CH466560A - Artikel, welcher aus einer ursprünglichen Gestalt verformt und befähigt ist, durch Erwärmung sich zu seiner ursprünglichen Gestalt hin zurückzuverformen - Google Patents

Artikel, welcher aus einer ursprünglichen Gestalt verformt und befähigt ist, durch Erwärmung sich zu seiner ursprünglichen Gestalt hin zurückzuverformen

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CH466560A
CH466560A CH1218163A CH1218163A CH466560A CH 466560 A CH466560 A CH 466560A CH 1218163 A CH1218163 A CH 1218163A CH 1218163 A CH1218163 A CH 1218163A CH 466560 A CH466560 A CH 466560A
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Description


  
 



   Artikel, welcher aus einer ursprünglichen Gestalt verformt und befähigt ist, durch Erwärmung sich zu seiner ursprünglichen Gestalt hin zurückzuverformen
Die Erfindung betrifft einen Artikel mit der im Titel genannten Eigenschaft die man kurz auch als  eingefrorene Elastizität  (elastic memory) bezeichnet, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Artikels und eine Verwendung desselben.



   Die Eigenschaft der eingefrorenen Elastizität kann einem Gegenstand durch irgend ein geeignetes Verfahren erteilt werden. Wie dem Fachmann bekannt ist sind Gegenstände mit eingefrorener Elastizität solche Gegenstände, die aus einer ursprünglichen Form heraus deformiert wurden und fähig sind, ihre Abmessungen bei Anwendung von Wärme zu ändern und so ihre ursprüngliche Form zurückzugewinnen. Nach einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit eingefrorener Elastizität wird zuerst ein Polymermaterial stranggepresst oder sonstwie in eine gewünschte Form gebracht. Das polymere Material wird dann vernetzt oder es werden ihm die Eigenschaften eines vernetzten Materials erteilt, sei es durch Ultraviolettoder Hochenerigie-Bestrahlung, z. B. mittels eines Elektronenstrahls hoher Energie oder Strahlung eines Atommeilers, oder durch chemische Mittel, wie z. B.

   Peroxyde oder peroxydartige Substanzen bei Verwendung von Polyolefinen. Das vernetzte polymere Material wird dann   erwärmt;    deformiert und darauf im deformierten Zustand durch Abschrecken oder andere geeignete Abkühlung gesichert; als Alternative kann dasselbe Verfahren auch bei Raumtemperatur ausgeübt werden, und zwar durch grösseren Kraftaufwand bei Deformieren des polymeren Materials. Das deformierte Material behält seine Form fast unbeschränkt, bis es einer Temperatur ausgesetzt wird, die über seiner Kristallitschmelztemperatur, also etwa bei 120   "C    im Falle von   Polyäthylen2    liegt. Eine   welterebikannte¯Eode      zur Erzeugung    von Artikeln mit eingefrorener Elastizität bildet Gegenstand des amerikanischen Patents 2 027 961.

   Noch ein anderes Verfahren zur Erzeugung solcher Artikel bildet Gegenstand des amerikanischen Patents 3 086 242 bzw. des britischen Patents Nr. 990 235.



   Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung geeignete Materialien sind z. B. durch Wärmeaufwand wiedergewinnbare elastomere Materialien, wie modifizierter Silicongummi, veränderter    Neopren -Gummi,    wie sie im amerikanischen Patent Nr. 3 243 211 oder im britischen Patent Nr. 1 010 064 erwähnt sind. So kann im allgemeinen irgendein Material mit eingefrorener Elastizität bei der Ausübung der vorliegenden Erfindung verwendet werden.



   Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines durch Erwärmung zu seiner ursprünglichen Gestalt rückverformbaren Artikels und eines Verfahrens zur Herstellung des Artikels, insbesondere eines solchen, der mit einem anderen Artikel so vereinigt werden kann, dass eine feste, innige und dichte Bindung gebildet wird.



   Gegenstand der Erfindung ist ein Artikel, welcher aus einer ursprünglichen Gestalt verformt und befähigt ist, durch Erwärmung sich zu seiner ursprünglichen Gestalt hin zurückzuverformen, dadurch gekennzeichnet, dass er einen ersten, schmelzbaren Teil und einen zweiten Teil, der bei einer zu Verflüssigen des ersten, schmelzbaren Teils ausreichenden Temperatur nicht flüssig wird, aufweist, und dass die beiden Teile innig aneinander gebunden sind.



   Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Artikels, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass ein erster, schmelzbarer Teil gebunden wird, dass dann der zweite Teil so behandelt wird, dass er bei der Schmelztemperatur des ersten Teils fest bleibt, während der erste Teil schmelz bar gehalten wird, und dass dann der Artikel verformt wird, so dass er seine ursprüngliche Gestalt verliert.  



   Weiter betrifft die Erfindung der Verwendung des erfindungsgemässen Artikels zum Vereinigen mit einem zweiten Artikel in der Weise, dass der Artikel unter   Zu wendung    des ersten, schmelzbaren Teils zum zweiten Artikel in solcher Weise in bezug auf den zweiten Artikel angeordnet wird, dass er durch Erwärmen dazu gebracht werden kann,   sidl    dicht an den zweiten Artikel anzulegen, und dass ihm soviel Wärme zugeführt wird, dass der erste, schmelzbare Teil mit dem zweiten Artikel in dichte Verbindung kommt.



   Der erste, schmelzbare und der zweite Teil des Artikels werden zweckmässig so zusammengefügt, dass der Artikel ein aus einem Stück bestehendes Gebilde darstellt und die Bindung zwischen den beiden Teilen sich nicht löst, wenn der Artikel zwecks Rückverformung in seine   ursprüngliche    Gestalt erwärmt wird. Es ist klar, dass die Materialien der beiden zusammengefügten Teile einen hohen Grad von Verträglichkeit aufweisen müssen, wenn eine solche innige Bindung erreicht werden soll, und dass man dann auch eine entsprechende Methode zum Herstellen der Bindung anwenden muss, z. B, ein Schmelzverfahren. Eine solche Bindung kann man z. B. durch Verbinden von Polyäthylen und Polypropylen   erhalten,    wenn diese in flüssigem (geschmolzenem) oder halbflüssigem Zustand vorliegen.

   Die beiden Teile werden vorzugsweise mittels Koppelextrusion (Verbundextrusion) bei einer erhöhten Temperatur, bei der Schmelzen eintritt, miteinander verbunden. Ferner kann eine solche innige Bindung durch chemische Mittel herbeigeführt werden.



   Gemäss einer bevorzugten Ausführungsart des Herstellungsverfahrens werden der erste, schmelzbare und der zweite Teil durch Koppelerusion vereinigt, bevor der zweite Teil schwerer bzw. nicht schmelzbar gemacht wird. Der Artikel wird dann z. B. durch Bestrahlen oder mit chemischen Mitteln so behandelt, dass der zweite Teil soweit vernetzt wird, dass er bei der Schmelztemperatur des ersten Teils fest bleibt. Dann wird gemäss dieser Ausführungsform die eingefrorene Elastizität wenigstens dem zweitem Teil verliehen. Vorzugsweise wird der   Artikel    in   Rollrfornll    stranggepresst, dann bestrahlt, das Rohr expandiert und gleichzeitig abgeschreckt.

   Man kann jedoch auch ein flaches Blatt herstellen und dieses einachsig oder zweiachsig strecken und im gestreckten Zustand   abschreclien.    Das flache Blatt kann als solches extrudiert oder aber durch Schlitzen eines stranggepressten Rohres erzeugt werden. Feiner kann der Artikel durch Formpressen anstatt durch Extrusion hergestellt werden.



   Beispielsweise kann das   Material    des zweiten Teils ein solches mit sehr hohem Molekulargewicht sein, das Gelkonstitution und eingefrorene Elastizität besitzt, z. B.



  Polytetrafluoräthylen. Man kann den Artikel mit einem Verstärkungsmaterial versehen, z. B. mit gewirktem oder geflochtenem Textilmaterial. Der erste   schmelzEare Teil    des   Artikels    kann eine   Aussenfläche    oder die gesamte Aussenseite des Artikels bilden. Im Falle von rohrförmigen Artikeln kann der erste schmelzbare Teil die Innenoder Aussenseite oder beide Seiten bilden.



   Der Artikel kann zum Laminieren,   Einkapseln,    Bedecken usw. eines Gegenstandes verwendet werden; er wird dazu in eine solche Lage zu dem Gegenstand gebracht, dass durch die bei Erwärmung eintretende Verformung des Artikels der erste, schmelzbare Teil desselben gegen den Gegenstand hin gedrängt wird,- so dass eine Bindung mit diesem eintritt. Vorzugsweise wird dann der Artikel dabei soweit erwärmt, dass der erste, schmelzbare Teil flüssig wird; dadurch wird eine sichere, innige und undurchlässige Bindung zwischen dem Artikel und dem Gegenstand hergestellt.



   Man kann dem Artikel Form geben die der Form des Gegenstandes, an dem er befestigt werden soll, ent spricht. Der Artikel kann aber auch einfach als Band ausgebildet sein, das um den anderen Gegenstand gewickelt werden kann.



   Im folgenden werden der Artikel der Erfindung nach ein Verfahren zu seiner Herstellung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert und zwar zeigt:
Fig. 1 die Herstellung eines Verbundrohres durch Koppelextrusion,
Fig. 2 das gemäss dem Verfahren nach Fig. 1 hergestellte Produkt im Querschnitt und
Fig. 3 ein Beispiel für das gesamte Herstellungsverfahren, bei dem der Artikel, in Rohrform extrudiert, bestrahlt, aufgeweitet und abgeschreckt wird, um ihm die Eigenschaft der eingefrorenen Elastizität zu verleihen.



   Fig. 1 zeigt die Herstellung des Verbundrohres 1 durch   Koppelextrusion    von polymeren Materialien 2 und 3. Der Extruder 4 ist schematisch dargestellt.



   Fig. 2 zeigt das nach dem Verfahren gemäss Fig. 1 erzeugte Verbundrohr 1, das, obschon es ein untrennbares Gebilde ist, aus zwei Teilen 5, 6 mit verschiedenen Eigenschaften besteht. Der äussere Teil 5, das ist der vorgenannte zweite Teil, wird im folgenden auch als der relativ unschmelzbare und der innere Teil 6, das ist der vorgenannte erste Teil, auch als der relativ schmelzbare Teil bezeichnet. Der relativ schmelzbare Teil könnte auch die Aussenseite des Rohres 1 bilden.



   Gemäss der bovorzugten Ausführungsform wird der Teil 5 durch Vernetzen, vorzugsweise durch Bestrahlen, relativ unschmelzbar gemacht. Da eine solche Be strahlung nach der Bildung des Rohrs 1 ausgeführt wird, muss der Teil 5 durch eine Bestrahlungsdosis vernetzt werden, die aber nicht ausreichen darf, den Teil 6 unschmelzbar zu machen. Man kann dies auf verschiedene Weise erreichen, z. B. durch geeignete Einstellung des anfänglichen Molekulargewichts bzw. der Molekulargewichtsverteilung.



   Es ist bekannt, dass sowohl das Molekulargewicht von Polyäthylen als auch dessen Verteilung einen gros sen Einfluss auf die zur Unschmelzbarkeit führende
Dosis ausüben (siehe Lawton et al, Ind. Eng. Chem. 46,
1703, 1954). So können bei Verwendung von Polyäthylen die gewünschten Vernetzungseigenschaften der Teile 5 und 6 durch passendes Einstellen dieser Molekulargewichts-charakteristika erreicht werden. Praktische Grenzen, ausgedrückt in Werten des Schmelzindex, in Bezug auf das   Molekulargewicht    von Polyäthylen sind    folgende: relativ unschmelzbarer Teil ¯ ca. 0,3 oder    weniger;   reiativ schmelzbarer¯Teil ca.      ca.   20 oder höher.



   Zum Regeln der Unschmelzbarkeit können auch Antirads benutzt werden. Diese Materialien wirken,   wenn    sie in Polymere eingebaut sind, durch chemische Mittel, um ein Vernetzen der Polymere zu verhindern, z. B. durch freie Radikalreaktionen. Einige thermische Antioxydiermittel für Olefinpolymere wirken als starke Antirads. Somit dient die Einverleibung eines thermi schen Antioxydiermittels in den relativ schmelzbaren Teil   d-a-r'dpelten    Funktion, erstens zur   Verbinden    rung, dass dieser Teil während der Bestrahlung den Unschmelzbarkeitspunkt erreicht, und zweitens zum   Schutz des Polymeren gegen thermische Degradation.



  Natürlich wirken auch noch andere Materialien, die keine Antioxydiermittel sind, als Antirads. Ein Beispiel eines thermischen Antioxydier-Antirads für Polyolefine ist   4,4'-Thiobis-(6-tert.-butyl-m-kresol).    Weitere Beispiele sind :   4,4'-Methylenbis-(2-tert.butyl-phenol).    2,6-Di  tertiär-butylphenol, 4,4'-Butylidenbis-(6-tert. -butyl-m-    kresol), 2,5-Di-(tert.amyl)-hydrochinon. Beispiele für Antirads, die keine Antioxydiermittel sind, sind Pentabromphenol, Naphthylen, Kupferstearat.



   Unter den verschiedenen Polymermaterialien, die zum Erreichen der Ziele der vorliegenden Erfindung benutzt werden können, befinden sich Polyäthylen, Polypropylen,     Nylon ,    fluorinierte   Athylen-propylen-    polymere, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenfluorid und acrylische Polymere. Im allgemeinen können alle poly meren Materialien zum Bilden des relativ unschmelzba ren Teils 5 verwendet werden, die durch Bestrahlen oder chemische Mittel vernetzbar und fähig sind, ein Material mit eingefrorener Elastizität zu bilden. Zusätzlich können auch Materialien von sehr hohem Molekulargewicht verwendet werden, die noch eine Festigkeit über der
Kristallitschmelztemperatur aufweisen und fähig sind, eine eingefrorene Elastizität zu besitzen.



   Ferner können auch Kombinationen von Materialien zur Bildung des Artikels nach der Erfindung verwendet werden. Es ist wichtig, dass die Verbundmaterialien fähig sind, eine solche innige Bindung miteinander einzugehen, dass ein einziges integrales Gebilde erzeugt wird, wie dies oben beschrieben ist. So können z. B.



  Polyäthylen und Polypropylen miteinander verwendet werden.



   Der relativ unschmelzbare Teil des Artikels wird im allgemeinen auf ähnliche Weise erzeugt wie der relativ schmelzbare Teil, mit dem Unterschied dass er ein Material aufweist, das den Punkt der Unschmelzbarkeit bei Bestrahlungsdosen erreicht, die nicht ausreichen, um den relativ schmelzbaren Teil zur Aufgabe dieser Eigen schaften zu veranlassen. Es kann also ein Material mit einem höheren Molekulargewicht als der relativ schmelzbare Teil verwendet werden, oder es können dem relativ unschmelzbaren Teil Vernetzungsmittel, wie z. B. polymerisierbare Comonomere, beigefügt werden. Beispiele solcher Vernetzungsmittel sind Divinylbenzol, Polybutadien, Allylmethacrylat, Divinylsuccinat, Aethylenglykol diacrylat, Diallylfumarat, Triallylphosphat, Triallylcyanurat.

   Diese Mittel fördern die Vernetzung bei niedrigen Strahlungsdosen im relativ unschmelzbaren Teil, insbe sondere bei Verwendung von Polyolefinen und Polyvinylhalogeniden.



   Es ist somit klar, dass es durch die Verwendung eines Antirads und/oder Regelung des Molekulargewichts im relativ schmelzbaren Teil und/oder durch Verwendung eines Vernetzungsmittels und/oder Rege  des des Molekulargewichts im relativ unschmelzbaren      Teil möglich ist,    einen Artikel zu erzeugen, der, obschon er ein einziges integrales Gebilde ist, verschiedene Schmelzcharakteristika in verschiedenen Teilen aufweist.



   Der relativ schmelzbare Teil wirkt dann so, dass er eine feste, undurchlässige und innige Bindung mit einem Gegenstand bildet, an dem der Artikel unter Erwärmung befestigt wird, und der relativ unschmelzbare Teil wirkt dann als ein fester, innig gebundener Überzug oder Träger. Es ist natürlich auch   möglich, dem    relativ   schmèleBaren,-dem¯ ril tlv unsOmelzbaren    Teil oder beiden Teilen Füller,   Flammverzögerungsmittel    usw. einzuverleiben, falls dies für einen besonderen Zweck wünschenswert ist.

   Weiter ist es möglich, zusätzliche Festigkeit bei hohen Temperaturen und/oder chemische Bindung zu erhalten, wenn man dem relativ schmelzbaren Teil des Artikels ein Material einverleibt, das zum chemischen Vernetzen oder Vulkanisieren des relativ schmelzbaren Teils fähig ist und das die Vernetzung dieses Teils bewirkt, wenn der Artikel erwärmt wird, so dass er sich mit einem anderen Gegenstand bindet. Dies kann auch durch   Überheizen    des relativ schmelzbaren Teils mit dem genannten Material geschehen.



   Fig. 3 zeigt die bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer Form.



  Der Artikel 1 wird vom Verbundextruder 4 ausgestossen und dann in die Kammer 7 übergeführt, die einen Elektronengenerator 8 enthält. Auf Rollen 9 läuft der extrudierte Artikel durch den Elektronenstrahl des Generators 8, der ein 2 Millionen EV Van-der-Graaf Elektronenbeschleuniger sein kann. Bei Verwendung von Polyäthylen sind geeignete Strahlungsdosen ca.



  5-15 Megarads, je nach den Materialeigenschaften, wobei aber auch andere Dosen benutzt werden können.



   Nach der Bestrahlung bewegt sich der Artikel in den Expansionsapparat, in welchem er über Zuführrollen 10 einem Paar Quetschrollen 11 zugeführt wird. Ein Tank 12 enthält ein Heizmittel 13. Eine Druckdifferenz, z. B. positiver Druck oder Vakuum, wirkt auf den Artikel bei dessen Durchgang zwischen den Rollen 10, 11 ein, um diesen zu expandieren. Nach Verlassen des Heizmittels 13 wird der expandierte Artikel durch eine Kühlform 14 abgeschreckt und dann z. B. auf einer Rolle aufgenommen.



   Das folgende Beispiel illusitiert die Erfindung.



   Beispiel
Unter Benutzung des Extrusionsapparats nach Fig. 1 wurde ein relativ unschmelzbarer Aussenteil, bestehend aus 59,85   O/o    Polyäthylen hoher Dichte ( Hifax"1400E  der   Hercules    Powder Co. mit einem Schmelzindex von   0,6),      19,4 0/0    Polyäthylen mittlerer Dichte, Schmelzindex 1,0 ( Spencer 2504  der Spencer Chemical Co.), 7   O/o    Antimonoxyd 2,4   o/o    Trillylcyanurat, 0,4  &    PbO.PbC2.    H2   (COO)r.      2Ho0    ( Lector 78  der National Lead Co.), 0,8   O/o      4,4'-Thiobis-(6-    tert.butyl-m-kresol), 0,2   O/o    Petrolat, 0,

  1   O/o    feinverteilte Kieselerde ( Cab-O-Sil  der Godfrey L.Cabot   Inc.)    und   9,85      o/o    Tetrabromphthalsäureanhydrid mit einem relativ schmelzbaren Innenteil mit folgenden Komponenten   verbundextrudiert;    17,5 kg Polyäthylen niedriger Dichte, Schmelzindex 22 ( Alathon 17  der E.I. du Pont de Nemours Co.), 3,84 kg Polyäthylen ( Tenite   812     der Eastaman Chemical Products   Inne.)    niedriger Dichte (Schmelzindex 200+30). 1,3 kg Antimonoxyd und 0,227 kg   4,4'-Thiobis-(6.tert.-butyl-m-kresol),    um einen einzigen integralen rohrförmigen Artikel zu bilden.

   Dieser wies einen Innendurchmesser von ca. 1,02 mm eine Wandstärke von ca. 0,975 mm des relativ schmelzbaren Teils und eine Wandstärke von ca. 1,98 mm des relativ unschmelzbaren Teils auf. Das Rohr wurde dann in einem 2 MEV-Elektronenbeschleuniger mit einer Dosis von 10   M[egarad    bestrahlt. Das bestrahlte Rohr wurde dann nach dem   Verfahren    gemäss dem amerikanischen Patent 3 086 242 in einem Bad von ca. 171   OC    expandiert, wobei sich der Innendurchmesser auf ca. 8,5 mm erhöhte. Es wurde ein Druck von ca. 0,7   kg/cm     auf  die Innenseite des Rohres und von   0,55 kg/cm2    auf dessen Aussenseite gelegt, und die Vorschubgeschwindigkeit betrug 1,5 m pro Minute.

   Der Innendurchmesser eines mit einer Öffnung versehenen Zapfens, durch den das Rohr das Bad verliess, betrug 6,3 mm und derjenige der Kühlform 10,7 mm.



   Das 4,4'-Thiobis-(6-tert.butyl-m-kresol) wurde im relativ unschmelzbaren Teil als Antioxydiermittel verwendet.



   Es ist klar, dass der gemäss der vorliegenden Erfindung hergestellte Artikel in vielerlei Formen ausgebildet und für sozusagen jegliche Abdeckung, Laminierung oder Vereinigung gebraucht werden kann. Er kann so ausgebildet sein, dass er sich bei Erwärmung ausdehnt oder zusammenzieht. Wird z. B. der relativ schmelzbare Teil des Artikels als die Aussenwand eines rohrförmigen Gliedes und der relativ unschmelzbare Teil als dessen Innenwand ausgebildet, so kann der vorliegende Artikel zum Auskleiden von Röhren und dgl. benutzt werden.



   Von den vielen und mannigfaltigen Verwendungsmöglichkeiten des vorliegenden Artikels seien hier erwähnt: Verbinden mehrerer Stücke aus Metall und/oder Plastik, Verbinden mehrerer Rohr- oder Stabstücke oder Kombinationen derselben, Anbringen von Laufrollen an Stuhlbeinen, Abdichten von Flaschenverschlüssen oder von Deckeln auf anderen Behältern, Bilden von feuchtigkeitsfesten Bedeckungen auf einem oder mehreren Gegenständen, Bilden einer chemisch widerstandsfähigen Schicht für eine oder mehrere Gegenstände und Laminierungen im allgemeinen. Weiter kann der Artikel nach der Erfindung zum Spleissen, Einkapseln usw. von elektrischen Teilen verwendet werden.



   Obschon in der obigen Beschreibung die Verbandextrusion beschrieben wird, kann der Artikel gemäss der Erfindung auch durch andere Verfahren, z. B. Formpressen erzeugt werden. In allen Fällen ist es natürlich erforderlich, dass die vewendeten Materialien fähig sind, einen Artikel zu bilden, der ein einziges integrales Gebilde ist. Man kann auch dem relativ unschmelzbaren oder dem relativ schmelzbaren Teil oder auch beiden Teilen ein Verstärkungsmaterial beifügen. Ferner kann der relativ schmelzbare Teil des Artikels die Eigenschaft der eingefrorenen Elastizität aufweisen. Wird z. B. ein Artikel vor dem Expandieren einer Strahlung unterwor  fen,    ist es weiter nichts Ungewöhnliches, wenn der relativ schmelzbare Teil des Endproduktes eine gewisse eingefrorene Elastizität aufweist.



   Der in der Beschreibung benutzte Ausdruck  relativ unschmelzbarer Teil  bedeutet, dass dieser Teil bei einer Temperatur, bei der der  relativ schmelzbare Teil  im wesentlichen flüssig wird, dies nicht wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Artikel, welcher aus einer ursprünglichen Gestalt verformt und befähig ist, durch Erwärmung sich zu seiner ursprünglichen Gestalt hin zurückzuverformen, dadurch gekennzeichnet, dass er einen ersten, schmelzbaren Teil und einen zweiten Teil, der bei einer zum Verflüssigen des ersten, schmelzbaren Teils ausreichenden Temperatur nicht flüssig wird, aufweist, und dass die beiden Teile innig aneinander gebunden sind.
    II. Verfahren zur Herstellung des Artikels nach Patentanspruch- 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster, schmelzbarer Teil innig an einen zweiten gleicher massen schmelzbaren Teil gebunden wird, dass dann der zweite Teil so behandelt wird, dass er bei der Schmelz temperatur des ersten Teils fest bleibt, während der erste Teil schmelzbar gehalten wird, und dass dann der Artikel verformt wird, so dass er seine ursprüngliche Gestalt verliert.
    III. Verwendung des Artikels nach Patentanspruch I zum Vereinigen mit einem zweiten Artikel, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel unter Zuwendung des ersten, schmelzbaren Teils zum zweiten Artikel in solcher Weise in bezug auf den zweiten Artikel angeord net wird, dass er durch Erwärmen dazu gebracht werden kann, sich dicht an den zweiten Artikel anzulegen, und dass ihm soviel Wärme zugeführt wird, dass der erste, schmelzbare Teil mit dem zweiten Artikel in dichte Verbindung kommt.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die beiden Teile miteinander verschmolzen sind.
    2. Artikel nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste, schmelzbare Teil ein thermoplastisches polymeres Material ist.
    3. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil ein vernetztes Material ist.
    4. Artikel nach Unteranspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil ein vernetztes thermopla stisches polymeres Material ist.
    5. Artikel nach Unteranspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil bis zu dem Punkt vernetzt worden ist, an dem er unschmelzbar ist.
    6. Artikel nach Unteranspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil durch energiereiche oder ultraviolette Strahlung vernetzt ist.
    7. Artikel nach Unteranspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil durch chemische Mittel vernetzt ist.
    8. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil ein Schutzmittel gegen Strahlung enthält.
    9. Artikel nach Unteranspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass das Schutzmittel gegen Strahlung ein thermisches Antioxydationsmittel ist.
    10. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der zweite Teil durch ein Vernetzungsmit tel vernetzt ist.
    11. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass der erste, schmelzbare Teil ein Polyolefin und der zweite Teil ein vernetztes Polyolefin ist.
    12. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet,dass die chemische-Zusammensetzung-des ersten schmelzbaren Teils praktisch die gleiche ist wie diejenige des zweiten Teils.
    13. Artikel nach Unteranspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, dass die Molekulargewichtscharakteristika der genannten Teile wesentlich verschieden sind.
    14. Artikel nach Unteranspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Molekulargewichte der Teile verschie den sind.
    15. ÄrtikeInach Unteranspruch 13, dadurch gekenn-- zeichnet, dass die Molekulargewichtsverteilung in den genannten Teilen verschieden ist.
    16. Artikel nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teile aus Polyäthylen gebildet sind.
    17. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekenn bezeichnet, dass die chemische Zusammensetzung der beiden Teile wesentlich verschieden ist.
    18. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der erste, schmelzbare Teil mit einem Material versehen ist, das ein chemisches Vernetzungsmittel enthält.
    19. Artikel nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass er rohrförmig ist.
    20. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil, nachdem er an den ersten Teil gebunden worden ist, so behandelt wird, dass er bei der Schmelztemperatur des ersten Teils fest bleibt.
    21. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zumindesten der zweite Teil erst verformt wird, nachdem die beiden Teile aneinander gebunden worden sind.
    22. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile miteinander durch Verschmelzung verbunden werden.
    23. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der schmelzbare, erste Teil aus thermoplastischem polymerem Material besteht.
    24. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil durch Vernetzen so behandelt wird, dass er bei der Schmelztemperatur des ersten Teils fest bleibt.
    25. Verfahren nach Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil aus thermoplastischem polymerem Material besteht.
    26. Verfahren nach Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil bis zu einem Punkt vernetzt wird, wo er unschmelzbar ist.
    27. Verfahren nach Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil durch hochenergetisehe oder Ultraviolettstrahlung vernetzt wird.
    28. Verfahren nach den Unteransprüchen 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil durch chemische Mittel vernetzt wird.
    29. Verfahren nach Unteranspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil ein chemisches Vernetzungsmittel enthält.
    30. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teil aus Polyolefin bestehen.
    31. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil ein Schutzmittel gegen Strahlung enthält.
    32. Verfahren nach Unteranspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Schutzmittel gegen Strahlung ein thennisches Antioxydationsmittel ist.
    33. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Zusammcnsetzung des ersten und des zweiten Teils im wesentlichen dieselbe ist.
    34. Verfahren nach Unteranspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Molekulargewichtscharakteristika des ersten und des zweiten Teils wesentlich verschieden sind.
    35. Verfahren nach Unteranspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Molekulargewichte der genannten Teile wesentlich verschieden sind.
    36. Verfahren nach Unteranspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Molekulargewichtsverteilung in den beiden Teilen wesentlich verschieden ist.
    37. Verfahren nach den Unteransprüchen 33-36, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der erste als auch der zweite Teil aus Polyäthylen besteht.
    38. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Zusammensetzung des ersten und zweiten Teils wesentlich verschieden ist.
    39 Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Teil durch Verbundextrusion aneinander gebunden werden.
    40. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel Rohrform aufweist.
    41. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel durch Erwärmen, Deformieren des erwärmten Artikels und Abschrecken des deformierten Artikels so verformt wird, dass er seine ursprüngliche Gestalt verliert.
    42. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines Artikels mit vorbestimmten Dimensionen, der ein Material aufweist, das beim Erwärmen auf seinen Kristallitschmelzpunkt elastomere Eigenschaften zeigt, der Artikel so verformt wird, dass er seine ursprüngliche Gestalt verliert, in dem er auf oder über den genannten Kristallitschmelpunkt erwärmt und zwischen einer ersten und einer zweiten Seite des Artikels eine Druckdifferenz erzeugt wird, welche nicht zum Deformieren des Artikels auf die vorbestimmten Dimensionen ausreicht, aber genügt, um nach Abkühlen des Artikels unter den genannten Kristallitschmelpunkt den Artikel auf die vorbestimmten Dimensionen zu deformieren, worauf der Artikel unter den genannten Kristallitschmelzpunkt abgekühlt wird, während die Druckdifferenz aufrecht erhalten wird,
    bis der Artikel bei den vorbestimmten Dimensionen sich verfestigt hat.
    3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Teil gleichzeitig verformt werden.
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