CH495122A

CH495122A - Dispositif d'accrochage

Info

Publication number: CH495122A
Application number: CH1804168A
Authority: CH
Original assignee: Velcro Sa Soulie
Priority date: 1968-12-03
Filing date: 1968-12-03
Publication date: 1970-08-31

Description

Dispositif d'accrochage
La présente invention a pour objet un dispositif d'accrochage comprenant deux parties semblables destinées à être pressées l'une contre l'autre pour être amenées en position d'interpénétration ainsi qu'un procédé de fabrication de ce dispositif et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
Des dispositifs d'accrochage comprenant deux parties destinées à être pressées l'une contre l'autre sont connus depuis quelques années. Les brevets suisses N" 295638 et 339155, déposés respectivement en 1951 et 1957 par la titulaire du présent brevet, décrivent des dispositifs d'accrochage se présentant sous la forme de bandes tissées et comprenant deux parties, dont l'une présente des boucles sur une de ses surfaces, I'autre des crochets.

Dans les années qui suivirent le dépôt du brevet N 295638, différents modes d'exécution ont été proposés, en particulier un dispositif dont les bandes sont en plastique et les crochets en métal. Bien que ces dispositifs donnent encore entièrement satisfaction à leurs utilisateurs, leur force d'adhésion est cependant relativement faible et ils ne peuvent être utilisés pour supporter ou lier des éléments soumis à des grandes forces.

Un dispositif présentant une très grande force d'adhésion a été mis sur le marché dernièrement. Ce dispositif comprend deux bandes identiques réalisées entièrement en plastique, chacune des bandes présentant un support, sur lequel est disposé un grand nombre d'éléments en forme de champignons. Lorsque ces deux bandes sont amenées en position d'interpénétration, les têtes des champignons d'une des bandes pénètrent entre les tiges des champignons de l'autre bande. Ce dernier mode d'exécution présente le désavantage suivant: il est difficile de réaliser des têtes de champignon présentant suffisamment d'élasticité, de sorte qu'il faut une force considérable pour amener les deux bandes en position d'interpénétration et qu'il est pratiquement impossible de les séparer.

Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif d'accrochage, qui présente une force d'accrochage plus grande que les dispositifs à boucles et à crochet et dont les deux parties puissent être amenées en position d'interpénétration et séparées avec facilité.

Le dispositif d'accrochage, objet de l'invention, est caractérisé en ce que chaque partie comprend un support flexible sur lequel sont fixés des corps de forme allongée parallèles entre eux, placés à égale distance l'un de l'autre et formant sur le support une surface ondulée présentant alternativement des ventres et des creux, la largeur de chaque ventre, respectivement de chaque creux étant plus grande que la distance entre deux creux, respectivement deux ventres adjacents.

Le procédé de fabrication de ce dispositif est caractérisé en ce qu'on fait avancer deux bandes souples présentant un effet ressort sur un chemin commun en ce qu'on forme les corps de forme allongée en faisant avancer une des bandes à une plus grande vitesse que celle de l'autre bande, en ce qu'on stoppe à intervalle régulier le mouvement d'avance des deux bandes et en ce qu'on soude pendant l'arrêt les deux bandes l'une avec l'autre selon une ligne perpendiculaire à leur mouvement d'avance.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques modes d'exécution du dispositif d'accrochage, selon l'invention, ainsi qu'un mode d'exécution d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication du dispositif d'accrochage.

La fig. 1 représente une coupe longitudinale à travers un premier mode d'exécution du dispositif d'accrochage, les deux parties le constituant étant séparées,
la fig. 2 représente une coupe longitudinale à travers le dispositif de la fig. 1, les deux parties étant en position d'interpénétration,
la fig. 3 représente une coupe selon les fig. 1 et 2, les deux extrémités des parties imbriquées étant soumises à l'action d'une force perpendiculaire à leur surface en vue de les séparer,
la fig. 4 représente une vue de face du dispositif des fig. 1 à 3, les deux parties imbriquées étant soumises à l'action d'une force latérale en vue de les séparer,
les fig. 5 et 6 représentent une vue de face d'un deuxième mode d'exécution du dispositif d'accrochage, respectivement en position d'interpénétration et en position de séparation après un déplacement latéral des deux parties,
la fig.

7 représente une vue en perspective d'une des parties du dispositif représenté dans les fig. 5 et 6,
la fig. 8 représente une vue en perspective d'une des parties d'un troisième mode d'exécution du dispositif d'accrochage,
la fig. 9 représente une vue d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication du dispositif d'accrochage, et
la fig. 10 montre une vue de détail de la machine représentée dans la fig. 9.

Le dispositif d'accrochage représenté dans les fig. ] à 3 se présente sous la forme de deux parties identiques 1 et 2. chacune des parties comprenant une bande support 3, sur laquelle est fixée une deuxième bande ondulée 4 présentant une succession de ventres 5 et de creux 6 de géornétrie identique. Cette bande ondulée 4 est soudée en 7 sur la bande support 3.

Si l'on présente face à face (parties ondulées) les deux bandes et que l'on appuie celles-ci l'une contre l'autre, on obtient l'imbrication représentée dans la fig. 2, dans laquelle les ventres 5 de chacune des parties sont logés dans les creux 6 de l'autre partie. Pour désaccoupler le dispositif, il suffit d'exercer sur une extrémité de chaque partie 1 et 2 une force représentée par les flèches 8 et 9 de la fig. 3 et les deux parties se séparent progressivement, c'est-à-dire que les ventres 5 et les creux 6 en position d'interpénétration se désaccouplent l'un après l'autre.

Si l'on regarde le dispositif non plus dans le sens de la longueur comme dans les fig. 1 à 3, mais dans le sens de la largeur, comme montré dans la fig. 4, on s'aperçoit que la séparation des deux parties peut également être obtenue par translation d'une des deux parties par rapport à l'autre sur une longueur égale à la largeur des parties du dispositif. I1 suffira donc d'exercer sur chacune des parties 1 et 2 une force selon la direction représentée par les flèches 10 et 11 de la fig. 4.

Le mode d'exécution représenté dans les fig. 5, 6 et 7 présente à nouveau deux parties identiques 12 et 13, chacune des parties comprenant une bande support 14 (fig. 7), sur laquelle sont fixées par soudure plusieurs bandes ondulées 15, 16, 17 et 18. La largeur de chacune des bandes ondulées 15 à 18 est légèrement plus petite que l'espace qui les sépare et chacune des bandes 15 à 18 est décalée d'une demi-ondulation relativement à la ou aux bandes ondulées adjacentes. La fig. 5 représente ce mode d'exécution en position d'interpénétration et la fig. 6 montre les deux parties séparées après un mouvement transversal selon la direction des flèches 19 et 20.

Dans le mode d'exécution représenté dans la fig. 8, la bande ondulée 21 fixée sur le support 22 présente des ondulations longitudinales destinées à empêcher un mouvement transversal des deux parties lorsque celles-ci sont en position d'interpénétration. Ces ondulations n'ont pour but que d'empêcher le déplacement latéral relatif susmentionné des deux parties formant le dispositif d'accrochage et elles peuvent être remplacées par des éléments de friction quelconques, des rugosités placées sur la surface de la bande ondulée ou des stries longitudinales. Ces éléments de friction peuvent être produits par matriçage sur la bande 21, avant que celle-ci soit ondulée et fixée sur son support.

La matière pouvant être utilisée pour la fabrication des modes d'exécution du dispositif d'accrochage décrits en regard des fig. 1 à 8 doit être souple, élastique et présenter un effet ressort. A titre d'exemple, tous les plastiques, ainsi que tous les dérivés du type - vinyl- ou - poly éthylène-, Perlon, Teflon peuvent être utilisés. Dans le cas où les parties semblables du dispositif sont réalisées à partir d'une bande support et d'une bande ondulée, les soudures entre les creux des ondulations et le support seront réalisées par fusion à haute fréquence. I1 est évident que, pour certaines applications, chaque partie peut être réalisée en une seule pièce par injection dans une matrice.

Chaque partie se présentera alors sous la forme d'une pièce compacte élastique, les ventres de chaque ondulation étant pleins et formant un tout avec le support.

Le dispositif d'accrochage peut aussi être réalisé avec deux bandes minces d'acier fin ou clinquant ou avec deux bandes de laiton et les soudures entre la bande support et la bande ondulée seront alors réalisées par points à l'aide de deux électrodes. Dans le cas d'une exécution en métal, seule l'exécution à l'aide de deux bandes (bande support et bande ondulée) est réalisable et si l'on veut éviter un déplacement transversal des deux parties, il est possible de strier la bande ondulée dans le sens de la longueur ou de travailler ladite bande, de manière qu'elle présente une surface rugueuse.

La machine représentée schématiquement dans les fig. 9 et 10 est destinée à la fabrication du dispositif d'accrochage réalisé à partir de deux bandes et comprend une bobine 23, sur laquelle une bande support 24 est enroulée. Cette bande support 24 est entraînée par un tambour 25, passe sur une table de support 26 et vient en contact par frottement avec un générateur haute fréquence 27, dont la forme arrondie s'étend sur toute la largeur de la bande 24, qui quitte la table de support 26 en s'appuyant sur un deuxième tambour 28. Une deuxième bande 29 est enroulée sur une bobine 30 et passe entre deux tambours 31- et 32, le tambour 31 étant entraîné par un moteur non représenté réglant la vitesse de déroulement de la bande 29.

La bande 29 passe ensuite dans un couloir de rigidité 33 avant de parvenir sous une deuxième électrode 34 se déplaçant alternativement de haut en bas au moment où l'avance des deux bandes 24 et 29 est stoppée pour serrer ces deux bandes contre l'électrode 27 et réaliser la soudure par fusion. Comme représenté en détail sur la fig. 10, le couloir de rigidité empêche la bande 29, qui est entraînée à une vitesse 3 à 4 fois plus grande que celle de la bande support 24, de s'onduler avant qu'elle soit parvenue sous l'électrode mobile 34 et l'ondulation se produit derrière l'électrode 34. L'avance des bandes 24 et 29 est stoppée et l'électrode 34 descend et effectue la soudure, puis les deux bandes sont remises en mouvement jusqu'à l'arrêt suivant.

Le temps qui s'écoule entre deux arrêts est choisi en fonction de la distance désirée entre chaque ondulation et la vitesse de déroulement de la bande 29 relativement à la vitesse de la bande support 24 est choisie en fonction de la hauteur désirée de chaque ondulation. Comme représentée dans la fig. 10, l'électrode 34 a une forme arrondie, de sorte que la bande 29 se forme sur ladite électrode lorsque celle-ci descend avant que le soudage s'ef- fectue.

I1 est évident que les ondulations de la bande supérieure peuvent être obtenues directement par matriçage la bande étant ensuite appliquée et soudée sur le support.

Les éléments de friction seront alors formés lors du matri çage en même temps que les ondulations.

Claims

REVENDICATIONS

I. Dispositif d'accrochage comprenant deux parties semblables destinées à être pressées l'une contre l'autre pour être amenées en position diríterp.nétration, caractérisé en ce que chaque partie comprend un support flexible sur lequel sont fixés des corps de forme allongée, parallèles entre eux, placés à égale distance l'un de l'autre, la partie supérieure de chaque corps présentant un renflement, dont la largeur est plus grande que la distance entre deux corps adjacents.

II. Procédé de fabrication du dispositif d'accrochage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait avancer deux bandes souples présentant un effet re- sort sur un chemin commun. en ce qu'on forme les corps de forme allongée, en stoppant à intervalles réguliers le mouvement d'avance des deux bandes et en soudant.

pendant l'arrêt, les deux bandes l'une avec l'autre selon une ligne perpendiculaire à leur mouvement d'avance.

III. Machine pour la mise en ceuvre du procédé selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour faire avancer une bande support.

des moyens pour faire avancer une bande servant à former des corps de forme allongée à une vitesse p]us grande que celle de la bande support, des moyens pour stopper à intervalles réguliers l'avance des deux bandes, une élec- trode fixe servant de support à la bande support, une électrode mobile venant en contact pendant l'arrêt avec la bande servant à former les corps de forme allongée, et un couloir d'avance pour la bande placée en avant de l'électrode mobile.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que les corps de forme allongée sont d'une seule et même pièce avec le support.

2. Dispositif selon la revendication I caractérisé en ce que les corps de forme allongée sont creux.

3. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que les corps de forme allongée sont formés par une plaque ondulée, dont chaque ondulation formant un creux est soudée au support.

4. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que les corps de forme allongée présentent des éléments de friction destinés à empêcher un glissement latéral des parties en interpénétration.

5. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que plusieurs rangées de corps de forme allongée sont placées sur le support de chaque partie, la distance entre deux rangées étant plus grande que la largeur d'une rangée et les rangées étant décalées l'une par rapport à l'autre de sorte que les ventres d'une des rangées soient en alignement avec les creux des deux rangées adjacentes.

6. Dispositif selon la revendication ou une des sousrevendications 1 à 5. caractérisé en ce que chaque partie est réalisée en matière souple présentant un effet ressort.

7. Dispositif selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la matière souple est en plastique.

8. Dispositif selon une des sous-revendications 2 à 5. caractérisé en ce que chaque partie est en métal.

9. Dispositif selon la sous-revendication 8. caractérisé en ce que ce métal est de l'acier.

10. Dispositif selon la sous-revendicaticn 8, caractérisé en ce que ce métal est du laiton.

il. Procédé selon la revendication II. caractérisé en ce qu'on fait avancer les bandes entre deux électrodes de soudage à haute fréquence placées en regard l'une de l'autre, l'une des électrodes étant fixe et servant de support à la bande support et la deuxième électrode étant amenée en contact, durant l'arrêt, avec la bande formant les corps de forme allongée.

12. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on forme les corps de forme allongée en faisant avancer l'une des bandes à une plus grande vitesse que celle de l'autre bande, des ondulations se formant sur la bande avançant à grande vitesse avant chaque opération de soudage.

13. Procédé selon la sous-revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse de la bande servant à former les corps de forme allongée est environ quatre fois plus grande que celle de la bande support.

14. Procédé selon la revendication IJ ou une des sous-revendications 11 et 12, caractérisé en ce qu'on usine la bande destinée à former les corps de forme allongée pour produire des éléments de friction avant de procéder à l'opération de soudure.

15. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on forme les corps de forme allongée de la bande par matriçage avant les opérations de soudure.

16. Procédé selon la sous-revendication 15, caractérisé en ce que les éléments de friction sont obtenus lors du matriçage, en même temps que les ondulations.