CH483881A - Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Altkabeln und Kabelschrott - Google Patents

Description

  Verfahren zur     Rückgewinnung    von Metallen aus Altkabeln     und    Kabelschrott    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewin  nung von Metallen aus Altkabeln und Kabelschrott, bei  dem die Altkabel     bzw.    der Kabelschrott zerkleinert und  dabei aufgeschlossen werden.  



       Altkabel,    wie Erdkabel und dergleichen, bestehen in  der Regel zu mehr als 50 Volumprozent aus Isolier  stoffen, wie Kunststoff, Gummi und Papier, aus dem  eigentlichen Leiter, meist Kupfer oder Aluminium, und  aus einer Armierung und Panzerung aus Stahl und Blei.  Mit einer Hammermühle - auch mit sogenannten  Schneidmühlen - lassen sich derartige Kabel zwar in  ihre Komponenten zerlegen, eine mechanische Aufberei  tung des Zerkleinerungsproduktes bereitet jedoch erheb  liche Schwierigkeiten, weil das     Zerkleinerungsprodukt    im  ganzen stark zum Verfilzen und die Metalle, mehr oder  weniger lange Drähte und Bänder, im besonderen dazu  neigen, sich ineinander zu verhaken.  



  Aufgabe der Erfindung ist ein Aufbereitungsverfah  ren zur Rückgewinnung der Metalle aus dem Zerkleine  rungsprodukt.  



  Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass das zer  kleinerte Gut nach der Zerkleinerung ohne Zwischenla  gerung einem ersten Sinkscheider und dessen Zwischen  produkt unmittelbar einem zweiten Sinkscheider mit  anderer Trübewichte zugeführt wird, wobei die     Förderge-          schwindigkeiten    zu den und durch die Sinkscheider für  das jeweils zu trennende Produkt bzw. Zwischenprodukt  mindestens solange noch zwei Metallsorten in ihm ent  halten sind, so gewählt werden, dass die durch die  Zerkleinerung erreichte Vereinzelung der zurückzugewin  nenden Metallteile im wesentlichen erhalten bleibt.  



  An sich ist es in der Aufbereitungspraxis üblich, die  zerkleinerte Rohaufgabe in einem Pufferbunker zu la  gern, um einmal eine Vergleichmässigung der Aufgabe  menge, zum anderen eine Vergleichmässigung der Aufga  bezusammensetzung für das nachfolgende Aufbereitungs  verfahren zu erreichen. Die Erfindung weicht von diesen  Richtlinien ab und erreicht dadurch, dass sich die    Einzelbestandteile des Zerkleinerungsproduktes nicht  mehr verfilzen oder verhaken können.  



  In der Praxis wird die durch die Zerkleinerung  erreichte Vereinzelung insbesondere der zurückgewin  nenden Metallteile durch eine geeignete Dimensionierung  der Förderbänder und deren Fördergeschwindigkeit so  wie der Leistung der Sinkscheider gewährleistet. Auf den  Förderbändern soll sich dabei möglichst nur eine dünne  Lage, d.h. keine dichte Schüttung bilden können. In den  Sinkscheidern sind Stauungen und starke Anhäufungen  des zu trennenden Gutes zu vermeiden.  



  Meist werden die aufzuschliessenden Kabel auch  Eisenteile, zum Beispiel die Stahlarmierung, enthalten, die  zweckmässigerweise dadurch ausgeschieden werden, dass  das zerkleinerte Gut auf seinem Wege zum ersten  Sinkscheider einem Magnetscheider ausgesetzt wird.  



  Am Austrag der Zerkleinerungsvorrichtung kann eine  Absaugung erfolgen, so dass ein Teil des Staubes sowie  hauptsächlich feine Isolierstücke, unter Umständen auch  Papier und dergleichen, vor dem ersten Teil des Aufbe  reitungsverfahrens ausgeschieden werden.  



  In der Regel gelingt beispielsweise mit einer leistungs  starken, robusten Hammermühle ein vollkommener     Auf-          schluss    der Altkabel. Schwierigkeiten bereitet dagegen  der Aufschluss von Litzenkabeln, bei denen sich die  Isolierung oft nur unvollkommen von dem aus vielen  dünnen Einzeldrähten bestehenden Leiter löst. Um nun  derartige Litzenkabel nicht vorher aussortieren zu müs  sen, kann das zerkleinerte Gut,     ggf.    nach der Magnet  scheidung, vor der ersten     Sinkscheidung    eine weitere  Zerkleinerung durch Zerschneiden und/oder Abscheren  erfahren.  



  Es wird dadurch nicht nur ein Aufschluss auch der       Litzenkabel    und anderer schwer voneinander zu lösender  Kabel erreicht,     sondern    auch eine     Vergleichmässigung     der Grösse der einzelnen Metall- und Isolierteile. Über  lange Drähte und Isolierteile, die den nachfolgenden  Aufbereitungsprozess stören könnten, werden auf ein  erträgliches Mass reduziert.

        Die Zerkleinerung von Altkabeln und deren Auf  schluss nur durch schneidend wirkende Zerkleinerungs  vorrichtungen - sogenannte Schneidmühlen - ist zwar  bereits erfolgreich versucht worden, doch ist dabei, da die  Kabel auch noch eine Stahlarmierung enthalten können,  die bis zu 25 Gewichtsprozent ausmacht, die schneidende  Zerkleinerungsvorrichtung in der Leistung und vor allem  in ihren Verschleissteilen auf diese erschwerenden Bedin  gungen hin auszulegen. Bei der erfindungsgemässen  Gestaltung des Verfahrens ist das Aufgabegut für die  Schneidmühle bereits eisenfrei, so dass ein geringerer  Verschleiss erwartet werden kann.  



  Bei der weiteren Durchführung des Verfahrens kann  derart vorgegangen werden, dass das Schwimmgut des  ersten Scheiders, das eines der zu gewinnenden Metalle,  beispielsweise Aluminium enthält, der zweiten Sinkschei  dung mit geringerer Trübewichte unterworfen wird.  



  Diese Ausführung der Erfindung geht bewusst davon  ab zunächst den Hauptbestandteil des zu trennenden  Gutes, nämlich die leichten Isolierstoffe im ersten     Sink-          scheider    bei geringerer Trübewichte, beispielsweise von  etwa 2,0 g/ccm, aufzuschwimmen und auszuscheiden und  trennt zuerst bei einer Trübewichte von zum Beispiel  2,8 g/ccm das Aufgabegut in zwei Komponenten, von  denen das Schwimmgut aus Isolierung und Aluminium  besteht. Es wird dadurch vermieden, dass sich später  Aluminium- und Kupferdrahtstücke beim Absinken im  Scheider und beim Austragen aus demselben miteinander  verhaken, und dass die zum Verdichten neigenden, zu  unregelmässigen Formen verbogenen Kupferdrahtstücke  Aluminiumdrähte einklemmen.  



  Bei einer Anlage zur Aufbereitung der zerkleinerten  Kabel kann ein Aufbau gewählt werden, der ausgezeich  net ist durch eine am Austrag der Zerkleinerungsvorrich  tung angeordnete Absaugvorrichtung, einen das zerklei  nerte Gut aufnehmenden Förderer, in dessen Bereich ein  auf das zerkleinerte Gut wirkender Magnetscheider ange  ordnet ist, einen vom Förderer beschickten ersten     Band-          sinkscheider    zum Abtrennen der leichten Bestandteile,  einen das Sinkgut des ersten Bandsinkscheiders aufneh  menden zweiten Bandsinkscheider, wobei den beiden  Bandsinkscheidern zur Aufnahme des Schwimmgutes  Enttrübungssiebe mit Transportbändern und dem zwei  ten Bandsinkscheider zusätzlich ein Enttrübungssieb und  ein Transportband zur Aufnahme des Sinkgutes zugeord  net sind.  



  In den ersten Bandsinkscheider gelangt zum Beispiel  Isoliermaterial, Aluminium, Kupfer und Blei. Als  Schwimmgut wird bei einer Trübewichte von etwa  2,0 g/ccm der Isolierstoff ausgetragen. Im zweiten     Band-          sinkscheider    schwimmt bei einer Trübewichte von 2,8 bis  3,0 g/ccm Aluminium auf. Das verbleibende Sinkgut  enthält nun noch Kupfer und Blei, die auf dem nachge  schalteten Leseband von Hand getrennt werden können.  An Stelle der Bandsinkscheider können auch andere  Sinkscheider, z.B. Trommelsinkscheider, eingesetzt wer  den.  



  Im Anschluss an das das zerkleinerte Gut aufnehmen  de Förderband kann eine schneidend bzw. abscherend  wirkende Zerkleinerungsvorrichtung mit umlaufenden  Messern vorgesehen sein.  



  In den Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele  der erfindungsgemäss gestalteten Anlagen dargestellt.  Dabei zeigt:  Abb. 1 eine Ausführungsform und  Abb.2 eine weitere Ausführungsform der     erfindungs-          gemässen    Anlage.    Das Rohrgut wird über das Aufgabeband 1 einer  Hammermühle 2 zugeführt. Von der Hammermühle 2  gelangt das zerkleinerte Gut auf das Transportband 4.  Ein grosser Teil der feinen und leichten Bestandteile wird  durch die Absaugevorrichtung 3 abgesaugt. Am Ende des  Transportbandes 4 ist ein Aushebemagnet 5 angeordnet,  der die Eisenteile herauszieht. Das entstaubte und von  Eisenteilen befreite Gut wird einem ersten Bandsink  scheider 6 aufgegeben, dessen Trübewichte so eingestellt  ist, dass das Isoliermaterial aufschwimmt.

   Auf einem  Enttrübungssieb 12 wird es abgebraust und mit Trans  portband 13 weggeführt. Das Sinkgut des ersten     Schei-          ders    6 wird im zweiten Bandsinkscheider 7 in Aluminium  und Kupfer getrennt. Das aufschwimmende Aluminium  gelangt über das Enttrübungssieb 10 auf das Transport  band 11, das schwere Kupfer über das Enttrübungssieb 8  auf das Transportband 9.  



  Bei der zweiten Ausführungsform wird das entstaubte  und von Eisenteilen befreite Gut vor Aufgabe in den  Bandsinkscheider 6 zunächst in eine Zerkleinerungsvor  richtung 14 mit umlaufenden Messern gegeben. Das  dadurch weiter aufgeschlossene und zerkleinerte Gut  durchläuft dann die Anlage in der oben beschriebenen  Reihenfolge weiter.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Altkabeln und Kabelschrott, bei dem die Altkabel bzw. der Kabelschrott zerkleinert und dabei aufgeschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gut nach der Zerkleinerung ohne Zwischenlagerung einem ersten Sinkscheider und dessen Zwischenprodukt unmittelbar einem zweiten Sinkscheider mit anderer Trübewichte zugeführt wird, wobei die Fördergeschwin- digkeiten zu den und durch die Sinkscheider für das jeweils zu trennende Produkt bzw. Zwischenprodukt mindestens solange noch zwei Metallsorten in ihm ent halten sind, so gewählt werden, dass die durch die Zerkleinerung erreichte Vereinzelung der zurückgewin nenden Metallteile im wesentlichen erhalten bleibt. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das zerkleinerte Gut auf seinem Wege zum ersten Sinkscheider der Wirkung eines Magnetschei- ders ausgesetzt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zerkleinerte Gut, gegebenenfalls nach der Magnetscheidung, vor der ersten Sinkscheidung eine weitere Zerkleinerung durch Zerschneiden und/oder Abscheren erfährt. 3. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unter ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Austrag der Zerkleinerungsvorrichtung eine Absaugung erfolgt. 4.

   Verfahren nach Patentanspruch I und den Unter ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwimmgut der ersten Sinkscheidung, das eines der zu gewinnenden Metalle, z.B. Aluminium enthält, der zwei ten Sinkscheidung mit geringerer Trübewichte unterwor fen wird.

   PATENTANSPRUCH 1I Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine am Austrag der Zerkleinerungsvorrichtung angeordnete Absaugvor richtung, einen das zerkleinerte Gut aufnehmenden För derer (4), in dessen Bereich ein auf das zerkleinerte Gut wirkender Magnetscheider (5) angeordnet ist, einen vom Förderer beschickten ersten Bandsinkscheider (6) zum Abtrennen der leichten Bestandteile, einen das Sinkgut des ersten Bandsinkscheiders aufnehmenden zweiten Bandsinkscheider (7), wobei den beiden Bandsinkschei- dern (6 und 7) zur Aufnahme des Schwimmgutes Ent- trübungssiebe (10, 12) mit Transportbändern (11, 13) und dem zweiten Bandsinkscheider (7)

   zusätzlich ein Ent- trübungssieb (8) und ein Transportband (9) zur Aufnah me des Sinkgutes zugeordnet sind. UNTERANSPRUCH 5. Anlage nach Patentanspruch 1I, gekennzeichnet durch eine im Anschluss an das Förderband (4) angeord nete, schneidend oder abscherend wirkende Zerkleine rungsvorrichtung mit umlaufenden Messern.