CH461700A - Verfahren zur Herstellung eines Faserkabels aus Polyäthylenglykolterephthalat für die Verarbeitung auf Reissmaschinen - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung eines Faserkabels aus Polyäthylenglykolterephthalat       für    die     Verarbeitung    auf     Reissmaschinen       Zur Herstellung von besonders feinen und     gleichmäs-          sigen    Garnen aus synthetischen     Fasern    eignet sich das  sogenannte     Reissverfahren.    Man geht dabei von einem  endlosen Faserkabel mit einem Gesamttiter in der     Grös-          senordnung    von 100 000 den aus.

   Diese werden auf       sogenannten        Reissmaschinen    zu einem gerissenen Faser  band verarbeitet, aus dem dann in     herkömmlicher    Weise  Garne gesponnen werden. Solche Garne eignen sich  besonders für     Nähfäden    und hochwertige Gewebe, wie  z.B. Regenmantelstoffe und dergleichen.  



  Die     Einzelkapillaren    der üblichen Faserkabel haben  stark streuende Werte der Bruchdehnung. Sie müssen  daher auf der Reissmaschine aneinander entlanggleiten.  Bei der Verarbeitung von Faserkabeln aus     Polyäthylente-          rephthalat,    das bekanntlich durch Umesterung von     Dime-          thylterephthalat    und Äthylenglykol in Gegenwart von  Katalysatoren, beispielsweise von Mischungen aus Zink-,  Mangan- oder Calciumsalzen und phosphoriger Säure  sowie Weiterkondensation des Umesterungsproduktes in  Gegenwart von Antimonverbindungen hergestellt wird,  ergab sich bisher die Schwierigkeit,

   dass die     Gleitfähig-          keit    für einen einwandfreien Reissvorgang nicht aus  reicht. Durch zu grosse Haftung zwischen den Einzelka  pillaren entstanden Kolonnenrisse, die zu     Ungleichmäs-          sigkeiten    des gerissenen Bandes führten.  



  Es wurde nun gefunden, dass sich     Polyäthylenglykol-          terephthalat-Faserkabel    besonders zur Verarbeitung auf  Reissmaschinen eignen, wenn man ein     Polyäthylenglykol-          terephthalat    verspinnt, wie es durch Umesterung von  Dimethylterephthalat und Äthylenglykol in Gegenwart  von 0,3 bis 1,5 g Calciumacetat u. 0,2 bis 0,7g     Triphenyl-          phosphit    pro kg Dimethylterephthalat und an sich be  kannte     anschliessende        Polykondensation    erhalten wird.

    Die Umesterung von Dimethylterephthalat mit     Äthylen-          glykol    verläuft in Gegenwart von 0,3 bis 1,5 g, vorzugs  weise 0,7 bis 0,9 g, Calciumacetat und 0,2 bis 0,7 g, vor  zugsweise 0,4 bis 0,6 g, Triphenylphosphit pro kg     Di-          methylterephthalat    unter an sich bekannten Bedingungen.    Bei der üblichen Nachkondensation werden z.B. Ka  talysatoren, wie Antimontrioxyd, eingesetzt.  



  Eine weitere Verbesserung des Reissprozesses und  der Garnqualität lässt sich erzielen, wenn man das  ersponnene Faserkabel anschliessend verstreckt und hier  auf mindestens 3 Sekunden unter Spannung einer Tempe  ratur zwischen 130 und 200 C aussetzt. Man kann die  Behandlung bei konstanter Länge oder unter leichter  Verstreckung bis zu 20%, vorzugsweise bis zu 50o,  durchführen. Die dabei erzeugte Änderung der Faser  struktur bewirkt eine Senkung der Bruchdehnung auf 20  bis     300/o    und eine Erhöhung der Festigkeit auf über 6 g  pro den.    <I>Beispiel 1</I>    1800 kg Dimethylterephthalat werden in Gegenwart  von 850 g Triphenylphosphit u. 1400 g Calciumacetat mit  Äthylenglykol umgeestert.

   Die Temperatur steigt dabei  von     1600C    auf     2500C    an.     Anschliessend    wird in Gegen  wart von 540g Antimontrioxyd polykondensiert, wobei  die Temperatur von 275 auf     2850C    ansteigt. Das so  erhaltene Polykondensat wird in üblicher Weise zu einem  Faserkabel mit dem Einzeltiter 2,5 den und dem Gesamt  titer 90 000 den versponnen. Nach der üblichen     Grund-          verstreckung    erfolgt     dann    eine Wärmebehandlung bei  190 C mit einer Verweilzeit von 8 Sekunden bei gleich  zeitiger Nachverstreckung um 4%. Man erhält ein Faser  kabel, das sich zur Verarbeitung auf der Reissmaschine  sehr gut eignet.

   Aus dem gerissenen Faserband     lassen     sich Garne hoher Festigkeit und guter Gleichmässigkeit  herstellen.    <I>Beispiel 2</I>    Das unter 1 beschriebene Polykondensat wird in  üblicher Weise zu einem Faserkabel mit dem Einzeltiter  1,2 den und dem     Gesamttiter   <B>90000</B> den versponnen.  Nach der üblichen     Grundverstreckung    wendet man eine  Temperaturbehandlung bei 140 C und eine     Verweilzeit         von 10 Sekunden bei konstanter Länge an. Man     erhält     ein Faserkabel, das sich auf der Reissmaschine sehr gut  verarbeiten lässt. Das gerissene Faserband eignet sich       vorzüglich    zur Herstellung von Nähfäden mit hoher  Festigkeit und guter Garngleichmässigkeit.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines Faserkabels aus Polyäthylenglykolterephthalat zur Verarbeitung- auf Reissmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyäthylenglykolterephthalat, wie es durch Umesterung von Dimethylterephthalat und Ätylenglykol in Gegenwart von 0,3 bis 1,5 g Calciumacetat und 0,2 bis 0,7 g Triphe- nylphosphit pro kg Dimethylterephthalat und anschlies- sende Polykondensation erhalten wird, verspinnt. UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet,

   dass man das ersponnene Faserkabel anschlies- send verstreckt und hierauf mindestens 3 Sekunden unter Spannung einer Temperatur zwischen 130 und 200 C aussetzt.