CH462030A - Procédé d'emballage d'objets de grandes dimensions et pièce intercalaire pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  
 



   Procédé d'emballage d'objets de grandes dimensions et pièce intercalaire pour la mise en   oeuvre    du procédé
 La présente invention concerne un procédé d'emballage d'objets de grandes dimensions par rapport à leur épaisseur, par exemple, d'éléments de vitrage, suivant lequel on dispose des pièces intercalaires entre les objets.



   Le terme     emballage     doit être considéré dans un sens très large comprenant notamment, non seulement le conditionnement en caisses, mais également le chargement en vrac sur chevalets ou sur plancher.



     I1    est courant d'emballer des éléments de vitrage en les disposant face contre face de manière à former un bloc compact. Si le transport s'effectue en caisse, on utilise pour le calage du verre un bourrage de paille ou de fibre de bois. Au cours du transport de la caisse et des manipulations auxquelles elle est soumise, le bourrage subit un relâchement qui entraîne un déplacement des éléments de vitrage, duquel s'ensuivent des frottements des différents éléments entre eux. Pour éviter que ces frottements n'abîment les surfaces des vitrages, on place généralement entre ceux-ci des feuilles de papier, de carton ondulé, ou des produits pulvérulents telle la sciure de bois par exemple.



   Cette pratique ne donne cependant pas entière satisfaction. Les matériaux intercalaires peuvent se charger de poussières abrasives qui, entraînées par les frottements, provoquent des griffes à la surface du verre, défauts particulièrement désagréables lorsqu'il s'agit de produits de valeur et de haute technicité ou ayant subi un traitement de modification de la surface.



   D'autre part, un lot de verre emballé comporte généralement des vitrages de dimensions différentes. Dans ce cas, certains bords de vitrages plus petits sont en contact avec la surface des vitrages plus grands contre lesquels ils se trouvent et ils ont vite fait de percer le papier intercalaire et de griffer la surface des feuilles voisines.



   En outre, cette façon de procéder convient encore moins aux feuilles auxquelles on a donné une forme spéciale, par exemple les pare-brise cintrés pour automobiles qui doivent faire l'objet d'emballages compliqués parce que généralement les faces des deux volumes appliquées l'une contre l'autre n'ont pas exactement le même profil et n'appuient pas uniformément l'une sur l'autre.



   De plus, pour des vitrages doubles ou multiples, composés de feuilles de verre parallèles séparées par une couche d'air et scellées le long de leurs bords, on a constaté que des sollicitations résultant de l'assemblage des feuilles, provoquent généralement une déformation de la zone marginale de celles-ci, en forme de cambrure concave légère.



   Or, il est dangereux d'appliquer et de serrer   l'un    contre l'autre de tels vitrages car, par suite de la déformation, souvent irrégulière, de la zone marginale, des pressions exagérées sont appliquées localement, en certains points des surfaces des feuilles, pressions susceptibles d'en provoquer le bris au cours des manipulations par exemple.



   On pourrait envisager de placer entre les éléments de vitrage des tampons en carton ou en fibres de bois, mais lorsque, au cours des manipulations de la caisse, le bourrage se relâche, ces intercalaires glissent et les feuilles ne sont plus protégées.



   La présente invention élimine ces inconvénients et constitue un moyen simple et efficace de protection d'objets de grandes dimensions par rapport à leur épaisseur, par exemple des éléments de vitrage, lorsque ces derniers sont conditionnés pour le transport.  



   Dans le procédé selon l'invention on fait adhérer les pièces intercalaires au moins à une partie des objets et   l'on    dispose ceux-ci les uns vis-à-vis des autres de telle sorte qu'ils soient séparés par les pièces intercalaires.



   Avantageusement, on solidarise les objets entre eux en faisant adhérer les pièces intercalaires à chacune des faces avec lesquelles elles sont en contact.



   Ce procédé se révèle peu coûteux et simple.   I1    suf  fit de fixer les intercalaires sur un vitrage ! et d'y apposer    un autre vitrage.



   L'invention se rapporte également à un emballage d'objets de grandes dimensions par rapport à leur épais
 seur, par exemple des éléments de vitrage, emballés selon le procédé défini, c'est-à-dire dans lequel des pièces intercalaires sont disposées entre ces objets, chaque pièce intercalaire adhérant à au moins une des faces des objets entre lesquels elle est disposée.



   De cette manière, elle ne peut glisser entre les objets malgré les chocs et manipulations auxquels ceux-ci seraient soumis au cours de leur transport.



   Sous une autre forme avantageuse, chaque pièce intercalaire adhère à chacune des faces avec lesquelles elle est en contact. Ainsi, les objets emballés sont maintenus fermement et sans qu'ils se touchent par les pièces intercalaires, de telle sorte qu'ils forment une masse monolithique, même si le bourrage se relâche. De plus, il existe entre les objets un espace propice à l'aération,   élément    important dans le cas de transport de   vitrage,    car il écarte les risques d'irisation consécutifs à l'humidité qui pénètre entre les feuilles de verre, dans le cas des emballages traditionnels.



   Enfin l'invention est aussi relative à une pièce intercalaire convenant pour la réalisation de ce type d'emballage.



   Suivant l'invention la pièce intercalaire comporte au moins une surface susceptible d'adhérer aux objets.



   Les pièces intercalaires seront de préférence constituées en une matière élastique telle que, par exemple caoutchouc ou mousse de polyuréthane.



   Etant donné qu'elles sont souples, elles permettent une libre dilatation des objets, dilatation consécutive parfois aux circonstances atmosphériques ou thermiques.



   Dans une forme d'exécution avantageuse, les pièces intercalaires sont recouvertes au moins partiellement d'un adhésif capable d'adhérer à la surface des objets.



   Les pièces recouvertes d'un adhésif sont peu coûteuses et sont particulièrement indiquées pour les livraisons à emballage perdu.



   Suivant une forme plus avantageuse, les pièces intercalaires comportent au moins une face de forme concave capable d'agir comme ventouse sur la surface des objets.



   De ce fait elles présentent l'avantage de pouvoir être enlevées aisément sans laisser de traces sur les feuilles et de pouvoir être utilisées un grand nombre de fois.



  Elles trouvent une application particulière dans les transports intérieurs d'une entreprise, par exemple dans le transport d'éléments de vitrage sur chevalets entre deux ateliers.



   Le dessin annexé au présent mémoire montre quelques applications de l'invention à des éléments de vitrage.



   La fig. 1 est une vue de face de deux vitrages doubles garnis d'intercalaires couverts de matière adhésive.



   La fig. 2 est, à plus grande échelle, une coupe transversale correspondant à la ligne II-II de la fig. 1.



   La fig. 3 représente une vue en coupe d'une forme d'exécution d'emballage avec des pièces intercalaires qui comportent une face en forme de ventouse.



   La fig. 4 est, à échelle plus grande, une vue en coupe de cette pièce intercalaire.



   La fig. 5 est une coupe transversale de deux parebrise bombés maintenus à distance par des intercalaires dont les deux faces sont en forme de ventouse.



   Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.



   Aux fig. 1 et 2 sont représentés deux doubles vitrages 2, entre lesquels sont disposées des pièces intercalaires 3 qui adhèrent à chacune des faces avec lesquelles elles sont en contact. Le nombre de pièces intercalaires est fonction de la surface et du poids des éléments emballés et déterminé par l'expérience. On a constaté que   l'on    obtenait une protection efficace en disposant des intercalaires en forme de petits carrés de 20 mm
 X 20 mm à quelques centimètres des bords et à environ 50 cm   l'un    de l'autre.



   A la fig. 2, on a représenté, d'une manière exagérée, aux points 4 les déformations qui peuvent affecter les bords des doubles vitrages. Ces déformations créent des pressions locales capables de provoquer le bris des feuilles.



   De plus, dans le cas d'objets emballés de différentes dimensions, il faut éviter que les bords des vitrages les plus petits puissent griffer la surface de verre avec laquelle ils viennent en contact.



   Les pièces intercalaires 3 maintiennent un espace suffisant pour empêcher que les doubles vitrages 2 ne se touchent, plus particulièrement aux points 4.



   Les pièces intercalaires 3 représentées aux fig. 1 et 2 sont par exemple constituées de tampons de mousse de polyuréthane dont les faces en contact avec les vitrages sont autocollantes.



   La fig. 3 représente une coupe similaire à celle de la fig. 2, mais cette fois-ci il s'agit de simples feuilles de verre 5 et 6 séparées par des pièces intercalaires 7.



   Ces pièces intercalaires 7 représentées à grande échelle à la fig. 4 comportent une face en forme de ventouse 8 et l'autre face munie d'un appendice 9 d'épaisseur suffisante pour que les feuilles de verre qu'elles séparent ne puissent venir en contact.



   Comme on le voit à la fig. 3, la feuille 10 est maintenue à distance convenable des feuilles voisines 5 et 6 par les appendices 9.



   A la fig. 5, on a représenté deux pare-brise courbés   1 1    et 12 maintenus écartés   l'un    de l'autre pendant leur transport par des pièces intercalaires 13 dont les faces opposées 14 et 15 sont en forme de ventouses.



   Les pare-brise 11 et 12 présentent la même courbure, mais il peut arriver que cette courbure soit sensiblement différente. Dans ce cas, les pièces intercalaires décrites suivant l'invention les empêcheront d'entrer en contact   l'un    avec l'autre, tout en les maintenant fermement grâce à leur pouvoir adhésif.



   Pour la facilité de la compréhension du dessin, on n'a chaque fois représenté que deux ou trois éléments de vitrage entre lesquels étaient disposées les pièces intercalaires, mais il va de soi que ces applications peuvent être étendues à un nombre plus grand de vitrages qui font l'objet d'un emballage.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I I. Procédé d'emballage d'objets de grandes dimensions par rapport à leur épaisseur, par exemple d'éléments de vitrages, suivant lequel on dispose des pièces intercalaires entre les objets, caractérisé en ce qu'on fait adhérer les pièces intercalaires au moins à une partie des objets et en ce qu'on dispose ceux-ci les uns vis-à-vis des autres de telle sorte qu'ils soient séparés par les pièces intercalaires.

   SOUS-REVENDICATION 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on solidarise les objets entre eux en faisant adhérer les pièces intercalaires à chacune des faces avec lesquelles elles sont en contact.

   REVENDICATION II Emballage d'objets de grandes dimensions par rapport à leur épaisseur, obtenu selon le procédé de la revendication I, caractérisé en ce que chaque pièce intercalaire adhère à au moins une des faces des objets entre lesquels elle est disposée.

   SOtJS-REVENDICATION 2. Emballage suivnt la revendication II, caractérisé en ce que chaque pièce intercalaire adhère à chacune des faces avec lesquelles elle est en contact.

   REVENDICATION III Pièce intercalaire pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une surface susceptible d'adhérer aux objets.

   SOUS-REVENDICATIONS 3. Pièce intercalaire suivant la revendication III, caractérisée en ce qu'elle est constituée en une matière élastique, telle que par exemple caoutchouc ou mousse de polyuréthane.

   4. Pièce intercalaire suivant la revendication III, caractérisée en ce qu'elle est recouverte au moins partiellement d'un adhésif capable d'adhérer à la surface des objets.

   5. Pièce intercalaire suivant la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une face de forme concave capable d'agir comme ventouse sur la surface des objets.