<U>Canon de guidage pour tour</U> automatique <U>â poupée mobile</U> Dans les tours automatiques à poupée mobile, la barre de matière est avancée par la poupée dans le champ de travail des outils, qui com prennent, entre autres, des burins qui sont disposés radialement par rapport à la barre de matière en cours d'usinage et qui se dépla cent uniquement dans cette direction. Quand les tours de ce type usinent des pièces Lon gues par rapport à leur diamètre, comme c'est le cas en général, on ne peut pas laisser un burin attaquer la barre de matière à son ex trémité, car cette barre fléchirait sous l'ef fort de pénétration de l'outil.
Pour assurer un guidage satisfaisant de la barre de matière et éviter en particulier tout fléchissement de celle-ci sous l'action des outils radiaux, un canon de guidage est placé à un endroit fixe par rapport aux outils, aussi près que possible de ceux-ci, entre la poupée et ces outils, ce canon de guidage étant monté dans le support des outils ra diaux du tour.
On connaît déjà de nombreux canons de gui dage pour tours automatiques à poupée mobile. Les plus simples d'entre eux comprennent un corps cylindrique fixé au support des outils radiaux du tour et dans lequel se trouve une pince en forme de manchon fendu sur une partie de sa longueur, selon des plans axiaux, de fa çon à former des mors pouvant être déplacés élastiquement en direction radiale. Ces mors présentent chacun une partie de surface tron conique. Ces surfaces tronconiques des mors coopèrent avec une surface tronconique corres pondante du corps du canon, de façon à permet tre un ajustage de l'écartement des mors par déplacement axial de la pince du canon par rapport au corps de ce dernier.
Dans ces ca nons simples, la pince est immobilisée à l'in térieur du corps du canon, aussitôt que le ser- rage de ce dernier a été réglé et la barre de matière tourne dans cette pince.
Si ces canons donnent des résultats satis faisants lorsque les barres de matière sont en laiton, ils ne peuvent pas être utilisés pour usiner des barres en n'importe quelle matière. En particulier, dans le cas de la fa brication des vis en acier inoxydable pour la lunetterie, il se produit souvent un grippage dans la pince du canon, lors du tournage pré parant le filetage: De plus, lorsque la pou pée doit faire avancer la matière, par exem ple pour un filetage, puis la faire reculer, pour effectuer des opérations de tournage après le filetage, comme cela se fait en par ticulier dans la fabrication des tiges d'hor logerie, il arrive fréquemment que les coins des mors de 1a pince du canon creusent des raies dans la matière.
Comme certaines por tées des pièces terminées sont constituées par le diamètre primitif de la barre de ma tière, les raies en question se retrouvent sur ces pièces et les rendent inutilisables dans la plupart des cas.
On a songé à remédier à ces inconvénients en utilisant des canons comprenant une cou ronne de galets rotatifs, qui sont disposés dans une gorge interne du canon de façon à entrer en contact avec la barre de matière en cours d'usinage, pour en assurer le guidage. Les moyens prévus dans ces canons connus pour retenir les galets dans leur gorge avaient toutefois l'inconvénient d'éloigner excessive ment les galets de l'endroit de travail des outils du tour et de ne plus empêcher le flé chissement de la barre sous l'action de ces outils.
Le seul moyen à disposition jusqu'à présent pour éviter les inconvénients susmentionnés était par conséquent de recourir aux coûteux canons tournants.
Le but de l'invention est de créer un canon de guidage de construction simple et par con séquent peu coûteux, qui remédie aux inconvé nients des canons connus.
Le canon selon l'invention est caractérisé en ce que ses galets sont maintenus en place dans leur gorge par le seul effet de leur jux taposition.
Une forme d'exécution du canon selon l'in vention est représentée à titre d'exemple au dessin, dans lequel: 1a fig. 1 est une coupe axiale du canon, et la fig. 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 1.
Le canon représenté comprend un corps cylin drique 1, fixé de façon usuelle au support des outils radiaux du tour. A l'avant, ce corps 1 présente un rebord interne 2, dans le quel est pratiquée une ouverture centrale 3, de diamètre à peine un peu plus grand que ce lui des barres de matière 4 destinées à être guidées par ce canon. Dans un but exposé ci- après, 1a face interne 5 du rebord 3 est lé gèrement conique. Dans sa partie antérieure, le corps 1 présente, immédiatement derrière le rebord 2, un alésage 6 et dans sa partie postérieure un taraudage 7. Un manchon de ser rage 8, présentant un filetage 9 dans sa par tie postérieure, est vissé dans le corps 1.
La face extérieure 10 du manchon 8 est ajus tée avec la plus grande précision possible dans l'alésage 6 du corps 1. Une surface co nique 11, de serrage, est formée à l'extré mité antérieure du manchon 8. Dans sa partie postérieure, ce manchon présente enfin un ta raudage 12, dans lequel est engagée une par tie filetée 13 d'un manchon de butée 14, s'étendant librement à l'intérieur du manchon 8. Des contre-écrous 15, 16 permettent de fixer respectivement le manchon 8 dans le corps 1 et le manchon 14 dans le manchon 8.
A son extrémité antérieure, le manchon 14 présente une face 17, légèrement conique, pa rallèle à la face 5 du rebord 2 du corps 1.
Les faces 5, 11 et 17 délimitent un espace annulaire, dans lequel est montée une cou ronne de galets tronconiques 18.
Comme on le voit plus en détail à la fig. 2, l'angle entre la face 11 du manchon 8 et l'axe du canon est égal à l'angle d'ouverture des galets 18. Par ailleurs, les faces parallèles 5 et 17 du rebord 2 et du manchon 14 forment avec l'axe du canon des angles égaux à ceux des génératrices de la surface externe des galets avec les bases de ces derniers. Ces fa ces 5 et 17 tiennent ainsi chaque galet 18 dans une position telle que l'axe du galet soit toujours dans un plan axial du canon.
Le diamètre des grandes bases des galets 18 est choisi en fonction du diamètre des barres 4 destinées à être guidées par le canon, de façon que la vitesse de rotation des galets autour de leur axe ne soit pas excessive. Au cours d'essais, des galets ayant une grande base de diamètre approximativement égal au rayon des barres destinées à être guidées par le canon, ont donné des résultats satisfai sants. Le diamètre des grandes bases des ga lets 18 est en outre choisi par rapport au diamètre des barres que 1e canon est destiné à guider, de façon que la couronne soit com posée d'un nombre impair de galets. Pour des barres d'un diamètre de 4 mm, une couronne de neuf galets donne des résultats pratiques sa tisfaisants.
Pour des barres de plus petit diamètre, 1e nombre des galets peut être ré duit à sept et même à cinq.
Les dimensions et le nombre des galets 18 sont enfin choisis par rapport au diamètre des barres que le canon est destiné à guider, de façon qu'il n'y ait qu'un léger jeu entre les grandes bases de ces galets.
Pour que les deux surfaces 5 et 17 assurent un guidage satisfaisant des galets 18 et em pêchent en particulier ceux-ci de se mettre dans une position dans laquelle leur axe ne serait plus dans un plan axial du canon, il importe que la distance entre les bases des galets ne soit pas trop grande pour un angle d'ouverture donné de ces galets, afin que les dimensions de la petite base des galets ne soient pas trop réduites. Ainsi, pour un angle d'ouverture compris entre<B>51</B> et<B>100,</B> la hau teur des galets est avantageusement choisie entre deux et trois fois le diamètre de la grande base.
Grâce au guidage et au choix des dimensions décrits des galets 18, ceux-ci restent d'eux- mêmes dans leur espace annulaire, lorsqu'il n'y a pas de matière engagée dans le canon. Pour qu'une nouvelle barre de matière puisse être introduite automatiquement dans le canon décrit, sans risquer de buter contre les ga lets 18, la petite base de ceux-ci présente un léger chanfrein 19.
Grâce à sa surface conique 11, le manchon 8 permet d'ajuster à volonté le degré de ser rage du canon. Ce réglage se fait comme dans les canons connus, en vissant plus ou moins le manchon 8 dans le corps 1. Afin de rattraper un jeu éventuel, dû à l'usure des galets 18 ou de la surface 11, un espace libre 20 est laissé entre l'extrémité du manchon 8 et le rebord 2 du corps 1. Au lieu de fixer rigidement le manchon 8 dans le corps 1, on pourrait aussi le prévoir mobile axialement dans ce corps. En le pla çant alors sous l'action d'un ressort, on ob tiendrait un canon à serrage élastique, de construction simple et de prix modique. En le reliant d'autre part par des pas de vis dif férentiels au corps 1, on obtiendrait un ca non ouvrant bon marché.
Pour obtenir un glissement satisfaisant des galets 18, le long des surfaces 5 et 17, il n'est pas nécessaire de fabriquer ces galets avec des faces extrêmes bombées. En utili sant des galets à faces extrêmes planes, ces faces extrêmes se rodent automatiquement con tre les surfaces de guidage 5 et 17, lorsque le canon est mis en service. I1 suffit de contrôler au début le jeu axial des galets en les bloquant de temps à autre à l'aide du manchon de butée 14, puis en desserrant celui- ci d'une fraction de tour.
Vu que le jeu entre les petites bases des galets 18 est nettement plus grand qu'entre leurs grandes bases, le serrage des galets sur la barre 4 est légèrement plus accentué du côté des grandes bases des galets. La cou ronne de galets 18 assure ainsi le guidage des barres de matière dans les mêmes condi tions que les canons connus, dans lesquels ce sont les mors d'une pince qui entrent en con tact avec la barre. Vu en outre que le rebord 2 du corps 1 peut être fait relativement mince, c'est aussi à proximité immédiate des outils radiaux du tour que le canon décrit assure le guidage des barres de matière.
Vu par ailleurs que l'ouverture centrale 3 du rebord 2 du corps 1 est à peine un peu plus grande que les barres 4 destinées à être gui dées par le canon décrit, les copeaux ne peu vent pas pénétrer dans ce dernier. En revan che, l'huile de refroidissement assure la lu brification des galets 18.
Par rapport aux canons connus, le canon dé crit a l'avantage de pouvoir être ajusté très serré, sans encourir le risque ni de produire un grippage, ni de marquer la matière. Au contraire, un ajustage serré du canon a pour effet de polir la surface extérieure des bar res de matière.
Avec le canon décrit, il est aussi possible d'augmenter l'effort des outils et par exem ple d'effectuer des tournages préparatoires, par exemple en vue d'un filetage subséquent, en des temps plus courts qu'avec les canons connus. Dans les cas où la matière doit être avancée ou reculée dans le canon, ces dépla cements peuvent être effectués très rapide ment sans risque de marquer les barres de matière. Le canon décrit permet ainsi d'aug menter et la précision et la production du tour.
Par rapport aux canons connus, le canon dé crit a encore l'avantage d'être plus durable. Du fait que le glissement des galets sur la barre de matière est très faible et que ces galets ne sont pas soumis à de gros efforts en direction axiale, le canon décrit s'use moins rapidement que les canons connus. En outre, il peut être régénéré très facilement, les seules opérations requises à cet effet étant de repasser la surface conique 11 du manchon 8 et éventuellement de remplacer les galets 18. La longévité du canon peut aussi être augmentée en utilisant des galets en métal dur, par exemple en carbure de tungstè ne fritté, ou en garnissant de métal dur les chemins de roulement et de glissement de ces galets.
En variante, il serait possible de suppri mer les contre-écrous 15 et 16 en fendant axialement l'extrémité postérieure du manchon 8, de façon à former par exemple six langues élastiques, trois de celles-ci étant légère ment repliées vers l'extérieur, pour assurer le blocage du manchon 8 dans le corps 1, et les trois autres étant légèrement repliées vers l'intérieur, pour assurer le blocage du manchon 14 dans le manchon 8.
<U> Guide bush for lathe </U> automatic <U> â sliding headstock </U> In automatic sliding headstock lathes, the material bar is advanced by the headstock into the working field of the tools, which com take, among other things, chisels which are arranged radially with respect to the bar of material being machined and which moves one hundred only in this direction. When lathes of this type machine parts that are long in relation to their diameter, as is generally the case, a chisel cannot be allowed to attack the bar of material at its end, as this bar would flex under the bar. strong tool penetration.
To ensure satisfactory guidance of the material bar and in particular to avoid any sagging thereof under the action of the radial tools, a guide bush is placed at a fixed location relative to the tools, as close as possible to them. here, between the headstock and these tools, this guide bush being mounted in the support for the ra dial tools of the lathe.
Numerous guiding guns for automatic lathes with sliding headstock are already known. The simplest of them include a cylindrical body fixed to the support of the radial tools of the lathe and in which there is a clamp in the form of a sleeve split over part of its length, along axial planes, so as to form jaws. can be elastically moved in a radial direction. These jaws each have a portion of a truncated conical surface. These frustoconical surfaces of the jaws cooperate with a corresponding frustoconical surface of the barrel body, so as to allow adjustment of the spacing of the jaws by axial displacement of the barrel clamp relative to the body of the latter.
In these simple cannons, the clamp is immobilized inside the barrel body, as soon as the clamping of the latter has been adjusted and the bar of material turns in this clamp.
While these guns give satisfactory results when the material bars are made of brass, they cannot be used to machine bars of any material. In particular, in the case of the manufacture of stainless steel screws for eyewear, there is often a seizure in the barrel clamp, when turning to prepare the thread: In addition, when the spinner must advance the barrel. material, for example for threading, then retracting it, to perform turning operations after threading, as is done in particular in the manufacture of watch rods, it frequently happens that the corners of the jaws of The gun clamp digs lines in the material.
As certain spans of the finished parts are constituted by the pitch diameter of the bar of material, the lines in question are found on these parts and make them unusable in most cases.
Consideration has been given to remedying these drawbacks by using guns comprising a crown of rotating rollers, which are arranged in an internal groove of the barrel so as to come into contact with the bar of material being machined, to ensure its stability. guidance. The means provided in these known guns for retaining the rollers in their groove, however, had the drawback of moving the rollers excessively away from the working place of the tools of the lathe and of no longer preventing the deflection of the bar under the action of these tools.
The only means available until now to avoid the aforementioned drawbacks was therefore to resort to the costly revolving guns.
The object of the invention is to create a guide bush of simple construction and therefore inexpensive, which overcomes the drawbacks of known guns.
The barrel according to the invention is characterized in that its rollers are held in place in their groove by the sole effect of their juxtaposition.
An embodiment of the barrel according to the invention is shown by way of example in the drawing, in which: 1a fig. 1 is an axial section of the barrel, and FIG. 2 is a view on a larger scale of part of FIG. 1.
The barrel shown comprises a cylindrical body 1, fixed in the usual manner to the support for the radial tools of the lathe. At the front, this body 1 has an internal rim 2, in which a central opening 3 is formed, of diameter barely a little larger than that of the bars of material 4 intended to be guided by this barrel. For a purpose explained below, the inner face 5 of the flange 3 is slightly conical. In its anterior part, the body 1 has, immediately behind the rim 2, a bore 6 and in its rear part an internal thread 7. A clamping sleeve 8, having a thread 9 in its posterior part, is screwed into the body 1.
The outer face 10 of the sleeve 8 is adjusted with the greatest possible precision in the bore 6 of the body 1. A conical clamping surface 11 is formed at the anterior end of the sleeve 8. In its rear part , this sleeve finally has a ta raud 12, in which is engaged a threaded portion 13 of a stop sleeve 14, extending freely inside the sleeve 8. Against nuts 15, 16 make it possible to fix respectively the sleeve 8 in the body 1 and the sleeve 14 in the sleeve 8.
At its front end, the sleeve 14 has a face 17, slightly conical, parallel to the face 5 of the rim 2 of the body 1.
The faces 5, 11 and 17 define an annular space, in which is mounted a crown of frustoconical rollers 18.
As can be seen in more detail in FIG. 2, the angle between the face 11 of the sleeve 8 and the axis of the barrel is equal to the opening angle of the rollers 18. Furthermore, the parallel faces 5 and 17 of the rim 2 and of the sleeve 14 form with the 'axis of the barrel angles equal to those of the generatrices of the outer surface of the rollers with the bases of the latter. These fa these 5 and 17 thus hold each roller 18 in a position such that the axis of the roller is always in an axial plane of the barrel.
The diameter of the large bases of the rollers 18 is chosen as a function of the diameter of the bars 4 intended to be guided by the barrel, so that the speed of rotation of the rollers around their axis is not excessive. During tests, rollers having a large base with a diameter approximately equal to the radius of the bars intended to be guided by the barrel, gave satisfactory results. The diameter of the large bases of the rollers 18 is also chosen with respect to the diameter of the bars that the barrel is intended to guide, so that the crown is composed of an odd number of rollers. For bars with a diameter of 4 mm, a crown of nine rollers gives satisfactory practical results.
For bars of smaller diameter, the number of rollers can be reduced to seven and even to five.
The dimensions and the number of rollers 18 are finally chosen with respect to the diameter of the bars that the barrel is intended to guide, so that there is only a slight play between the large bases of these rollers.
So that the two surfaces 5 and 17 ensure satisfactory guidance of the rollers 18 and in particular prevent them from putting themselves in a position in which their axis is no longer in an axial plane of the barrel, it is important that the distance between the the bases of the rollers is not too large for a given opening angle of these rollers, so that the dimensions of the small base of the rollers are not too small. Thus, for an opening angle of between <B> 51 </B> and <B> 100, </B> the height of the rollers is advantageously chosen between two and three times the diameter of the large base.
Thanks to the guidance and the choice of the dimensions described for the rollers 18, the latter themselves remain in their annular space, when there is no material engaged in the barrel. So that a new bar of material can be introduced automatically into the barrel described, without the risk of abutting against the gaets 18, the small base of these has a slight chamfer 19.
Thanks to its conical surface 11, the sleeve 8 makes it possible to adjust the degree of clamping of the barrel at will. This adjustment is made as in the known guns, by screwing the sleeve 8 more or less into the body 1. In order to take up any play, due to the wear of the rollers 18 or of the surface 11, a free space 20 is left. between the end of the sleeve 8 and the flange 2 of the body 1. Instead of rigidly fixing the sleeve 8 in the body 1, it could also be provided to move axially in this body. By then placing it under the action of a spring, one would obtain a barrel with elastic clamping, of simple construction and of modest price. By connecting it on the other hand by dif ferential screw threads to the body 1, we would obtain a cheap non-opening AC.
To obtain satisfactory sliding of the rollers 18, along the surfaces 5 and 17, it is not necessary to manufacture these rollers with convex end faces. By using rollers with flat end faces, these end faces are automatically lapped against the guide surfaces 5 and 17, when the barrel is put into service. It suffices to check at the beginning the axial play of the rollers by blocking them from time to time using the stop sleeve 14, then by loosening the latter by a fraction of a turn.
Since the clearance between the small bases of the rollers 18 is significantly greater than between their large bases, the clamping of the rollers on the bar 4 is slightly more accentuated on the side of the large bases of the rollers. The crown of rollers 18 thus ensures the guiding of the bars of material under the same conditions as the known guns, in which it is the jaws of a clamp which come into contact with the bar. Considering further that the rim 2 of the body 1 can be made relatively thin, it is also in the immediate vicinity of the radial tools of the lathe that the barrel described ensures the guiding of the bars of material.
Moreover, given that the central opening 3 of the rim 2 of the body 1 is barely a little larger than the bars 4 intended to be guided by the barrel described, the chips cannot enter the latter. On the other hand, the cooling oil ensures the lubrication of the rollers 18.
Compared to known barrels, the barrel described has the advantage of being able to be adjusted very tightly, without running the risk of producing seizure or of marking the material. On the contrary, a tight fit of the barrel has the effect of polishing the outer surface of the bars of material.
With the barrel described, it is also possible to increase the force of the tools and for example to carry out preparatory turning, for example with a view to subsequent threading, in shorter times than with known barrels. In cases where the material has to be advanced or retracted in the barrel, these displacements can be carried out very quickly without risk of marking the bars of material. The barrel described thus makes it possible to increase both the precision and the production of the lathe.
Compared to known guns, the described gun still has the advantage of being more durable. Due to the fact that the sliding of the rollers on the material bar is very low and that these rollers are not subjected to great forces in the axial direction, the barrel described wears out less quickly than the known barrels. In addition, it can be regenerated very easily, the only operations required for this purpose being to iron the conical surface 11 of the sleeve 8 and possibly to replace the rollers 18. The longevity of the barrel can also be increased by using hard metal rollers. , for example made of sintered tungsten carbide, or by lining with hard metal the rolling and sliding races of these rollers.
As a variant, it would be possible to remove the locknuts 15 and 16 by axially slitting the rear end of the sleeve 8, so as to form for example six elastic tongues, three of these being slightly bent outwards. , to ensure the locking of the sleeve 8 in the body 1, and the other three being slightly folded inwards, to ensure the locking of the sleeve 14 in the sleeve 8.