CH463084A - Tiefziehmaschine - Google Patents
TiefziehmaschineInfo
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- CH463084A CH463084A CH1419466A CH1419466A CH463084A CH 463084 A CH463084 A CH 463084A CH 1419466 A CH1419466 A CH 1419466A CH 1419466 A CH1419466 A CH 1419466A CH 463084 A CH463084 A CH 463084A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/425—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming using movable heating devices
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Description
Tiefziehmaschine
Die Erfindting betrifft eine Tiefziehmaschine für thermoplastische Folien, mit einer um ihre Achse drehbaren Walze, deren Mantelfläche mit Tiefziehformen ausgestattet ist, die jede eine feine Lochung aufweisen, welche sich beim Oberlaufen eines bestimmten Winkelbereiches temporär an eine Saugvorrichtung anschliesst, vor welcher Saugzone eine Heizzone liegt.
Bei Maschinen dieser Art sind die Drehzahl der Tiefziehwalze sowie die Lage, Grösse und Leistung der Heizund der Saugzone unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Folie so aufeinander abgestimmt bzw. einstellbar, diass über der Tiefziehwalze eine möglichst ein wandfreie Verformung der Folie stattfindet. Selbst die am besten durchkonstruierten Maschinen dieser Art haben jedoch den Nachteil, dass nach Betriebsunterbrechungen die jeweils ersten erzeugten Formen nicht voll ausgebildet sind. Durch das hierdurch nötige Herausschneiden bzw. Entfernen der unzulänglich ausgeformten Folienteile ist der kontinuierliche Herstellungsablauf empfindlich gestört; insbesondere dann, wenn die Tiefziehmaschine Teil einer Verpackungstransferstrasse ist.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss durch eine Steuerung vermieden, welche bei Stillsetzung der Tiefziehwalze die Saug- und/oder die Heizzone im Sinne einer Verkleinerung ihres gegenseitigen Winkels verschiebt und beim Wiedereinschalten nur denselben Winkel zurückverschiebt.
Es hat sich gezeigt, dass durch die erfindungsgemässe Massnahme jeder durch Betriebsunterbrechungen bedingte Ausschuss vermieden werden kann. Die Erfindung beruht darauf, dass beim Auslaufen (nach jeder Abschaltung) der Maschine noch zusätzliche Teile der Folie tiefgezogen werden, die sonst in der Wiederanlaufphase nicht mehr ausgeformt würden.
Bei einer bekannten Tiefziehmaschine der eingangs geschilderten Art ist die Heizzone durch einen die Tiefziehwalze über einen bestimmten Winkel bogenförmig umgreifenden Heizkörper gebildet, der vorzugsweise an dem der Saugzone benachbarten Ende um eine zur Walzenachse parallele Achse schwenkbar ist und bei welcher die feingelochten Tiefziehformen bzw. diese gruppenweise verbindende Kanäle sich in der Saugzone mit einem die Drehbewegung der Tiefziehwalze nicht mitmachenden Verteiler verbinden, der an ein Vakuumsystem angeschlossen ist. Auch dieser bekannte Maschi nentyp hat den Nachteil, dass nach Betriebsunterbrechungen die ersten Formen nicht voll tiefgezogen werden.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann dieser Nachteil hier auf sehr einfache Weise dadurch beseitigt werden, dass der Verteiler um die Walzenachse schwenkbar und mit dem Heizkörper so gekuppelt ist, dass er bei Ausschwenken des Heizkörpers entgegen der Drehrichtung der Tiefziehwalze verstellt wird. Vorzugsweise ist hierbei die Anordnung so getroffen, dass der Heizkörper drehfest auf einer Schwenkachse sitzt und die Kupplung zwischen Heizkörper und Verteiler über ein Gestänge und eine auf dieser Schwenkachse sitzende Kurvenscheibe erfolgt.
Die erfindungsgemässe Steuerung ist sehr einfach, betriebssicher und wartungsfrei; sie hat zudem den Vorteil, dass sie auch an fertigen bzw. bereits in Betrieb befindlichen Maschinen ohne besonderen konstruktiven Aufwand nachträglich eingebaut werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schaubildlich dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Von der an sich bekannten Tiefziehmaschine sind nur die für die vorliegende Erfindung wesentlichen Teile schematisch eingezeichnet und zwar; die Tiefziehwalze 1, die Heizung 2, ein Teil des Maschinengestells 3 und der Verteiler 4 des Vakuumsystems. Der Verteiler ist darstellungsgemäss als Ring ausgebildet, der dicht an der Stirnfläche der Tiefziehwalze 1 schleift, wobei dieser Ring innen eine Ausnehmung (nicht sichtbar) aufweist, die über die Leitung 5 mit dem Vakuumsystem (nicht dargestellt) verbunden ist. Die Tiefziehformen 7 sind über ihre Lochung mit Kanälen (nicht sichtbar) verbunden, die in der am Vakuumsteuerungsring 4 anliegenden Walzenstirnfläche münden, so dass diese Kanäle für die Zeitdauer des Überlaufens der Ausnehmung des Ringes 4 an das Vakuumsystem angeschlossen werden.
Das die Walze teilweise umschlingende Folienband ist mit 6 bezeichnet und darstellungsgemäss durchsichtig.
Der Vakuumsteuerring 4 ist um seine, mit der Walzenachse zusammenfallende Zentralachse schwenkbar.
Die Heizung 2 sitzt drehfest auf einer Welle 8, die so gesteuert ist, dass sie bei Abschaltung des Walzenantriebs in Uhrzeigerrichtung verdreht wird, wodurch die Heizung von der Walzenoberfläche in Richtung des Pfeiles P abgeschwenkt wird.
Die Erfindung ist nun bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch realisiert, dass der Vakuumsteuerring 4 über das Hebelsystem 9 bis 11, die Rolle 12 und die herzförmige Kurvenscheibe 13 mit der Schwenkwelle 8 des Heizkörpers 2 gekuppelt ist, wodurch bei jedem mit dem Abschalten der Tiefziebwaize lgelcuppelten Abschwenken des Heizkörpers der Vakuumsteuerring entgegen der Drehrichtung F der Tiefziehwalze 1 um einen bestimmten Winkel a verstellt wird. Am Ende dieser Verschwenkung befinden sich das Hebelsystem 9, 10, 11 und der Heizkörper 2 in der strichliert eingezeichneten Stellung. Die durch den Distanzpfeil Vt angedeutete Saugzone gelangt dadurch in die durch den Distanzpfeil V2 angezeigte Position, d. h. näher zur Heizung 2.
Der Verstellwinkel a beträgt etwa 10 bis 200.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE Tiefziehmaschine für thermoplastische Folien, mit einer um ihre Achse drehbaren Walze, deren Mantelfläche mit Tiefziehformen ausgestattet ist, die jede eine feine Lochung aufweisen, welche sich beim Durchlaufen eines bestimmten Winkelbereichs temporär an eine Saugvorrichtung anschliesst, vor welcher Saugzone eine Heizzone liegt, gekennzeichnet durch eine Steuerung, welche bei Stillsetzung der Tietzichwatze die Sau und/oder die Heizzone im Sinne einer Verkleinerung ihres gegenseitigen Winkels verschiebt und beim Wieder'eirschalten um denselben Winkel zurückverschiebt.UNTERANSPRÜCHE 1. Tiefziehmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizzone durch einen die Tiefziehwalze über einen bestimmten Winkel bogenförmig umgreifenden Heizkörper gebildet ist, der vorzugsweise an dem der Saugzone benachbarten Ende um eine zur Walzenachse parallele Achse schwenkbar ist und bei welcher die feingelochten Tiefziehformen bzw. diese gruppenweise verbindende Kanäle sich in der Saugzone mit einem die Drehbewegung der Tiefziehwalze nicht mitmachenden Verteiler verbinden, der an ein Vakuumsystem angeschlossen ist, wobei der Verteiler um die Walzenachse schwenkbar und mit dem Heizkörper so gekuppelt ist, dass er bei Ausschwenken des Heizkörpers entgegen der Drehrichtung der Tiefziehwalze verstellt wird.2. Tiefziehmaschine nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper drehfest auf einer Schwenkachse sitzt und die Kupplung zwischen Heizkörper und Verteiler über ein Gestänge und eine auf dieser Schwenkachse sitzende Kurvenscheibe erfolgt.3. Tiefziehmaschine nach Patentanspruch oder einem der vorangehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellwinkel etwa 10 bis 200 beträgt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1419466A CH463084A (de) | 1966-09-30 | 1966-09-30 | Tiefziehmaschine |
| DE19671679976 DE1679976A1 (de) | 1966-09-30 | 1967-08-23 | Tiefziehmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1419466A CH463084A (de) | 1966-09-30 | 1966-09-30 | Tiefziehmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH463084A true CH463084A (de) | 1968-09-30 |
Family
ID=4398721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1419466A CH463084A (de) | 1966-09-30 | 1966-09-30 | Tiefziehmaschine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH463084A (de) |
| DE (1) | DE1679976A1 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2745422C3 (de) * | 1977-10-08 | 1982-08-26 | Société d'Application Plastique, Mécanique et Electronique Plastimécanique S.A., 14700 Falaise | Verfahren zum Betrieb einer Thermoformmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1966
- 1966-09-30 CH CH1419466A patent/CH463084A/de unknown
-
1967
- 1967-08-23 DE DE19671679976 patent/DE1679976A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1679976A1 (de) | 1971-04-22 |
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