CH460480A - Procédé pour la jonction de bandes de matières et machine pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  Procédé pour la jonction de bandes de matières et machine pour sa mise en     #uvre       La présente invention a pour objets un procédé et  une machine pour la jonction de bandes, telles que des  bandes de métal ou de matière plastique ou de métal  enduit.  



  Le     procédé    pour la jonction de bandes selon l'inven  tion est caractérisé en ce qu'on aligne et serre les ban  des, deux éléments de soutien étant pivoté sur un chariot  de part et d'autre des bandes, chaque élément de soutien  présentant deux couteaux fixés à une extrémité et un  rouleau à lisser assujetti à l'autre extrémité, en ce qu'on  pivote les éléments de soutien pour amener les couteaux  au niveau de passage des bandes et rétracter les cylin  dres à lisser, en ce qu'on déplace les couteaux transversa  lement en travers des bandes pour cisailler celles-ci, en ce  qu'on déplace un dispositif à souder transversalement en  travers des extrémités des bandes pour souder ces bandes  l'une à l'autre,

   en ce qu'on pivote les éléments de sou  tien dans une direction opposée pour amener les cylin  dres à lisser au niveau du passage des bandes, et en ce  qu'on déplace les cylindres à planer en travers des ban  des pour     lisser    le joint soudé.  



  La machine pour la mise en     #uvre    du procédé selon  la revendication I est caractérisée en ce qu'elle comprend  un bâti, un organe de serrage porté par ce bâti pour le  serrage de deux bandes en position de cisaillement, un  chariot, un organe monté sur ce chariot et déplaçable  transversalement par rapport aux bandes en position de  cisaillement, un élément de soutien monté pivotant sur le  chariot, deux couteaux fixés sur une extrémité de l'élé  ment de soutien, un organe de jonction de bandes fixé  sur l'autre extrémité de l'élément de soutien, et un organe  provoquant le pivotement de l'élément de soutien pour  amener les couteaux au niveau de passage des bandes et  rétracter automatiquement un rouleau à lisser et vice  versa.

      Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre  d'exemple plusieurs mises en     #uvre    du procédé objet de  l'invention.  



  La fig. 1 est une vue en élévation latérale et partielle  de la première mise en     #uvre.     



  La fig. 2 est une coupe verticale et transversale sui  vant la ligne II-II de la fig. 1.  



  La fig. 3 est une vue partielle agrandie de la partie du  chariot supérieur et des rails de guidage de ce chariot.  



  La fig. 4 est une vue en élévation partielle et agrandie  des détails des chariots supérieur et inférieur de la fig. 1.  La fig. 5 est une vue en élévation latérale et partielle  suivant la ligne V-V de la fig. 4.  



  La fig. 6 est une vue en élévation finale et partielle  suivant la ligne VI-VI de la fig. 4.  



  La fig. 7 est une vue en élévation latérale et partielle  similaire à celle de la fig. 1, mais représentant une autre  mise en euvre.  



  La     fig.    8 est une vue en élévation suivant la ligne       VIII-VIII    de la     fig.    7.  



  La     fig.    9 est une vue en élévation latérale et partielle  d'une autre mise en     oeuvre.     



  La     fig.    10 est une coupe verticale et transversale réali  sée suivant la ligne     X-X    de la     fig.    9.  



  En se référant aux     fig.    1 à 6, la machine 1 comprend  un dispositif de cisaillement 2 pour le découpage précis  des extrémités des bandes A et B parallèlement l'une à  l'autre et un dispositif de soudage 3 pour la jonction des  extrémités l'une à l'autre de ces bandes subséquemment à  l'opération de cisaillement.  



  Le dispositif de cisaillement 2 se compose d'une paire  de couteaux supérieur et inférieur 10 et 11 dotés de piè  ces d'espacement 12 et 13 respectivement situées entre  les couteaux de chaque paire. Les couteaux supérieurs  10 sont supportés par un chariot 14 en vue d'un déplace  ment le long d'une paire de rails soudés 15 en forme de  poutres en I, situés transversalement et au-dessus des      bandes A et B à cisailler. Les couteaux     inférieurs    11 sont  supportés de la même façon par un chariot 16 en vue  d'un     déplacement    le long d'une paire de rails 17 s'éten  dant parallèlement aux rails supérieurs 15, mais disposés  au-dessous du niveau du passage des bandes.

   Ces deux  .paires de rails 15 et 17 sont renforcées par des nervures  18 et sont supportées, à leurs extrémités, par quatre mon  tants 19 entretoisés et reposant sur des cases de béton 18  au-dessous du niveau 20 du sol.  



  En vue de supporter les chariots inférieur et supé  rieur 14 et 16 sur les paires de     rails    15 et 17, les parois  latérales 21 du chariot sont dotées de consoles de sou  tien de palier 22 clavetées à ces parois au     point    23 et  maintenues en place par des organes de fixation 24.  Comme on peut le voir sur la     fig.    3, chaque console de  soutien 22 présente un bloc de montage 25 en V doté  d'un jeu de chaînes et de cylindres 26     fixé    à ce bloc et  s'engageant sur des tiges 27 montées sur les extrémités  inférieures et supérieures des rails 15 et 17 par les sup  ports 28.  



  L'entraînement des chariots supérieur et inférieur 14  et 16 à la même vitesse, en vue de permettre aux .cou  teaux supérieur et inférieur 10 et 11 de coopérer-l'un  avec l'autre afin de cisailler les extrémités des bandes A  et B, est réalisé en prévoyant une vis de commande 30  pour chaque chariot portée à leurs extrémités par des  corps 31 et 32     fixés    sur la surface adjacente des     rails    de  guidage 15 et 17.

   Les vis de commande 30 sont vissées  sur un écrou 33 prévu sur les chariots respectifs 14 et 16  et sont reliées les unes aux autres par une tige de liaison  <B>3,1</B> et des accouplements 35, de façon qu'un seul moteur  réversible 36, supporté par une console de soutien 37 à  une extrémité du rail 15, puisse être utilisé pour com  mander les deux chariots dans     n'importe    quelle direction.  



  Dans la pratique, les rails 15 et 17, de même que les  vis de commande 30, ont une longueur atteignant jus  qu'à 5 m. Dans ce cas, il est nécessaire de     prévoir    les  organes appropriés non représentés pour supporter et  protéger les vis de commande 30 contre tout affaisse  ment ou toute vibration aux vitesses élevées.  



  Les couteaux 10 et 11 sont montés entre une paire de  bras 40     reliés    par pivotement aux deux chariots supé  rieur et     inférieur    14 et 16, comme indiqué au     point    41,  ces couteaux 10 et 11 étant portés par des arbres 42  montés dans les paliers 43 des bras de soutien 40 et       adjacents    à une extrémité de     ceux-ci.    Le pivotement des  couteaux 10 et 11 sur les connexions pivotantes 41 est  réalisé par des dispositifs hydrauliques à cylindres et pis  tons 44 portés par les chariots supérieur et inférieur 14  et 16, et dont les cylindres 45 sont pivotés sur les arbres  46 s'étendant entre les parois latérales 20 des chariots,

   les  tiges de pistons 47 de ces dispositifs étant reliées d'une  manière pivotante à l'un des bras 40 de chaque paire, et  ce au point 48.  



  En vue de régler d'une manière précise les couteaux  supérieurs 10 par rapport aux couteaux     inférieurs    11  lorsque     ces    couteaux sont amenés l'un vers l'autre, un  patin de guidage 49 fait     saillie    vers le bas entre les bras  supérieurs 40 pour être reçus par     glissement    entre une  paire de plaques de guidage 56 portée par les bras infé  rieurs 40. En outre, le jeu compris entre les arêtes de  coupe des couteaux 10 et 11 lorsqu'ils se trouvent dans  leurs positions actives est ajusté par des vis de réglage 50  portées par les bras 40 de chaque paire venant buter sur  des coussinets d'arrêt 51     fixés    sur les chariots supérieur  et inférieur 14 et 16.

   Ces vis de réglage 50     permettent    une  mise au point rapide de la grandeur du jeu positif ou    négatif entre les couteaux 10 et 11, tel que ceci est néces  sité en fonction de la matière et de l'épaisseur de la  bande à cisailler;     il    est uniquement nécessaire de démon  ter les contre-écrous 52 et de tourner les vis de réglage 50  en vue de les amener dans la position choisie.  



  Un support 53, soutenant une série de cylindres 54  adjacents au côté de la sortie des couteaux 10 et 11, peut  être monté sur les bras supérieurs 40. Ces cylindres 54  sont conçus pour diriger les déchets obtenus par décou  page et cisaillement des bandes A et B au cours de l'opé  ration de découpage, vers un récipient     mobile    à déchets  55 situé directement au-dessous des bandes alignées dans  le dispositif à cisailler 2. Comme représenté sur les     fig.    1  et 2, le récipient     mobile    55 peut être     monté    sur des rails  58 en vue de permettre une mise en place aisée du réci  pient et une     évacuation    de celui-ci dans le but d'un  déchargement.  



  Le     dispositif    de     soudage-3    est également monté     dépla-          çable    le long des rails supérieurs 15 selon le même par  cours transversal aux bandes A et B maintenues par le  dispositif de cisaillement 2. Ceci     supprime    la     nécessité     de prévoir une. autre station de travail, où l'opération de  soudage est réalisée, et     d'aligner    ainsi les extrémités  découpées des bandes dans une autre station de travail<B>;</B>  dès lors, la machine 1 est     moins    coûteuse. et plus com  pacte. Ceci permet également d'économiser du temps.  



  Le dispositif de soudage 3 représenté aux     fig.    1 à 6 se  compose d'une torche 60 pour soudage à l'arc, montée  sur un chariot séparé 61 et posée sur les rails supérieurs  15 de la même façon que le chariot 14. Le chariot 61 pré  sente également un système. de commande similaire, com  prenant un écrou de chariot 62 engagé sur une vis de  commande 63 supportée à son extrémité par des corps  64 et couplée à un moteur de commande réversible 65  par un réducteur à engrenages qui est nécessaire puis  que l'opération de soudage est     ordinairement    réalisée à  une vitesse beaucoup plus lente que l'opération de ci  saillement. Toutefois, un retour rapide peut bien entendu  être prévu pour le dispositif de soudage 3 et le dispositif  de cisaillement 2.  



  Comme     indiqué    précédemment, non seulement le  joint soudé, prévu entre les deux extrémités des bandes,  doit être d'une     solidité    suffisante afin de ne pas se rom  pre au cours du traitement, mais doit également être  exempt d'irrégularités qui risquent d'endommager tout  l'équipement de la     chaîne.    Par conséquent, des     cylindres     à planer 70 et 71 sont ordinairement prévus pour lisser le       joint    subséquemment au soudage, un tel cylindre est  monté entre chaque paire de bras de chariot 40 à l'extré  mité opposée des couteaux 10 et 11.

       Ainsi,    en fonction  de la direction selon laquelle les bras 40 sont pivotés, les  couteaux 10 et 11 ou les     cylindres    à planer 70 et 71 sont  mis en place au niveau du passage des bandes. Ceci  constitue une     importante    caractéristique, puisqu'elle éli  mine la nécessité de     prévoir    des chariots séparés et des  organes de mise en action pour les cisailles et les cylin  dres à planer et qu'elle réduit ainsi le coût de l'appareil.

    En outre, la mise en place des couteaux 10 et 11 et des       cylindres    à planer 70 et 71 permet d'économiser un  temps précieux étant donné que lorsque les couteaux  sont déplacés pour être amenés en position, les cylindres  à planer sont automatiquement éloignés de cette position  et inversement. Toutefois, il est bien certain que les cylin  dres à planer 70 et 71 peuvent être montés sur des cha  riots séparés ou même entièrement     supprimés    et que la  torche 60 peut être montée sur les bras supérieurs 40 à la  place des cylindres supérieurs à planer 70, comme le      montre la forme de réalisation représentée sur les     fig.    9  et 10 décrite en détail ci-après.

   De même, d'autres types  de dispositifs de soudage 3 peuvent être utilisés à la     place     de la torche 60, par exemple une roue à souder par résis  tance, des électrodes de soudage par points, un équipe  ment d'agrafage par points, un appareil de soudage à gaz  ou un appareil de soudage bout à bout, ceci dépendant  du type de soudure désiré.

   Si des roues à électrodes sont  utilisées à la place de la torche 60 comme le montre la  forme de réalisation représentée sur les     fig.    7 et 8,     celles-          ci    peuvent être substituées aux cylindres à planer 70 et 71  et le chariot 61 peut être supprimé ou bien un cylindre à  planer 70 peut être monté sur le chariot 61, un chariot  similaire et un cylindre à planer 71 étant prévus sur les  rails inférieurs.  



  Les bandes A et B sont serrées au cours des opéra  tions de cisaillement et de soudage par une paire de dis  positifs de serrage combinés 75 et 76 (voir     fig.    2), le dis  positif de serrage 75 constituant le serrage d'entrée pour  la fixation de la nouvelle bande B d'une manière adja  cente à son extrémité avant et le dispositif de serrage 76  constituant le serrage de sortie pour la fixation de la  bande traitée A d'une manière adjacente à son extrémité  arrière.

   La construction des deux dispositifs de serrage  75 et 76 est identique ; chacun des dispositifs comprend  une platine 77 portée par le cadre de base 78 et une pou  tre de serrage 79 pivotée sur la platine 77 au moyen d'un  support 80 pour que, lors de la mise en action des     vérins     hydrauliques 81 dans des directions opposées, le nez de  serrage 82 des dispositifs de serrage 75 et 76 soit déplacé  vers et à partir des platines respectives 77 en vue de ser  rer et de libérer les bandes A et B. Le cylindre 85 des  vérins hydrauliques 81 est monté pivotant sur le cadre de  base 78 au point 86, tandis que la tige de piston 87 est  pivotée à l'extrémité extérieure de la poutre de serrage  79 au point 88.  



  La seule différence existant entre les deux dispositifs  de serrage 75 et 76 consiste en ce qu'un vérin 90 est éga  lement supporté par la platine 77 du dispositif de serrage  d'entrée 75, en vue de permettre un réglage horizontal  de celle-ci, pour que l'emplacement de l'extrémité d'en  trée de la nouvelle bande B puisse être ajusté par rapport  à l'extrémité arrière de la bande A, c'est-à-dire selon une  relation de recouvrement, d'aboutement ou d'espacement  réduit par rapport à celle-ci, en fonction du type parti  culier de soudure désiré. Les organes d'arrêt, non repré  sentés, peuvent être prévus pour déterminer avec préci  sion les différentes positions du dispositif de serrage  d'entrée 75.  



  Au cours du traitement de la bande A, les dispositifs  de serrage de sortie et d'entrée 75 et 76 sont     normale=     ment ouverts, en vue de permettre le déplacement libre  de la bande entre les platines 77 et les poutres de ser  rage 79 vers les différents postes d'opération 90 et 91  disposés dans la chaîne de traitement, comme par exem  ple les cylindres de réduction ou de formation, les bros  ses, les dispositifs à découper et les équipements à estam  per, à emboutir ou autres. La bande A est avancée par  deux cylindres de commande 92 situés à l'extrémité éloi  gnée 93 de la machine.  



  Lorsque la bande A se rapproche de son extrémité,  l'opérateur ou un dispositif automatique non représenté  détermine la longueur du déchet à découper, moment  auquel la bande est arrêtée, et le dispositif de serrage  d'entrée 76 est actionné pour fixer la bande en     place.     Ensuite, une nouvelle bande B est amenée à partir d'un  dérouleur, non représenté, dans la machine 1 par un dis-    positif 94 à rouleaux d'alimentation situé à proximité de  l'extrémité de la machine. Lorsque la longueur du déchet  à découper de la bande B est déterminée, cette dernière  est arrêtée de la même façon que l'ancienne bande A et  le dispositif de serrage d'entrée 75 est actionné pour fixer  la bande.  



  Le dispositif 94 à rouleaux d'alimentation se compose  de deux rouleaux d'alimentation 95 espacés verticale  ment, montés sur une coulisse 96 en vue d'un déplace  ment vertical au cours de     l'actionnement    du vérin 97, et  ce depuis une première position où le rouleau d'alimen  tation supérieur 95 est au niveau du passage de la bande,       jusqu'à    une seconde position où le cylindre d'alimenta  tion inférieur 95 est au niveau du passage de la bande.  



  Entre les cylindres d'alimentation supérieur et infé  rieur 95, il est prévu un troisième cylindre d'alimenta  tion 98 qui, au cours de     l'actionnement    d'un second vérin  99 porté par la coulisse 96 et dont la tige du piston 100  est fixée à l'arbre 101 du cylindre d'alimentation 98,  peut être amené dans une position coopérant avec l'un  des cylindres d'alimentation 95 pour l'entraînement d'une  bande B au travers de ceux-ci.  



  Initialement, le cylindre d'alimentation supérieur 95  est au niveau du passage de la bande lorsque le cylindre  d'alimentation intermédiaire 98 est en contact avec     celle-          ci,    en vue d'entraîner la bande B en direction du dispo  sitif de serrage 75. Lorsque les deux bandes A et B sont  serrées, les cisailles supérieures et inférieures 11 sont       amenées    au niveau du passage de la bande et les sup  ports 14 et 16 des dispositifs de cisaillement sont con  traints de se déplacer transversalement de l'avant vers  l'arrière ou inversement, coupant les déchets des bandes  et déposant ceux-ci sur le chariot mobile à déchets 55.  Des organes d'arrêt peuvent être prévus pour limiter la  course du déplacement du chariot de cisaillement dans  les deux directions.  



  Dès que la course de la cisaille est achevée, les  cisailles 10 et 11 sont rétractées à partir de la hauteur  de la ligne du parcours de façon à mettre automatique  ment en place les cylindres à planer 70 et 71. L'emplace  ment des cylindres à planer 70 et 71 par rapport les uns  aux autres est assuré par l'engagement des arrêts 105  sur les bras 40 à l'aide de butées 106 prévues sur les  chariots 14.

   Ensuite, le dispositif de serrage d'entrée 75  est réglé en vue de prévoir la fente ou le joint     d'aboute-          ment    entre les extrémités avant et arrière des bandes A  et B et une barre de soutien de soudage 107 est mise en  place de façon à presser les extrémités des bandes contre  le nez de serrage 82 des dispositifs de serrage 75 et 76  en vue d'aplanir les extrémités des bandes avant la jonc  tion. La barre de soutien de soudage 107 sert également  par conséquent d'électrode de soudage inférieure au  cours de l'opération de soudage,     celle-ci    étant réalisée  ensuite en mettant en action le chariot de soudage 61 de  façon à contraindre la torche 60 à traverser les bandes à  l'emplacement du joint et à souder les bandes l'une à  l'autre.

   Un arrêt 102 peut être prévu pour limiter la  course du déplacement du chariot de soudage 61.  Comme indiqué précédemment, cette torche de soudage  peut par exemple être du type à gaz inerte au tungstène,  à gaz inerte aux métaux, à arc de plasma ou à gaz inerte  au tungstène avec un fil de charge froid.  



  En tant que variante pour la barre de soutien 107,  une roue de cuivre peut être prévue pour un déplace  ment contre la face arrière de la bande, mais toujours  directement au-dessous de la torche à souder 60 au cours  de son déplacement. L'électrode de soudage inférieure      peut être encore éliminée entièrement et une torche à  souder supplémentaire 60 peut être montée sur un cha  riot inférieur similaire au chariot 61, dans le but de sou  der le joint à partir des côtés inférieur et supérieur de la  bande.  



  Dès que la course de soudage est réalisée, la torche à  souder 60 est élevée à partir du niveau du passage de la  bande et la barre de soutien de soudage 107 est libérée,  de sorte que la torche à souder 60 est ramenée vers l'ex  trémité de l'appareil, suivie des cylindres à planer 70 et  71 qui lissent le joint soudé. Ensuite, les deux dispositifs  de serrage d'entrée et de sortie 75 et 76 sont ouverts pour  libérer les bandes et le dispositif de serrage d'entrée 75  est ramené à sa position     initiale.    De même, les cylindres  à planer 70 et 71 sont rétractés pour mettre en place les  couteaux 10 et 11 au niveau du passage de la bande.  



  Les différentes opérations de traitement des bandes  peuvent ensuite être poursuivies jusqu'à ce que l'extré  mité de la nouvelle bande B soit atteinte. Au cours de     ce     traitement continu, il est désirable que le     cylindre    d'ali  mentation intermédiaire 98 du dispositif 93 à cylindres  d'alimentation soit éloigné du cylindre d'alimentation  supérieur 95, de façon à ne pas gêner la traction de la  bande par les cylindres de commande 92.

   Comme repré  senté en lignes interrompues sur la     fig.    2, le cylindre  d'alimentation intermédiaire 98 s'engage sur le cylindre  d'alimentation inférieur 95, de façon à permettre à l'ex  trémité avant d'une seconde bande nouvelle C d'être mise  en place entre ces cylindres en vue d'une introduction  dans le dispositif de serrage d'entrée 75 aussitôt que le  traitement de la bande à souder est achevé.

   Par consé  quent, dès que l'extrémité arrière de la bande B libère le  dispositif 93 à cylindre d'alimentation, le vérin 97 à pis  ton et cylindre peut être mis en action en vue d'engager  la coulisse 96 sur la tige d'arrêt 109 de façon à amener  les cylindres d'alimentation intermédiaire et inférieur 98  et 95 respectivement au niveau du passage de la bande  en vue d'une prompte introduction de la nouvelle bande  C dans le dispositif de serrage d'entrée 75. Ensuite, les  opérations de serrage, de cisaillement, de soudage et de  planage ou toute combinaison de ces opérations peu  vent être réalisées comme décrit précédemment.  



  Comme mentionné ci-avant, la machine 1 peut égale  ment être     utilisée    pour un soudage des joints par résis  tance en prévoyant simplement des roues à électrodes de  soudage inférieure et supérieure en cuivre, montées de  préférence sur les bras 40 du chariot à la     place    des cylin  dres à planer 70 et 71, ces derniers étant entièrement  supprimés.

   Toutefois, si l'on désire planer le joint subsé  quemment à l'opération de soudage, il est possible de  monter les cylindres à planer sur des chariots séparés,  c'est-à-dire en disposant un chariot au-dessus des bandes  et l'autre au-dessous de     celles-ci.    Toutefois, une combi  naison plus simplifiée et plus compacte de l'appareil à  cisailler et à souder 110 servant au     cisaillement    et au  soudage par résistance des extrémités des bandes d'une  largeur d'approximativement 25 cm est représentée sur  les     fig.    7 et 8.

   Cet appareil 110 comprend un cadre prin  cipal 111 portant deux jeux de rails de guidage 112 verti  calement espacés et guidant les mouvements d'un cha  riot<B>113.</B> Ce chariot est doté de quatre roues rainurées  114 en acier trempé, montées sur les     surfaces    supérieure  et inférieure du logement de chariot 115 et s'engageant  sur les rails 112.  



  Le déplacement du chariot 113 le long des rails 112  dans des directions opposées est réalisé au moyen d'un  moteur de commande réversible 116 et d'une vis de com-    mande 117 vissée     dans    un écrou de commande     fixe    118  prévu sur le logement du chariot 115. Le moteur de com  mande 116 est fixé au cadre principal 111 par un support  de montage 119 et est relié à la vis de commande 117  par un accouplement 120.  



  Le logement 115 présente des fentes     alignées    125 en  forme de V, pratiquées sur les parois latérales 126 et au  travers desquelles les bandes D et E peuvent passer libre  ment lorsque le chariot 113 est situé à l'extrémité 127 des  rails 112, comme représenté sur la     fig.    7. Deux bras de  levier coudés supérieur et inférieur 130 et 131 sont mon  tés d'une manière pivotante entre les parois latérales 126  à proximité de l'entrée des fentes<B>125</B> et supportent des  couteaux supérieur et inférieur<B>132</B> et 133 à une extré  mité,     similairement    à la forme de réalisation des fi-. 1  à 6.

   Des bras de levier coudés 130 et 131 sont supportés  également à l'autre extrémité des roues à électrodes supé  rieure et inférieure 134 et 135 en vue d'un soudage des  joints par     résistance.     



  Le déplacement des couteaux 132, 133 et des électro  des de soudage 134, 135 au niveau du passage des ban  des et à     partir    de celui-ci est réalisé par la mise en action  de vérins supérieur et inférieur 136 et 137 qui compren  nent chacun un cylindre 138 pivoté à des supports 139  prévus sur les surfaces supérieure et inférieure du chariot  <B>115</B> et des tiges de piston 140 pivotées au levier 141  s'étendant à partir des arbres 142, sur lesquels les bras  de levier coudés 130 et 131 sont clavetés.

   La mise en  place des couteaux 132, 133 au niveau du passage des  bandes peut être réglée par la rotation des boutons 143  fixés aux vis d'arrêt réglables 144 portées par les bras  130, 131 en vue d'engager les butées d'arrêt 145 prévues  sur les parois latérales 126.     Similairement,    la mise en  place des électrodes de soudage 134, 135 peut être réglée  par la rotation des boutons 146 fixés sur les vis de réglage  147     portées    par les parois latérales 126 en vue d'engager  les butées d'arrêt 148 prévues sur les bras 130, 131.  



  Les dispositifs de serrage d'entrée et de sortie 149 et  150 qui fixent les bandes D et E au cours des opérations  de     cisaillement    et de soudage, sont d'une construction et  d'un fonctionnement identiques à ceux des dispositifs de  serrage 75 et 76 précédemment décrits. Chaque dispositif  comprend une poutre de serrage 151 montée de façon  à exécuter un mouvement pivotant vers et à partir d'une  platine 152 au cours de la mise en action d'un vérin 153.  



  Toutefois, le dispositif de serrage de sortie 150 est de  préférence monté de façon à être réglé horizontalement  par la mise en action d'un cylindre de réglage 154. En  outre, un vérin 155 est prévu pour élever et abaisser le  dispositif de serrage d'entrée entier 149 de façon à facili  ter le recouvrement partiel des extrémités D et E des  bandes, lequel est nécessaire pour le soudage des joints  par résistance; un     mécanisme    de contrôle de recouvre  ment partiel 156 peut être prévu en vue d'ajuster la  valeur de recouvrement désirée.  



  Au cours du traitement de la bande D, le chariot 113  se trouve dans la position de la fi-. 7 et les dispositifs de  serrage 149 et 150 sont ouverts pour permettre l'intro  duction de la bande à travers l'appareil 110 par les cylin  dres de commande 157 jusqu'aux différentes stations si  tuées le long de la chaîne de traitement, où des opéra  tions sont réalisées. Lorsque l'extrémité arrière de la  bande D est atteinte,     celle-ci    est toutefois arrêtée et fixée  par le dispositif de serrage de sortie 150, la nouvelle  bande E étant introduite dans l'appareil par les cylindres       d'alimentation    158 et serrée également par le dispositif de  serrage d'entrée 149.

   Ensuite, les vérins hydrauliques 136      et 137 sont mis en action pour amener les couteaux 132  et 133 au niveau du passage des bandes en rétractant  ainsi automatiquement les électrodes de soudage 134 et  <B>135.</B> Le chariot 113 est déplacé au travers des bandes  pour cisailler les déchets. Les déchets tombent sur une  glissière 121 fixée par articulation aux parois latérales  126 du chariot,     adjacente    aux couteaux inférieurs 133 en  vue de réaliser un déplacement avec le chariot, et dotée  de rouleaux 122 glissant sur des guides 123 fixés au cadre  principal 111.  



  Ensuite, les couteaux 132 et 133 sont rétractés pour  amener les roues à électrodes 134 et 135 au niveau du  passage des bandes et le dispositif de serrage de sortie  150 est réglé de façon à recouvrir les extrémités avant et  arrière des bandes D et E respectivement, comme repré  senté par des lignes interrompues sur la     fig.    8. Ensuite,  le chariot 113 traverse les bandes dans une direction  inverse, de façon que les roues à électrodes 134 et 135  soudent les bandes l'une à l'autre sous pression en une  opération continue. Le courant est amené aux roues à  électrodes 134, 145 par un fil conducteur 128à partir  d'un transformateur 129 qui peut également être monté  sur le chariot 113.  



  Dès que l'opération de soudage est terminée, les dis  positifs de serrage 149 et 150 sont ouverts pour libérer la  bande, et le dispositif de serrage de sortie 150 est ramené  à sa position initiale. Finalement, les roues à électrodes  134 et 135 sont rétractées pour ramener les couteaux 132  et 133 au niveau du passage des bandes, ce qui permet  ainsi à l'appareil de revenir à l'état original en vue de  réaliser le prochain cycle de cisaillement et de soudage.  



  En se référant à présent aux     fig.    9 et 10, le chariot  160 de l'appareil à souder et à cisailler combiné 161 sup  porte d'une manière pivotante une paire de bras 162  situés aux extrémités de celui-ci,     similairement    aux for  mes de réalisation des     fig.    1 et 7. De même, ainsi que le  montrent les formes de réalisation des     fig.    1 et 7, il est  prévu deux couteaux rotatifs 163 montés entre les extré  mités des bras 162 en vue de s'élever et de s'abaisser sur  le pivot 164 au cours de la mise en action d'un vérin  hydraulique 165, dont le cylindre 166 est pivoté au point  167 sur le chariot 160 et dont la tige 168 est reliée aux  bras 162 au point 169.

   Les autres extrémités des bras  162 supportent une torche à souder 170, de sorte que  lorsque le vérin 165 est mis en action pour élever les  couteaux rotatifs 163 au-delà du niveau du passage des  bandes, la torche à souder 170 soit mise en place et       vice    versa.  



  Le chariot 160 est porté par plusieurs roues 171 en  acier trempé qui s'engagent sur un rail 172 ou autre,  soudé et en forme de poutre, en vue d'effectuer un dépla  cement transversal d'avance et de recul en travers de  deux bandes E et F, mouvement au cours duquel les  bandes sont tout d'abord cisaillées et ensuite soudées tout  en étant fermement serrées par deux dispositifs de ser  rage de bandes 173 et 174, comme représenté schémati  quement au dessin.

   Les dispositifs de serrage de bandes  173 et 174 qui peuvent être d'un type similaire aux dispo  sitifs de serrage 75 et 76 mentionnés ci-avant serrent les  bandes E et F de façon que les extrémités de celles-ci  saillent au-delà de deux couteaux fixes 175 et 176     suppor-          tés    par deux dispositifs fixes à blocs de cisaillement 177 et  178 qui coopèrent avec les couteaux rotatifs 163 en vue  de cisailler les extrémités des bandes parallèlement les  unes aux autres au cours de l'opération de cisaillement.  Il est prévu également une barre de soutien de soudage  179, mise en place entre les lames fixes 175 et 176 de fa-         çon    à presser fermement les extrémités des bandes contre  les nez de serrage 185 et 186 au cours de l'opération de  soudage.  



  Lorsque les extrémités des bandes sont soudées les  unes aux autres, un cordon de soudure est formé au  droit du joint qui, s'il n'est pas éliminé, peut gêner cer  taines opérations de traitement, par exemple le décou  page à l'emporte-pièce et le matriçage, et qui peut éga  lement endommager cet équipement de traitement. Une  solution à apporter à ce problème consiste à utiliser des  cylindres à planer, comme indiqué par 70 et 71 dans la  forme de réalisation de la fi-. 1, en vue de lisser le joint  après soudage.

   Une autre façon représentée sur les     fig.    9  et 10 consiste à prévoir un outil 187 pour le coupage ou  l'ébarbage du cordon pour en éliminer la partie supé  rieure de façon que la soudure finie soit lisse et au niveau  des surfaces supérieures des bandes comme représenté,  le support 188 de l'outil de coupe 187 peut être fixé au  bras 162 à proximité de     la    torche à souder 170 de façon  que l'outil de coupe soit automatiquement amené ou éloi  gné d'une position déterminée en même temps que la  torche à souder. Ceci élimine la nécessité de monter l'ou  til de coupe d'une manière indépendante. Toutefois, on  peut monter l'outil 187 sur le chariot 160 en vue d'être  mis en action indépendamment de la torche à souder  170 ou même sur un chariot indépendant.  



  Pour la mise en place de l'outil de coupe 187 par  rapport aux surfaces supérieures des bandes E et F, il  est prévu deux rouleaux 190 et 191 montés sur le sup  port d'outil 188 en vue de s'engager sur les surfaces usi  nées 192 et 193 des poutres de serrage 194 et 195.     Etant     donné que ces surfaces usinées 192 et 193 sont constam  ment à une distance fixe des surfaces supérieures des  bandes métalliques lorsque celles-ci sont engagées par les  poutres de serrage 194 et 195, l'outil de coupe 187 se  trouve également à une distance fixe de ces surfaces  supérieures, les rouleaux 190 et 191 contactant ces sur  faces usinées 192 et 193, comme indiqué précédemment.  



  En fonctionnement, lorsque les bandes E et F sont  serrées, les couteaux rotatifs 163 sont amenés à la posi  tion représentée par les lignes interrompues sur la     fig.    9,  ce qui rétracte automatiquement la torche à souder 170  et l'outil de coupe 187 et contraint également le chariot  160 à parcourir transversalement les bandes E et F de  l'avant à l'arrière ou inversement, mouvement au cours  duquel les couteaux rotatifs 163 coopèrent avec les cou  teaux fixes 175 et 176 pour éliminer les déchets des ban  des. Ensuite, les couteaux rotatifs 163 sont rétractés  hors du niveau du passage des bandes et la torche à  souder 170 ainsi que l'outil de coupe 187 sont automa  tiquement mis en place.

   Par ailleurs, l'un des dispositifs  de serrage 173 et 174 est réglé en vue de prévoir la  fente souhaitée entre les extrémités des bandes, et la  barre de soutien de soudage 179 est mise en place. Le  chariot 160 est ensuite déplacé dans une direction inverse  en vue d'effectuer le soudage du joint et d'éliminer la  partie de cordon supérieure, de façon que la soudure  finie soit lisse et au niveau des surfaces supérieures des  bandes. Au cours de ce soudage et de l'élimination du  cordon, la barre de soutien de soudage 179. en plus de  servir d'électrode inférieure, s'oppose à la pression exer  cée sur les bandes par l'outil de coupe.  



  Bien qu'un simple outil de coupe 187 soit représenté,  d'autres types d'outils d'ébarbage de métaux, par exem  ple des fraises ou des outils de coupe multiples et autres,  peuvent être montés sur le porte-outil 187, en particulier  dans les cas où une formation excessive de matière sou-           dée    est produite, laquelle nécessite d'être éliminée à par  tir du joint soudé. Toutefois, il peut être prévu des rou  leaux qui exercent simplement une force de pression  pour la formation d'un joint mécanique entre ces extré  mités de bandes, plutôt qu'un joint soudé.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la jonction de bandes, caractérisé en ce qu'on aligne et serre les bandes, deux éléments de sou tien étant pivoté sur un chariot de part et d'autre des bandes, chaque élément de soutien présentant deux cou teaux fixés à une extrémité et un rouleau à lisser assu jetti à l'autre extrémité, en ce qu'on pivote les éléments de soutien pour amener les couteaux au niveau de pas sage des bandes et rétracter les cylindres à lisser, en ce qu'on déplace les couteaux transversalement en travers des bandes pour cisailler celles-ci, en ce qu'on déplace un dispositif à souder transversalement en travers des extrémités des bandes pour souder ces bandes l'une à l'autre,

   en ce qu'on pivote les éléments de soutien dans une direction opposée pour amener les cylindres à lisser au niveau du passage des bandes, et en ce qu'on déplace les cylindres à lisser en travers des bandes pour lisser le joint soudé. II.

   Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti, un organe de serrage porté par ce bâti pour le ser rage de deux bandes en position de cisaillement, un cha riot, un organe monté sur ce chariot et déplaçable trans versalement par rapport aux bandes en position de ci saillement, un élément de soutien monté pivotant sur le chariot, deux couteaux fixés sur une extrémité de l'élé ment de soutien, un organe de jonction de bandes fixé sur l'autre extrémité de l'élément de soutien,

   et un or gane provoquant le pivotement de l'élément de soutien pour amener les couteaux au niveau de passage des ban des et rétracter automatiquement un rouleau à lisser et vice versa. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on pivote une barre de soutien de soudage de telle sorte qu'elle soit en contact avec les extrémités des ban des avant le soudage, en ce qu'on soude ensuite ces ban des l'une à l'autre et en ce qu'on pivote la barre de sou tien de soudage de telle sorte qu'elle ne soit plus en con tact avec les bandes avant la phase de planage. 2.

   Machine suivant la revendication TI, caractérisée en ce qu'elle comprend un second chariot, un organe monté sur ce second chariot et se déplaçant transversalement par rapport aux bandes en position de cisaillement, un second élément de soutien monté pivotant sur le second chariot, une seconde paire de couteaux assujettie sur l'une des extrémités du second élément de soutien et coopérant avec les premiers couteaux pour cisailler les bandes situées entre ces couteaux, un second rouleau à lisser fixé sur l'autre extrémité du second élément de sou tien et coopérant avec le premier rouleau à lisser pour lisser les joints après la jonction,

   et un autre organe pro voquant le pivotement du second élément de soutien de façon à amener les seconds couteaux au niveau de pas sage des bandes et de rétracter automatiquement le se cond cylindre à lisser et vice versa. 3. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que le chariot présente une ouverture, au travers de laquelle s'étendent les bandes, et en ce que deux éléments de soutien sont montés pivotants sur le chariot de part et d'autre du niveau de passage des bandes, deux couteaux fixés sur une extrémité de chaque élément de soutien, un rouleau à lisser assujetti sur l'autre extrémité de chaque élément de soutien,

   et un organe pour provoquer le pivo tement des éléments de soutien de façon à amener les couteaux au niveau du passage des bandes et de rétracter automatiquement les cylindres à lisser et vice versa. 4. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif à cylindres d'alimentation monté adjacent à l'entrée de la machine et introduisant de nouvelles bandes dans celle-ci, ce dispo sitif comprenant un coulisseau sur lequel sont montés deux cylindres d'alimentation espacés verticalement, pou vant être amenés au niveau du passage des bandes et éloignés de celui-ci,

   un cylindre étant situé au-dessus du niveau du passage des bandes et un autre cylindre au- dessous de ce niveau de passage des bandes, un cylindre d'alimentation intermédiaire monté entre les deux cylin- dres d'alimentation, et un organe pour déplacer le cylin dre d'alimentation intermédiaire de telle sorte qu'il soit en liaison avec l'un des deux cylindres d'alimentation, une nouvelle bande étant ainsi introduite par l'un des deux cylindres d'alimentation et le cylindre d'alimenta tion intermédiaire en fonction de la position du cylindre d'alimentation intermédiaire. 5.

   Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe d'arrêt réglable pour déterminer la position des couteaux au niveau de pas sage des bandes. 6. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre plusieurs rouleaux portés par l'élément de soutien et adjacents au côté de sortie des couteaux en vue de diriger les déchets cisaillés. 7.

   Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend un second chariot, sur lequel est monté un dispositif à souder, un organe supportant ce second chariot et se déplaçant transversalement au tra vers des extrémités cisaillées des bandes, et un organe pour régler horizontalement l'une des bandes par rap port à l'autre. 8. Machine suivant la sous-revendication 7, caracté risée en ce qu'elle comprend en outre une barre de sou tien de soudage et un organe monté sur cette barre de soutien de soudage et se déplaçant dans un mouvement oscillant de façon à s'aligner sur le dispositif à souder en vue d'être en liaison ou non avec les bandes. 9.

   Machine selon la revendication II, caractérisée par le fait que l'organe de jonction de bandes est un rouleau à lisser. 10. Machine suivant la sous-revendication 9, caracté- risée en ce que le chariot présente une ouverture, au tra vers de laquelle s'étendent les bandes, et en ce que deux éléments de soutien sont montés pivotants sur le chariot, pour que chaque élément de soutien se trouve de part et., d'autre du niveau de passage des bandes, une paire de couteaux fixés sur les extrémités de chaque élément de soutien, un organe de jonction des bandes assujetti sur l'autre extrémité de chaque élément de soutien,

   et un organe pour provoquer le pivotement des éléments de soutien de façon à amener les- couteaux au niveau de passage des bandes et de rétracter automatiquement l'or gane de jonction des bandes et vice versa. 11. Machine suivant la sous-revendication 10, caracté risée en ce qu'elle comprend une glissière à déchets fixée pivotante sur le chariot et adjacente aux deux couteaux inférieurs de façon à se déplacer avec ce chariot, cette glissière à déchets présentant des rouleaux montés sur son extrémité libre, ces rouleaux glissant sur des guides fixés au bâti. 12.

   Machine suivant la sous-revendication 10, carac térisée en ce qu'elle comporte deux organes de serrage servant à serrer chaque bande, l'un des organes de ser rage comprenant des éléments pour le régler horizontale ment pour déterminer les positions relatives des bandes l'une par rapport à l'autre, et l'autre élément de serrage comprenant des organes pour soulever et abaisser cet autre élément de serrage en vue de faciliter le recouvre ment partiel des extrémités des bandes à joindre. 13.

   Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti, un organe de serrage porté par le bâti et servant à serrer deux bandes dans une position de cisaillement, deux couteaux fixes situés dans la position de cisaillement, un chariot, un organe monté sur ce chariot et se déplaçant transversalement en travers des bandes en position de cisaillement, deux autres couteaux portés par ce chariot et se déplaçant pour coopérer avec les couteaux fixes en vue de cisailler les bandes au cours de ce mouvement transversal, une torche à souder portée par le chariot en vue de souder l'une à l'autre les extrémités des bandes au cours d'un second déplacement transversal,

   et un outil d'ébarbage monté de façon à se déplacer avec cette torche à souder pour éliminer une partie du cordon de soudure. 14. Machine suivant la sous-revendication 13, carac térisée en ce qu'elle comporte un élément de soutien monté pivotant sur le chariot entre les extrémités de l'élément de soutien, les couteaux étant fixés à une extré mité de l'élément de soutien et la torche à souder ainsi que l'organe d'ébarbage étant fixés sur l'autre extrémité de l'élément de soutien, de sorte que lorsque les couteaux sont déplacés et amenés au niveau de passage des ban des,

   la torche à souder et l'outil d'ébarbage du cordon soient automatiquement éloignés du niveau de passage des bandes et vice versa. 15. Machine suivant la sous-revendication 14, carac térisée en ce que l'organe de serrage comprend deux pou tres de serrage, espacées latéralement et montées sur le bâti, de façon à être en liaison avec les bandes, les pou tres de serrage présentant des surfaces extérieures usi nées, et en ce que l'organe d'ébarbage comprend un sup port fixé à l'autre extrémité de l'élément de soutien, un outil de coupe étant introduit dans le support, et deux rouleaux supportés par ce support et s'engageant sur les surfaces usinées lorsque la torche à souder et l'outil d'ébarbage du cordon sont déplacés et amenés au niveau de passage des bandes,

   en vue de déterminer la position de l'outil de coupe par rapport aux surfaces supérieures des bandes.