CH462442A - Procédé de préparation d'une feuille destinée à être incorporée à des objets en résine synthétique thermodurcissable - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'une     feuille        destinée    à être     incorporée     à des objets en résine synthétique thermodurcissable    L'invention a trait à un procédé de préparation d'une  feuille destinée à être incorporée à des objets en résine  synthétique     thermodurcissable    afin de décorer lesdits  objets.  



  Au cours des dernières années, une technique de  décoration d'articles plastiques moulés thermodurcissa  bles consistant à imprimer la décoration ou le dessin  artistique sur une feuille de papier spéciale, oui est  ensuite incorporée à l'article moulé, de façon telle que  la feuille est noyée dans l'article et recouverte d'une cou  che de plastique transparent ou translucide, de sorte que  la     décoration    imprimée soit visible tandis que le papier  de la feuille est lui-même protégé de dommages éven  tuels. La feuille est généralement imprégnée de résine  thermodurcissable avant d'être incorporée à l'article.  



  Lorsqu'une feuille de papier est imprimée avant  d'être imprégnée de résine, plusieurs problèmes se  posent, notamment que l'encre doit être     appliquée    sur le  papier avec grand soin, de façon qu'elle ne coule pas lors  de l'imprégnation     subséquente.    De plus, il faut que la  feuille de papier imprimée soit entièrement sèche avant  que l'imprégnation puisse être entreprise et cela peut  conduire à des délais dans le cycle de fabrication. D'au  tre part, des difficultés peuvent provenir de la disten  sion et du rétrécissement inégal du papier au cours du  séchage de la résine,     résultant    en une distorsion de la  décoration ou du tableau imprimé.

   Il est également dif  ficile de régler la teneur en résine de la feuille en raison  des intensités d'absorption différentes des parties impri  mées et non imprimées de la feuille. Si la teneur en  résine varie du point de vue qualitatif ou si les propor  tions poids de papier par rapport au poids de résine  changent, un cycle de moulage différent sera nécessaire  pour obtenir les meilleurs résultats possibles, ce qui con  duit à des difficultés de production.  



  En général, les méthodes usuelles, selon lesquelles  l'impression a lieu avant l'imprégnation, renchérissent la    feuille de façon disproportionnée en raison du travail de  manutention qu'elles comportent, chaque feuille devant  être manipulée plusieurs fois pour chaque opération. Il  en résulte une     séquence    opérationnelle compliquée et un  résultat pas totalement satisfaisant.  



  Toutefois, si les feuilles sont d'abord imprégnées et  imprimées ensuite, une autre difficulté résulte du fait que  le papier imprégné est difficile à manipuler sans être  endommagé. De plus, si le papier imprégné est imprimé  en rouleau, ce qui est normalement le cas pour des tira  ges raisonnablement importants, les machines d'impres  sion     requises    sont chères et compliquées. Finalement,  cette méthode a l'inconvénient que tout dépôt important  de couleur sur le papier imprégné risque de se craqueler  lorsque la feuille est soumise à l'effet de la chaleur et de  la pression dans un moule (en supposant, comme c'est       normalement    le cas, que la feuille est utilisée avec sa sur  face orientée vers le bas).

   Par conséquent, ce procédé ne  donnera pas lieu à une     impression    nette et ne permet pas  d'obtenir de grandes surfaces d'impression colorées sur  la feuille.  



       Le    procédé de préparation d'une feuille destinée à  être incorporée à des objets en résine     thermodurcissable,     selon l'invention, est caractérisé en ce que l'on imprègne  une feuille de papier avec une résine synthétique thermo  durcissable à base de     mélamine    ou d'urée et qu'on  contrecolle avec la feuille imprégnée une feuille de papier  non imprégnée. Cette dernière peut porter une impres  sion avant le contrecollage ou en recevoir une après le  contrecollage.  



  Ce procédé peut être réalisé de diverses manières,  par exemple en séchant partiellement la résine de la  feuille imprégnée ou en la laissant sécher partiellement  et en appliquant ensuite contre la feuille imprégnée une  feuille de papier non imprégnée imprimée ou non de  manière que les deux feuilles adhèrent l'une à l'autre      (par exemple en faisant passer les deux feuilles dans l'es  pace entre deux rouleaux pressés l'un contre l'autre  et/ou en se servant d'un adhésif) et en séchant ensuite  complètement la résine ou en la laissant sécher complè  tement à une température inférieure à celle où elle dur  cit de sorte que les deux feuilles sont réunies. sous forme  d'un contrecollage non durci.

   Le papier     imprégné    peut  encore être complètement séché et ensuite collé contre  un rouleau de papier non imprégné     (imprimé    ou non),  soit par exposition à la chaleur de rayons infrarouges,  soit par     application    sur le papier imprégné d'une nou  velle couche de résine du même type que celle qui a été  utilisée pour l'imprégnation, de manière à la faire adhé  rer à la feuille non imprégnée, les deux feuilles étant  ensuite séchées entièrement, si besoin est. On peut  encore utiliser un adhésif convenable.  



  Si la feuille non     imprégnée    a été imprimée avant son  contrecollage avec la feuille imprégnée, l'ensemble con  trecollé porte une décoration ou un     dessin    artistique qui  n'est pas distordu où la feuille est prête, une fois décou  pée dans la forme désirée, à être incorporée dans un  objet qu'elle est destinée à décorer.

   Si, par contre, pour       certaines    raisons, la feuille non imprégnée n'a pas été       imprimée,    la face du complexe contrecollé constitué par  la feuille non imprégnée peut être     imprimée    après le  contrecollage.     Etant    donné que la quantité de résine  absorbée par la feuille non     imprégnée    n'est pas suffi  sante pour la     transpercer    et suinter à sa     surface    exté  rieure, l'impression n'est pas compliquée par la présence  de résine sur la surface d'impression.

      On se rend compte que le degré de séchage partiel  auquel la feuille imprégnée est soumise avant d'être con  trecollée à la feuille non imprégnée, quand cette mé  thode est     utilisée,    est important du fait que la résine sur  la feuille imprégnée ne doit pas être     suffisamment     humide pour transpercer complètement la feuille non       imprégnée,        ce    qui donnerait lieu à des difficultés d'im  pression de cette dernière, ou si la feuille non imprégnée  a déjà été     imprimée,    donnerait lieu à des distorsions  éventuelles de l'impression au cours du séchage subsé  quent.

   Dans la pratique, on a trouvé avantageux que la       surface    de résine de la feuille imprégnée se trouve à l'état   gluant .    L'invention a pour objet non seulement le     procédé    de  préparation d'une feuille destinée à être incorporée dans  des objets en résine     thermodurcissable,    mais encore la  feuille obtenue par     ce    procédé. Cette dernière comprend  une feuille ou couche de papier imprégnée avec la résine  thermodurcissable et une feuille ou couche de papier non  imprégnée et contrecollée.

   En général, cette feuille est  contrecollée     face    à face avec la feuille     imprégnée.       Des détails     concernant    le papier utilisable, l'encre  d'impression et la résine d'imprégnation, sont     donnés     dans le brevet anglais No 947332, les feuilles imprégnée  et non imprégnée étant de préférence en papier à base  d'alpha     cellulose    ou de rayonne.  



  Un exemple d'un appareil qui peut être     utilisé    pour  la mise en     oeuvre    du     procédé    selon l'invention sera main  tenant décrit en     référence    au dessin     diagrammatique     annexé.  



  Une bande 2 de papier convenable est débitée à par  tir d'un rouleau 4 et passe au-dessus et en dessous de  rouleaux de guidage 6 et à travers un bain 8 contenant  la résine à base de     mélamine    ou d'urée. La longueur du  bain 8 et la vitesse de débit de la bande sont en corr6la-         tion,    de sorte qu'une quantité prédéterminée de résine  est absorbée par la bande au cours de son passage à  travers le bain. Un rouleau de transfert 10 se trouve  suspendu au-dessus du bain et la bande passe par-dessus  afin d'en maintenir la tension.

   La bande est tirée à tra  vers le bain au moyen de rouleaux d'alimentation 12  entraînés     mécaniquement    et pressés l'un contre l'autre,  entre lesquels la bande passe après avoir quitté le bain  et avant d'entrer dans le four de séchage préliminaire  14. La longueur du four et sa température sont en cor  rélation avec la vitesse de la bande, de sorte qu'elle  émerge du four avec la résine qui l'imprègne partielle  ment séchée, à l'état   gluant  .  



  La bande passe ensuite dans une seconde paire de  rouleaux d'entraînement 16 qui sont pressés l'un contre  l'autre et une bande 18 d'un rouleau d'alimentation 20  est également introduite dans l'espace entre les deux  rouleaux 16. La bande 18 qui n'est pas imprégnée peut  être imprimée de façon continue avec une décoration  convenable ou encore, si le produit doit n'être imprimé  qu'ultérieurement, la bande non imprégnée 18 sera non  imprimée.  



  Tandis que les deux bandes 2 et 18 passent entre les  rouleaux 16 pressés l'un contre l'autre, elles sont con  trecollées par l'adhésion résultant du fait que la résine  est gluante et le complexe contrecollé traverse ensuite  le four de séchage final 22 dont la longueur et la tem  pérature ainsi que la vitesse de la bande sont réglées de  façon à permettre un séchage complet de la résine impré  gnant la bande, mais à une température inférieure à celle  à laquelle la résine durcit. La bande contrecollée est  ensuite enroulée sur un rouleau récepteur 24 entraîné  mécaniquement ou encore coupée en feuilles prêtes à       l'impression    (si cette dernière n'a pas encore été réalisée)  et soumise à un découpage subséquent avant d'être fina  lement incorporée dans un objet en résine synthétique  thermodurcissable.

    



  A titre de variante, le papier imprégné 2 peut être  sec quand il sort du four 14 et on applique alors une       fine    couche de résine sur le papier 2, juste avant qu'il  ne s'engage entre les rouleaux 16. Dans     ce    cas, on peut  éventuellement supprimer le four 22 et le rouleau de  papier non imprégné 20 se situerait au-dessus de la  bande de papier imprégnée 2.  



  Le procédé selon l'invention permet un rendement  élevé et lorsque, par exemple, l'imprégnation a lieu dans  des conditions bien contrôlées et que le rouleau de papier  est imprégné et contrecollé avec du papier non impré  gné d'un second rouleau (imprimé ou non), une forte  réduction de la manutention requise dans les procédés  connus peut être réalisée, étant donné que la teneur en  résine du complexe contrecollé non durci est constante  et déterminée à l'avance.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de préparation d'une feuille destinée à être incorporée à des objets en résine thermodurcissable, caractérisé en ce que l'on imprègne une feuille de papier avec une résine synthétique thermodurcissable à base de mélamine ou d'urée et qu'on contrecolle avec la feuille imprégnée une feuille de papier non imprégnée. II. Feuille destinée à être incorporée à des objets en résine thermodurcissable, obtenue par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la feuille de papier non imprégnée est imprimée avant d'être contrecollée avec la feuille imprégnée. 2. Procédé ;selon la revendication I, caractérisé en ce que la feuille de papier non imprégnée est imprimée après avoir été contrecollée avec la feuille imprégnée, l'absorption de résine par la feuille non imprégnée étant contrôlée soigneusement afin qu'il n'y en ait pas assez pour la transpercer jusqu'à sa surface externe. 3.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les feuilles sont contrecollées par séchage partiel de la résine imprégnant l'une des deux feuilles et par appli cation subséquente de la feuille non imprégnée contre la feuille de papier imprégnée de sorte qu'elle y adhère grâce à la résine. 4. Procédé selon la revendication I et la sous-reven- dication 3, caractérisé en ce que la résine est entière ment séchée, après que les deux feuilles ont été contre collées, à une température inférieure à celle qui provo que le durcissement de la résine. 5.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la feuille non imprégnée est contrecollée avec la feuille imprégnée au moyen d'un adhésif. 6. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la résine sur la feuille imprégnée est complètement séchée et contrecollée ensuite avec la feuille non impré gnée sous l'effet de la chaleur de rayons infrarouges. 7.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la résine sur la feuille imprégnée est complètement séchée, et que l'on applique une petite quantité supplé mentaire de résine sur sa surface et que la feuille non imprégnée est contrecollée immédiatement après avec la feuille imprégnée au moyen de cette quantité supplémen taire de résine. 8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'une au moins des feuilles contrecollées est cons tituée par un papier à base d'alpha-cellulose ou de rayonne. 9.

   Feuille selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de papier imprégné avec la résine thermodurcissable et une couche de papier non imprégné contrecollée face à face avec le papier imprégné. 10. Feuille selon la revendication II et la sous-reven- dication 9, caractérisée en ce qu'au moins l'une de ses deux couches est constituée par un papier du groupe à base d'alpha-cellulose et rayonne. 11. Feuille selon la revendication II et la sous-reven- dication 9, caractérisée en ce que le papier non impré gné est imprimé sur sa surface externe.