CH472965A - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaschieren von Materialbahnen - Google Patents

Description

  



  Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kaschieren von Materialbahnen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierliches Verfahren zum beidseitigen Kaschieren einer Textilbahn oder zum eine oder zweiseitigen Kaschieren einer nicht textilen Materialbahn mit nicht textilen, bahnförmigen Materialien, wobei mindestens eine der Bahnen thermoplastisch ist und die miteinander zu verbindenden Materialbahnen unter Anpressung unter einer stillstehenden flachen Erhitzungsvorrichtung hindurchbewegt werden, sowie auf eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens und auf die erhaltenen Produkte.



   In einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Laminates aus drei Schichten, von denen die Zwischenschicht verhältnismässig dick ist und aus porösem, elastischem, thermoplastischem Kunststoff besteht, während die beiden Aussenschichten aus nicht erweichendem Material, wie Textilgewebe bestehen können, werden die miteinander zu verbindenden Materialbahnen gemeinsam gleichzeitig durch eine Spalte zwischen zwei feststehenden flachen Erhitzungsflächen hindurchgezogen, welche Spalte enger ist als die Gesamtdicke der zu verbindenden Bahnen, so dass die elastische Zwischenschicht gewissermassen zusammengepresst wird und demzufolge die Materialschichten mit leichtem Druck aufeinander gepresst werden, wenn sie durch die Spalte hindurchgezogen werden.

   Bei diesem Verfahren tritt eine allmähliche Erhitzung des thermoplastischen Materials auf, so dass die Verbindung mit geringer Übertemperatur der Heizflächen hergestellt werden kann. Die Aussenschichten müssen jedoch zugfest sein und ferner sind nur ganz geringfügige Anpressdrucke möglich, da sonst die auf das Material auszuübenden Zugkräfte zu gross werden. Das Verfahren ist nicht anwendbar für weiche Aussenmaterialien, während man auch nur Laminate von wenigstens drei Schichten herstellen kann, da ein Weglassen einer nicht erweichenden Aussenschicht die Durchführung des Materials durch den Spalt unmöglich machen würde wegen der Reibung des porösen Kunststoffmaterials und auch wegen der unmittelbaren Haftung dieses Materials an der Heizungsfläche.



   Es ist offensichtlich, dass dieses Verfahren in seinen Anwendungsmöglichkeiten beschränkt ist.



   Das erfindungsgemässe Verfahren beruht auf einem umgekehrten Bügelprinzip, welches ermöglicht, sämtliche Materialien ohne jegliche Einschränkung zu behandeln, wozu noch der weitere Vorteil kommt, dass es absolut unwichtig ist, in welcher Reihenfolge die miteinander zu verbindenden Materialschichten aufeinanderliegen.



   Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die miteinander zu verbindenden Materialbahnen von auf einem endlos laufenden Förderband vor der Erhitzungsvorrichtung gelagerten Rollen abgewickelt und vom Förderband unterstützt unter elastisch gleichmässiger Anpressung gleitend unter der an ihrer vom Förderband abgekehrten Seite angeordneten Oberfläche der Erhitzungsvorrichtung hindurchgeführt werden.



   Durch die Anwendung des Förderbandes wird das zu kaschierende Material vollständig von Zugkräften entlastet, so dass diese Materialien nicht zugfest zu sein brauchen oder die Druckkräfte nicht beschränkt sind und man in diesen beiden Hin sichten vollkommen frei ist.



  Dadurch wird es im erfindungsgemässen Verfahren möglich, besonders dünne und schwache thermoplastische Bahnen ein- oder beidseitig auf Bahnen aus nicht erweichenden Materialien gleichmässig und gut haftend anzubringen. Andererseits ist das Verfahren nach der Erfindung auch zur Herstellung von bekannten Laminaten mit porösem Material geeignet, wobei jedoch Spannungen im Material, welche bei bekannten Verfahren notwendigerweise durch die Zusammenpressung entstehen, in hohem Masse vermieden werden.



   Es ist auch möglich, nach dem erfindungsgemässen Verfahren Textilbahnen beidseitig mit nicht textilen Materialbahnen zu kaschieren.



   Die Verwendung von Förderbändern beim Kaschieren wurde zwar schon verschiedentlich vorgeschlagen, wobei jedoch bei allen bekannten Verfahren die zu kaschierenden Materialbahnen unter einer mehr oder weniger ausgeprägten Spannung stehen. Das dem erfindungsgemässen Verfahren eigene Merkmal, die Vorratsrollen der miteinander zu verbindenden Materialbahnen derart auf dem Förderband zu lagern, dass die Rollen durch den Reibungskontakt mit dem darunter durchlaufenden Förderband angetrieben werden, ist neu und ermöglicht auf einfachste Art, die Materialbahnen absolut spannungslos abzuwickeln und weiter zu führen.



   Die Erfindung wird nun anhand einer in der Zeichnung zum Teil und im wesentlichen schematisch dargestellten Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens näher erläutert.



   In der Zeichnung ist 1 ein Gestell, das im wesentlichen die Form eines Tisches mit einem festen Blatt 2 hat, das dem Gestell gegenüber unterstützt wird, z. B. mittels der Stützen 3. An zwei gegenüberliegenden Enden des Tisches sind im Gestell Rollen 4 und 5 angeordnet, die um eine Welle 6 bzw. 7 derart im Gestell 1 drehbar gelagert sind, dass die Oberfläche des Tischblattes 2 mit den obersten Punkten der Rollen 4 und 5 gleich liegt.

   Die Rolle 4 ist im dargestellten Beispiel die Antriebsrolle, die von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung, z.B. von einem Elektromotor, über ein geeignetes, vorzugsweise stufenlos einstellbares Reduktionsgetriebe derart angetrieben wird, dass die Geschwindigkeit dieser Rolle und damit der Materialbahnen genau eingestellt werden kann. Über die Rollen 4 und 5 und über das Tischblatt 2 läuft ein endloses Förderband 8, das z.B. aus Ramie bestehen und mit  Teflon  oder Silikonkunststoff beschichtet oder imprägniert sein kann, welche Materialien nur schwer an anderen Materialien, insbesondere Poly äthylen oder Polyvinylchlorid, haften. Ein dauerhafteres Band 8 kann aber auch als Glasgewebe oder aus sehr dünnem Metall bestehen.



   Oberhalb dieses Bandes 8 ist an einem, vorzugsweise dem Antriebsende, eine sich über die ganze Breite des Tisches erstreckende Erhitzungsvorrichtung, bestehend aus einem geschlossenen, im wesentlichen rechteckigen Behälter 9. angeordnet, in der sich eine Flüssigkeit, wie z.B. öl befindet, die mittels einer Heizwicklung 10 auf elektrischem Wege erhitzt werden kann. Die Temperatur der Flüssigkeit im Behälter 9 kann mit Hilfe eines nicht dargestellten Thermostatreglers reguliert werden. Die Erhitzungsvorrichtung 9 hat im dargestellten Falle einen flachen Boden 11, der die beheizte Oberfläche darstellt, an welcher die zu kaschierenden Bahnen 12 und 13, auf dem Band 8 liegend, an der Unterseite entlanggeführt werden. Die Höhe der Erhitzungsvorrichtung 9 oberhalb des Tisches 2 ist genau einstellbar mit Hilfe einer nicht dargestellten Einstellvorrichtung.

   Unter der Erhitzungsvorrichtung 9 ist im Tischblatt 2 eine Aussparung 14 vorhanden. in der ein Kissen 15 aus elastischem Material wie z.B. Filz, angeordnet ist, welches dafür sorgt, dass die zu kaschierenden Bahnen 12 und 13, vom Förderband 8 unterstützt, über die ganz wirksame Länge der erhitzten Oberfläche 11 in der Fortbewegungsrichtung gleichmässig elastisch gegen diese Oberfläche gepresst werden.



  Gegebenenfalls kann in der Fortbewegungsrichtung nach der Erhitzungsvorrichtung 9 noch quer über den Tisch eine Anpressrolle 16 montiert sein, die mit einstellbarem
Druck auf die Bahnen drückt. Die zu kaschierenden Bahnen werden von Vorratsrollen 17 und 18 abgewickelt, die in der Fortbewegungsrichtung vor der Erhitzungsvor richtung 9 zwischen mit Schlitzen versehenen Führungen
19 bzw. 20 gelagert sind. Die Vorratsrollen 17 und 18 ruhen auf dem Band 8, das von der Rolle 4 angetrieben wird. Hierdurch werden die Bahnen 12 und 13 spannungslos abgewickelt und gemeinsam übereinanderliegend an der Unterseite der erhitzten Oberfläche 11 entlang und unter der Druckrolle 16 weitergeführt.



   Danach laufen die kaschierten Bahnen mit dem Band 8 um die Rolle 4 und die Rolle 5 zurück an der Unterseite entlang nach der Aufwickelrolle 21, die in der Fortbewegungsrichtung vor den Vorratsrollen 17 und 18 in mit Schlitzen versehenen Führungen 22 montiert ist. Die Aufwickelrolle 21 wird von dem darunter fortbewegten Band 8 angetrieben, so dass die kaschierte Materialbahn auch spannungslos aufgewickelt wird.



   In der Praxis hat es sich als zweckmässig erwiesen, die thermoplastische Materialbahn 12 (die hier z.B. eine Kunststoffolie ist) von der Rolle 17 als Folienbahn 12 zwischen der nicht textilen, nicht thermoplastischen Materialbahn 13 und dem Förderband 8 durchlaufend anzubringen. Die erweichte Kunststoffolie, die z.B. aus Polyäthylen oder Polyvinylchlorid bestehen kann, kommt dann direkt in Berührung mit dem Förderband 8, so dass Haftung des erweichten Kunststoffmaterials am Förderband 8 verhindert werden muss.

   Dies kann unter anderem wie bereits gesagt dadurch geschehen, dass das Förderband 8, das beispielsweise im Zusammenhang mit einer günstigen geringen Ausdehnung bei guter Biegsamkeit, aus Ramie besteht, mit  Teflon  oder einem Silikonkunststoff beschichtet, oder wenigstens zum Teil damit imprägniert   wird.    Für andere Thermoplastische Kunststoffe können selbstverständlich auch andere geeignete Stoffe zur Vermeidung einer unerwünschten   IIaf-    tung benutzt werden.



   Wenn die zu kaschierende Materialbahn beispielsweise Füllmittel enthält, die durch die Erhitzung erweichen und austreten können, können diese an der erhitzten Oberfläche 11 haften und darauf ankrusten, was unerwünscht sein würde. Um dies zu vermeiden, kann nötigenfalls um die Erhitzungsvorrichtung 9 noch ein leicht mitlaufendes Band 22 angebracht werden. Die gegebenenfalls austretenden Stoffe, die die Erhitzungsflä  che    verunreinigen könnten, werden dann auf dieses Band abgesetzt, das die erhitzte Oberfläche rein   hÅalt    und leicht erneuert werden kann, wenn dies notwendig wird.



   Auch die Anpressrolle 16 kann nötigenfalls noch gegen Verunreinigung oder Anhaftung von erweichtem thermoplastischem Material isoliert werden.



   Die Bahnen des zu kaschierenden Materials können auch in anderer Reihenfolge eingesetzt werden, d.h. dass beispielsweise die nicht textile, nicht thermoplastische Materialbahn 13 zwischen die thermoplastische Materialbahn 12 und das Förderband 8 gelangt. Auch in diesem Falle ist selbstverständlich ein Isolierband 22 um die Erhitzungsvorrichtung 9 gegen Anhaftung des erweichten thermoplastischen Materials an die   Erhitzungsoberfläche    11 notwendig.



   Die Form der erhitzten Oberfläche 11 kann anstelle von flach auch konvex oder konkav-zylindrisch gebogen sein. Bei konkav gebogener Oberfläche kann das Tragband 8 durch eine Rolle oder dgl. geführt werden.



   Beim beidseitigen Kaschieren einer Textilbahn muss diese entweder selbst aus thermoplastischen Fasern bestehen oder mindestens zum Teil solche Fasern enthalten, oder die beiden aussenliegenden Materialbahnen müssen aus thermoplastischem Material sein, wobei im letzteren Falle sowohl die mit der thermoplastischen Materialbahn in Berührung stehende Seite des Förderbandes, als auch die   Oberfläche    der Erhitzungsvorrichtung gegen Anhaften der thermoplastischen Materialbahnen geschützt werden müssen.



   Als Textilbahn können Gewebe, Strickwaren oder Geflechte aus natürlichen oder künstlichen Fasern angewandt werden. Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich auch zum Kaschieren von Metallfolien mit thermoplastischen Materialbahnen als Zwischen- oder Aussenschicht. Ausserdem können auch mehrere Schichten abwechselnd übereinander angeordnet und miteinander kaschiert werden, sofern eine thermoplastische Folie dazwischengelegt wird.



   Die Aufheizung der Erhitzungsvorrichtung kann z.B. auch mit Dampf oder einem anderen erhitzten gasförmigen Medium stattfinden.



   Die Aufwickelrolle 21 kann gegebenenfalls auch hinter den Rollen 4 und 16 angeordnet werden. Selbstverständlich soll ein genügender Abstand eingehalten werden, damit die kaschierte Materialbahn in genügendem Masse abkühlen kann. Dies geschieht bei der dargestellten Vorrichtung ohne dass zusätzlicher Raum im Betrieb eingenommen wird. Ausserdem geschieht das Aufwickeln im dargestellten Ausführungsbeispiel spannungslos, d.h. ohne dass Zugkräfte auf die kaschierte Materialbahn ausgeübt werden.



   Das erfindungsgemässe Verfahren hat weiterhin noch den Vorteil, dass es wenig Bedienung erfordert, so dass eine Person zwei oder mehrere Maschinen überwachen kann.



   Welche der Materialbahnen thermoplastisch ist, sei es eine textile oder nicht textile, ist gleichgültig.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Kontinuierliches Verfahren zum beidseitigen Kaschieren einer Textilbahn oder zum ein- oder zweiseitigen Kaschieren einer nicht textilen Materialbahn mit nicht textilen, bahnförmigen Materialien, wobei mindestens eine der Bahnen thermoplastisch ist und die miteinander zu verbindenden Materialbahnen unter Anpressung unter einer stillstehenden flachen Erhitzungsvorrichtung hindurchbewegt werden, dadurch gekennzeichnet. dass die miteinander zu verbindenden Materialbahnen von auf einem endlos laufenden Förderband vor der Erhitzungsvorrichtung gelagerten Rollen abgewickelt und vom Förderband unterstützt unter elastisch gleichmässiger Anpressung gleitend unter der an ihrer vom Förderband abgekehrten Seite angeordneten Oberfläche der Erhitzungsvorrichtung hindurchgeführt werden.

   II. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäss Patentanspmch I, gekennzeichnet durch ein tischförmiges Gestell, über welches ein endloses Förderband läuft, das an den Enden des Tisches über eine Antriebsrolle und eine Hilfsrolle geführt ist und über dem eine sich wenigstens über die ganze Breite des Gestelles ersteckende Erhitzungsvorrichtung mit einer dem Förderband zugekehrten erhitzten Oberfläche angeordnet ist, wobei das Förderband unter der Erhitzungsvorrichtung elastisch unterstützt wird.

   III. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch r kaschierte nicht textile Materialbahnen.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass einseitig kaschiert und die thermoplastische Materialbahn auf das Förderband gelegt wird. wobei das Förderband an der mit der thermoplastischen Materialbahn in Berührung kommenden Seite gegen Anhaften der thermoplastischen Materialbahn geschützt wird.

   2. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass einseitig kaschiert und die thermoplastische auf die damit zu verbindende, nicht textile Materialbahn gelegt und die Oberfläche der Erhitzungsvorrichtung gegen Anhaften der thermoplastischen Materialbahn geschützt wird.

   3. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zweiseitig kaschiert und die thermoplastische Materialbahn zwischen zwei zu verbindende, nicht textile Materialbahnen gelegt wird.

   4. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zweiseitig kaschiert und beidseitig der zu kaschierenden Materialbahn je eine thermoplastische Materialbahn gelegt wird und sowohl das Förderband an der mit der thermoplastischen Materialbahn in Berührung kommenden Seite, als auch die Oberfläche der Erhitzungsvorrichtung gegen Anhaften der thermoplastischen Materialbahnen geschützt werden.

   5. Verfahren gemäss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet. dass die zu kaschierende Materialbahn eine Textilbahn ist.

   6. Verfahren gemäss Patentanspruch I oder einem der vorangehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen nach dem Passieren der erhitzten Oberfläche noch zusätzlich aufeinander gepresst werden.

   7. Vorrichtung gemäss Patentanspmch II, dadurch gekennzeichnet, dass in der Fortbewegungsrichtung des Förderbandes nach der Erhitzungsvorrichtung noch eine Anpressvorrichtung vorhanden ist.