CH467327A - Verfahren zum Herstellen gleitender Armierungen - Google Patents

Description

  Verfahren     zum    Herstellen gleitender     Armierungen       Man kennt viele     Verfahren    zur Beseitigung von  Rissbildungen, die auf einer     Armierung    von Anstrich  stoffen mit Vliesen oder Geweben beruhen. In An  strichdispersionsfarben werden speziell     Glasfaservliese     und     -gewebe    eingelegt, die bekanntlich je nach Zusam  mensetzung die unterschiedlichste Zugfestigkeit besit  zen und keine Dehnungen anzeigen. Zur Erzielung  eines hohen Füllvermögens werden diese     Dispersions-          farben    bzw.

   Haftvermittler noch mit Quarzsand ver  mischt, was jedoch in Folge einer Steigerung der Was  serdampfdurchlässigkeit den Putz erneut zum Arbeiten  bringt. Andererseits trägt die     Wasserquellbarkeit    dieser  Haftmittel wesentlich zur Austrocknung des     Armie-          rungsgefüges    bei.     Dadurch    entstehen sehr starre     über-          brückungen    im trockenen Zustand, die die aufgetrage  nen     Armierungsaufstriche    im wechselnden Klima wie  der reissen lassen. Der gleiche Nachteil haftet den ver  schiedenartigsten organischen natürlichen und syntheti  schen Fasergeweben und Vliesen an.

   Die meisten orga  nischen natürlichen und halbsynthetischen Fasern be  sitzen ein hohes Wasseraufnahme- und auch Wasser  haltevermögen, wodurch das     Anstrichsystem    meist ge  sprengt wird. Bei der Austrocknung kommt es dann zu  Eigenspannungen, wobei sich die     Anstricharmierung     vom Untergrund löst und die     Rissbildung    erneut auf  tritt. Vielfach sind die     organischen    Vliese auch zu kurz  und wellig, so dass sie versuchen, sich bei Beanspru  chung im     Einbettungsmaterial    auszurichten.

   Die rein  synthetischen Gewebe und     Vliese    haben trotz hoher  Zugfestigkeit und echter Eigendehnung den Nachteil,  dass die bekannten     Dispersionsfarben    die Dehnung die  ser Gewebe nicht mitmachen und es, ohne dass das  Gewebe     zerreist,    zur Rissbildung der Farbe kommt.

    Die bisher verwendeten     Anstrichdispersionen    haben  für die Verwendung als Haftvermittler den Nachteil,  dass sie mehr oder weniger stark     wasserquellbar    sind,  weiterhin sind die     Polymerisatdispersionen    auf der  Grundlage von     Polyvinylazetat    und deren     Mischpoly-          merisaten,    die     Polybutadien-lviischpolymerisate,    sowie  die     üblichen        Akryl-        und        Methacryl-Mischpolymerisate       so weit abweichend von dem für einen Haftvermittler  zu fordernden Maximum,

   dass sie sich bei Zug- und  Druckbeanspruchung vom Untergrund ablösen, so     dass     die Risstellen hohl werden.  



  Zur Überwindung dieser Nachteile erfolgt nach  dem     Verfahren    der     Erfindung    die Herstellung gleiten  der Armierungen zum Beseitigen von Schwund- und  Setzrissen in Beton-, Putz- und Mauerwerk und ähn  lichem Untergrund sowie auf organischen Baustoffen  aus     Holz    sowie Mischbaustoffen mittels eines Klebstof  fes und     eines    Gewebes     in    der Weise, dass auf den       Untergrund    als Klebstoff eine     Polyacrylsäureester-          Dispersion    aufgebracht und in die noch feuchte oder  halbtrockene     Klebstoffschicht    ein synthetisches Faser  produkt eingebettet wird,

   wobei die Dispersion eine  Mischung aus zwei     Polyacrylsäureester-Dispersionen     im Verhältnis 1:1 ist und diese Dispersionen folgende  Teilchengrösse haben: I bis 0,2     ,u    m und der getrock  nete Film aus der Dispersion eine Bruchdehnung bis zu  447, und     1I    von mehr als 1     ,um    und der getrocknete  Film aus der Dispersion eine Bruchdehnung von 2000  und mehr.  



  Aus dem Prospekt      Mowilith     der Farbwerke       Hoechst    sind Dispersionen mit verschiedener     Teilchen-          grösse    bekannt, die sich über einen breiten Bereich von  0,2 bis<I>5</I>     ,um    erstrecken. Die Verwendung solcher  Dispersionen mit verschiedenen Teilchengrössen mag  als     Anstrichmittel    zu befriedigenden Ergebnissen füh  ren; es wurde aber gefunden, dass zur Lösung der der  vorliegender Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe  von zwei Dispersionen mit eindeutig verschiedenen  Teilchengrössen ausgegangen werden muss.  



  Die Verwendung von     Acrylsäureestem    in wässrigen  Dispersionen von     Copolymerisaten    zur Erzeugung von  zähen Überzügen auf     Mauerwerk    ist aus der französi  schen Patentschrift 1293 553 bekannt, und der Zusatz  von Faserstoffen liegt auf der Hand, womit allein aber  eine gleitende Armierung nicht erreicht werden kann,  auch nicht allein mit Faser gefüllten     Anstrichdispersio-          nen,    die ausser Fasern auch Glimmer und andere Pig-           mente    enthalten, wie es aus der deutschen Auslege  schrift 1050 001 bekannt ist.  



  Beim Verfahren der Erfindung ist es die grosse  Eigendehnung des     verwendeten        Haftvermittlers,    die es       ermöglicht,    dass das dehnfähige Gewebe in ihm  schwimmt, so dass sich auftretende Kräfte auf die  ganze Fläche     verteilen,        während    bei den bisher be  kannten     Überzügen    auftretende Kräfte lediglich auf die  schwächste Stelle einwirken, was zu einer     Rissbildung     führen muss.

   Der grosse Vorteil     einer    gleitenden  Armierung liegt darin, dass durch sie alle Zug- und  Dehnungsspannungen gleichmässig aufgenommen wer  den, die Oberfläche ihre Form jedoch nicht ändert und  die grossen Spannungen auch nicht auf die Deckanstri  che übertragen werden, wodurch diese völlig rissfrei  bleiben.  



  Ein weiterer Vorteil des Verfahrens der Erfindung  ist der, dass auf die gleitende Armierung handelsüb  liche     Polymerisatdispersionen    ohne weiteres aufgetra  gen     werden    können, was nach der Verwendung von  Vliesen und Geweben nach bekannten Verfahren nicht  ohne weiteres     möglich        ist.     



  Eine     Mitverwendung    von weissem Ton, wie z. B.       China-Clay    und Silikaten, beispielsweise     Kieselgur,    hat  sich ebenso wie die     Mitverwendung    von     Glimmer    als  vorteilhaft erwiesen. Der weisse Ton und die Silikate  bewirken eine schnelle Koagulation der Dispersion     II,     während der Glimmer die Koagulation der Dispersion  I     verlangsamt.    Dadurch wird erreicht, dass die Disper  sion I länger die Möglichkeit einer     Eindringung    in den       Untergrund    behält, um die Kapillarität des Untergrun  des zu vermindern.

   Die     Mitverwendung    von Glimmer  bedeutet aber auch Filmverfestigung,     Elastizitätserhö-          hung,        Trocknungsverbesserung    und, was besonders  wichtig ist,     eine        Verbesserung        der        überstreichbarkeit.     Der weisse Ton und das Silikat werden zusammen oder  einzeln mit Glimmer im Gewichtsverhältnis von 1:1  untereinander gemischt und die entstandene Mischung       wiederum    in dem Verhältnis 1:1 mit der     Dispersions-          mischung    zusammengegeben.  



  Zur Erzielung eines bestimmten Farbtones können  natürlich auch beschränkte Mengen an Pigmenten     mit     eingebaut werden, z. B.     Titandioxyd.    Die     mitverarbei-          teten    Pigmente müssen aber     lichtsäure-    und     alkaliecht     sein. Die zugesetzten Mengen sollen auf die gemischten       Füllstoffe        bezogen        nicht        höher        als        10        %        sein.     



  Die Klebewirkung des Haftvermittlers im     halbtrok-          kenen    Zustand kann erhöht werden, indem bis zu  höchstens 10 % leichtflüchtige Lösungsmittel, beispiels  weise aromatische     Kohlenwasserstoffe    oder Ester vor  sichtig in den Kleber mit eingearbeitet werden. Dabei  müssen die Lösungsmittel eine niedrige Verdunstungs  zahl besitzen, damit sie während der Trocknung wieder  schnell aus dem     Polyakrylpolymerisat        entweichen    kön  nen.  



  Zur     Verringerung    der     Koagulationsgefahr    der       Polyakrylsäureester-Dispersion    durch die     voluminösen     Füllstoffe werden am besten     Netzmittel    zugesetzt. Die       Verhinderung    von Bakterien- und     Pilzbefall    lässt sich  durch einen Zusatz von     Konservierungsmitteln    errei  chen, wodurch gleichzeitig die Lagerfähigkeit erhöht  wird.

   Es empfiehlt sich aber, um die guten Eigenschaf  ten der Kleber durch zu hohe Zusätze nicht zu  mindern, sparsam mit dem Zusatz von Netz- und     Kon-          servierungsmitteln    zu sein und nicht mehr als höch  stens 0,5 oh, auf den Kleber bezogen, zuzusetzen.    Die für die gleitende     Armierung    benötigten Kleber  werden nach dem im nachstehenden Beispiel näher  bezeichneten Verfahren hergestellt.  



  <I>Beispiel</I>  In 38 Gewichtsteilen Wasser werden 1 Teil Netz  mittel und 1 Teil     Konservierungsmittel    gelöst.  



  In     dieser    Lösung werden 30 Gewichtsteile     Titandi          oxyd        Rutil        dispergiert.    Zu der Pigmentdispersion werden  nun 300 Gewichtsteile der vorher beschriebenen     Polya-          krylsäureester-Dispersion        II    gemischt.     Anschliessend     werden 200     Gewichtsteile    der vorher beschriebenen       Polyakrylsäureester-Dispersion    I     portionsweise    zuge  setzt und untergearbeitet. Die Viskosität von     II    ernied  rigt sich dabei sehr stark.

   In diese konzentrierte     Polya-          krylsäureester-Mischung    wird nun zuerst unter einem  hochtourigen Rührwerk     portionsweise    150 Gewichts  teile Kaolin eingeführt. Die Zugabe muss so erfolgen,  dass keine vorzeitige Koagulation eintritt. Nun werden  unter einem langsam laufenden     Knetwerk    150 Ge  wichtsteile Glimmer eingearbeitet. Die Konsistenz der  Mischung erhöht sich dabei sehr stark. Die Zugabe des  Glimmers muss auch hier wieder so vorgenommen  werden, dass der     Glimmer    sofort     eingearbeitet        und    be  netzt wird.

   Nachdem die Mischung     knötchenfrei    ist,       können    die restlichen 100 Gewichtsteile der Polyacryl  säureester-Dispersion I     portionsweise    zugesetzt werden.  Die Konsistenz erniedrigt sich dabei wieder     ziemlich     stark, so dass unter einem     Schnellrührer    30 Gewichts  teile     Toluol    vorsichtig     einemulgiert    werden können.  



  Nach gründlichem Durchmischen der     einzelnen     Teile erhält man nach dem gegebenen Beispiel einen  Kleber, der für die Herstellung gleitender     Armierungen     für aussen wie auch für innen geeignet ist. Die     Auftra-          gung    dieses Klebers     erfolgt    entweder mit einer kurzen  Deckenbürste oder einem Pinsel; sie kann auch mecha  nisch erfolgen.  



  In diesem Kleber lassen sich alle     anorganischen     und organischen Gewebe und Fasern einlegen. Am  vorteilhaftesten ist jedoch die Verwendung von     Poly-          ester-Geweben,    welche nach Möglichkeit noch mit  einer     Polyakrylsäureester-Dispersion    schiebefest ge  macht sind. Wichtig ist auch, dass das Gewebe in  Längs- und Querrichtung die gleiche Zugfestigkeit und  Dehnung besitzt. Die zu armierende Fläche muss     mit     einem ungeteilten Gewebestück belegt werden und     aus-          serhalb    einer solchen Stelle müssen sich die Gewebe  bahnen mindestens um 5     cm    überlappen.

   Als Faser  besitzt die Polyesterfaser die geringste     Wasserquellbar-          keit,    andererseits aber auch die günstigste     Wasserquell-          barkeit    gegenüber dem die Faser umgebenden Mate  rial.  



  Das Gewebe selbst soll pro     cm2    nicht mehr und  nicht weniger als 10 Längs- und Querfasern besitzen.  Damit die Faser nicht zu dick aufträgt, wird sie     zweck-          mässig    gequetscht, dabei muss das Gewebe aber wie  derum so flexibel sein, dass es sich leicht und mühelos  auftragen lässt. Die Zwischenräume zwischen den ein  zelnen Fasern sollen     mindestens    aus einem Luftraum  von 0,5     em2    bestehen, um eine gute Durchdringung       mit        Klebematerial    zu gewährleisten.  



  Die Ausführung einer     Armierung    erfolgt beispiels  weise wie nachfolgend:  Der gerissene Fassadenputz wird von lose sitzenden       Bestandteilen    gesäubert. Dann wird der gereinigte Un  tergrund     mit    einer putzfestigenden     Grundierung    gestri  chen und nach ca. 24 Stunden, nach     Durchtrocknung         der     Grundierung,    der Haftvermittler aufgetragen.

       In     den noch feuchten bis halb trockenen Haftvermittler  wird das     Polyester-Gewebe    von oben nach unten ein  gelegt, wobei das Gewebe, solange es sich noch ver  schieben lässt, dem Untergrund angepasst sowie glatt       faltenfrei    ausgelegt wird.     Anschliessend    wird der durch  das Gewebe gedrungene Haftvermittler mit einem Pin  sel glatt gestrichen. Nach 24 bis 48 Stunden ist die  Armierung so weit     durchgehärtet,    dass die weiteren       Anstrichstoffe    auf Basis der bisher üblichen Dispersio  nen ohne Gefahr einer Rissbildung aufgetragen werden  können.

   Die     verwendeten        Dispersionsanstrichfarben    sol  len einen hohen     Bindemittelgehalt    und eine möglichst  geringe     Wasserquellbarkeit    besitzen. Zur Abdeckung  der Armierung genügt die Aufbringung eines     1-2fa-          chen    Deckanstriches.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen gleitender Armierungen zur Überdeckung von Schwund- und Setzrissen in Be ton-, Putz und Mauerwerk und ähnlichem Untergrund sowie in organischen Baustoffen aus Holz sowie Mischbaustoffen mittels eines Klebstoffes und eines Gewebes, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Unter grund als Klebestoff eine Polyacrylsäureester-Disper- sion aufgebracht und in die noch feuchte oder halb trockene Klebestoffschicht ein synthetisches Faserpro dukt eingebettet wird, wobei die Dispersion eine Mischung aus zwei Polyacrylsäureester-Dispersionen im Verhältnis 1:1 ist und diese Dispersionen folgende Teilchengrösse haben:

   I bis 0,2 ,um und der getrock nete Film aus der Dispersion eine Bruchdehnung bis zu 447, und II von mehr als 1 ,um und der getrocknete Film aus der Dispersion eine Bruchdehnung von 2000 und mehr. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch den Zusatz von weissen Tonen, beispielsweise China-Clay, sowie Glimmer oder Kieselgur zur schnel leren Koagulation von Dispersion II und langsamerer Koagulation von Dispersion I. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, gekennzeichnetä durch den Zusatz von weis sen Tonen in Mischung mit Glimmer im Gewichtsver hältnis 1:1.

   3. Verfahren nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch den Zusatz einer Pigmentmischung zur Disper sion im Gewichtsverhältnis 1:1. 4. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der vorangehenden Unteransprüche, gekennzeichnet durch den Zusatz von maximal 10 /o leicht flüchtigen, die Klebewirkung im halbtrockenen Zustand erhöhenden Lösungsmitteln mit niedriger Verdunstungszahl, wie aro matischen Kohlenwasserstoffen und/oder Estern. 5.

   Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass als synthetisches Faserprodukt ein Polyestergewebe in die Klebestoffschicht eingebettet wird.