras haveur 5 à l'aide de blocssupports 6. Le coulissement de l'arbre 1 dans le tube 4 est guidé par une clavette 7 conjuguée à une fente 8 prévue dans cet arbre 1. Le tube 4 sert de logement à un ressort de grande longueur 9 travaillant à la tension, qui est intercalé entre l'arbre 1 et une butée réglable constituée par un taquet 10 dont la position dans le tube 4 peut être réglée au moyen d'une tige filetée 11.
La partie terminale 1 la de cette tige prend appui sur une bille 12 logée dans un évidement 13 pratiqué dans le taquet 10. La tige filetée 11, qui est guidée dans un écrou 14 fixé par soudure sur le tube 4, est pourvue d'un écrou fixe de manoeuvre 15.
Le tube 4 comporte une échancrure longitudinale 16 et l'arbre 1 est pourvu, au droit de cette échancrure, d'une crémaillère 17 avec laquelle coopèrent plusieurs cliquets 18 conjugués à des ressorts 19 et décalés les uns par rapport aux autres relativement aux dents de la crémaillère 17. Les cliquets 18 sont montés sur des axes 20 portés par deux fers plats 21 fixés par soudure sur le tube 4.
Deux portes 22 et 23, fixées amoviblement sur le bras haveur 5, permettent respectivement d'accéder à la tige filetée 1 1 et aux cliquets 18.
Le ressort de grande longueur 9 exerce sur le bras 1 et par conséquent sur la chape 2 une force élastique en pratique constante sur toute sa course, sans tension exagérée de la chaîne ou usure prématurée de celle-ci.
Les cliquets 18 sont disposés de telle manière qu'il en tombe un tous les 5 mm suivant l'allongement de la chaîne; lorsqu'un cliquet vient de tomber, il subsiste donc un recul possible de 5 mm dans le sens de l'allongement pour compenser les irrégularités de la chaîne et des pignons, soit au total un recul possible maximum de 10 mm avant la retombée d'un cliquet, ce qui concourt à maintenir constamment la chaîne en prise avec les dents des pignons.
Dans la forme d'exécution de la fig. 2, deux fers 24 formant une cage sont soudés sur le tube 4 comme indiqué en 25, de part et d'autre de la fente prévue dans ce tube en ménageant entre eux un certain intervalle. Une boîte à cliquets 26, formée par deux fers plats 27 reliés par des entretoises 28, peut coulisser entre les deux fers 24. Cette boîte à cliquets 26 est guidée par des chevilles 29 traversant la boîte ainsi que des lumières formant glissières 30, prévues dans les fers 24 formant la cage. Ces lumières ont une longueur permettant une course de 4 mm environ de la boîte à cliquets 26.
Les cliquets 31 sont montés à pivotement entre les deux fers plats 27 de cette boîte. Ils sont d'un seul tenant comme visible sur la fig. 4.
Un bloc 32 est soudé transversalement sur les deux fers plats 27 de la boîte à cliquets. I1 porte deux têtons 33 dirigés à l'opposé de cette boîte, sur lesquels sont engagés deux ressorts de poussée latéraux 34 prenant appui par ailleurs sur des rondelles épaulées 35 retenues dans la position de réglage désirée par des vis 36 traversant des taraudages d'une plaque d'appui 37 fixée par soudage sur le tube 4.
On voit ainsi que la boîte à cliquets 26 est sollicitée élastiquement vers une position d'application des cliquets 31 contre les dents de la crémaillère (non représentée), mais qu'elle peut s'effacer si nécessaire en antagonisme à l'action des ressorts 34, sur une distance correspondant à la course permise par les lumières 30 prévues dans les fers plats de la boîte à cliquets 26 et coopérant avec les chevilles 29 retenues dans les fers 24 formant la cage guidant cette boîte à cliquets.
Chain tension and safety mechanism of a silage cutter chopping arm
The present invention relates to a chain tensioning and safety mechanism of a chopping arm of a silage cutter intended for a silo with silage silage from the bottom.
It is known to mount in the lower part of a forage silo a silage cutter consisting of a chopping arm which removes from the ensiled mass the quantity of fodder required by rotating this chopping arm in the silo, in order to bring this fodder. to a lower discharge port. Such an arrangement allows continuous and gradual removal of the material loaded from above into the silo, with a constant renewal of this material.
However, a drawback of existing cutting arms lies in the fact that the cutting chain, which undergoes an elongation in service as a result of its fatigue and through wear, can escape the teeth of the sprockets carried by the arm itself. In certain positions of the cutting arm inside the silo, the repair of this arm then requires long, inconvenient and sometimes even dangerous work.
The aim of the invention is to remedy this drawback.
The object of the invention is a chain tensioning and safety mechanism for a chopping arm of a silage cutter intended for a fodder silo, characterized in that it comprises a chain sprocket support mounted so as to be able to move. longitudinally in a guide fixed to the chopping arm, a spring biasing the pinion support in order to ensure the tensioning of the chain, a rack axially secured to the support and at least one pawl carried by the chopping arm and cooperating with the rack in order to oppose the rearward displacement of the pinion under the effect of the tension exerted by the chain.
Two embodiments of the mechanism which is the subject of the invention will be described by way of example, with reference to the appended drawing to which
figs. 1A and 1B together represent one embodiment of the mechanism;
fig. 2 is an exploded elevational view showing the method of mounting the pawls in another embodiment of the mechanism;
fig. 3 is a plan view corresponding to FIG. 2;
fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of the mechanism of FIG. 3.
The mechanism shown comprises a shaft 1 terminated by a yoke 2 carrying a chain pinion 3, this shaft being mounted in a guide constituted by a tube 4 in which it can move longitudinally, the tube being fixed to the chopping arm 5 to using blocssupports 6. The sliding of the shaft 1 in the tube 4 is guided by a key 7 combined with a slot 8 provided in this shaft 1. The tube 4 serves as a housing for a long spring 9 working at the tension, which is interposed between the shaft 1 and an adjustable stop consisting of a cleat 10 whose position in the tube 4 can be adjusted by means of a threaded rod 11.
The end part 11a of this rod bears on a ball 12 housed in a recess 13 made in the cleat 10. The threaded rod 11, which is guided in a nut 14 fixed by welding on the tube 4, is provided with a fixed operating nut 15.
The tube 4 has a longitudinal notch 16 and the shaft 1 is provided, in line with this notch, with a rack 17 with which several pawls 18 cooperate with springs 19 and offset with respect to each other relative to the teeth of the rack 17. The pawls 18 are mounted on pins 20 carried by two flat bars 21 fixed by welding to the tube 4.
Two doors 22 and 23, removably attached to the chopping arm 5, respectively provide access to the threaded rod 1 1 and to the pawls 18.
The long spring 9 exerts on the arm 1 and therefore on the yoke 2 an elastic force in practice constant over its entire stroke, without excessive tension of the chain or premature wear of the latter.
The pawls 18 are arranged in such a way that one falls every 5 mm following the lengthening of the chain; when a pawl has just fallen, there therefore remains a possible retreat of 5 mm in the direction of elongation to compensate for the irregularities of the chain and the sprockets, i.e. in total a maximum possible retreat of 10 mm before the fall of a ratchet, which helps to keep the chain constantly in engagement with the teeth of the sprockets.
In the embodiment of FIG. 2, two irons 24 forming a cage are welded to the tube 4 as indicated at 25, on either side of the slot provided in this tube, leaving a certain gap between them. A ratchet box 26, formed by two flat bars 27 connected by spacers 28, can slide between the two bars 24. This ratchet box 26 is guided by pins 29 passing through the box as well as slots 30, provided in the irons 24 forming the cage. These lights have a length allowing a stroke of about 4 mm of the ratchet box 26.
The pawls 31 are pivotally mounted between the two flat bars 27 of this box. They are in one piece as visible in fig. 4.
A block 32 is welded transversely to the two flat bars 27 of the ratchet box. It carries two studs 33 directed away from this box, on which are engaged two lateral thrust springs 34 bearing moreover on shouldered washers 35 retained in the desired adjustment position by screws 36 passing through the threads of a support plate 37 fixed by welding on the tube 4.
It can thus be seen that the ratchet box 26 is resiliently biased towards a position of application of the pawls 31 against the teeth of the rack (not shown), but that it can be erased if necessary in antagonism to the action of the springs. 34, over a distance corresponding to the travel allowed by the slots 30 provided in the flat bars of the ratchet box 26 and cooperating with the pegs 29 retained in the bars 24 forming the cage guiding this ratchet box.