CH467664A - Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kunststoffschläuchen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten    Knnststoffschlänchen   
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kuststoffschläuchen, welche z. B. als sogenannte künstliche Kranzdärme verwendet werden können. Man versteht darunter runde, wendelförmig gekrümmte Därme (wie sie am Tierkörper vorhanden sind). Diese werden bei der Herstellung bestimmter Wurstsorten bevorzugt.



   Alle bekannten Versuche, solcher Kranzdärme aus synthetischen Materialien, wie z. B. Polyamiden, herzustellen, führten zu unbefriedigenden Ergebnissen.



  Lediglich Hautfaserdärme können bislang in Kranzform hergestellt werden. Die Herstellung der Hautfaserdärme, die unter der Markenbezeichnung  NATURIN-Därme  im Handel sind, kann aus der   Literatur - z. B.    den deutschen Patentschriften 686 891, 684 784 und 638 585 - entnommen werden.



  Nach diesen bekannten Verfahren wird eine durch geeignete Vorbehandlung aufgeschlossene Hautfasermasse - heute   auch    als  Naturin -Masse   bekannt    durch einen ringförmigen Spalt zwischen einem Mantelrohr und einem darin zentrisch gelagerten, rotierenden Kern in Form eines endlosen, jedoch geraden Schlauchs ausgepresst. Dieser Schlauch kann - falls   erwünscht - auf    einen endlosen Dorn wendelförmig aufgewickelt werden. Besprüht man den Darm in diesem Zustand mit Gerbmitteln, wie Holzrauchdestillat oder Glyoxal, so tritt Härtung ein, wobei die Wendelform (Kranzdarm) stabilisiert wird.



   Bei dem oben geschilderten Verfahren wird also nur ein Naturprodukt - die Hautfaser - oder  Naturin  Masse - in einen Kranzdarm überführt.



   Es ist auch bereits bekannt, thermoplastische Massen aus ringförmigen Spalten auszudrücken. Das entsprechende Verfahren ist als Schlauchfolien-Blasverfahren in der Technik bekannt. (Siehe z. B. Kunststofftechnisches Wörterbuch von A. M. Wittfoht, Band 2, Carl Hansen Verlag, München 1959.)
Bei dem bekannten Folienblasverfahren tritt eine thermoplastische Masse aus einem ringförmigen Spalt aus, der seinerseits im sogenannten Blaskopf gelagert ist. Der Blaskopf besteht aus einem inneren Kern oder Dorn, der vom Blaskopfmantel oder   Blaskopfgehäuse    umgeben ist. Der Ringspalt im Blaskopf steht mit einer Schneckenpresse in Verbindung, über welche laufend heisse thermoplastische Masse, z. B.   2250 C    heisses Polyamid, in den ring- und spaltförmigen Kanal eingepumpt wird.

   Im Inneren des Blaskopf-Dornes befindet sich ferner eine Bohrung, durch die Luft zugeführt werden kann. Nach dem Verlassen des ring- und spaltförmigen Kanals fällt die austretende, noch sehr heisse Masse in Schlauchform an. Dieser Schlauch wird in einem Abstand von etwa 1 bis 2 m oberhalb des Austrittspaltes durch ein Quetschwalzenpaar geführt.



  Gleichzeitig wird durch die Bohrung im Blaskopf-Dorn etwas Luft geblasen. Diese weitet den noch sehr heissen und weichen Schlauch aus. Da das Quetschwalzenpaar ein Entweichen der Luft im Schlauch verhindert und die eingeblasene Luft auch nach unten nicht entweichen kann, ist der Teil des Schlauches, welcher sich gerade zwischen der Austrittsebene des Spaltes und dem Quetschwalzenpaar befindet, dauernd mit Luft gefüllt. Dieses Luftkissen hat die Aufgabe, den ursprünglichen, geringen Durchmesser des aus dem Ringspalt austretenden Schlauches auf etwa das Dreifache auszuweiten. Auf dem Wege zwischen Blaskopf und Quetschwalzenpaar kühlt sich der heisse Schlauch natürlich ab. Die Kühlung wird noch durch einen Ring unterstützt, der im Abstand von etwa 3 bis 5 cm oberhalb der Austrittsebene des Ringspaltes angeordnet ist.



  Der Schlauch muss durch diesen Ring hindurchlaufen.



  Dieser Ring weist an seiner Innenseite seinerseits wieder einen voll umlaufenden Schlitz auf, durch den Luft von allen Seiten senkrecht auf die Aussenfläche des sich aufblähenden Schlauches geblasen wird.



   Wenn pro Zeiteinheit eine konstante Menge Ther  moplast aus dem Ringschlitz im Blaskopf ausgepresst wird und die Abzugsgeschwindigkeit des Schlauches sowie die Temperatur und die Luftmenge, die über dem  Luftring  austritt, ebenfalls konstant ist, dann wird der Schlauch kurz oberhalb des  Luftringes  seinen maximalen Durchmesser erreichen. Dieser bleibt da die zwischen Blaskopf und Quetschwalzen eingeschlossene Luft nicht entweichen kann - ebenfalls konstant. Will man die Ausweitung, also den Enddurchmesser des Kunststoff-Schlauches, erhöhen, dann muss man noch etwas Luft über die Bohrung im Blaskopf zuführen.



   Auf diese Weise werden ebenfalls gerade endlose Schläuche hergestellt. Meistens schneidet man sie nachträglich auf, um eine Folie zu erhalten. Man hat aber derartige Kunststoffschläuche auch schon mit Wurstmasse gefüllt.



   Ziel der Erfindung ist nun die Herstellung eines gleichförmig gekrümmten, endlosen Schlauches nach einem modifizierten Schlauchfolien-Blasverfahren.



   Derartige endlose wendelförmige Schläuche können dann in kürzere Stücke zerschnitten werden, die dann als Kranzdärme zu gebrauchen sind.



   Man muss nun beachten, dass beim bekannten Schlauchfolien-Blasverfahren die Austrittsebene der thermoplastischen Masse aus dem Ringspalt im Blaskopf und die Ebene, in welcher die aus dem Schlitz im Luftring austretenden Luft strömt, streng parallel zueinander verlaufen.



   Kippt man jedoch den Luftring etwas, dann schliessen beide Ebenen einen Winkel ein. In diesem Augenblick findet die äussere Abkühlung in verschiedenen Abständen oberhalb der Austrittsebene der thermoplastischen Masse aus dem Schlitz im Blaskopf statt. An der Seite, an der die Abkühlung später beginnt, als an der entgegengesetzten Seite, bleibt die Masse länger plastisch. Da gleichzeitig der aus dem Ringschlitz im Blaskopf austretende Schlauch dauernd unter Spannung steht (die rotierenden Quetschwalzen ziehen den Schlauch aus dem Ringschlitz quasi heraus), wird folglich die weichere Seite stärker gedehnt als die entgegengesetzte, deren Temperatur durch das frühere Anblasen schon merklich tiefer liegt. Infolge verschiedener Längsdehnung bildet sich ein wendelförmiger Schlauch.



   Man kann denselben Effekt natürlich nicht nur durch Kippen des Luftringes erreichen. Es ist auch möglich, den Luftring in zwei Hälften aufzuteilen, die in verschiedenen Abständen, jedoch um   1800    zueinander versetzt, oberhalb der Austrittsebene der thermoplastischen Masse aus dem Ringschlitz im Blaskopf, angeordnet werden.



   Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kunststoffschläuchen durch Auspressen einer erhitzten Kunststoffmasse aus einem in einem Blaskopf gelagerten Ringschlitz unter gleichzeitiger Zuführung einer dosierten Luftmenge über eine Leitung im Blaskopf und Zurückhalten dieser zugeführten Luftmenge im Schlauch mittels Abquetschwalzen, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass der sich ausweitende Schlauch vor dem Erreichen seines endgültigen und grössten Durchmessers asymmetrisch gekühlt wird.



   Der sich krümmende, endlose, aufgeblasene Schlauch kann dann kontinuierlich über zahlreiche, vorzugsweise in Form eines Halbkreises angeordnete, Hilfsrollen abgeführt werden. Der Schlauch kann nach einem halbkreisförmigen oder mehrfachen Umlauf ein Quetschwalzenpaar passieren, wobei jede Walze vorzugsweise Konus-Form aufweisen kann. Wenn der gekrümmte Darm ein übliches Walzenpaar durchlaufen würde, so könnten sich im Walzenspalt Falten bilden, die   wiederum - mindestens    teilweise - ein Entweichen der eingeschlossenen Luft ermöglichen und somit die kontinuierliche Produktion stören könnten.



   Nach dem Durchlaufen durch die Abquetschwalzen kann der nunmehr luftfreie, schraubenlinien- bzw. wendelförmig gekrümmte endlose Schlauch auf eine Vorratsrolle aufgewickelt werden.



   Das Verfahren kann dadurch variiert werden, dass man den Dorn im Blaskopf nicht - wie üblich - zentrisch, sondern exzentrisch lagert. In diesem Falle weist der austretende Schlauch an jeweils um   1800    versetzten Punkten verschiedene Dicken unmittelbar beim Austritt aus dem Ringschlitz auf. Auf diese Weise kann der Krümmungseffekt noch verstärkt werden.



   Anhand der Zeichnung werden nachstehend Ausführungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kunststoffschläuchen.



   Fig. 2 eine Ansicht einer Einzelheit der Anlage in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1.



   Fig. 3 eine Ansicht einer weiteren Einzelheit in Richtung des Pfeiles D in Fig. 1 und
Fig. 4 und 5 Schnittansichten nach der Linie B-C in Fig. 1 für zwei Ausführungsvarianten.



   In der Anlage gemäss Fig. 1 wird in einer Schnekkenpresse 1 ein Polyamid auf etwa   2300    C aufgeheizt und einem Blaskopf 2 zugeführt. Aus einem Ringschlitz 3 tritt das Polyamid in Schlauchform aus. Der sonst übliche geschlossene Luftring ist nun in zwei halbkreisförmige Hälften 4 und 5 aufgeteilt, die in verschiedenen Ebenen oberhalb der Austrittsebene 3', 3" der Polyamidmasse aus dem Ringschlitz 3 montiert sind. Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf den Halbring 4, in den über eine Zuleitung 6 Luft eintritt. Diese Luft tritt aus einem auf der Innenseite des Halbringes 4 gelegenen Schlitz wieder aus und trifft - im wesentlichen senkrecht - auf die Aussenwand des sich aufblähenden Kunststoffschlauches 7 auf.



   Der Halbring 5 ist wie der Halbring 4 konstruiert.



  Er ist jedoch näher der Austrittsebene 3',   3" gelegen    und ausserdem gegen den Halbring 4 um   1800    versetzt.



   Da die Luft aus dem Halbring 5 früher auf die (in Fig. 1) rechte Seite des sich aufblähenden Kunststoffschlauches auftrifft als die Luft auf dem Halbring 4 auf die linke Seite des Kunststoffschlauches, so krümmt sich letzterer nach rechts.



   Über Hilfsrollen 8 (Fig. 1) wird der Darm in aufgeblasenem Zustand (die zum Aufblasen erforderliche Luft wurde über eine im Blaskopf 2 befindliche, jedoch nicht eingezeichnete Zuleitung eingepumpt) einem Quetschwerk zugeführt. Letzteres besteht - wie aus Fig. 3 ersichtlich - aus zwei konischen Walzen 9' und 9". Nach dem Passieren des Quetschwerkes 9 ist der Darm platt und gekrümmt.



   Fig. 4 zeigt im Schnitt und in Aufsicht schematisch eine exzentrische Lagerung des Dornes im Blaskopf 2.



  Der bei dieser Ausführungsform austretende Kunststoffschlauch weist links - grössere Dicken als rechts  auf. Wird ein derartiger Schlauch gemäss Fig. 1 gekrümmt, dann weist das Endprodukt, also der Kranzdarm, überall etwa gleiche Dicke auf, weil die zunächst dickere Seite auch am stärksten gedehnt wurde.



   Fig. 5 zeigt im Schnitt und in Aufsicht schematisch die übliche konzentrische Lagerung des Dornes im Blaskopf. Der bei dieser Ausführungsform austretende Kunststoffschlauch weist zunächst - also unmittelbar über der Austrittsebene 3', 3" des Schlitzes 3 - gleiche Dicke auf. Wird ein derartiger Schlauch gemäss Fig. 1 gekrümmt, dann weist das Endprodukt, also der Kranzdarm, auf der Seite, auf der stärkere Dehnung stattfand, geringere Wandstärke auf als auf der Seite, die nicht so stark gedehnt wurde.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen, wendelförmig gekrümmten Kunststoffschläuchen durch Auspressen einer erhitzten Kunststoffmasse aus einem in einem Blaskopf gelagerten Ringschlitz unter gleichzeitiger Zuführung einer dosierten Luftmenge über eine Leitung im Blaskopf und Zurückhalten dieser zugeführten Luftmenge im Schlauch mittels Abquetschwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass der sich ausweitende Schlauch vor dem Erreichen seines endgültigen und grössten Durchmessers asymmetrisch gekühlt wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die asymmetrische Kühlung mittels eines Luftringes durchgeführt wird, der gegen die Austrittsebene des Ringschlitzes geneigt ist.

   2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die asymmetrische Kühlung mittels zweier Halbringe (4, 5) erfolgt, die in verschiedenen Ebenen und um 1800 zueinander versetzt angeordnet sind.

   3. Verfahren gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der sich krümmende Schlauch über in Form eines Halbkreises angeordnete Hilfsrollen (8) geführt wird, bevor er die die eingeschlossene Luft zurückhaltenden Abquetschwalzen (9) erreicht.

   4. Verfahren gemäss Patentanspruch oder einem der Unteransprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels konischer Walzen (9', 9") abgequetscht wird.