CH494364A - Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen - Google Patents

Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen

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CH494364A
CH494364A CH59267A CH59267A CH494364A CH 494364 A CH494364 A CH 494364A CH 59267 A CH59267 A CH 59267A CH 59267 A CH59267 A CH 59267A CH 494364 A CH494364 A CH 494364A
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CH
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dependent
treatment agent
gas
mixture
oil
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CH59267A
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Paul Chory Johannes
Loos Ernst
Guesfeldt Karl-Heinz
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Shell Int Research
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Description


  
 



  Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen mit einem Behandlungsmittel, insbesondere einem solchen, das dichtungsaktivierende, antikorrosive, staubbindende, oberflächenaktive oder überzugsbildende Eigenschaften aufweist und das vorzugsweise zwei oder mehrere dieser Eigenschaften gleichzeitig zeigt.



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf Behandlungsmittel, die für die Durchführung des vorliegenden Verfahrens geeignet sind.



   Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die In   nenbehandlung    von Gasleitungen, insbesondere beste; hender Stadtgasleitungen, in welchen Gas fliesst.



   Solche Stadtgasleitungen bestehen üblicherweise aus Muffenrohren, bei welchen die Verbindungsstellen mit   zusammengepresstem    Garn verschlossen werden.



  Diese Garnverschlüsse können gelegentlich austrocknen, so dass die Verbindungsstellen undicht werden.



  Dies ist im besonderen der Fall, wenn diese Leitungen mit trockenen Gasen beschickt werden, d. h. Gasen, die wenig oder keine kondensierbaren Kohlenwasserstoffe enthalten, wie Erdgas oder Spaltgas aus Mineral ölprodukten. Das Durchlässigkeitsproblem ist dann verschärft, wenn höhere Gasdrucke erforderlich sind, wie dies der Fall ist, wenn Erdgas anstelle von Stadtgas verwendet wird. Überdies sind Staubtransportprobleme durch die Verwendung trockener Gase verschärft.



   Durch blosses Befeuchten des Gases in den Gasleitungen durch Wasserzufuhr an entsprechenden Stellen wird das Undichtwerden, das auf Austrocknen beruht, nicht wirksam verhindert und zusätzlich ergibt sich die Gefahr von Leitungsrissen bei Frostwetter, während das kontinuierliche Einsprühen von Wasser in den Gasstrom zu Unterbrechungen führt, die durch die Anhäufung von Wasser an unzugänglichen Stellen bewirkt werden.



   Man hat daher von wässerigen Lösungen von Glykol, Glycerin u. dgl. Gebrauch gemacht, die in der Dampfphase eingeführt werden und die einen dauerhafteren Feuchtigkeitsfilm in den Rohrverbindungsstellen zurücklassen.



   Zur Vermeidung einer kontinuierlichen oder zumindest häufig wiederkehrenden Behandlung sind Mineralölprodukte mit höheren Siedebereichen verwendet worden. Es sind Methoden bekannt, bei welchen das Leitungssystem etappenweise mit einer Flüssigkeit gefüllt wird, die einen Schutzfilm an den Dichtungsstellen zurücklässt und wobei die überschüssige Flüssigkeit durch Abpumpen entfernt wird. Ausser Mineralölen sind Emulsionen von Öl in Wasser und Bitumenemulsionen ebenfalls verwendet worden.



   Nach einer weiteren Methode wird Mineralöl in das Leitungssystem in Form eines Nebels eingeführt.



  Zu diesem Zweck wird ein Nebenstrom des Gases abgezweigt, erhitzt, durch das erhitzte Mineralöl geführt und dann wieder dem Gasstrom im System zugeführt.



  Wird der Zweigstrom abgekühlt, indem er mit dem Hauptgasstrom vermischt wird, so kondensieren die eingeführten   Öldämpfe    in Form von feinen Tröpfchen, die durch den Gasstrom mitgeführt werden. Der Ölfilm, der während der Behandlung im Inneren der Rohre, einschliesslich Dichtungsstellen, gebildet wird, gibt Schutz gegen Undichtwerden und Korrosion sowie Staubtransport. Die Anwendung dieser Methode ist jedoch unbequem und wegen der erforderlichen Einrichtungen auch teuer, wobei ein   Üb erhitzen    und eine Carbonisierung des Öls schwierig zu vermeiden sind.



   Es hat sich das Erfordernis für ein Behandlungsverfahren ergeben, das einfach anzuwenden und nicht teuer ist und das mit üblichen Einrichtungen durchgeführt werden kann, die leicht zu handhaben und tragbar sind; das Verfahren soll anpassungsfähig hinsichtlich seiner Arbeitsweise und dennoch sehr wirksam sein.



   Das erfindungsgemässe Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen, insbesondere Gasleitungen, besteht in seinem Wesen darin, dass man ein Behandlungsmittel mit verflüssigtem Gas vermischt und  das Gemisch durch eine Düse in die Leitungen mittels seines eigenen Dampfdruckes einsprüht.



   Die Mischung wird vorzugsweise verteilt, während das Gas in der Rohrleitung fliesst, z. B. durch den normalen Gasfluss, wie in einem System von Stadtgashauptleitungen während des Betriebes, insbesondere bei Spitzenbelastungen, wenn die Gasgeschwindigkeit hoch ist. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine Unterbrechung der Gasversorgung nicht erforderlich ist. Es sind nur einfache Einrichtungen und ein geringer Arbeitseinsatz erforderlich. Mobileinheiten können leicht angewendet werden.



   Falls kein normaler Gasfluss besteht, so kann ein besonderer Gasfluss zur Verteilung der versprühten Mischung geschaffen werden oder es kann der Strom des verdampfenden verflüssigten Gases selbst für diesen Zweck dienen.



   Das erfindungsgemässe Verfahren liefert einen sehr feinen Nebel des Behandlungsmittels, weil die die Sprühdüse verlassenden Tröpfchen des Gemisches vom Behandlungsmittel mit verflüssigten Gasen durch die rasche Verdampfung des Gasanteiles in noch kleinere Teilchen weiter aufgespalten wird. Die sich ergebende Teilchengrösse wird kleiner sein, wenn ein grösserer Anteil an verflüssigtem Gas verwendet wird und dadurch ist dieses Verfahren sehr flexibel und kann leicht den jeweils herrschenden Bedingungen angepasst werden. Wird das Versprühen durch Pumpendruck bewirkt, so ist die Regelung der Tropfengrösse viel schwieriger und weniger anpassungsfähig.



   Das Behandlungsmittel ist vorzugsweise ein solches, das bei normaler Temperatur in flüssiger Form vorliegt und es soll insbesondere mit dem verflüssigten Gas mischbar oder in diesem löslich sein. Das Behandlungsmittel kann somit als solches flüssig sein, oder ein Gemisch von Flüssigkeiten, eine Lösung eines festen Stoffes in einen flüssigen Träger, eine Emulsion oder ein Feststoff, der in dem verflüssigten Gas löslich ist, sein.



   Sehr geeignete Behandlungsmittel sind Kohlenwasserstofföle, z. B. Mineralöle, insbesondere Mineralschmieröle, die bei Atmosphärendruck oberhalb 3000 C sieden. Naphthenöle werden oft bevorzugt. Obgleich Spindelölfraktionen oft sehr brauchbar sind,   können    geeignete Fraktionen innerhalb weiter Grenzen ausgewählt werden. So können leichte oder schwere   Maschinenölfraktionen,    insbesondere naphthenische Fraktionen mit einer Viskosität von wenigstens 230 cSt bei   200 C,    bevorzugt sein, falls Korrosionsschutz das einzige oder das Hauptproblem ist.



   Gemäss einer weiteren Ausführungsform wird von Mischungen von Destillationsrückständen von Mineral ölen mit aromatischen Kohlenwasserstoffgemischen Gebrauch gemacht. Eine geeignete Mischung ist z. B.



  eine solche, die aus etwa gleichen Gew.-Teilen Asphaltbitumen, z. B. mit einem Penetrationsindex von 300 bei 250 C, und Benzol besteht.



   Auf diese Weise ist es möglich, einen kontinuierlichen Bitumenüberzug zu schaffen, sowie einen günstigen Abschluss der Verbindungsstellen oder Spalten.



   Weitere geeignete Kohlenwasserstoffbehandlungsöle sind Aromaten, wie Benzol und seine Homologen, wie Toluol, Xylol und höhere   Mon#    oder Polyalkylbenzole, die   z B.    bis zu 5 Kohlenstoffatome je Alkylgruppe enthalten, wie Diisopropylbenzol.



   Die Wirkung der oben erwähnten Behandlungsmittel, insbesondere Behandlungsöle, kann in verschiedener Hinsicht durch in Abhängigkeit vom Behandlungszweck gewählte Zusätze verbessert werden.



   Falls das Leitungssystem Verbindungsstellen   mit    Dichtungen, z. B. Garn oder natürliche oder synthetische Kautschukdichtungen, enthält, die ausgetrocknet sind, z. B. infolge Anwendung von trockenen Gasen, wie sie in alten Gashauptleitungen vorkommen können, kann ein spezieller   Dichtungsmaterialaktivator,    ein Dichtungsmaterialregenerierungsmittel oder ein Dichtungsmaterialkonservierungsmittel zu den Ölen zugesetzt werden, um die Dichtungseigenschaften der Öle zu verbessern. Z. B. kann ein Quellen von geschrumpften Gummidichtungen durch Zugabe eines kleinen Anteiles einer aromatischen Verbindung, wie Benzol als Dichtungsmaterialaktivator zu einem nichtaromatischen Mineralölträger, begünstigt werden.



   Das Füllen von Zwischenräumen und Poren in trockenen Hanfdichtungen kann durch Zugabe eines oberflächenaktiven Materials zum   Ölträger    zwecks Erleichterung der Penetration verbessert werden. Polyoxylalkylenflüssigkeiten und deren Mono- und Diester und -äther, wie Copolymere von   Äthylenoxyd    und Propylenoxyd und deren Monoäther, z. B. Monobutyl äther, die z. B. 4 bis 100 Einheiten je Molekül enthalten, sind für diesen Zweck geeignet, beispielsweise in Anteilen von 0,1 bis 0,10   Gew.-O/o;    bezogen auf die gesamte Behandlungsmischung.



   Obgleich der   Ölträger    üblicherweise eine mögliche Korrosion verringern wird, kann diese Wirkung durch Zugabe von Antikorrosionsmitteln, wie einem Gemisch eines N-substituierten Sarcosins, wie eines N-Alkyloder N-Acylsarkosins, beispielsweise Oleyl-N-sarcosid, und einem Amin, wie Morpholin, in Anteilen von z. B.



  0,005 bis 0,05   Gew.-O/o,    bezogen auf die gesamte Behandlungsmischung, verbessert werden.



   Die Staubbindungseigenschaften des   Ülträgers    können ebenfalls verbessert werden, indem spezielle staubbindende oder benetzende Zusätze hinzugefügt werden.



  Die oberflächenaktiven Mittel, die das Eindringen des   Ölträgers    in die trockenen Hanfdichtungen erleichtern, werden sich im allgemeinen auch als Staubbindemittel eignen.



   Besonders alte Leitungen können Staubmengen enthalten, die dann zu Schwierigkeiten führen können, wenn der Staub von einem Gasstrom hoher Geschwindigkeit, z. B. mehr als 1,5   m!sec.    oder sogar mehr als 4,5 m/sec., aufgewirbelt wird, wie dies bei Spitzenbelastungen in Stadtgashauptleitungen   vorkommen    kann.



  In modernen Langstreckentransport-Hauptleitungen mit geschweissten Verbindungsstellen kann das erfindungsgemässe Verfahren ausschliesslich zur Staubunterdrückung Anwendung finden, um beispielsweise eine Blockierung der Steuerungsströme (pilot jets) und ein Versagen der Regeleinrichtung zu verhindern.



   Andere geeignete Zusätze sind z. B. Überzugsmittel, wie Bitumen, Farben bzw. Lacke und Harze. Die Zusätze können auch an sich als   Behandlungsmittel    wirken.



   Geeignete verflüssigte Gase sind solche, die bei normalen Temperaturen verflüssigt werden können und in üblichen Behältern oder Zylindern für diesen Zweck aufbewahrt werden können. Verflüssigte halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylchlorid oder die fluorchlorierten Kohlenwasserstoffe vom Freon Typ, z. B.   CCl2F2,    können als Treibmittel verwendet werden, aber speziell für die Behandlung von Gashauptleitungen werden verflüssigte   Kohlenwasserstoff-     gase und insbesondere verflüssigtes Propan   undloder    Butan, vorzugsweise verflüssigtes Propan, bevorzugt.



  Kohlenwasserstoffe höherer Flüchtigkeit führen dazu, dass das Verfahren unbequemer wird, da dabei schwe   rere    Druckbehälter und ein grösserer Anteil an verflüssigbarem Gas im Gemisch wegen der geringen Lösungsmittelwirkung der Kohlenwasserstoffe erforderlich werden.



   In unter hohem Druck stehenden Hauptleitungen werden solche Kohlenwasserstoffe höherer Flüchtigkeit notwendig sein, um eine Injektion gegen den hohen Druck in den Hauptleitungen zu bewirken. Obgleich solche Hauptleitungen im allgemeinen geschweisste Verbindungsstellen aufweisen werden, die keine Probleme hinsichtlich Undichtheit ergeben, so kann doch mit dem Verfahren gemäss der Erfindung dem Staubtransport und der Korrosion entgegengewirkt werden.



   Das Gemisch aus Behandlungsmittel und verflüssigten Gasen wird zweckmässigerweise durch Einführung des   Behandlungsmittels    in Druckkessel, wie die üblichen Stahlzylinder für verflüssigtes Propangas oder in Druckkessel, die stationär oder auf Fahrzeugen montiert angeordnet   sein    können, hergestellt, sowie durch anschliessendes Zuführen des verflüssigten Gases unter entsprechendem Druck, wobei aus Sicherheitsgründen genügend Leerraum belassen wird. Das Gewichtsverhältnis von Behandlungsmittel zu verflüssigtem Gas beträgt vorzugsweise 2:1 bis 1:10 und insbesondere 1:2 bis 1:5.



   Zur Ausführung des Verfahrens wird die Mischung unter ihrem eigenen Dampfdruck aus dem Druckbehälter ausfliessen gelassen und über ein Ventil und einen Schlauch, die gegen die Mischung beständig und insbesondere öl- und propanbeständig sind, direkt der Sprühdüse zugeführt. Falls die Mischung in Stahlflaschen vorliegt, werden diese zweckmässigerweise mit einem Tauchrohr ausgestattet, das sich vom oberen Ende bis nahe zum Boden erstreckt. Flaschen ohne Tauchrohr werden zweckmässigerweise mit nach unten geneigtem Kopfventil montiert. Falls Propan verwendet wird, sind keine besonderen Vorkehrungen erforderlich, um den Druck zu erhöhen. Wird Butan   angewen-    det, so kann es   zweckmässig    sein, bei kalter Witterung eine Heizvorrichtung für kontinuierliches Fliessen anzuwenden.

  Ein Druckanzeiger, der die Entnahme des Gemisches erkennen lässt und auch anzeigt, wenn die Druckflasche leer ist, soll vorzugsweise mit dem Schlauch verbunden werden. Zur Einstellung der ge   nauen    Dosierung der Mischung soll zweckmässigerweise eine kleine Düse vorgesehen sein.



   Die   Stahlflasche    soll vorzugsweise ein Zweistufenventil mit Anschlüssen für Flüssigkeit und Dampf aufweisen, um das Füllen zu erleichtern sowie eine leichte Identifizierung der die vorliegenden Mischungen enthaltenden Behälter zu ermöglichen.



   Das Behandlungsmittel wird vorzugsweise zuerst der   Stahlflasche    zugeführt, nachdem diese falls erforderlich, entleert wurde, und dann wird das Flüssiggas durch das Tauchrohr, falls ein solches vorhanden ist, zugeführt, um ein inniges Mischen zu gewährleisten.



   Die Leitungen mit den Düsen werden am entsprechenden Stellen in ein Verbindungsstück der Leitungen eingeführt. Es wurde gefunden, dass der nach der erfindungsgemässen Verfahren gebildete Nebel so fein ist, dass er mehrere Kilometer mitgeführt werden kann.



   Mengen von 0,1 bis 5 g je m3 Gas, wie 0,2 bis 2 g je   m5    Gas des Behandlungsmittels können zweckmässigerweise in beispielsweise   Stadtgasbauptloitungen    verwendet werden, obgleich höhere Mengen angewendet werden können, ohne dass dadurch Schwierigkeiten entstehen. Die Gasströmung kann dann beispielsweise 100 bis   100Q      m8/h    betragen.



   Um eine leichtere Nachprüfbarkeit der   Wirksam-    keit der Behandlung zu ermöglichen, kann das Behandlungsmittel in geeigneter Weise gefärbt werden. Streifen Filterpapier werden zeitweise an geeignet gelegenen Prüfstellen in den Leitungen angebracht und können mittels einer empirisch ermittelten Farbskala ausgewertet werden.



   Da das Behandlungsmittel nicht verdampft und demgemäss nicht erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, bestehen grössere Freiheiten in der Wahl des Behandlungsmittels oder der Zusätze dafür, obgleich ein ausreichendes Mass von Mischbarkeit mit dem verflüssigten Gas wünschenswert ist.



   So können Mineralschmierölfraktionen, die durch Vakuumdestillation hergestellt worden sind und dem   gemäss    einen niedrigen Dampfdruck und einen Langdauereffekt an Leitungswänden und Verbindungsstellen haben, anstelle von Gasölfraktionen bei der Verdamp   fungsmethode    benützt werden.



   Beispiele
Es wurde ein Behandlungsmittel der folgenden Zusammensetzung hergestellt:   99 Gew.-0/o    leichtes Spindelöl, Viskosität etwa 55 cSt bei   200    C, Destillat/Raffinat von   Naphthen-Rohöl;      1 Gew.- /o    eines Monobutyl äthers aus einem Copolymer von 15   O/o    Äthylenoxyd und 85   Olo    Propylenoxyd, Mol.-Gew. etwa 4000, Viskosität 230 cSt bei   380    C; 0,02   Gew.- /o    eines Gemisches, das aus 88   Gew.- /o    Oleyl-N-sarcosid und 12 Gew.-Teilen Morpholin besteht.



   Das Behandlungsmittel wurde in üblichen Stahlflaschen mit Propan in einem Gew.-Verhältnis von 1 Teil : 6 Teilen verflüssigtes Gas vermischt. Dieses Gemisch wurde aus üblichen   Ölbrennerdüsen    mit einer Standardkapazität von etwa 1,5 l/h (0,4 Gallon/h) versprüht.



   Das Versorgungsnetz einer Stadt mittlerer Grösse wurde auf diese Weise durch ein kontinuierliches Verfahren in den Gaswerken selbst behandelt, d.h. von einer Zentralstelle aus; im Durchschnitt wurde eine   Flaschenfüllung    (etwa 33 kg des Gemisches) alle 3 Tage ausgesprüht. Die   Ölkonzentration    im Gasstrom und das Ausmass der Benetzung der Rohrwände wurde in einem Abstand von 1,4 bis 1,6 km von der zentralen Sprühstelle aus geprüft. Die Imprägnierung der Rohrverbindungen (bestimmt an entnommenen Dichtungen) sowie der Staubbindeeffekt und der Schutz gegen Korrosion waren zufriedenstellend.



   In einem anderen Fall waren Gashauptleitungen bei höherer Fliessgeschwindigkeit zu behandeln, was durch kürzere aber intensivere   Sprühperioden    erreicht wurde. Es wurde das oben angegebene Behandlungsmittel verwendet, jedoch in einem Verhältnis von 1 Gew.-Teil je 4 Gew.-Teile Propan und eine Düse mit einer Standardkapazität von etwa   2,4 lih    (0,6 Gallo   nen/h).    Zu Prüfzwecken wurde das Öl rot gefärbt. Die   Ölkonzentration    im Gasstrom wurde in Abständen von 0,9 bis 1,2 km von der Sprühstelle entfernt geprüft und als ausreichend befunden.



   Bei einem weiteren Verteilungssystem, das   600/0    mit Hanf gedichtete Verbindungsstellen enthielt, ¯wurde  der Gasaustritt von 12 bis 14   O/o    an 6 bis 8   O/o    nach 6-monatiger kontinuierlicher Anwendung des oben erwähnten Behandlungsmittels verringert, wobei am Anfang 200 mg/m3 Gas verwendet wurden und eine Steigerung auf 1   g/m3,    gelegentlich auf 2 g/m3, erfolgte. Bei einer höheren Dosierung kann die gleiche Verringerung der Leckstellen in kürzerer Zeit erreicht werden. Das Behandlungsmittel konnte noch 14 km stromabwärts festgestellt werden.



   PATENTANSPRUCH I
Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen, insbesondere Gasleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Behandlungsmittel mit verflüssigtem Gas vermischt und das Gemisch durch eine Düse in die Leitungen mittels seines eigenen Dampfdruckes versprüht.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung versprüht, während der Gasstrom in den Leitungen fliesst.



   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel zusätzlich eine Flüssigkeit enthält.



   3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Mineralöl verwendet.



   4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralöl ein Mineralschmieröl verwendet.



   5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Mineralschmieröl verwendet, das bei Atmosphärendruck oberhalb   3000 C    siedet.



   6. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein naphthenisches Öl verwendet.



   7. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein Spindelöl verwendet.



   8. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein Maschinenöl verwendet, das eine Viskosität von wenigstens 230 cSt bei 200 C aufweist.



   9. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Gemisch von Destillationsrückständen von Mineralölen mit aromatischen Kohlenwasserstoffen verwendet.



   10. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Gemisch von Asphaltbitumen mit Benzol verwendet.



   11. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kohlenwasserstoff Benzol oder ein Homologes von Benzol verwendet.



   12. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Behandlungsmittel verwendet, das einen Zusatz enthält
13. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz einen Dichtungsaktivator verwendet.



   14. Verfahren nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als Dichtungsaktivator eine Polyoxyalkylen-Flüssigkeit oder einen Mono- oder Diester oder -äther davon verwendet.



   15. Verfahren nach Unteranspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass man den Dichtungsaktivator in einem Anteil von 0,1 bis 10   Gew.-0/o,    bezogen auf das gesamte Behandlungsmittel, einsetzt.



   16. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz ein Antikorrosionsmittel verwendet.



   17. Verfahren nach Unteranspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man als Antikorrosionsmittel ein Gemisch eines N-substituierten Sarcosins und eines Amins verwendet.



   18. Verfahren nach Unteranspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass man das Antikorrosionsmittel in einem Anteil von 0,005 bis 0,05   Gew.-O/o,    bezogen auf das gesamte Behandlungsmittel, anwendet.



   19. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz eine staubbindende Verbindung verwendet.



   20. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz ein überzugsbildendes Mittel verwendet.



   21. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als verflüssigtes Gas ein verflüssigtes Kohlenwasserstoffgas verwendet.



   22. Verfahren nach Unteranspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass man verflüssigtes Propan verwendet.



   23. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gew.-Verhältnis von Behandlungsmittel zu verflüssigtem Gas zwischen 2:1 und 1:10 einstellt.



     PATENTANSPRUCH II   
Behandlungsmittel zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es einen grösseren Anteil eines Mineralschmieröls und einen kleineren Anteil eines oder mehrerer Zusätze enthält.



   UNTERANSPRÜCHE
24. Behandlungsmittel nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz ein Dichtungsaktivator, ein Antikorrosionsmittel, ein staubbindendes Mittel oder ein überzugsbildendes Mittel ist.



   25. Behandlungsmittel nach Patentanspruch II oder Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass es 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. der Gasaustritt von 12 bis 14 O/o an 6 bis 8 O/o nach 6-monatiger kontinuierlicher Anwendung des oben erwähnten Behandlungsmittels verringert, wobei am Anfang 200 mg/m3 Gas verwendet wurden und eine Steigerung auf 1 g/m3, gelegentlich auf 2 g/m3, erfolgte. Bei einer höheren Dosierung kann die gleiche Verringerung der Leckstellen in kürzerer Zeit erreicht werden. Das Behandlungsmittel konnte noch 14 km stromabwärts festgestellt werden.
    PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen, insbesondere Gasleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Behandlungsmittel mit verflüssigtem Gas vermischt und das Gemisch durch eine Düse in die Leitungen mittels seines eigenen Dampfdruckes versprüht.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung versprüht, während der Gasstrom in den Leitungen fliesst.
    2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungsmittel zusätzlich eine Flüssigkeit enthält.
    3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Mineralöl verwendet.
    4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralöl ein Mineralschmieröl verwendet.
    5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Mineralschmieröl verwendet, das bei Atmosphärendruck oberhalb 3000 C siedet.
    6. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein naphthenisches Öl verwendet.
    7. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein Spindelöl verwendet.
    8. Verfahren nach Unteranspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass man als Mineralschmieröl ein Maschinenöl verwendet, das eine Viskosität von wenigstens 230 cSt bei 200 C aufweist.
    9. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Gemisch von Destillationsrückständen von Mineralölen mit aromatischen Kohlenwasserstoffen verwendet.
    10. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Flüssigkeit ein Gemisch von Asphaltbitumen mit Benzol verwendet.
    11. Verfahren nach Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Kohlenwasserstoff Benzol oder ein Homologes von Benzol verwendet.
    12. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Behandlungsmittel verwendet, das einen Zusatz enthält 13. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz einen Dichtungsaktivator verwendet.
    14. Verfahren nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man als Dichtungsaktivator eine Polyoxyalkylen-Flüssigkeit oder einen Mono- oder Diester oder -äther davon verwendet.
    15. Verfahren nach Unteranspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass man den Dichtungsaktivator in einem Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-0/o, bezogen auf das gesamte Behandlungsmittel, einsetzt.
    16. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz ein Antikorrosionsmittel verwendet.
    17. Verfahren nach Unteranspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man als Antikorrosionsmittel ein Gemisch eines N-substituierten Sarcosins und eines Amins verwendet.
    18. Verfahren nach Unteranspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass man das Antikorrosionsmittel in einem Anteil von 0,005 bis 0,05 Gew.-O/o, bezogen auf das gesamte Behandlungsmittel, anwendet.
    19. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz eine staubbindende Verbindung verwendet.
    20. Verfahren nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man als Zusatz ein überzugsbildendes Mittel verwendet.
    21. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als verflüssigtes Gas ein verflüssigtes Kohlenwasserstoffgas verwendet.
    22. Verfahren nach Unteranspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass man verflüssigtes Propan verwendet.
    23. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man das Gew.-Verhältnis von Behandlungsmittel zu verflüssigtem Gas zwischen 2:1 und 1:10 einstellt.
    PATENTANSPRUCH II Behandlungsmittel zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass es einen grösseren Anteil eines Mineralschmieröls und einen kleineren Anteil eines oder mehrerer Zusätze enthält.
    UNTERANSPRÜCHE 24. Behandlungsmittel nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz ein Dichtungsaktivator, ein Antikorrosionsmittel, ein staubbindendes Mittel oder ein überzugsbildendes Mittel ist.
    25. Behandlungsmittel nach Patentanspruch II oder Unteranspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass es einen grösseren Anteil eines Spindelöls und kleine Anteile je einer Polyoxyalkylenflüssigkeit oder ihrer Mono- oder Diester oder -äther und ein Gemisch aus einem N-substituierten Sarcosin und einem Amin enthält.
    26. Behandlungsmittel nach Unteranspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Monobutyläther eines Copolymers von Athylenoxyd und Propylenoxyd und ein Gemisch von Oleyl-N-sarcosid und Morpholin enthält.
CH59267A 1966-01-17 1967-01-16 Verfahren zur Innenbehandlung von Rohrleitungen CH494364A (de)

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