CH465862A

CH465862A - Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelfreien Kunststoffmassen für Strassenmarkierungen und Beschichtungen

Info

Publication number: CH465862A
Application number: CH1428065A
Authority: CH
Inventors: Fenyes Laszlo
Original assignee: Fenyes Laszlo
Priority date: 1965-10-19
Filing date: 1965-10-19
Publication date: 1968-11-30

Description

Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelfreien Kunststoffmassen für Strassenmarkierungen und Beschichtungen
Die vorliegendle Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung lösungsmittelfreier Kunststoffmassen für Strassenmarkierungen und Beschichtungen, die in dickeren Schichten auf Oberflächen flüssig mit oder ohne Wärme applinier und härtbar sind, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass die Massen unter Verwendung von Polyoaminoamiden oder Polyoaminoimlida- zolinen mit höherer Aminzahl zusammen mit flüssigen unmodifizierten Epoxydharzen als Reaktionspartner, von Äthylenglykol, von Triäthylentetramin und einer organischen Säure als Acceleratoren, sowie von Inhibitoren, Stabilisatoren und anorganischen Füllstoffen hergestellt werden.

Laut nachfolgender Beschreibung werden drei Komponenten hergestellt und vor dem Gebrauch mit einem Schnellrührer zusammengemischt. Diese Komponenten werden bei normaler Temperatur durch exotherme Reaktion in harten, elastischen Zustand übergehen. Wenn man die oben erwähnte Mischung aber mit Wärme bis zu 800 C behandelt, wird die Härtungsreaktion beschleunigt.

Es ist allgemein bekannt, dass Strassenmarkierungen und Beschichtungen bis jetzt hauptsächlich mit lösungsmittelhaltigen Chlorkautschukfarben oder mit anderen Kunstharzfarben hergestellt werden. Die lösungsmittelhaltigen Strassenmarkierungsfarben haben geringere phy sikalische und chemische Beständigkeiten. B, ei ihrer An- wendung wird eine dünnere Filmschicht aufgetragen.

Die Lösungsmittelreste verschlechtern die Beständigkeit gegen Ö1, Benzin und Chemikalien. Solche Markierungen und Beschichtungen sind wegen schnellerer Abnützung nicht ganz zufriedenstellend.

Demgegenüber wird ermöglicht, erfindungsgemäss eine lösungsmittelfreie Polyadditions-Kunststoffmasse für Strassenmarkierungen und Beschichtungen herzustellen, mit einer schnelleren Härtung, besserer Chemikalienbeständigkeit, Dimensionsstabilität, Abaebfestig- keit, Haftung, Wärme-, Licht-, Korrosionsbeständigkeit und Lagerstabilität. Die Anwendung der genannten Kunststoffmasse ermöglicht, in einem Arbeitsgang bis zu 10mal dickere Schichten aufzutragen als bei Kunstharzfarben. Ferner wird die Haftung auf feuchtem Untergrund wesentlich dauerhafter. Es wird ermöglicht, die Kunststoffmasse durch Ausgiessen maschinell oder manuell auf den Untergrund zu applizieren.

Erfindungsgemäss ergeben Polyoaminoamide oder Polyoaminoimidazoline als reaktionsfähige primäre und sekundäre Aminogruppen mit einer höheren Aminzahl von 580 bis 620 mit flüssigen unmodifizierten Etoxilinharzen (Epoxy-Aquivalent 200) als Reaktionspartuer eine schnellere Hättungsreaktion. Ausserdem wird die Beständigkeit gegen Ö1, Benzin und Chemikalien sowie die Dimensionsstabilität und die Haftung verbessert.

Der weitere Einbau von OH-Gruppen lin Form von 3 Gewichtsprozent oder mehr Äthylenglykol zur Ge samtharzmenlge und Acceleratoren wie 4 Gewichtsprozent oder mehr Triäthylentetramin zur Gesamtharzmenge und Salz einer organischen Säure von 1 Gewichtsprozent oder mehr Salicylsäure zur Gesamtharzmenge erweist sich als sehr günstig wegen schnellerem Reaktionsablauf. Saiicylsäure reagiert früher und die Anfangsreaktion wird erhöht, wodurch die Aushärtung schneller erfolgt, was bei Strassenmarkierungen und Beschichtungen besonders vorteilhaft ist.

Es Wurde bereits vorgeschlagen, zum Additiven als Füllstoffzusatz Bleichromate mit 0,5 Gewichtsprozent oder mehr SiO2 zur Gesamtharzmenge oder anderen Silikaten wie Quarz, Glimmer, zu gebrauchen. SiO und andere Silikate in Verbindung mit Bleichromaten bilden besonders wirksame Heterokomplexsäunen, welche sich als Korrosionsschutz sehr vorteilhaft erwiesen haben. Als sonstige Farb- und Füllstoffzusätze werden Titandioxyd, Zinkoxyd, Marmor, Kaolin gebraucht. Gegen Wärme- und Lichtstrahlung ist die Zugabe von 1 Gewichtsprozent Aluminiumbronze zur Gesamtharzmenge empfehlenswert, weil sie als kleine Blättchen an die Kunststoffoberfläche gelangt, wodurch die Strah len von Wärme und Licht in grossen Mengen zurückgeworfen werden.

Durch diesen Vorgang wird die Wärme- und Lichtbeständigkeit der gehärteten Kunststoffmasse wesentlich erhöht. Als Stabilisator wird 1 Gewichtsprozent oder mehr Magnesiumoxyd zur Ge samtharzmenge gebraucht.

Die drei Komponenten werden laut nachfolgenden Rezeptur-Beispielen hergestellt. Vor dem Gebrauch werden sie maschinell oder manuell zusammengemischt und auf den Untergrund aufgetragen. Der Untergrund muss sauber und ölfrei sein. Die aufgetragene Masse wird mittels eines Infrarotstrahlers oder anderer Wärme einige Zeit, je nach Aussentemperatur bis zu 800 C, aufgewärmt. Dadurch ergibt sich eine bessere Bindung im allgemeinen, besonders mit Asphalt, und die Härtungszeit wird verkürzt. Man kann aber mit der Masse auch ohne Wärme gut arbeiten.

Die Erfindung sei durch die folgenden Beispiel, in denen die Teile Gewichtsteile bedeuten, erläutert:
1. Rezeptur Komponente 1:
30 000 g Polyoaminoamide oder Polyoaminoimida zoline Aminzahl: 580-620
3 000 g Äthylenglykol
4 000 g Triäthylentetramin
Mit einem Schnellrührer gründlich mischen.

Komponente II:
70 000 g Etoxilinharz unmodifiziert (Epoxyäqui valent 200) flüssig
1 000 g Magnesiumoxyd
20 000 g Bleichromat (Chromgelb mittel)
3 000 g Titandioxyd Rutil
Mit einem Dreiwalzenstuhl oder Schnellrührer gründlich mischen und dispergieren.

Komponente III:
254000 g Quarz (50% Korngrösse 0,5 mm und
50 % Korngrösse 1 mm)
5 000 g Kaolin
1 000 g Salicylsäure
1 000 g Aluminiumbronze
500 g Silo3
Alles wird in trockenem Zustand gut zusammengemischt.

2. Rezeptur Komponente 1:
30 000 g Polyoaminoamide oder Polyoaminoimi dazoline Aminzahl: 580-620
5 000 g Äthylenglykol
5 000 g Triäthylentetramin
Mit einem Schnelirührer gründlich mischen.

Komponente II:
70000 g Etoxilinharz unmodifiziert (Epoxyäqui valent 200) flüssig
1 000 g Magnesiumoxyd
50 000 g Titandioxyd Rutil
2000 g Zinkoxyd
Mit einem Dreiwalzenstuhl oder Schnellrührer gründlich mischen und dispergieren.

Komponente III:
12 000 g Marmormehl (50 % Korngrösse 0,5 mm und 50 % Korngrösse 1 mm)
10 000 g Glimmer
5 000 g Kaolin
1 000 g Salicylsäure
1 000 g Aluminiumbronze
500 g Silo2
In trockenem Zustand gut zusammenmischen.

Claims

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von lösugsmittelfreien Kunststoffmassen für Strass, enmarkierungen und Beschichtungen, die in dickeren Schichten auf Oberflächen flüssig mit oder ohne Wärme applizier und härtbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Massen unter Verwendung von Polyoaminoamiden oder Polyoamino imidazolinen mit höherer Aminzahl zusammen mit flüssigen unmodifizierten Epoxydharzen als Reaktionspartner, von Äthylenglykol, von Triäthylentetramin und einer organischen Säure als Acceleratoren, sowie von Inhibitoren, Stabilisatoren und anorganischen Füllstoffen hergestellt werden.

UNTERANSPRÜCllE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyoaminoamide und Polyoamino- imidazoline eine Aminzahl von 500 oder mehr haben.

2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Epoxydharze ein Epoxyäquivalent von 200 aufweisen.

3. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 3 Gewichtsprozent Äthylenglykol, bezogen auf die Gesamtharzmenge, verwendet werden.

4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass als Acoele- ratoren mindestens 4 Gewichtsprozent Triäthylentetramin und mindestens 1 Gewichtsprozent Salicylsäure, bezogen auf die Gesamtharzmenge, verwendet werden.

5. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass als Stabilisator mindestens 1 Gewichtsprozent Magnesiumoxyd, bezogen auf die Gesamtharzmenge, verwendet wird.

6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Erhöhung der Wärme- und Lichtbeständigkeit 1 Gewichtsprozent Aluminiumbronze, bezogen auf die Gesamtharzmenge, verwendet wird.

7. Verfahren nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe Bleichromate zusammen mit 0,5 Gewichtsprozent SiOa, bezogen auf die Gesamtharzmenge, und mit anderen Silikaten verwendet werden.