CH459517A - Elément de cloison et procédé de sa fabrication - Google Patents

Description

  <B>Brevet additionnel subordonné brevet</B>     principal    No 429093         Elément    de cloison et procédé de sa fabrication    Le brevet principal No 429093 a pour objet un élé  ment de cloison pour bâtiments, composé de plâtre et  de matière isolante, c'est-à-dire comprenant au moins  une plaque en matière isolante dont les deux faces sont  couvertes d'une couche de plâtre armée d'une toile de  matière fibreuse, et dans lequel un côté longitudinal et  un côté frontal comportent des emboîtements femelles,  l'autre côté longitudinal comporte un emboîtement mâle,  et l'autre côté frontal reste plat afin de recevoir des  moyens de serrage.  



  L'élément selon l'invention est caractérisé en ce qu'il  est constitué d'au moins une plaque en matière isolante  dont les deux faces sont couvertes d'une couche de  plâtre armée de carton ondulé, en ce que la plaque de  matière isolante est divisée en au moins deux parties  espacées, dans le sens de la longueur de la plaque ori  ginale, en ce que les interstices entre les sections de la  plaque isolante sont remplis de plâtre, et en ce qu'un  côté longitudinal et un côté frontal comportent des em  boîtements femelles, l'autre côté comporte un emboîte  ment mâle et l'autre côté frontal reste plat afin de rece  voir des moyens de serrage.  



  Le     proctdé    de fabrication de l'élément de cloison  selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est exécuté  dans un moule vertical dont une paroi latérale au moins  peut basculer dans le sens de l'ouverture du moule, que  les sections de la plaque de matière isolante préalable  ment collées d'une manière espacée entre deux feuilles  de carton ondulé, sont posées verticalement dans le  moule où elles sont retenues en place par des dispositifs  d'arrêt, en laissant de l'espace libre entre elles et les  parois du moule, que du plâtre gâché est coulé dans cet       espace    remplissant partiellement le moule, que les dis  positifs d'arrêt se trouvant fixés sur un cadre disposé  sur le bord supérieur du moule sont retirés,

   que la cou  lée est     terminée    jusqu'à la hauteur désirée, et qu'une    pièce profilée est posée sur la surface du plâtre coulé  qui lui imprime la forme de l'emboîtement femelle.  



  Une forme d'exécution de l'objet de l'invention sera  décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin  annexé, auquel  la     fig.    1 est une vue en perspective, avec coupe verti  cale d'un moule métallique ;  la     fig.    la est une vue en perspective de la tige selon  la     fig.    1 ;  la     fig.    2 est une vue latérale, en perspective. du  moule ;  la     fig.    3 est une vue en perspective, avec coupe verti  cale, d'un moule en bois ;  la     fig.    4 est une vue latérale en perspective du moule  selon la     fig.    3 ;  la     fig.    5 est une vue en perspective, avec coupe verti  cale d'un moule métallique;

    la     fig.    6 en est une vue latérale en perspective.  



  Le moule métallique selon les     fig.    1, la et 2 est cons  titué par deux plaques métalliques 1 et 2 dont une, la  plaque 2, est capable de basculer autour de l'axe 3 (par  exemple, charnières). Les     renforcements    des plaques 1,  2 ne sont pas représentés. Les plaques 1, 2 sont montées  sur un fond 4 qui comporte la forme négative de l'em  boîtement mâle de l'élément à fabriquer. Les bords supé  rieurs des plaques 1, 2 supportent un cadre métallique  consistant des cornières 5, 6 réunies par les traverses 7.  Des brides 8 fixées à l'intérieur des cornières 5, 6 ser  vent de support des tiges 9. Celles-ci sont munies de  crochets 9a et, à leur bout extérieur, des garnitures à  quatre pans 9b.

   Les planches 10 assurent la fermeture  latérale du moule ; elles comportent sur leur côté inté  rieur la forme négative de l'emboîtement latéral des  plaques et peuvent être articulées aux planches 1 ou 2.  



  Pour la fabrication d'un élément de cloison, on des  cend le     caeur    de l'élément, constitué de deux feuilles de      carton ondulé 11 entre lesquelles les plaques isolantes  12 sont collées en observant les interstices 13, dans le  moule. A la hauteur voulue, c'est-à-dire de 25 mm envi  ron du fond du moule, l'ensemble 11, 12 est suspendu  en tournant les tiges 9 de     90o    environ de sorte que les  crochets 9a se prennent dans le     carton    ondulé 11.  Lorsqu'on aura rempli le moule au 3/4 environ en fai  sant couler du plâtre gâché dans les espaces 14, on  retourne les tiges 9 de     90o    et on les retire du moule  avec le     cadre    5, 6, 7, sur quoi le moule est complètement  rempli de plâtre.

   Ensuite, une barre en fer profilé est  posée sur la     surface    du plâtre     afin    de lui     imprimer    la  forme de l'emboîtement femelle latéral.  



  Selon les     fig.    3 et 4, où les parois 1, 2 du moule sont  fabriquées en bois, on fixe des entretoises 15 ( en plâtre)  sur le bas des plaques isolantes 12 avant de plonger  l'ensemble 11, 12 dans le moule. La retenue en place  latérale est assurée par les ponts 16 fixés aux supports  7a qui réunissent les listes 5', 6'. En plus, des traverses  7' sont prévues.  



  La procédure de coulée se fait comme décrit plus  haut, mais il n'y a pas de tiges à tourner et à retirer.  Selon les fi-. 5 et 6, l'ensemble 11, 12 est muni, dans  le bas, des tiges 17 en bois qui empêchent des mouve  ments latéraux de l'ensemble 11, 12. La partie supérieure  de cet ensemble est     pincée    dans les cisailles 18     fixées     sur les blocs 19 en bois qui eux, à leur tour, sont tenus  dans les brides 20. Ces brides sont fixées sur les cor  nières 5", 6" qui forment le     cadre    avec les traverses  (facultatives) 7".  



  Le dispositif 21 commande la fermeture et l'ouver  ture des cisailles 18. Les     agrafes    22 rendent impossible  une élévation éventuelle du cadre due à une montée de  l'ensemble 11, 12 dans le plâtre liquide.  



  L'uniformité du plâtre et le contrôle de la coulée  peuvent être assurés par une vibration du moule.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Elément de cloison composé de plâtre et de ma tière isolante, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une plaque en matière isolante dont les deux faces sont couvertes d'une couche de plâtre armée de carton ondulé, en ce que la plaque de matière isolante est divi sée en au moins deux parties espacées, dans le sens de la longueur de la plaque originale, en ce que les intersti ces entre les sections de la plaque isolante sont remplis de plâtre et en ce qu'un côté longitudinal et un côté frontal comportent des emboîtements femelles,

   l'autre côté longitudinal comporte un emboîtement mâle et l'autre côté frontal reste plat afin de recevoir des moyens de serrage. II. Procédé de fabrication de l'élément de cloison selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est exé cuté dans un moule vertical dont une paroi latérale au moins peut basculer dans le sens de l'ouverture du moule, que les sections de la plaque de matière isolante préalablement collées d'une manière espacée entre deux feuilles de carton ondulé, sont posées verticalement dans le moule où elles sont retenues en place par des dispo sitifs d'arrêt, en laissant de l'espace libre entre elles et les parois du moule,

   que du plâtre gâché est coulé dans cet espace remplissant partiellement le moule, que les dispositifs d'arrêt se trouvant fixés sur un cadre disposé sur le bord supérieur du moule sont retirés, que la cou lée est terminée jusqu'à la hauteur désirée, et qu'une pièce profilée est posée sur la surface du plâtre coulé qui lui imprime la forme de l'emboîtement femelle. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1. Procédé selon la revendication II. caractérisé en ce qu'on pose une pièce profilée au fond du moule qui donne à l'élément fini la forme de l'emboîtement mâle latéral. 2.

   Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt est constitué de tiges (9) munies de crochets (9a) qui se prennent dans le carton ondulé (11), et que l'accrochage est libéré en tournant les tiges (9) de 900 environ. 3. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt est constitué d'un support (7a) comportant des ponts (16), et que les plaques de ma tière isolante (12) sont tenues espacées au fond (4) du moule par des entretoises (15).

   4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que le dispositif d'arrêt est constitué d'une bride (20) entourant un bloc (19) qui comporte des cisailles (18) capables de s'accrocher dans les deux faces du carton ondulé (I1), et que l'espacement des plaques en matière isolante (12) plaquées de carton ondulé (11) entre les parois du moule est assuré par des tiges (17). 5. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on vibre le moule lors de la fabrication de l'élé ment.