CH490538A - Verfahren zur Wärmebehandlung von Garnen - Google Patents

Description

      Verfahren        zur        Wärmebehandlung    von     Garnen       Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren  zur Wärmebehandlung von einen Behandlungsraum  kontinuierlich durchlaufenden Garnen bei Temperaturen  über 100 C, wobei das Garn im     Innern    eines Be  handlungsraumes auf das eine Ende eines Wickelkorbes  mittels eines dieses Ende umkreisenden Fadenführers  aufgewunden, auf dem Wickelkorb quer zur Garnachse  gefördert und am     anderen        Wickelkorbende        abgewunden     und durch einen eng am Garn anliegenden Faden  führer aus dem Behandlungsraum geführt wird.  



  Bei einem nicht vorveröffentlichten älteren Ver  fahren wird das     Garn    im Innern des Behandlungs  raumes durch einen das eine Ende eines nicht dreh  baren Wickelkorbes umkreisenden Fadenführer aufge  wunden, auf dem Wickelkorb quer zur Garnachse ge  fördert und am anderen     Wickelkorbende    durch einen  dieses umkreisenden zweiten Fadenführer     abgewunden     und aus dem Behandlungsraum     herausgeführt,    wobei  zum Zwecke der Abdichtung das Garn durch daran  eng anliegende     Führungsrohre    der Fadenführer in den  Behandlungsraum     hinein-    und aus diesem     hinausgeführt     wird.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren ist demgegenüber  dadurch gekennzeichnet, dass die     Aufwickelgeschwindig-          keit    konstant ist und die     Abwickelgeschwindigkeit    in  Abhängigkeit der auf dem Wickelkorb befindlichen  Garnmenge variiert wird, um die im Behandlungsraum  befindliche Garnmenge innerhalb gegebener Grenzen zu  halten.  



  Das Abtasten der Garnmenge auf dem Wickelkorb  kann     zweckmässig    mittels Photozellen erfolgen. Derge  stalt kann der     Abzugmechanismus    unabhängig vom     Zu-          fuhrmechanismus    angetrieben sein und z. B. mit dem  Antrieb einer allenfalls nachgeschalteten Maschine ge  koppelt sein.  



  Es ist ferner möglich, den Wickelkorb nur an seinem       Aufwickelende    zu     lagern    und am     Abwickelende    fliegend    anzuordnen, in welchem Falle das Garn vom Wickel  korb über Kopf abgezogen werden kann,     wobei    wieder  um die Unabhängigkeit des Abzugs von der Garnzu  fuhr besonders vorteilhaft ist.  



  Auch im letztgenannten Falle kann der Fadenführer  um das Garn herum dichtend ausgebildet sein, z. B.  durch darin befindliche     Rohre    aus     Polytetrafluoräthylen.     



  Zum freien     Entspannen    der Garne kann bei jener       Ausführungsform,    bei der der Wickelkorb am Ab  wickelende fliegend angeordnet ist, ein Teil der unteren  Transportorgane des Wickelkorbes nur einen Teil der  Korblänge ausmachen. Dieser und andere Vorteile der  Erfindung werden anhand der Zeichnungsfiguren noch  näher erörtert.  



       Fig.    1 zeigt eine schematische Darstellung einer  zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens ge  eigneten Vorrichtung mit im Schnitt wiedergegebener  Behandlungskammer.  



       Fig.    2 zeigt eine schematische Ansicht des Wickel  korbes und Fadenführers vom     Aufwickelende    her be  trachtet, und       Fig.    3 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch  ein als     Garnförderorgan    des Wickelkorbes ausgebildetes  Rohr mit Aussengewinde.  



  Das Garn 55     (Fig.    1) wird durch das Achsrohr 41  (dessen Lagerung nur angedeutet ist) in den damit um  laufenden Fadenführer 42 eingeführt und von letzterem  auf die längs des Wickelkorbes verlaufenden Garn  förderorgane 47, 48 desselben aufgewunden.  



  Dabei ist der Wickelkorb mit seinem     Tragrohr    45  auf dem Achsrohr 41 gelagert. Das Tragrohr 45 ist an  seinen beiden Enden mit Schilden 44, 46 fest ver  bunden, in welch letzteren die     Garnförderorgane    47, 48       gelagert    sind.

   Die beiden oberen und beiden auf der  Höhe des Tragrohres 45 gezeichneten     Garnförderorgane     47 sind als     Gewindespindel-Rohre    ausgebildet und in  beiden Schilden 44, 46 gelagert, während die beiden      unteren     Garnförderorgane    48 als     Gewindespindelstum-          mel    ausgebildet und nur im Schild 44 gelagert sind,  wobei sie schräg nach innen zur Korblängsachse ge  richtet     sind.     



  Die     Gewindespindeln    47, 48 sind paarweise gegen  läufig angetrieben, so dass sie zwar das Garn in Korb  längsrichtung     fördern,    es aber in Garnlängsrichtung  stationär halten. Durch geeignete Antriebsdifferenzen  der gegenläufigen Spindeln 47 bzw. 48 kann aber eine  gewisse     Wanderung    des     Garnes    in     Garnlängsrichtung     hervorgerufen werden, wenn man die Auflagestelle des  Garns im Zuge der Behandlung verschieben will.  



       Der    Antrieb der     Spindeln    47, 48 erfolgt über die  auf der Achse 41 drehfeste Schnecke 50, ihr Schnecken  rad 51, das Winkelgetriebe 52     und    die davon ange  triebenen Kettenräder 53 auf den     Spindeln.    47, 48, wo  bei die Kettenräder mit dem Winkelgetriebe durch eine  endlose Kette (nur als strichpunktierte     Linie    gezeichnet)  und durch     Umleitung    dieser Kette über Umlenkrädern  54 bei jeder zweiten der     Spindeln    47, 48,

   die gegen  läufige     Spindelbewegung    der auf     gleichsr    Höhe liegenden       Spindelpaare        bewirken.     



  Ein Verdrehen des Korbes wird durch am Ma  schinenrahmen in nicht gezeigter Weise abgestützte  Stützrollen 49     verhindert,    welche an den mittleren  Spindeln 47 abstützen.  



  Die auf dem Korb befindliche Wickelschicht des       Garnes    ist mit Ziffer 56 angedeutet. Nachdem sie von  den     Spindelstummeln    48 abgestossen wurde, hängt sie  praktisch frei, so dass eine einwandfreie     Garnentspan-          nung        möglich    ist. Sie wird im     Endbereich    des Korbes  im Ballon 57 über Kopf abgezogen, wobei die Photo  zellen A, B, C, D die     Abzuggeschwindigkeit    steuern.  



  Ist die Wickelschicht sehr lang, so verdeckt sie alle  Photozellen, was eine Steigerung der     Abzuggeschwindib          keit    bewirkt, oder aber als     Sicherungseinrichtung    die  Maschine ganz     anhält.     



       Normalerweise    wird die Garnschicht durch die     Ab-          zuggeschwindigkeitssteuerung    zwischen A und B ge  halten (A abgedeckt, B belichtet). Verdecken von B  führt zur Steigerung, Belichten von A zur Minderung  der     Abzuggeschwindigkeit.    Belichtung von C, also eine       allzukurze    Wickelschicht 56 unterbricht den Abzug  ganz.    Bei Unterbruch durch C und D kann nach Er  reichung der normalen     Wickelschichtlänge    wieder auto  matisch     eingeschaltet    werden.  



       In        Fig.    3 erkennt man, wie mittels     aufgeschweisster          Flachdrahtwindungen    47a auf dem Rohr 47 eine Ge  windespindel erzeugt werden kann, welche zwischen den  Drahtwindungen 47a genügend Platz für die Garn  schicht bietet.  



  Zum     Beispiel    beim Schrumpfen von     Synthetik-Gar-          nen    kann diese Vorrichtung mit Erfolg eingesetzt wer  den, wobei durch die hervorragende Abdichtung mittels  der eng am Garn anliegenden     Führungsrohre    ein Be  trieb bei überatmosphärischem Druck und somit bei  Temperaturen über 100  C     möglich    ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Wärmebehandlung von einen Behand lungsraum kontinuierlich durchlaufenden Garnen bei Temperaturen über 100 C, wobei das Garn im Innern eines Behandlungsraumes auf das eine Ende eines Wik- kelkorbes mittels eines dieses Ende umkreisenden Fa denführers aufgewunden,

   auf dem Wickelkorb quer zur Garnachse gefördert und am anderen Wickelkorbende abgewunden und durch eng am Garn anliegenden Fa- denführer aus dem Behandlungsraum geführt wird, da durch gekennzeichnet, dass die Aufwickelgeschwindig- keit konstant ist und die Abwickelgeschwindigkeit in Abhängigkeit der auf dem Wickelkorb befindlichen Garnmenge varriiert wird,

   um die im Behandlungs raum befindliche Garnmenge innerhalb gegebener Gren zen zu halten. UNTERANSPRCCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass das Abwickeln des Garnes vom Korb durch Abziehen über Kopf erfolgt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unteran spruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Korb befindliche Garnmenge mittels Photozellen abge tastet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der Unteransprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnwindungen einen Teil des Korbes nur hängend durchlaufen.