Procédé de préparation d'un objet conformé non textile à base de polyester résistant à la lumière et aux conditions atmosphériques La présente invention concerne un procédé de fabri cation d'un objet conformé non-textile à base de poly ester qui résiste bien aux conditions atmosphériques, et l'objet ainsi obtenu.
On prépare les polyesters par la réaction d'un polyacide avec un polyalcool. Un exemple particulier d'un polyester est le produit de réaction de l'acide téré- phtalique avec l'éthylène-glycol, de sorte qu'on obtient un matériau synthétique qui est un téréphtalate de poly éthylène. Le polyester synthétique ainsi obtenu est dis ponible dans le commerce sous la marque déposée < c Mylar (une pellicule de polyester).
Bien que les matériaux synthétiques de ce type pos sèdent des propriétés d'une résistance élevée à la trac tion ainsi que de résistance à la plupart des agents chi miques et à la chaleur, il est impossible d'utiliser un tel polyester lorsque le produit final doit être exposé aux conditions atmosphériques extérieures et surtout à la lumière solaire. Les conditions atmosphériques et sur tout la lumière solaire contenant des rayons ultra violets auront pour effet de détériorer les objets en polyester et de les rendre fragiles au cours d'une période relativement brève qui se situe aux alentours d'un an ou même moins.
Les rayons ultraviolets réagissent chi miquement avec le polyester dans le sens d'une dissocia tion de la chaîne du polymère, d'où détérioration du pro duit formé avec ce polyester. Pour surmonter ce pro blème, les fabricants enduisent parfois l'objet en poly ester avec un adhésif et coulent sur l'adhésif une couche d'une substance qui absorbe les rayons ultraviolets, de sorte que la surface de la pellicule devient résistante à la lumière ultraviolette.
Les techniques connues se sont révélées peu satis faisantes attendu que des fissures dans la surface de l'enduit, des ouvertures et des perforations à travers cette surface forment des zones dans lesquelles la lu mière ultraviolette provoque la détérioration de la chaîne du polymère et rend le produit inutilisable. De plus, le procédé d'enduisage ne convient que pour re couvrir des pellicules de polyester dont l'épaisseur est supérieure à 127 microns car le processus utilisé pour l'enduction d'une telle pellicule n'est ni pratique ni même industriellement possible sur une pellicule d'une moindre épaisseur.
Un autre inconvénient du procédé connu réside dans la nécessité d'un adhésif et cet adhé sif est en général sensible aux rayons ultraviolets ; bien qu'on incorpore une substance qui absorbe les rayons ultraviolets, ces rayons tendent à traverser la couche absorbante et détériorer ainsi l'adhésif, en pro voquant une séparation entre l'enduit et le polyester de base.
L'invention fournit un procédé de fabrication d'un objet non-textile de polyester résistant aux conditions atmosphériques, et en particulier à la détérioration par la lumière solaire, consistant à combiner intimement le polyester avec une substance d'absorption de la lumière et avec un véhicule, et à chauffer le tout de manière à faire réagir le polyester avec la substance absorbante.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on immerge l'objet dans un bain chauffé qui contient une substance absorbant les rayons ultraviolets et un véhicule de nature à ne pas altérer les propriétés dudit matériau, de sorte que l'objet se combine intimement avec la substance absorbant les rayons ultraviolets et le véhicule, on retire du bain l'objet traité contenant la substance absorbante et du véhicule, on lave l'objet traité à l'eau afin d'enlever l'excès de la substance ab sorbante et du véhicule adhérent aux surfaces extérieures de l'objet traité, on soumet ensuite l'objet traité à une température au moins égale au point d'éclair du véhi cule afin d'éliminer ce dernier,
de sorte que la subs tance absorbant les rayons ultraviolets reste intime ment combinée avec l'objet à base de polyester, et celui-ci est rendu résistant aux rayons ultraviolets.
Le véhicule est d'un type tel que, tout en facilitant la combinaison intime entre la substance d'absorption et le polyester, il n'affecte nullement les propriétés du poly ester après traitement. L'objet en polyester à utiliser peut être, par exemple, sous forme de pellicule.
De façon surprenante la titulaire a constaté que si l'on utilise un véhicule et une substance qui absorbe la lumière et les rayons ultraviolets, qu'on forme un bain avec ce mélange, qu'on chauffe ce bain et qu'on fait passer enfin l'objet en polyester à travers le bain, le véhicule obligera la substance absorbante à pénétrer dans le polyester et à se combiner intimement avec lui, de façon à obtenir un objet de polyester qui résiste à la fois aux conditions atmosphériques extérieures et à la lumière solaire. Après cela, on enlève le véhicule de l'objet par un simple processus de chauffage. Le point d'ébullition du véhicule doit être inférieur au point de fusion du polyester de manière à ne pas altérer la forme ou la structure de l'objet traité.
On pense que lorsqu'on applique la substance absor bant la lumière au polyester au sein d'un véhicule con formément à l'invention, on obtient une modification de la structure du polyester et on dispose ainsi d'un objet à base de polyester qui résiste aux conditions atmosphéri ques et à la lumière. Bien que la titulaire désire lier l'invention à l'exactitude d'une théorie quelconque, elle pense que cette modification de la structure est due à la réaction chimique entre le polyester et la substance absorbant la lumière.
De plus, le véhicule ne participe aucunement à la modification de ce polyester (comme il est démontré par le fait que ce véhicule est éliminé pen dant le traitement) et ne participe pas davantage à la modification ou l'altération d'aucune autre propriété que le matériau de l'objet peut posséder, outre la pro priété déjà mentionnée de résistance à la lumière.
L'objet de polyester qui a été traité par la substance d'absorption de la lumière reste pratiquement non af fecté par les rayons ultraviolets. Même si l'objet de polyester a été rainuré ou perforé, il ne présente aucun signe de détérioration, de fragilité ou de dégradation quelconque à la suite d'une exposition prolongée aux rayons ultraviolets. La substance absorbante est pré sente dans le polyester d'une façon homogène, de sorte que toute la chaîne polymère du matériau de l'objet résiste à l'attaque par la lumière ultraviolette.
Le véhicule utilisé doit être sous forme d'un liquide et ne doit pas s'évaporer lors de l'application de la substance absorbante au polyester. La titulaire a cons taté que l'on peut utiliser des polyalcools dans ce but et que les résultats obtenus sont parfaitement adéquats. Les polyalcools doivent être sensiblement anhydres de manière à maintenir le point d'ébullition élevé désiré du bain que l'on forme avec la substance absorbant la lumière, si bien que l'évaporation du bain est maintenue à une valeur minimum.
Parmi les polyalcools utilisables, on citera les glycols, les éthers de glycols ou les poly- glycols. Les glycols appropriés sont en particulier les éthylène-, diéthylène-, propylène-, dipropylène- et bu- tylène-glycols, ainsi que le glycérol. Bien que tous les véhicules mentionnés conviennent, on a constaté que l'éthylène-glycol constitue le véhicule le plus avantageux lorsqu'on applique une substance absorbant la lumière à une pellicule de polyester telle qu'une pellicule de Mylar .
On peut avoir recours à toute substance absorbant la lumière qui puisse réagir avec le polyester et qui ne soit pas affectée par le véhicule. On connaît de nom breuses substances qui absorbent la lumière, et en par ticulier celles de la catégorie des mono-o-hydroxy-benzo- phénones ou de la catégorie des o-hydroxy-phénol- benzotriazoles. Une substance absorbant la lumière qui s'est révélée particulièrement efficace est le produit vendu sous la marque déposée Uvinul par General Aniline & Film Corporation.
Ce produit est une benzophénone substituée pratiquement pure, ne contenant que des traces de sels minéraux. Parmi les autres substances absorbant la lumière que l'on peut utiliser, on citera la phényl-alpha-méthyl-styryl-cétone, vendue sous la marque déposée Dypnone , et le benzotriazole vendu sous la marque déposée Tinnoin .
Les proportions de la substance absorbante et du véhicule que l'on utilise pour préparer le bain sont va riables. On a trouvé que le bain peut contenir de 2 à 26g par litre, ou même plus de la substance absorbant la lumière. Toutefois, on préfère une proportion comprise entre 16 et 18 g de la substance absorbante par litre du bain car cette quantité est suffisante pour achever pratiquement le traitement du polyester et le rendre résistant aux rayons ultraviolets, lorsqu'elle est utilisée selon le présent procédé.
On préfère chauffer le bain contenant la substance absorbante et le véhicule afin de faciliter la réaction de la substance absorbante avec le polyester. On a cons taté que lorsqu'on chauffe le bain à une température d'au moins 1210 C, le véhicule et la substance absor bante pénétreront rapidement dans le matériau de l'objet en polyester. De préférence, on ne doit pas chauffer la solution au-dessus du point d'ébullition du véhicule choisi afin de réduire au minimum la perte du véhicule par évaporation.
On a trouvé que lorsqu'on chauffe l'objet en polyester à plus de 2210 C, et qu'on le met ensuite en contact avec la solution chaude du bain, le polyester risque d'être endommagé par l'action solvante du véhicule contenu dans le bain. Par exemple, lorsqu'on fait passer le poly ester à travers le bain à une température supérieure à 2210 C, le polyester risque d'être endommagé par le véhicule contenu dans la solution du bain.
Toutefois, lorsqu'on met en contact le polyester avec la solution du bain à l'aide d'un dispositif applicateur et de façon que la température de la solution du bain soit supérieure à 2211) C, le polyester ne sera pas endommagé car la masse de la solution du bain chaud est telle que le polyester lui-même ne dépassera pas la température de 221,) C.
La durée nécessaire pour faire réagir le polyester avec le bain qui contient la substance absorbante et le véhicule est variable en fonction de la température, de la concentration du bain, de la masse de l'objet ou de la pellicule (c'est-à-dire son épaisseur ou son denier total) et aussi de la vitesse à laquelle on fait passer l'objet de polyester à travers le bain. On a constaté que la durée de contact nécessaire entre le polyester et la solution du bain doit être comprise entre 2 et 30 se condes, et en général une durée de 2 à 3 secondes sera suffisante pour le traitement du polyester afin de le rendre résistant aux rayons ultraviolets.
Après avoir ainsi traité l'objet et avoir effectué sa réaction avec la substance absorbante, on élimine le véhicule en soumettant l'objet en polyester traité à une température supérieure au point d'éclair du véhicule mais inférieure au point de fusion et de détérioration du polyester. Alors que les points d'ébullition de certains véhicules utilisables peuvent être supérieurs à 221 C, leurs points d'éclair sont notablement au-dessous de cette température, comme on peut le voir dans le ta bleau ci-dessous.
EMI0003.0002
Point <SEP> d'ébullition <SEP> Point <SEP> d'éclair
<tb> Ethylène-glycol <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1970 <SEP> C <SEP> 99 <SEP> C
<tb> Diéthylène-glycol <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2450 <SEP> C <SEP> 138o <SEP> C
<tb> Propylène-glycol <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1880 <SEP> C <SEP> 99 <SEP> C
<tb> Glycérol <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 2900 <SEP> C <SEP> 177o <SEP> C En général, on élimine le véhicule en faisant passer un courant d'air sur des éléments chauffants, par exem ple des enroulements électriques chauffants, dans les quels l'air peut atteindre une température supérieure à 2210 C ;
toutefois, en raison de la vitesse à laquelle l'objet de polyester passe par la zone de chauffage, celui-ci n'aura pas le temps d'atteindre une tempéra ture supérieure à 2210 C, c'est-à-dire que tout endom magement sera empêché. Toutefois, on chauffe le poly ester de façon à éliminer pratiquement tout le véhi cule qui demeure dans cette matière après l'application de la substance absorbante au polyester. Dans la pratique, on a trouvé que l'on peut maintenir la température de la zone de chauffage entre environ 177 et 2320 C sans endommager le polyester.
<I>Exemple</I> On fait passer un rouleau d'un matériau de poly ester sous forme d'une pellicule de Mylar d'une épaisseur d'environ 127 microns à travers un bain qui contient de l'éthylène-glycol à titre de véhicule et du Uvinul D-49 à titre de substance absorbante, ce produit Uvinul étant présent dans la solution du bain à raison de 2 à 25 g/litre. On maintient la tempé rature du bain à une valeur comprise entre 163 et 177 C. On fait passer la pellicule en continu dans le bain et à une vitesse telle que le contact entre les sur faces de la pellicule et le bain ne dépasse pas une durée de 10 secondes.
Après le passage de la pellicule dans le bain, on la refroidit dans un bain d'eau à température ambiante afin d'éliminer par lavage l'excès de la solu tion de la substance absorbante et du véhicule qui a pu adhérer aux surfaces de la pellicule. On fait ensuite passer la pellicule dans une zone de chauffage que l'on maintient à une température de 204 à 232o C afin d'évaporer pratiquement tout le véhicule emprisonné dans la pellicule. On enroule la pellicule sur un rou leau de reprise et le produit est alors prêt pour une ex pédition immédiate, son stockage et son usage ultérieur.
On compare le matériau traité de l'exemple avec une pellicule non traitée de polyester provenant du même rouleau de matière, et pour cela on utilise les techniques normalisées permettant de déterminer les propriétés de résistance aux conditions atmosphériques. On place un échantillon du matériau traité et un échantillon du ma tériau non traité dans un appareil simulant de façon accélérée l'exposition à diverses conditions atmosphé riques (appareil appelé Weatherometer ), lequel ap pareil est réglé pour déterminer les propriétés de _,;
sis- tance aux conditions atmosphériques de la pelucule, c'est-à-dire sa résistance à la détérioration par les rayons ultraviolets. On soumet l'échantillon traité à 2000 heures d'exposition à la lumière ultraviolette sans observer de désagrégation, de détérioration ou de fra gilité apparentes. Cependant, la pellicule non traitée de vient fragile et se désagrège après 900 heures d'une ex position aux rayons ultraviolets. Dans un autre essai, on place les deux échantillons comme ci-dessus dans l'appareil appelé Fade-O-meter dans lequel on sou met les deux échantillons à un rayonnement ultraviolet continu.
Après 5000 heures l'échantillon traité ne mani feste aucun signe de désagrégation, détérioration, fra gilité, etc. Cependant, au bout de 380 à 390 heures, la pellicule non traitée devient fragile et se désagrège.
Il ressort de ce qui précède que l'objet de polyester traité selon l'invention est devenu résistant à la lumière et aux conditions atmosphériques. On peut utiliser la pellicule de l'exemple, par exemple pour protéger les serres et les vitrines où les rayons ultraviolets risque raient d'endommager les objets contenus.
On peut utiliser l'objet de polyester qui résiste aux conditions atmosphériques et à la lumière pour de nom breux autres usages ; par exemple, on peut stratifier une pellicule de polyester ainsi traitée à des sigles peints ou aux couches de peinture extérieures d'un avion, au cas où la peinture utilisée est sensible aux rayons ultraviolets, ce qui a pour effet de prolonger la durée d'utilisation de la couche de peinture.
Par exemple, un échantillon de couleur Orange International que l'on utilise pour les marques extérieures sur les avions pâlira après 20 heures d'exposition dans un Fade-O-meter . Toute fois, dans un échantillon similaire dont la surface peinte est recouverte d'une pellicule de polyester traitée selon l'invention, d'une épaisseur de 50 microns, un très léger pâlissement seulement apparaîtra au bout de 120 heures d'exposition à la lumière ultraviolette dans l'appareil Fade-O-meter . De même lorsqu'on expose simultanément un échantillon non traité et un échan tillon traité selon l'invention de pellicules Mylar d'une épaisseur de 12,
5 microns, aux conditions atmo sphériques, au bout de 7 mois environ la pellicule non traitée est entièrement détruite par les rayons ultraviolets, alors que la pellicule traitée ne présente aucun signe de détérioration au bout de 2 ans.
On peut stratifier la pellicule de polyester traitée selon l'invention à une autre matière plastique qui est également sujette à la détérioration par les rayons ultra violets, ce qui permettra également de prolonger la vie en service de cette autre matière plastique.
The present invention relates to a method of making a non-textile shaped article based on poly ester which is resistant to atmospheric conditions. , and the object thus obtained.
Polyesters are prepared by reacting a polyacid with a polyalcohol. A particular example of a polyester is the reaction product of terephthalic acid with ethylene glycol, whereby a synthetic material is obtained which is polyethylene terephthalate. The synthetic polyester thus obtained is commercially available under the trademark <c Mylar (a polyester film).
Although synthetic materials of this type possess properties of high tensile strength as well as resistance to most chemical agents and heat, it is not possible to use such a polyester when the final product. must be exposed to external atmospheric conditions and especially to sunlight. Atmospheric conditions and all over sunlight containing ultraviolet rays will deteriorate polyester objects and make them brittle over a relatively short period of time which is around a year or even less.
Ultraviolet rays react chemically with the polyester in the direction of a dissociation of the polymer chain, resulting in deterioration of the product formed with this polyester. To overcome this problem, manufacturers sometimes coat the poly ester object with an adhesive and pour a layer of a substance that absorbs ultraviolet rays onto the adhesive, so that the surface of the film becomes resistant to light. ultraviolet.
The known techniques have been found to be unsatisfactory since cracks in the surface of the plaster, openings and perforations through this surface form areas in which the ultraviolet light causes deterioration of the polymer chain and renders the polymer chain. unusable product. In addition, the coating process is only suitable for covering polyester films with a thickness greater than 127 microns because the process used for coating such a film is neither practical nor even industrially possible on thinner film.
Another drawback of the known process is the need for an adhesive and this adhesive is generally sensitive to ultraviolet rays; although a substance is incorporated which absorbs ultraviolet rays, these rays tend to pass through the absorbent layer and thereby deteriorate the adhesive, causing separation between the coating and the base polyester.
The invention provides a method of making a non-textile article of polyester resistant to atmospheric conditions, and in particular to deterioration by sunlight, comprising intimately combining the polyester with a light absorbing substance and with a vehicle, and heat the whole so as to react the polyester with the absorbent substance.
The method according to the invention is characterized in that the object is immersed in a heated bath which contains a substance which absorbs ultraviolet rays and a vehicle such as not to alter the properties of said material, so that the object becomes intimately combined with the UV-absorbing substance and the vehicle, the treated object containing the absorbent substance is removed from the bath and from the vehicle, the treated object is washed with water in order to remove excess substance ab sorbent and the vehicle adhering to the exterior surfaces of the treated object, the treated object is then subjected to a temperature at least equal to the flash point of the vehicle in order to eliminate the latter,
so that the ultraviolet ray absorbing substance remains intimately combined with the polyester based article, and the latter is made resistant to ultraviolet rays.
The vehicle is of a type such that, while facilitating the intimate combination between the absorption substance and the polyester, it does not affect the properties of the poly ester after processing in any way. The polyester article to be used can be, for example, in the form of a film.
Surprisingly, the licensee found that if we use a vehicle and a substance that absorbs light and ultraviolet rays, that we form a bath with this mixture, that we heat this bath and that we finally pass the polyester object through the bath, the vehicle will force the absorbent substance to penetrate into the polyester and combine intimately with it, so as to obtain a polyester object which is resistant to both external atmospheric conditions and to light solar. After that, the vehicle is removed from the object by a simple heating process. The boiling point of the vehicle should be lower than the melting point of the polyester so as not to alter the shape or structure of the treated article.
It is believed that when the light absorbing substance is applied to the polyester in a vehicle according to the invention, a modification of the structure of the polyester is obtained and thus a polyester-based article is available which is obtained. resistant to atmospheric conditions and light. Although the licensee wishes to tie the invention to the correctness of some theory, it believes that this structural change is due to the chemical reaction between the polyester and the light absorbing substance.
In addition, the vehicle does not participate in the modification of this polyester (as is demonstrated by the fact that this vehicle is eliminated during the treatment) and does not participate more in the modification or alteration of any property other than the material of the article may have, in addition to the already mentioned property of resistance to light.
The polyester article which has been treated with the light absorbing substance remains practically unaffected by ultraviolet rays. Even if the polyester article has been scored or punctured, it shows no signs of deterioration, brittleness or degradation of any kind from prolonged exposure to ultraviolet rays. The absorbent substance is present in the polyester in a homogeneous fashion so that the entire polymer chain of the object material resists attack by ultraviolet light.
The vehicle used should be in liquid form and should not evaporate upon application of the absorbent substance to the polyester. The licensee noted that sugar alcohols can be used for this purpose and that the results obtained are perfectly adequate. The sugar alcohols should be substantially anhydrous so as to maintain the desired high boiling point of the bath formed with the light absorbing substance, so that evaporation from the bath is kept to a minimum.
Among the polyalcohols which can be used, mention will be made of glycols, glycol ethers or polyglycols. Suitable glycols are in particular ethylene-, diethylene-, propylene-, dipropylene- and butylene glycols, as well as glycerol. While all of the vehicles mentioned are suitable, ethylene glycol has been found to be the most advantageous vehicle when applying a light absorbing substance to a polyester film such as Mylar film.
Any light absorbing substance which can react with the polyester and which is not affected by the vehicle can be used. Numerous light absorbing substances are known, and in particular those from the category of mono-o-hydroxy-benzophenones or from the category of o-hydroxy-phenol-benzotriazoles. One light absorbing substance which has been found to be particularly effective is the product sold under the trademark Uvinul by General Aniline & Film Corporation.
This product is a substantially pure substituted benzophenone containing only traces of inorganic salts. Other light absorbing substances which can be used include phenyl-alpha-methyl-styryl-ketone, sold under the trademark Dypnone, and benzotriazole sold under the trademark Tinnoin.
The proportions of the absorbent material and the vehicle used to prepare the bath are variable. It has been found that the bath can contain from 2 to 26g per liter, or even more of the light absorbing substance. However, a proportion of between 16 and 18 g of the absorbent substance per liter of the bath is preferred, since this amount is sufficient to substantially complete the processing of the polyester and make it resistant to ultraviolet rays, when used according to the present process.
It is preferred to heat the bath containing the absorbent substance and the vehicle in order to facilitate the reaction of the absorbent substance with the polyester. It has been found that when the bath is heated to a temperature of at least 1210 C, the vehicle and the absorbent substance will rapidly penetrate into the material of the polyester article. Preferably, the solution should not be heated above the boiling point of the chosen vehicle in order to minimize loss of the vehicle by evaporation.
It has been found that when the polyester object is heated to over 2210 C, and then brought into contact with the hot solution of the bath, the polyester risks being damaged by the solvent action of the vehicle contained. in the bath. For example, when the poly ester is passed through the bath at a temperature above 2210 C, the polyester may be damaged by the vehicle contained in the bath solution.
However, when the polyester is contacted with the bath solution using an applicator device and the temperature of the bath solution is above 2211) C, the polyester will not be damaged because the mass of the hot bath solution is such that the polyester itself will not exceed the temperature of 221,) C.
The time required to react the polyester with the bath that contains the absorbent substance and the vehicle is variable depending on the temperature, the concentration of the bath, the mass of the object or the film (i.e. - say its thickness or total denier) and also the speed at which the polyester object is passed through the bath. It has been found that the necessary contact time between the polyester and the bath solution should be between 2 and 30 seconds, and in general a period of 2 to 3 seconds will be sufficient for the treatment of the polyester in order to make it resistant to ultraviolet rays.
After having thus treated the article and having effected its reaction with the absorbent substance, the vehicle is removed by subjecting the treated polyester article to a temperature above the flash point of the vehicle but below the melting point and deterioration of the substance. polyester. While the boiling points of some usable vehicles may be above 221 ° C, their flash points are notably below this temperature, as can be seen in the table below.
EMI0003.0002
Boiling <SEP> point <SEP> Flash <SEP> point
<tb> Ethylene glycol <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 1970 <SEP> C <SEP> 99 <SEP> C
<tb> Diethylene glycol <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 2450 <SEP> C <SEP> 138o <SEP> C
<tb> Propylene glycol <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 1880 <SEP> C <SEP> 99 <SEP> C
<tb> Glycerol <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP>. <SEP> 2900 <SEP> C <SEP> 177o <SEP> C In general, the vehicle is eliminated by passing a current of air over heating elements, for example electric heating windings, in which the air is can reach a temperature above 2210 C;
however, due to the speed at which the polyester object passes through the heating zone, it will not have time to reach a temperature above 2210 C, that is, all damage will be prevented. However, the poly ester is heated so as to remove substantially all of the vehicle which remains in this material after application of the absorbent substance to the polyester. In practice, it has been found that the temperature of the heating zone can be maintained between about 177-2320 ° C without damaging the polyester.
<I> Example </I> A roll of a poly ester material in the form of a Mylar film with a thickness of about 127 microns is passed through a bath which contains ethylene glycol at as vehicle and Uvinul D-49 as absorbent substance, this Uvinul product being present in the bath solution at a rate of 2 to 25 g / liter. The temperature of the bath is maintained at a value between 163 and 177 C. The film is passed continuously through the bath and at a speed such that the contact between the surfaces of the film and the bath does not exceed a period of time. of 10 seconds.
After the film has passed through the bath, it is cooled in a water bath at room temperature in order to wash off excess solution of the absorbent substance and vehicle which may have adhered to the surfaces of the film. film. The film is then passed through a heating zone which is maintained at a temperature of 204-232 ° C to evaporate substantially all of the vehicle trapped in the film. The film is wound on a take-up roll and the product is then ready for immediate shipment, storage and subsequent use.
The treated material of the example is compared with an untreated polyester film from the same roll of material, and for this standard techniques are used for determining the properties of resistance to atmospheric conditions. A sample of the treated material and a sample of the untreated material are placed in an apparatus simulating in an accelerated fashion exposure to various atmospheric conditions (apparatus called a Weatherometer), which apparatus is set to determine the properties of _;
resistance to atmospheric conditions of the film, that is to say its resistance to deterioration by ultraviolet rays. The treated sample is subjected to 2000 hours of exposure to ultraviolet light without observing any apparent disintegration, deterioration or brittleness. However, the untreated film becomes brittle and disintegrates after 900 hours of exposure to ultraviolet rays. In another test, the two samples are placed as above in the apparatus called Fade-O-meter in which the two samples are subjected to continuous ultraviolet radiation.
After 5000 hours the treated sample shows no signs of disintegration, deterioration, fragility, etc. However, after 380 to 390 hours, the untreated film becomes brittle and crumbles.
It emerges from the foregoing that the polyester object treated according to the invention has become resistant to light and to atmospheric conditions. The film of the example can be used, for example, to protect greenhouses and shop windows where the ultraviolet rays could damage the objects contained.
The polyester article which is resistant to atmospheric conditions and light can be used for many other purposes; for example, a polyester film thus treated can be laminated to painted acronyms or to the exterior paint coats of an aircraft, in the case where the paint used is sensitive to ultraviolet rays, which has the effect of prolonging the life of use of the paint coat.
For example, an Orange International color swatch that is used for exterior markings on airplanes will fade after 20 hours of exposure in a Fade-O-meter. However, in a similar sample whose painted surface is covered with a polyester film treated according to the invention, with a thickness of 50 microns, only a very slight fading will appear after 120 hours of exposure to light. ultraviolet light in the Fade-O-meter device. Likewise, when simultaneously exposing an untreated sample and a sample treated according to the invention of Mylar films with a thickness of 12,
5 microns, at atmospheric conditions, after about 7 months the untreated film is completely destroyed by ultraviolet rays, while the treated film shows no signs of deterioration after 2 years.
The polyester film treated according to the invention can be laminated to another plastic which is also subject to deterioration by ultraviolet rays, which will also allow the service life of this other plastic to be extended.