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Dispositif d'étanchéité pour couronne de boîte de montre
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La présente invention a pour objet un dispositif d'étanchéité pour couronne de boite de montre, comprenant un organe d'étanchéité souple en forme de calotte fixé par son fond à la tête de la couronne et dont la paroi latérale est engagée dans un passage traversant la paroi de la boîte. Dans certains dispositifs de ce genre déjà connus, l'organe d'étanchéité en forme de calotte comprend, venus d'une seule pièce, une tête massive qui constitue la tête de la couronne et un manchon faisant saillie de cette tête et engagé dans un tube que porte la boîte de montre.
Les dispositifs de ce genre présentent l'inconvénient que si la pression du milieu ambiant extérieur est supérieure à celle qui règne à l'intérieur de la boîte, ce milieu ambiant peut s'infiltrer facilement entre le manchon et le tube et pénétrer dans la boîte. Cet inconvénient se marque particulièrement, d'une part, dans les montres à l'intérieur desquelles règne une dépression et. d'autre part, dans les montres de plongeur destinées à être portées dans un milieu liquide qui est soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients. Pour cela, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le fond de la calotte est situé du côté de l'intérieur de la boîte par rapport à ladite paroi latérale.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du dispositif selon l'invention. Les fig. 1 et 2 de ce dessin sont des vues en coupe axiale de la première et de 1a seconde desdites formes d'exécution. Le dispositif représenté à la fig. 1 comprend un tube 1 dont la partie inférieure 2 est chassée à l'intérieur de la carrure d'une boîte de montre. Le tube 1 présente dans sa partie supérieure une surface interne cylindrique 3 et une surface cylindrique externe 4. Le joint étanche est formé par un organe 5 en matière plastique moulée dont
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la partie supérieure forme une paroi tubulaire 6 à l'intérieur de laquelle est engagé un ressort à boudin 7. Ce ressort agit radialement vers l'extérieur et presse la paroi 6 contre la face interne 3 du tube 1.
A la base de la partie tubulaire 6, l'organe 5 comprend une partie massive qui se prolonge vers le bas par un élément de base 8. Un logement taraudé 9 d'ouverture dirigée vers le haut et un autre logement également taraudé 10 d'ouverture dirigée vers le bas permettent de relier l'organe 5, d'une part, à une couronne 11 et, d'autre part, à un élément de tige (non représenté). La couronne 11 est également réalisée par usinage dans la masse à partir d'une barre d'acier par exemple. Elle comprend un noyau central cylindrique 12 fileté à son extrémité et qui, comme on le voit à la fig. 3, est engagé à l'intérieur du ressort 7 et vissé dans le logement 9.
Latéralement, la couronne I1 se prolonge au-delà du tube 1 et présente une partie périphérique 12 en forme de jupe dont la face interne cylindrique 14 est ajustée à la face cylindrique externe du tube 1. Dans cette forme d'exécution, puisque l'organe 5 est formé d'une seule pièce qui présente une partie centrale massive, il suffit que l'étanchéité soit assure entre la jupe 6 et la partie supérieure du tube 1. Cette étanchéité est obtenue par l'action du ressort 7 qui, grâce à la souplesse de la jupe 6, l'applique contre la face 3 du tube 1 et cela aussi bien en position de mise à l'heure qu'en position de remontage. Ce dispositif est destiné plus particulièrement à une boîte de montre dite vacuum, c'est- à-dire une boîte de montre monocoque à laquelle un verre est assujetti de façon étanche à l'air et à l'intérieur de laquelle on a fait le vide.
Grâce au vide qui règne à l'intérieur de la boîte, la pression atmosphérique qui s'exerce dans l'espace compris à l'intérieur de la jupe 6 ajoute son action à celle du ressort 7 et presse fortement la paroi latérale 6 de la calotte 5 contre le tube 1. On remarquera en outre que, lorsqu'on tire la couronne en position de mise à l'heure, l'organe 5 tend à
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s'élargir et par conséquent à repousser vers l'extérieur les poussières qui pourraient s'accumuler à la partie supérieure du tube. Le dispositif représenté à la fig. 2 est semblable dans la plupart de ses détails à celui de la fig. 1.
L'organe d'étanchéité 5, engagé dans le tube 1, est approximativement de la même forme et sa partie supérieure 6 en forme de manchon est également pressée contre la paroi interne 3 du tube 1 par le ressort à boudin 7, qui est logé entre le fond de la calotte 5 et la tête 11 de la couronne. Celle-ci comprend également une partie externe 13 qui entoure la partie saillante du tube 1 et dont la face extérieure peut être moletée ou striée pour faciliter la manceuvre. La différence qui existe entre les deux formes d'exécution représentées au dessin réside dans les moyens de fixation de l'organe d'étanchéité 5, d'une part, à la tête 11 de la couronne et, d'autre part, à l'extrémité extérieure de la tige de remontoir. Cette tige est une tige brisée dont on voit la partie extérieure 15 qui présente une fente diamétrale 16 comme les tiges brisées usuelles.
Le noyau 12 de la couronne présente à son extrémité inférieure un organe d'accrochage 17 allongé dont la section est en forme de croix et dont les quatre nervures présentent des dents 18. D'autre part, l'élément de tige 15 présente à son extrémité supérieure un logement cylindrique 19 dans lequel sont également ménagées des nervures annulaires de forme triangulaire. L'organe d'accrochage 17 est engagé dans un logement pratiqué dans l'organe 5 jusqu'à une profondeur telle qu'il pénètre au centre de l'extrémité de l'élément de tige 15, laquelle est engagée pardessus l'extrémité inférieure 8 de l'organe 5 et serre cette extrémité contre la portion 17. Les dents 18 et les dents 19 assurent la fixation de l'organe d'étanchéité 5.
Dans cette forme d'exécution, l'organe d'étanchéité ne peut pas être séparé â volonté de la couronne et de la tige. Cependant, la réalisation de la fixation par serrage présente l'avantage de permettre de man#uvrer la tige avec toute la sécurité désirée. En outre, comme l'organe d'étanchéité 5 est entièrement fermé à sa base, il ne subsiste qu'une seule surface de joint et la pression de la paroi 6 contre le tube 1 est d'autant plus grande que la pression du milieu ambiant est elle-même élevée, ce qui augmente dans une mesure considérable les performances du dispositif. L'usinage de la tête 11 de la couronna peut être réalisé facilement. En outre, cette tête reste de dimensions
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très réduites.
Bien entendu, le dispositif décrit, au lieu d'être appliqué à une tige brisée, pourrait également s'appliquer à une tige de construction usuelle. La calotte 5 peut être en caoutchouc synthétique ou en caoutchouc naturel, ou encore en une matière plastique d'un autre genre. La couronne est guidée sur le tube par la partie extérieure 13 qui est ajustée sur la surface externe 4 du tube, de sorte que les chocs ou les efforts latéraux sont supportés par cette surface 4 et que la surface 3 de contact entre le joint et le tube reste parfaitement protégée.
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Sealing device for watch case crown
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The present invention relates to a sealing device for a watch case crown, comprising a flexible sealing member in the form of a cap fixed by its bottom to the head of the crown and the side wall of which is engaged in a through passage. the wall of the box. In some devices of this type already known, the cap-shaped sealing member comprises, coming in a single piece, a massive head which constitutes the head of the crown and a sleeve projecting from this head and engaged in a tube that the watch box carries.
Devices of this type have the drawback that if the pressure of the external ambient medium is greater than that which prevails inside the box, this ambient medium can easily infiltrate between the sleeve and the tube and enter the box. . This drawback is particularly evident, on the one hand, in watches in which there is a depression and. on the other hand, in diver's watches intended to be worn in a liquid medium which is subjected to a pressure greater than atmospheric pressure. The aim of the present invention is to remedy these drawbacks. For this, the device according to the invention is characterized in that the bottom of the cap is located on the inside side of the box with respect to said side wall.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the device according to the invention. Figs. 1 and 2 of this drawing are views in axial section of the first and the second of said embodiments. The device shown in FIG. 1 comprises a tube 1, the lower part 2 of which is driven inside the middle part of a watch case. The tube 1 has in its upper part a cylindrical internal surface 3 and an external cylindrical surface 4. The tight seal is formed by a member 5 of molded plastic material of which
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the upper part forms a tubular wall 6 inside which is engaged a coil spring 7. This spring acts radially outwards and presses the wall 6 against the internal face 3 of the tube 1.
At the base of the tubular part 6, the member 5 comprises a solid part which is extended downwards by a base element 8. A threaded housing 9 with opening facing upwards and another also threaded housing 10 of opening directed downwards make it possible to connect the member 5, on the one hand, to a crown 11 and, on the other hand, to a rod element (not shown). The crown 11 is also produced by machining in the mass from a steel bar for example. It comprises a cylindrical central core 12 threaded at its end and which, as seen in FIG. 3, is engaged inside the spring 7 and screwed into the housing 9.
Laterally, the crown I1 extends beyond the tube 1 and has a peripheral part 12 in the form of a skirt, the cylindrical inner face of which 14 is fitted to the outer cylindrical face of the tube 1. In this embodiment, since the member 5 is formed in a single piece which has a massive central part, it suffices for the seal to be provided between the skirt 6 and the upper part of the tube 1. This seal is obtained by the action of the spring 7 which, thanks to to the flexibility of the skirt 6, it is applied against the face 3 of the tube 1 and this both in the time-setting position and in the winding position. This device is intended more particularly for a so-called vacuum watch case, that is to say a monocoque watch case to which a glass is attached in an airtight manner and inside which the empty.
Thanks to the vacuum which reigns inside the box, the atmospheric pressure which is exerted in the space included inside the skirt 6 adds its action to that of the spring 7 and strongly presses the side wall 6 of the cap 5 against tube 1. It will also be noted that, when the crown is pulled out to the time-setting position, the member 5 tends to
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widen and consequently push out any dust that could accumulate at the top of the tube. The device shown in FIG. 2 is similar in most of its details to that of FIG. 1.
The sealing member 5, engaged in the tube 1, is approximately of the same shape and its upper part 6 in the form of a sleeve is also pressed against the inner wall 3 of the tube 1 by the coil spring 7, which is housed between the bottom of the cap 5 and the head 11 of the crown. The latter also comprises an outer part 13 which surrounds the projecting part of the tube 1 and whose outer face may be knurled or grooved to facilitate handling. The difference which exists between the two embodiments shown in the drawing lies in the means for fixing the sealing member 5, on the one hand, to the head 11 of the crown and, on the other hand, to the outer end of the winding stem. This rod is a broken rod, the outer part 15 of which can be seen which has a diametral slot 16 like the usual broken rods.
The core 12 of the crown has at its lower end an elongated hooking member 17, the section of which is cross-shaped and the four ribs of which have teeth 18. On the other hand, the rod element 15 has at its upper end a cylindrical housing 19 in which are also formed annular ribs of triangular shape. The hooking member 17 is engaged in a housing made in the member 5 to a depth such that it penetrates the center of the end of the rod member 15, which is engaged over the lower end 8 of the member 5 and clamps this end against the portion 17. The teeth 18 and the teeth 19 ensure the fixing of the sealing member 5.
In this embodiment, the sealing member cannot be separated at will from the crown and the stem. However, the realization of the fixing by clamping has the advantage of allowing the rod to be maneuvered with all the desired safety. In addition, as the sealing member 5 is entirely closed at its base, there remains only one seal surface and the pressure of the wall 6 against the tube 1 is all the greater as the pressure of the medium ambient temperature itself is high, which greatly increases the performance of the device. The machining of the head 11 of the crown can be carried out easily. In addition, this head remains of dimensions
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very small.
Of course, the device described, instead of being applied to a broken rod, could also be applied to a rod of conventional construction. The cap 5 can be made of synthetic rubber or natural rubber, or else of a plastic material of another type. The crown is guided on the tube by the outer part 13 which is fitted to the outer surface 4 of the tube, so that the shocks or the lateral forces are supported by this surface 4 and that the contact surface 3 between the seal and the tube remains perfectly protected.