Machine pour produire un bloc fournissant, lorsqu'on le déploie, une structure en nid d'abeilles La présente invention concerne une machine pour produire un bloc fournissant, lorsqu'on le déploie, une structure en nid d'abeilles à partir d'un rouleau au moins d'une bande de matière, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti pour supporter le rouleau de la bande, un dispositif pour entraîner continuellement la bande de matière à travers le bâti,
un dispositif d'application d'un adhésif pour appliquer des lignes d'adhésif paral lèles et espacées longitudinalement à au moins une face de la bande de matière, un dispositif pour n'arrêter périodiquement que la partie d'extrémité avant de la bande de matière, tandis que la bande est entraînée continuellement à travers l'applicateur d'adhésif, un dis positif de sectionnement pour découper périodiquement la partie d'extrémité avant de la bande de matière en des tronçons d'épaisseur uniforme pendant que l'extré mité avant de la bande est arrêtée, un dispositif pour accumuler une longueur :
détendue dans la partie avant de la bande entre le dispositif d'application de l'adhésif et le dispositif de sectionnement pendant l'intervalle de temps au cours duquel la partie d'extrémité de la bande est périodiquement arrêtée, un dispositif pour faire avan cer rapidement la partie détendue accumulée de la bande vers le dispositif de sectionnement juste avant chaque actionnement périodique du dispositif de section nement, et un dispositif pour empiler continuellement et coller ensemble des tronçons successivement découpés de ladite bande pour former un bloc de nid d'abeilles non déployé ayant une épaisseur égale à l'épaisseur uni forme des tronçons découpés de la bande.
En utilisant une telle machine il est possible de fa briquer ,une longueur continue de matière déployable découpée à d'étroites tolérances quant à l'épaisseur vou lue. En outre, avec une telle machine, il est possible de fabriquer différentes matières déployables qui, après déploiement, présentent des caractéristiques différentes. Par exemple, on peut produire des structures en nid d'abeilles ayant une épaisseur et une dimension de cel lules différentes.
Plus commodément, dans certains cas décrits plus loin, le motu bande est utilisé pour désigner une seule bande, des paires de bandes ou des bandes multiples et son application doit être interprétée dans ce sens.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention est représentée sur le dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation latérale schématique montrant schématiquement une chaîne de fabrication de nid d'abeilles, et, la fig. 2 est une vue en plan de l'ensemble d'entraî nement représenté sur la fig. 1, et suivant la ligne 2-2 de cette figure.
Bien que dans la description qui suit la machine soit décrite comme étant utilisée pour fabriquer du nid d'abeilles en papier à partir d'une bande de papier et d'un adhésif sous forme d'une Oigne humide , elle est également .utilisable à la fabrication d'un nid d'abeilles à partir d'autres matières, comme par exemple un clin quant métallique, une bande en matière plastique, un tissu imprégné d'une résine, etc. Dans certaines parties de la description qui va suivre, on donnera des détails de modifications qui pourraient être utiles ou nécessaires pour la fabrication du nid d'abeilles à partir de matières autres que le papier.
Le mot adhésif est utilisé ci-dessus et ci-après de façon à englober un adhésif sous forme de ligne hu mide , un adhésif sous forme de ligne sèche , ou tout autre agent de liaison sous forme humide ou sèche, ou dissous dans des solvants. L'expression adhésif sous forme de ligne sèche est utilisée d'une façon typique pour désigner les types d'adhésifs qui peuvent être ame nés par séchage ou polymérisation, ou par une combi naison des deux, d'un premier état liquide à un second état relativement sec non collant, puis à un troisième état provisoire fluide ou collant, puis à un quatrième état relativement sec infusible.
Un adhésif sous forme de li gne sèche d'un type particulier qui s'est avéré être parti culièrement satisfaisant est une résine phénolique modi fiée. Lorsqu'on utilise de tels adhésifs sous forme de ligne sèche, l'ensemble A d'application de l'adhésif comprend une étuve appropriée pour faire passer l'adhésif à son second état relativement sec non collant.
En se référant maintenant à la fig. 1 du dessin annexé, l'ensemble de fabrication représenté comprend un ensemble A d'application de l'adhésif, un ensemble d'entraînement principal B, un ensemble de freinage et d'accélération C, un ensemble de découpage D, un en semble de compression et de mûrissage de l'adhésif E, et des ensembles supplémentaires qui seront décrits plus en détail ci-après.
Deux bandes continues 8 et 9 de la matière à partir de laquelle le nid d'abeilles doit être fabriqué sont continuellement déroulées à partir de rouleaux 10 sur des rouleaux tendeurs 11 par l'ensemble d'entraînement principal B. La première de ces bandes 8 passe à tra vers l'ensemble A d'application dc l'adhésif dans lequel des lignes parallèles et espacées de l'adhésif sont appli quées en relation décalée sur les côtés opposés de la bande. La bande 8 enduite d'adhésif passe sur un rou leau fou 12 dont la position est réglable, et sur un rou leau 13 de réglage de la tension vers l'ensemble d'entraî nement B. La seconde bande 9 passe sur un rouleau fou 14 et sur un rouleau 13' de réglage de la tension vers l'ensemble d'entraînement B.
Chacun des rouleaux 13 et 13' de réglage de la tension tourillonne sur une ex trémité d'un bras pivotant dont l'extrémité opposée est reliée à un dispositif 15 de réglage de la tension, de façon que la tension des bandes 8 et 9, qui passent sur les rouleaux 13 et 13', soit détectée, et que le degré de tension appliqué aux bandes par les rouleaux 11 de réglage de la tension soit réglé de façon à maintenir une tension sensiblement uniforme sur les bandes situées dans la machine.
A l'ensemble d'entraînement principal B, la bande enduite d'adhésif 8 et la bande exempte d'adhésif 9 sont déplacées au contact l'une de l'autre de façon qu'une surface enduite d'adhésif de la première bande 8 vienne en contact avec une surface de la seconde bande 9. L'ensemble d'entraînement principal B comprend des premier et second rouleaux d'entraînement inférieurs es pacés sensiblement identiques 16 et 17 en une matière non élastique comme l'acier, et un rouleau supérieur flottant 18 en matière élastique, par exemple en caout chouc, disposé entre les rouleaux d'entraînement 16 et 17 et en contact avec eux.
Les bandes combinées 8 et 9 sont enroulées dans le sens sinistrorsum autour du rou leau d'entraînement 16, montent dans le sens dextrorsum autour du rouleau flottant 18, puis descendent dans le sens senestrorsum autour du rouleau d'entraînement 17. Les rouleaux d'entraînement 16 et 17 sont entraînés à des vitesses identiques, par exemple par des roues à denture droite qui engrènent mutuellement et qui sont entraînées à partir d'une transmission principale.
L'axe du rouleau flottant 18 est monté coulissant dans une rai nure verticale centrée sur l'axe vertical entre les deux rouleaux d'entraînement 16 et 17, de façon que le rou leau flottant puisse glisser vers le haut et vers le bas pour recevoir diverses épaisseurs de bandes, pour per mettre d'enfiler la bande dans l'ensemble d'entraîne ment B et pour presser la bande contre les rouleaux d'entraînement 16 et 17 avec une force proportionnée au degré de tension de la bande. Les deux rouleaux d'en traînement 16 et 17 sont rainurés dans la région des li gnes d'adhésif appliquées à la surface supérieure de la bande 8, comme illustré sur la fig. 2, pour empêcher d'étaler l'adhésif.
A partir de l'ensemble d'entraînement B, les bandes combinées 8 et 9 passent sur un rouleau fou 19, puis entre deux rouleaux 20 tournant à une plus grande vi tesse vers un ensemble de freinage et d'accélération C. Le rouleau tournant à une plus grande vitesse et en con tact avec le côté enduit d'adhésif de la paire de bandes est rainuré de la même façon que les rouleaux d'entraî nement 16 et 17. Ces rouleaux tournant à une plus grande vitesse sont conçus pour tourner plus rapidement que les rouleaux d'entraînement 16 et 17, et pour glisser contre la bande de façon à l'entraî ner dans l'ensemble de freinage et d'accélération à la vitesse admise par les rouleaux d'entraînement 16 et 17.
L'ensemble de freinage et d'accélération C com prend un frein 21 actionné conjointement à l'ensem ble de découpage D et deux rouleaux d'accélération 22 tournant à une plus grande vitesse que les rouleaux d'en traînement 16 et 17 et destinés à glisser contre la bande maintenue pour accélérer la bande arrêtée après le des serrage du frein de façon à rattraper tout le mou formé dans la bande pendant le freinage et avant le freinage suivant.
Lorsque la matière en bande est périodiquement ar rêtée par le frein 21, la partie d'extrémité antérieure de la bande se trouve entre une barre de cisaillement fixe 23 et une barre de cisaillement mobile 24 dans l'en semble de découpage D. La lame de cisaillement mobile 24 est actionnée par un mécanisme d'entraînement<B>25</B> pour découper un ruban étroit d'une matière enduite d'adhésif à partir de la partie d'extrémité antérieure de la bande, le découpage étant effectué le long de la région exempte d'adhésif transversalement à la bande.
Le découpage répété de rubans à partir de l'extré mité de la bande forme une pile comprimée 26 de ru bans ou feuilles verticaux supportée par une table cons tituée par des barres de support 27 qui sont alignées dans un sens perpendiculaire à la longueur des rubans, et qui s'étendent à partir de dessous la barre de cisaille ment fixe 23 à l'écart de la barre de cisaille ment mobile 24. Cette pile de feuilles découpées 26 est maintenue sous compression entre des rouleaux de rete nue 28, les barres 27 et des bras presseurs de l'ensemble de compression E. La pile des feuilles comprimées 26 dans l'ensemble de compression E, derrière la barre de cisaillement 23, est enfermée dans une étuve 29 qui fait mûrir ou durcir les lignes d'adhésif pour lier les feuilles adjacentes de la pile les unes aux autres.
La matière en bande est continuellement entraînée à travers l'ensemble décrit plus haut par l'ensemble d'en traînement principal B, et l'extrémité antérieure de la bande est périodiquement arrêtée et des rubans en sont découpés pour former la pile de feuilles qui, lorsqu'elles sont liées les unes aux autres, constituent un bloc du nid d'abeilles avant son déploiement. Lorsqu'une opéra tion commence, on introduit les bandes 8 et 9 dans la machine, et on fait fonctionner l'ensemble d'entraîne ment B, le mécanisme de manoeuvre de l'ensemble de découpage D étant débranché jusqu'à ce qu'une quan tité suffisante de matière en bande soit passée à travers la machine pour que la matière enduite d'adhésif attei gne l'ensemble de découpage.
Pour cette phase initiale de traitement de la matière exempte d'adhésif, on pré voit deux rouleaux 31 d'entraînement de la partie de déchet au-dessous de l'ensemble de découpage D pour tirer la bande à travers l'ensemble de découpage D jus qu'au moment où le mécanisme de man#uvre de l'en semble de découpage est mis en action.
Machine for producing a block providing, when deployed, a honeycomb structure The present invention relates to a machine for producing a block providing, when deployed, a honeycomb structure from a honeycomb structure. roll of at least one strip of material, characterized in that it comprises a frame for supporting the roll of the strip, a device for continuously driving the strip of material through the frame,
an adhesive application device for applying parallel and longitudinally spaced lines of adhesive to at least one face of the web of material, a device for periodically stopping only the front end portion of the web of material, as the web is continuously driven through the adhesive applicator, a severing device for periodically cutting the leading end portion of the web of material into sections of uniform thickness while the end is being cut. before the strip is stopped, a device for accumulating a length:
relaxed in the front portion of the tape between the adhesive application device and the severing device during the time interval in which the end portion of the tape is periodically stopped, a device for advancing rapidly the relaxed part of the strip accumulated towards the severing device just before each periodic actuation of the severing device, and a device for continuously stacking and gluing together successively cut sections of said strip to form a non-honeycomb block. deployed having a thickness equal to the thickness united forms cut sections of the strip.
Using such a machine it is possible to fabricate a continuous length of expandable material cut to close tolerances as to the desired thickness. Further, with such a machine, it is possible to manufacture different deployable materials which, after deployment, exhibit different characteristics. For example, honeycomb structures can be produced having different thickness and cell size.
More conveniently, in some cases described later, the motu band is used to denote a single band, pairs of bands or multiple bands and its application is to be interpreted in this sense.
One embodiment of the object of the invention is shown in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a schematic side elevation schematically showing a honeycomb production line, and, FIG. 2 is a plan view of the drive assembly shown in FIG. 1, and following line 2-2 of this figure.
Although in the following description the machine is described as being used to make paper honeycomb from a strip of paper and an adhesive in the form of a wet stick, it is also usable for use. the manufacture of a honeycomb from other materials, such as for example a metallic clap, a plastic strip, a fabric impregnated with a resin, and the like. In parts of the description which follows, details of modifications which might be useful or necessary for the manufacture of the honeycomb from materials other than paper will be given.
The word adhesive is used above and hereinafter to include an adhesive in the form of a wet line, an adhesive in the form of a dry line, or any other bonding agent in wet or dry form, or dissolved in solvents. . The term dry line adhesive is typically used to denote the types of adhesives which can be formed by drying or curing, or a combination of the two, from a first liquid state to a second. relatively dry non-sticky state, then to a third temporary fluid or sticky state, then to a fourth relatively dry infusible state.
One particular type of dry-line adhesive which has been found to be particularly satisfactory is a modified phenolic resin. When using such adhesives in a dry line form, the adhesive application assembly A includes a suitable oven for passing the adhesive to its second relatively dry non-tacky state.
Referring now to fig. 1 of the accompanying drawing, the manufacturing assembly shown comprises an assembly A for applying the adhesive, a main drive assembly B, a braking and acceleration assembly C, a cutting assembly D, one in appearance compression and curing adhesive E, and additional assemblies which will be described in more detail below.
Two continuous bands 8 and 9 of the material from which the honeycomb is to be made are continuously unwound from rollers 10 onto tension rollers 11 by the main drive assembly B. The first of these bands 8 passes through the adhesive application assembly A in which parallel and spaced lines of the adhesive are applied in staggered relation to opposite sides of the web. The tape 8 coated with adhesive passes over an idle roller 12, the position of which is adjustable, and over a roller 13 for adjusting the tension towards the drive assembly B. The second band 9 passes over a idle roller 14 and on a tension adjustment roller 13 'to the drive assembly B.
Each of the tension adjusting rollers 13 and 13 'is journaled on one end of a pivoting arm, the opposite end of which is connected to a tension adjusting device 15, so that the tension of the bands 8 and 9, which pass over the rollers 13 and 13 ', is detected, and the degree of tension applied to the webs by the tension adjusting rollers 11 is adjusted so as to maintain a substantially uniform tension on the webs in the machine.
At the main drive assembly B, the adhesive coated strip 8 and the adhesive free strip 9 are moved in contact with each other so that an adhesive coated surface of the first strip 8 comes into contact with a surface of the second belt 9. The main drive assembly B comprises substantially identical first and second lower drive rollers 16 and 17 made of an inelastic material such as steel, and a upper floating roller 18 of elastic material, for example rubber, arranged between the drive rollers 16 and 17 and in contact with them.
The combined bands 8 and 9 are wound in the sinistrorsum direction around the drive roller 16, rise in the dextrorsum direction around the floating roller 18, and then descend in the senestorsum direction around the drive roller 17. The rollers of drives 16 and 17 are driven at identical speeds, for example by spur gear wheels which mesh with each other and which are driven from a main transmission.
The axis of the floating roller 18 is slidably mounted in a vertical groove centered on the vertical axis between the two drive rollers 16 and 17, so that the floating roller can slide up and down to receive various thicknesses of webs, to allow the web to be threaded through the drive assembly B and to press the web against the drive rollers 16 and 17 with a force commensurate with the degree of tension of the web. The two drag rollers 16 and 17 are grooved in the region of the lines of adhesive applied to the upper surface of the strip 8, as illustrated in FIG. 2, to prevent spreading the adhesive.
From the drive assembly B, the combined bands 8 and 9 pass over an idle roller 19, then between two rollers 20 rotating at greater speed to a braking and acceleration assembly C. The rotating roller at higher speed and in contact with the adhesive coated side of the pair of strips is grooved in the same way as drive rollers 16 and 17. These higher speed rollers are designed to rotate. faster than the drive rollers 16 and 17, and to slide against the belt so as to drive it into the braking and acceleration assembly at the speed admitted by the drive rollers 16 and 17.
The braking and acceleration assembly C comprises a brake 21 actuated jointly with the cutting assembly D and two acceleration rollers 22 rotating at a greater speed than the trailing rollers 16 and 17 and intended sliding against the band held in order to accelerate the band stopped after the brake has been applied so as to take up all the slack formed in the band during braking and before the next braking.
When the web material is periodically stopped by the brake 21, the front end portion of the web lies between a fixed shear bar 23 and a movable shear bar 24 in the cutting assembly D. The blade movable shear 24 is actuated by a drive mechanism <B> 25 </B> to cut a narrow strip of adhesive coated material from the front end portion of the strip, the cutting being effected along the adhesive-free region transverse to the web.
Repeated cutting of ribbons from the end of the web forms a compressed stack 26 of vertical strips or sheets supported by a table made up of support bars 27 which are aligned in a direction perpendicular to the length of the ribbons. , and which extend from below the fixed shear bar 23 away from the movable shear bar 24. This stack of cut sheets 26 is held under compression between bare retaining rollers 28, the bars 27 and presser arms of the compression assembly E. The stack of compressed sheets 26 in the compression assembly E, behind the shear bar 23, is enclosed in an oven 29 which cures or hardens the adhesive lines. to bind adjacent sheets of the stack to each other.
The web material is continuously drawn through the assembly described above by the main drag assembly B, and the leading end of the web is periodically stopped and ribbons are cut therefrom to form the stack of sheets which , when linked to each other, form a block of the honeycomb before its deployment. When an operation begins, the bands 8 and 9 are introduced into the machine, and the drive assembly B is operated, the operating mechanism of the cutting assembly D being disconnected until sufficient web material is passed through the machine for the adhesive coated material to reach the die assembly.
For this initial phase of processing the adhesive-free material, two rollers 31 are provided for driving the waste portion below the cutting assembly D to pull the tape through the cutting assembly D until the operating mechanism of the cutting assembly is activated.