CH464094A

CH464094A - Milling device for undercutting supply elements or structures in the production of diaphragm walls

Info

Publication number: CH464094A
Application number: CH1548567A
Authority: CH
Inventors: Bade Fritz
Original assignee: Bade & Co Gmbh
Priority date: 1967-11-06
Filing date: 1967-11-06
Publication date: 1968-10-15

Description

  

      Fräsgerät    zur     Unterfahrung    von     Versorgungselementen     oder     Baukörpern    bei der Herstellung von Schlitzwänden    Die Erfindung betrifft ein     Fräsgerät    zur     Unterfahrung     von Versorgungselementen oder Baukörpern bei der  Herstellung von Schlitzwänden.  



  Bei der Herstellung von     Schlitzwänden,        d.h.    langen  und tiefen Gräben im Erdboden, vorzugsweise mit     tixo-          throper    Flüssigkeit, insbesondere in bebauten Bereichen,  müssen immer wieder Versorgungsleitungen aller Art,       z.B.    Abwasserkanäle, Kabelsammler, Gas- und Wasser  versorgungsleitungen usw. unterfahren und dabei abge  baut oder kurzzeitig verlegt werden. Das bedingt Versor  gungsunterbrechungen und häufig, nach Wiederherstel  lung der Verbindungen, auch Folgeschäden, wie     z.B.     Kabelbrüche, Leitungsbrüche usw. durch Setzungen im  Erdreich und dgl.  



  Die Erfindung bezweckt ein     Fräsgerät    zu schaffen,  das diese Nachteile vermeidet, indem es die Schlitzwand  herstellung ohne Berühren der Versorgungsleitungen ge  stattet.  



  Die Erfindung besteht darin, dass das Gerät ein       Fräswerkzeug    aufweist, das mit     Vorschubdruck    aus  einem Geräterahmen seitlich ausfahrbar ist, und dass der  Geräterahmen ein Sauggestänge aufweist, durch das über  den Geräterahmen ein Absaugen des herausgebohrten  Erdreichs erfolgt.  



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der  Erfindung dargestellt.  



       Fig.    1 zeigt in schematischer Darstellung einen Stras  senquerschnitt;       Fig.    2 zeigt in schematischer Darstellung und in der  Seitenansicht die Einzelheiten des     Fräsgerätes;          Fig.    3 zeigt die Anwendung des in     Fig.    2 dargestellten       Fräsgerätes.     



  In     Fig.    1 ist beispielsweise ein typischer Strassenquer  schnitt mit verschiedenen Versorgungsleitungen darge  stellt. Dabei ist a) die Strassendecke, b) der Fussweg, c)  ein Gebäude, d) Kabelkanäle, e) ein Abwasserkanal,  f) die Gas- und Wasserleitung. Es ist ohne weiteres er  klärlich, dass bei Herstellung einer Schlitzwand in     Längs-          oder    Querachse zur Strasse alle oder ein Teil dieser    Leitungen geschnitten werden müssen, weil sonst eine  Wand nicht zu erstellen wäre.  



  Bei dem neuen Gerät wird aus dem noch flachen  Schlitz heraus, der in üblicher Weise mit einer Schlitz  wandmaschine hergestellt wird, nach     Fig.    2 ein an dem  Sauggestänge 1 mit Flansch 2 angeschraubtes     Fräsgerät    3  herausgefahren. Das     Fräsgerät    3 besteht im     wesentlichen     aus dem     Fräskopf    4, der     mit    entsprechend ausgebildeten       Fräswerkzeugen    5 besetzt ist, dem Antriebsmotor 6 mit  einem Getriebe 7, sowie dem Geräterahmen B.  



  In diesem Geräterahmen 8 ist der     Fräskopf    4 mit  Antriebsmotor 6 längsverschiebbar gelagert, wobei die  Verschiebung selbst durch einen hydraulisch doppelt  wirkenden Zylinder 9 bewirkt wird, der den Rahmen 10  für den     Fräskopf    4 in einer Kulisse 11 des Geräterah  mens 8 bewegt. Während der     Fräsarbeit    des     Fräskopfes    4  wird wie üblich das herausgebohrte Erdreich durch das  Sauggestänge 1 abgesaugt. Es ist selbstverständlich, dass  die Darstellung nur beispielhaft ist und dass für den       Fräskopf    4 die dem Schlitz entsprechenden Breiten  auswechselbar verwendet werden können.

   Auch können  statt eines     Fräskopfes    4 mehrere Köpfe nebeneinander  oder sogar nach beiden Richtungen verwendet werden.  



  Die Arbeitsweise des Gerätes ist in     Fig.    3 dargestellt.  Im Zuge der Herstellung einer Wand ist     z.B.    ein  Kabelkanal d zu unterfahren, der nicht aufgenommen  oder verlegt werden darf. Der Schlitz 6 ist bereits in der       Abteufung    und nach Erreichen entsprechender Tiefe  wird nun das     Fräsgerät    3 angebaut. Danach wird der  Motor 6 in Betrieb gesetzt und der     Fräskopf    4 beginnt  mit den Werkzeugen 5 die     Schneidarbeit.    Gleichzeitig  wird nun durch den Zylinder 9 der Rahmen 10 aus der  Kulisse 11 des Gerätegehäuses 8 herausgedrückt und  dabei das Bohrklein durch das Sauggestänge 1 abgesaugt.

    Dieser Arbeitsvorgang wiederholt sich solange, bis das  Bauelement im Boden völlig unterfahren ist. Ein Einstür  zen des Schlitzes findet erfahrungsgemäss nicht statt, da       bekannterweise    mit     tixothroper    Flüssigkeit gearbeitet  wird.



      Milling device for driving under supply elements or structures during the production of diaphragm walls The invention relates to a milling device for driving under supply elements or structures when producing diaphragm walls.



  In the manufacture of diaphragm walls, i. long and deep trenches in the ground, preferably with thixotropic liquid, especially in built-up areas, supply lines of all kinds, e.g. Undershoot sewers, cable collectors, gas and water supply lines, etc. and thereby dismantled or relocated for a short time. This causes supply interruptions and often, after the connections have been re-established, also consequential damage, such as Cable breaks, line breaks, etc. due to subsidence in the ground and the like.



  The invention aims to create a milling device that avoids these disadvantages by making the diaphragm wall without touching the supply lines equips ge.



  The invention consists in that the device has a milling tool that can be extended laterally from a device frame with feed pressure, and that the device frame has a suction linkage through which the soil drilled out is sucked off via the device frame.



  An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.



       Fig. 1 shows a schematic representation of a road cross-section; 2 shows the details of the milling device in a schematic representation and in a side view; FIG. 3 shows the use of the milling device shown in FIG.



  In Fig. 1, for example, a typical street cross-section with different supply lines is Darge provides. A) the road surface, b) the footpath, c) a building, d) cable ducts, e) a sewer, f) the gas and water pipes. It is readily apparent that when creating a diaphragm wall in the longitudinal or transverse axis to the street, all or part of these lines must be cut because otherwise a wall would not be able to be created.



  In the new device, a milling device 3 screwed to the suction linkage 1 with flange 2 is moved out of the still flat slot, which is made in the usual way with a slot wall machine, according to FIG. The milling device 3 consists essentially of the milling head 4, which is equipped with appropriately designed milling tools 5, the drive motor 6 with a gear 7, and the device frame B.



  In this device frame 8, the milling head 4 is mounted longitudinally displaceable with drive motor 6, the displacement itself being effected by a hydraulically double-acting cylinder 9 which moves the frame 10 for the milling head 4 in a setting 11 of the Geräterah mens 8. During the milling work of the milling head 4, the excavated soil is sucked off by the suction rod 1 as usual. It goes without saying that the illustration is only an example and that the widths corresponding to the slot can be used interchangeably for the milling head 4.

   Instead of one milling head 4, several heads can be used next to one another or even in both directions.



  The operation of the device is shown in FIG. In the course of making a wall, e.g. to drive under a cable duct d that must not be picked up or laid The slot 6 is already in the sinking and after reaching the appropriate depth, the milling device 3 is now grown. The motor 6 is then put into operation and the milling head 4 begins the cutting work with the tools 5. At the same time, the frame 10 is now pushed out of the gate 11 of the device housing 8 by the cylinder 9 and the cuttings are sucked off by the suction rod 1.

    This process is repeated until the component is completely driven under in the ground. Experience has shown that the slot does not collapse, since it is known that thixotropic liquid is used.

Claims

PATENT CLAIM Milling device for undercutting supply elements or structures in the production of slotted walls, characterized in that the device has a milling tool (4, 5) which can be extended laterally from a device frame (8) with feed pressure, and that the device frame ( 8) has a suction rod (1) through which the excavated soil is sucked off via the device frame (8).

SUBClaims 1. Milling device according to claim, characterized in that the milling tool (4, 5) has a Zwangsfüh tion within the device housing and is mounted longitudinally displaceable in this forced guidance. 2. Milling device according to claim and sub-claim 1, characterized in that one or more milling heads with different diameters and widths are provided.