CH496090A - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Malz - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Malz
Zur Herstellung von Malz, insbesondere von Biermalz, sind Verfahren und Vorrichtungen schon seit langem bekannt. Als wichtigste technologische Arbeitsvorgänge können das Weichen und das Keimen der Gerste und das Darren des Malzes bezeichnet werden.



  Bei den bekannten Verfahren wird im allgemeinen in hintereinander geschalteten, absatzweise arbeitenden Verfahrensstufen gearbeitet, wobei neuerdings einzelne Stufen kontinuierlich geführt werden. Die zur Durchführung dieser Verfahren dienenden Vorrichtungen entsprechen den Verfahren. Zum Beispiel ist eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung bekannt geworden, die aus je einer kontinuierlich arbeitenden Weich-, Keim- und Darrvorrichtung besteht. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren und eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung von Malzprodukten, wobei jedoch auf eine Verbesserung der Qualität des erzeugten Malzes trotz des kontinuierlichen Verfahrens abgezielt wird, wobei die Qualität den jeweiligen Forderungen entsprechend einstellbar und   gleichmässiger    als bisher sein soll.



   Die wesentlichsten Bauteile der bekannten kontinuierlichen Vorrichtung bestehen aus einem schräg gestellten Schneckenwäscher, einem zu diesem angeschalteten endlosen Förderband, wobei auf diesem das Bespritzen, das Belüften und das Weichen der Gerste erfolgt. Unterhalb des Förderbandes ist zwecks Keimen des   Jungmalzes    (Grünmalzes) ein weiteres endloses Förderband angeordnet. Am Ende dieses Förderbandes wird der Keimling durch eine pneumatische Förderanlage und über eine   Schüttelrinne    auf das eine Band der aus zwei Förderbändern bestehenden Darrvorrichtung befördert. Auf dem ersten Band wird das Trocknen, auf dem zweiten das Darren durchgeführt. Am Ende des zweiten Förderbandes ist eine Abkühlzone eingeschaltet, worauf das erzeugte Malz - in lagerfähigem Zustand - dem Silo zugeführt werden kann.



   Die Vorrichtung ist prinzipiell zur kontinuierlichen Herstellung des Malzes geeignet, ist aber mit verschiedenen technologischen Mängen behaftet. Ausserdem ist das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zur Herstellung eines Qualitätsmalzes ungeeignet.



   Aus der technologischen Arbeitsweise folgt die natürliche Reihenfolge der Weich-, Keim- und Darranlagen. In der erwähnten Vorrichtung wurde aber die Darranlage oberhalb der Weich- und Keimanlage angeordnet, vermutlich um das Abzugrohr der Ventilatoren am Dach des Gebäudes anbringen zu können. Demzufolge musste ein gesonderter Aufzug oder eine pneumatische Förderanlage mit Abscheidezyklon und eine Schüttelrinne angewendet werden, was die Kosten erhöht.



   Die Voraussetzung eines guten Keimprozesses besteht darin, dass sämtliche Körner eine gewisse Zeit lang gleichmässig der Belüftung ausgesetzt werden. Da eine wirtschaftliche Keimung der Gerste nur schichtenweise durchgeführt werden kann, ist die Belüftung in der unteren, mittleren und oderen Schicht verschieden.



  Dieser Nachteil wird durch Wenden und Lockern der Schichten behoben. Bei der bekannten Vorrichtung wird das Wenden so durchgeführt, dass das Jungmalz an einem einzigen Förderband geführt wird, wobei mehrere, oberhalb des Förderbandes angeordnete Wendehaken eingreifen, wodurch zwar ein Lockern des Malzes bzw.



  Keimlings erfolgt, die Anordnung der einzelnen Körner in der entsprechenden Schicht jedoch unverändert bleibt. Dieser Umstand ist nachteilig, denn in den verschiedenen Phasen des Keimens ist auch die ideale Belüftungszeit verschieden, dementsprechend sollten Förderbandgeschwindigkeit und Schichtdicke regelbar sein.



  Da die einzelnen Körner nicht während der genau angegebenen Zeit den Malzprozess durchlaufen, entsteht im erzeugten Malz ein Qualitätsunterschied. Die sogenannte Körnerwanderung kann etwa 30% erreichen, was, in den zwei Richtungen gemessen, insgesamt   60%    Körner ergibt, deren Keimzeit von der vorgeschriebenen Zeit abweicht.



   Da die bekannten Wendevorrichtungen zum vollkommenen Wenden des am Förderband durchlaufenden Grünmalzes ungeeignet sind, kann auch keine gleichmässige Belüftung erreicht werden. Es ist allgemein bekannt, dass in der mit dem Förderband in Berührung stehenden Malzschicht der Feuchtigkeitsgehalt der Luft grösser und daher auch das Keimen intensiver ist als in den oberen Schichten. Kann ein gleichmässiges Wenden der Schichten nicht gesichert werden, so wird auch das Keimen  ungleich, wodurch eine Ware minderer Qualität erzeugt wird.



   Bei der bekannten kontinuierlichen Vorrichtung bedeuten konstante Förderbandgeschwindigkeit, Luftmenge und   Temperatur    eine Gebundenheit, die ein Einstellen eines dem jeweiligen biologischen Zustand der Gerste am besten geeigneten Umstandes ausschliessen, was schliesslich zum   Herabsetzen    der Malzausbeute führt.



   Mit dem am Ende des oberen Förderbandes angeordneten Gratzylinder wird bloss ein Zotteln des herabfallenden Malzes erreicht, das nun   gelockert    und gleichmässiger herabfällt. Zur Durchführung einer der Erfindung zum Ziel gesetzten Aufgabe ist aber diese Vorrichtung ungeeignet.



   Die bereits erwähnte nachteilige Anordnung der Darranlage hat ausserdem noch den Nachteil, dass deren Luft nicht weiter benützt werden kann, wodurch Energiemehrkosten auftreten und dies auch hinsichtlich der Qualität der Produktes ungünstig ist.



   Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Malz, insbesondere von Biermalz aus Gerste mit vorbestimmter Gleichmässigkeit und Qualität, wobei das rohe und teilweise umgeformte Material in mehreren Phasen mit flüssigem bzw. gasförmigem Stoff behandelt wird, und die Gerste, d.h. das aus der Gerste gewonnene Material, kontinuierlich durch je eine Wasch-, Weich-, Keim- und Darrphase geführt wird, und in diese Phasen räumlich voneinander abgegrenzte Behandlungsphasen eingeschaltet sind.



   Das Wesen des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass zu jeder Behandlungsphase je ein Förderer von regelbarer Geschwindigkeit gehört und die Geschwindigkeit des Förderers geändert werden kann, wobei die in der Zeiteinheit durch die Behandlungsphasen strömende Stoffmenge konstant ist, und die Durchlaufzeit und Stoffschichtdicke in Abhängigkeit von dem Geschwindigkeitsverhältnis der Förderer verschieden sind, und in der Keim- und Darrphase am Ende der einzelnen Behandlungsphasen die Stoffschicht aufgeteilt wird, und beim gleichzeitigen Auflockern des Stoffes die obere Schicht als untere Schicht, und die untere Schicht als obere Schicht auf den nächsten Förderer geführt wird.



   Das Wesen der zur Durchführung des Verfahrens dienenden erfindungsgemässen Vorrichtung, bei welchem Getreide schrittweise nacheinander durch übereinander angeordnete Weich-, Keim- und Darrzonen geführt wird, wobei eine jede dieser Zonen mit wenigstens einer Fördervorrichtung ausgestattet ist, besteht darin, dass zwischen den einzelnen Zonen Scheidewände vorgesehen sind und diese Scheidewände mit das Material durchlassenden Schleusen ausgestattet sind und die an diesen Schleusen endenden Förderanlagen je aus mindestens einem in der Förderrichtung schrägen Förderband bestehen, das an den Austragenden mit je einer die einzelnen Förderbandabschnitte bewegenden Antriebswalze ausgestattet ist, wobei oberhalb einer jeden Förderanlage zumindest eine mit einer Wendeplatte ausgestattete schichtbildende Wendewalze vorgesehen ist, deren Achse in bezug auf die Förderrichtung,

   gegenüber der Antriebstrommel nach hinten versetzt angeordnet ist und deren Umlaufgeschwindigkeit grösser als die des Förderbandes ist, und dass Vorrichtungen zur Zufuhr von konditionierter Luft vorgesehen sind.



   Die erfindungsgemässe Weichanlage kann verschiedenartig ausgebildet werden. Bei einer zweckmässigen Ausführung werden dann zwei   Herstellungsprozesse    durchgeführt: das Waschen, wobei die leichten Körner, Staub und Schmutz entfernt werden und gegebenenfalls die Entseuchung (Desinfektion) durchgeführt wird; und das Vorweichen, wo das eigentliche Weichen, also das Vorbereiten zum Keimen, durchgeführt wird. Das Weichen kann als   Überschwemm-    oder als Berieselungsprozess durchgeführt werden. Als Weichanlage kann eine zweiteilige Vorrichtung dienen, in der eine zumindest je eine An- und eine Ablaufseite aufweisende Fördervorrichtung angeordnet ist.

  Man kann auch eine Weichanlage verwenden, in der nach dem Waschen eine mit einer Wendewalze und mit einem Förderband oder mehreren Förderbändern ausgestattete Weichenlage ist, in der das Weichen mit Bespritzung und Belüftung erfolgt.



   Die Keimanlage kann aus übereinander angeordneten und gesonderten Keimräumen bestehen, die mit gleichzeitig als Sperrorgane dienenden Bewegungsübermittelorganen versehen sein können. In den Keimräumen können weiters Keimflächen ausgebildet sein, an denen der Keimling oder das grüne Malz infolge seines Eigengewichtes weiterläuft, um dabei gelockert, gelüftet und zwischen den einzelnen Absätzen gewendet zu werden.



   Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Darranlage aus einem mit einer das Material einführenden Leitplatte und mit einer Sperrklappe versehenen geschlossenen Raum, in dem ein aus einem endlosen perforierten Band oder Drahtnetz gefertigtes Förderband oder mehrere mit einer Sperrplatte voneinander   abge-    trennte Förderbänder vorgesehen sind, wobei das Förderband bzw. die Förderbänder mit einer Gutwendewalze und mehreren Stützrollen ausgestattet sind. Ferner kann ein jeder Darraum mit einem an eine Einführöffnung angeschlossenen und mit einem Wärmeaustauscher versehenen Ventilator und mit einer gegebenenfalls auch mit einem Wärmeaustauscher versehenen Abziehrohrleitung ausgestattet sein.



   Schliesslich ist es vorteilhaft, wenn als Förderorgan ein aus perforiertem Stahlband oder Drahtnetz bestehendes Keimförderband angeordnet ist, das an einem Ende mit einer von einem ausserhalb des Keimraumes angeordneten Triebwerk angetriebenen Triebtrommel und am anderen Ende mit einer Spanntrommel versehen sein kann, wobei der belastete Bandzweig des Förderbandes vorzugsweise an einer Halterollenreihe, sein rücklaufender Zweig hingegen auf Stützrollen ruht und die Keimzeit der einzelnen Förderabsätze dem Derivat der bezüglichen Förderabsatzlänge und der Materialgeschwindigkeit gleich ist und ein jedes Förderband mit Seitenplatten, und am Abgabeende mit einem die Malzschicht zusammenziehenden Trichter versehen ist. 

  Unterhalb der Antriebstrommel kann ausserdem eine gegenüber der Trommelwelle nach vorn versetzte Drehbürste angeordnet sein, wobei der Rücklaufzweig des Bandes vorteilhafterweise mit einem unterhalb dieses Zweiges angeordneten Desinfizier-, Wasch- und Luftnachwäscher-Rohrsystem ausgestattet ist.



   Die Erfindung wird an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die Weich-, Keim- und Darranlage,
Fig. 2 einen Längs schnitt einer Weichanlage mit zwei Weichbehältern,
Fig. 2a einen Längs schnitt durch eine andere Weichanlage mit zwei Weichbehältern,  
Fig. 2b einen Teil des Weichbehälters gemäss Fig. 2a in grösserem Massstab und im Längsschnitt,
Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch die Keimanlage,
Fig. 4 einen Teil der Keimanlage in grösserem Massstab,
Fig. 5 einen Teilquerschnitt der Keimanlage,
Fig. 6 einen senkrechten Längsschnitt der Darranlage in grösserem Massstab.



   Zum Waschen bzw. teilweisen Vorweichen und zur Abtrennung der leichten Körper wird ein kleinerer Behälter angewendet, der auch das Desinfektionsmittel enthält. Für das eigentliche Weichen dient ein grösserer Behälter, oder es   werden    mehrere grössere Behälter, zweckmässig wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, angewendet.



   Die Gerste wird durch eine vertikale Fördereinrichtung, die   mechanisch    oder pneumatisch arbeitend ausgebildet sein kann, in den in der Fig. 1 dargestellten Trichter 1 eingebracht. Das im Trichter befindliche Gut wird der Breite des Förderbandes entsprechend mittels einer Aufgabewalze 2 (Fig. 2) verteilt. Zwecks Einstellen der Fördergutmenge ist ein Schieber 3 an der öffnung des Trichters 1 angeordnet. Die Gerste wird über eine Leitplatte 9, die unterhalb der Aufgabewalze 2 angeordnet ist, dem Waschbehälter 4 zugeführt. An der Platte 9 sind senkrecht zur Richtung des   Fördergutes    Lenkplatten 10 angeordnet. Unterhalb dieser Lenkplatten sind perforierte Rohre 11 montiert.

  Der Waschbehälter 4 ist mit einem unterhalb der Wasserfläche angeordneten Förderband 5 versehen, wobei dieses Förderband aus einem perforierten Band oder aus einem Drahtnetz besteht und mit einer Antriebstrommel 7, mit Leitrollen 6 und Stützrollen 8 ausgestattet ist.



   Die aus dem Trichter 1 auf die Leitplatte 9 geführte Gerste wird durch die Leitplatten 10 aus ihrer ursprünglichen Richtung geleitet und fällt zum Teil unter die perforierten Rohre 11, aus denen Wasser zugeführt wird (Fig. 2b). Die leichtere Schwimmgerste verbleibt auf der Wasserfläche, die schwereren Körner sammeln sich hingegen auf dem Förderband 5. Die auf der Wasseroberfläche befindlichen Körner werden durch den Überlauf 12 abgeführt.



   Die Gerste wird am Austragende des Förderbandes 5 zwecks Belüftung während des Weichens aus dem Waschbehälter 4 herausgeführt. Die Desinfektion kann z.B. im Behälter 4 mit einem dem Wasser zugemischten Desinfektionsmittel durchgeführt werden. An der Antriebstrommel 7 ist am unteren Teil eine das untere Band des Förderbandes 5 vom anhaftenden Gut reinigende Drehbürste 13 angeordnet.



   Der eigentliche Weichbehälter 14, der grösser als der Waschbehälter 4 ist, ist im wesentlichen wie der Waschbehälter ausgebildet. Etwa zwei Drittel des hier eingebauten mit einer Antriebstrommel 17, weiters mit Umlenkund Stützrollen 16 bzw. 18 versehenen Förderbandes 15 verlaufen horizontal, an seinem aus dem Behälter 14 herausragenden Teil steht das Förderband jedoch schräg.



  An der Austragseite sind ferner reinigende Drehbürsten 19 angeordnet. Die Rücklaufseite des Förderbandes 15 ist durch Anordnung von Umlenkrollen 16 schräg verlaufend ausgebildet. Das Keimgut wird zur weiteren Aufarbeitung in der Keimanlage dieser über eine Ablaufrinne 20 zugeführt.



   Bei einer weiteren und in Fig. 2a dargestellten Ausbildung wird im Waschbehälter 4 gemäss Fig. 2 bloss das Waschen bzw. das Vorweichen durchgeführt, wobei zum weiteren Aufweichen und zur Aufnahme der erforderlichen Feuchtigkeit ein Bandsystem verwendet wird, das eingehender in der nachfolgenden Beschreibung der Keimanlage erörtert wird. Bei der in Fig. 2a dargestellten Vorrichtung wird die Gerste einem im Nachweichraum 81 angebrachten schrägen Förderband 23 zugeführt, wo sie in gewünschtem Masse mittels perforierter Rohre einer Spritzanlage 82 bespritzt bzw. gewaschen bzw.



  geweicht wird, wobei sie durch eine Schichtwalze 30 gelockert und nötigenfalls belüftet und gegebenenfalls vorgekeimt wird, und zwar derart, dass in der Keimanlage das Keimen weitergeht, wodurch die Keimungszeit herabgesetzt wird.



   Die in der Weichanlage vorbereitete Gerste wird infolge der Gravitation auf das erste Band der kontinuierlichen Keimanlage geführt. Ist die Weichanlage nicht oberhalb der Keimanlage, wie in Fig. 1 dargestellt, sondern daneben angeordnet, so kann die Gerste mittels eines mechanischen oder pneumatischen Fördersystems der Keimanlage zugeführt werden.



   Die Keilfläche besteht aus übereinander angeordneten, schrägen Förderbändern, die voneinander abgesondert sind und auch einzeln einen Keimraum bilden, wobei die einzelnen Keimräume mit Wende- und Sperrvorrichtungen versehen sind.



   Die Regelung des Keimens oder Vorkeimens sowie des Weichens und des Darrens wird durch die Teilung der Fördervorrichtung in mehrere Abschnitte innerhalb der einzelnen technologischen Phasen ermöglicht. Dementsprechend können die einzelnen Bandabschnitte langsamer oder schneller laufen, wodurch die Schichtdicke des Gutes grösser oder kleiner gehalten werden kann. Auf diese Weise kann die Temperatur, die Qualität der Gerste und die jeweils herzustellende Malzsorte entsprechend eingestellt, also die Herstellung den jeweiligen biochemischen Veränderungen entsprechend geleitet und dadurch die Qualität des Endproduktes und die Ausbeute des Malzes erhöht werden.



   Durch diese Ausführung wird es ermöglicht, das Grünmalz in den einzelnen Keimräumen immer der erwünschten Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit entsprechend behandeln zu können. Die schräge Anordnung der Bänder wirkt sich auch in bezug auf die Belüftung günstig aus. Das rücklaufende leere Bandtrum übt nämlich infolge seiner Ausbildung eine Siebwirkung aus, wodurch die Luft an der ganzen Fläche der Malzschicht gleichmässig verteilt wird. Der Böschungswinkel der Bänder kann zweckmässig so gewählt werden, dass das mit Material belastete Band mit verhältnismässig geringem Energieverbrauch, evtl. mit Rekuperierbremsen läuft.

 

   Das vollständige Wenden des grünen Malzes von einem Band auf das andere wird dadurch erreicht, dass beim Wenden der obere Anteil der Schicht des oberen Abgabebandes mit einer grösseren Umlaufgeschwindigkeit als jene des Förderbandes mittels eines Förderaggregates, zweckmässig einer mit Schaufeln ausgestatteten schichtbildenden Wendewalze und Einschaltung einer Leitplatte auf das untere, leere Förderband gespeist wird.



  Diese Vorgänge werden weiter unten anhand der Fig. 4 erläutert. Die Teilung des oberen Anteils kann durch Höheneinstellung der Wendewalze bewirkt werden. Die auf dem oberen Band zurückgebliebene Material schicht wird durch Weiterbewegung des Bandes kontinuierlich auf das bereits am unteren Bandtrum befindliche Malz gefördert. Die Belüftung des Malzes wird bei anderen Verfahren, um ein Übertrocknen zu vermeiden, während  des Wendens abgestellt. Bei dem erfindungsgemässen Ver fahren braucht dies nicht beachtet zu werden, da sich das
Malz während des Wendens in einem Abschnitt befindet, wo die Belüftung praktisch vernachlässigt werden kann.



   Das Wenden kann also kontinuierlich durchgeführt werden, ohne dass das Ausmass der Belüftung abgeän dert werden müsste.



   Eine gleichmässige Schichtverteilung des Malzes über die ganze Breite des oberen Bandes wird durch Verteil und Regelorgane gewährleistet. Die Grünmalz erzeugen de Keimanlage besteht aus so vielen Bändern, wie es zum
Erreichen des ausgesetzten Zieles nötigt ist. Die Kondi tionierung der unterhalb der einzelnen Bänder zugeführ ten Luft kann entweder durch die den einzelnen Band räumen zugeordneten Ventilatoren und mit Hilfe eines   Luftkonditionierraumes    oder -turmes bewirkt werden oder aber von einer Zentralkonditionieranlage aus mit einzeln oder zentral angeordneten Ventilatoren erfol gen.



   Der rücklaufende Bandzweig wird mit Rohren, die zwischen den beiden Bändern angeordnet sind und eine
Kühl- oder Desinfizierflüssigkeit oder beides enthalten und sowohl als Leit- wie auch als Zerstäuberrohre dienen, abgewaschen. Die Desinfizierung kann mit Kalk milch oder mit einem anderen Desinfizierungsmittel durchgeführt werden. Wird die Abwaschflüssigkeit auf die erwünschte Temperatur gekühlt, so ist damit sowohl die Benetzung und Konditionierung der Luft wie auch die Benetzung des unteren Anteils der frischen Malz schicht gesichert. Auf diese Weise wird das evtl. am Band zurückgebliebene Grünmalz abgewaschen und ein Vermi    edlen    mit der neuen Schicht vermieden. Dadurch wird auch die Qualität des Fertigmalzes auf einer entsprechen den Höhe gehalten, wobei eine Überkeimung ausge    sdllossen    ist.



   Nach dem Weichen wird die Gerste gemäss Fig. 3.



   durch die Ablaufrinne 20 auf das erste Band 23 der
Keimanlage durch den Fülltrichter 21 aufgebracht. Die
Schichtdicke 31 des auf dem Band verteilten Malzes wird mit einem Schieber 22 eingestellt.



   Das in der Keimanlage angeordnete Förderband 23 besteht aus perforiertem Stahlband oder Drahtnetz ent sprechender Stärke und Dichte. Die Bänder sind mit einer Antriebstrommel 24 und einer Spanntrommel 25 ausgestattet. Zwischen den beiden Bandtrommeln 24, 25 sind - den jeweiligen Belastungen entsprechend  sowohl im belasteten oberen wie auch im leeren Bandzweig Stützrollen 26 eingebaut. Zwecks einer abwech selnd eintretenden Lockerung und Verdichtung des Gutes ist das Band zwischen den Rollen wellenartig geführt, was durch eine wellenartige Anordnung der Stützrollen 26 noch verstärkt werden kann. An der Antriebstrommel ist zwecks Befreiung des rücklaufenden, Bandzweiges von dem anhaftenden Grünmalz gemäss Fig. 4 eine   Abstreifbürste    27 angeordnet.



   Parrallel zur Mantellinie der Antriebstrommel 24 ist eine den unterhalb des Bandes 23 befindlichen Raum sicher abschliessende Federplatte 28 angeordnet. Eine Scheidewand 29 schliesst diesen Raum nach unten ab und ist schräg angeordnet, um das Wasser ableiten zu können. Das Grünmalz wird mittels einer sich über die ganze Breite des Bandes 23 erstreckenden und mit Schaufeln ausgestatteten verstellbaren schichtbildenden Walze 30 von einem Band auf das andere geführt. Die Achse der Walze 30 ist im Verhältnis zur Antriebswalze 24, in Laufrichtung des Förderbandes 23 betrachtet, nach hinten versetzt, und die Umlaufgeschwindigkeit der Walze 30 ist grösser als jene des Förderbandes 23. So wird die obere Hälfte der auf dem oberen Band 23 bewegten Malzschicht 31 über die gekrümmte Wendeplatte 32 früher auf das untere Band befördert, als dies sonst durch die Bandbewegung vor sich ginge.

  So bildet dieser Anteil des Gutes am unteren Band eine untere Schicht, wobei derselbe vorerst eben eine obere war. Jene Malzschicht, die durch die Schichtwalze 30 dem Band 23 zugeführt wird, bildet infolge Weiterbewegung des Förderbandes durch die Antriebstrommel 24 eine obere Schicht der bereits dort befindlichen Malzschicht. Dies wird noch durch eine an einer Pendelachse angeordnete Klappe 34 gefördert. Die Austragsöffnung des oberen Bandes ist vom oberhalb des unteren Bandes befindlichen Raum durch eine weitere an einem Gelenk befestigte Klappe 35 abgeschlossen, so dass die beiden Räume von einander unabhängig sind.



   Es kann vorkommen, dass Teile des Grünmalzes so stark in die Öffnungen des rücklaufenden Bandes eingreifen, dass diese weder durch die Bürste 27 noch durch die Schliessplatte 28 vom Band getrennt werden können. Es könnte also vorkommen, dass die Körner in dieselbe Malzcharge zurückgelangen, aus der sie hätten weiterwandern sollen. Dieser Umstand würde die Qualität des Malzes erheblich herabsetzen. Um dies zu verhindern, ist ein Wasch-, Desinfizier- und Luftbenetzungs-Abwaschrohrsystem vorgesehen. Durch das aus der Rohrleitung mit grossem Druck austretende Wasser werden die anhaftenden Körner abgewaschen. Das austretende Wasser wird mit den ausgewaschenen Körnern zusammen von der unter dem Band angeordneten Scheidewand 29 einem nicht dargestellten Ableitkanal zugeführt.



   Die abgekühlte Desinfizierflüssigkeit kann der inneren Seite des Förderbandes kontinuierlich oder absatzweise zugeführt werden. Das Rohrsystem kann durch Einspritzen von kaltem Wasser zur weiteren Abkühlung und Nachbenetzung der eingeführten Luft dienen.



   Die Spannung des Bandes 23 kann mittels einer Spanntrommel 25 geregelt werden, wobei die Antriebstrommel 24 das Weiterbewegen, nötigenfalls das Bremsen des Bandes bewirkt. Das Regeln der Antriebstrommel 24 erfolgt aus dem Bedienungsraum 37, wo ein Antriebsbzw. ein Bremsaggregat 38 (Fig. 4) angeordnet ist. Der Raum ist vom Keimraum vollständig abgesondert. Das Band 23 läuft mit grösserer oder geringerer Geschwindigkeit durch den Keimraum 39, und so kann die Schichtdikke, ferner die Keimzeit des Malzes geregelt werden.



   In der Darrvorrichtung sind ähnliche Bänder wie im Keimraum angeordnet, mit dem Unterschied, dass der obere Bandzweig zwecks Wenden des Malzes während des Darrvorganges mit einem oder mehreren Kippabsätzen versehen ist. Diese Absätze sind durch Umlenkrollen gebildet. So kann die Darrzeit jeweils von der Schichtdikke abhängig geregelt werden. Ansonsten wird auch hier zwecks Umleitung vom einen Band auf das andere eine Schichtwalze und eine Leitplatte angewendet.

 

   Zur Temperatureinstellung sind an jede Darrvorrichtung Wärmeaustauscher angeschlossen. Das Band wird auch in diesem Raum auf einer mit Rollen unterstützen Bahn geführt, wodurch ein Lockern bzw. Verdichten des am Band befindlichen Fördergutes hervorgerufen und das ganze Material in Bewegung gehalten wird. Dies ist für das gleichmässige Trocknen des Malzes äusserst vorteilhaft, ausserdem führt die Anwendung von Zwischenrollen zu einem vollkommeneren Wenden des Materials. Infolge der kontinuierlichen Bewegung des Materials durch die Leitrollen wird das Material von  warmer Luft gleichmässig durchsetzt, um so das Trocknen intensiver und die Malzqualität gleichmässiger halten zu können. Zum Darren ist die Anwendung wenigstens zweier voneinander getrennter Räume günstig, da für das Vor- und Nachdarren derart zwei verschiedene Trockentemperaturen eingestellt werden können.

  Gegebenenfalls kann der Darraum bloss aus einem einzigen Raum oder aus mehr als zwei Räumen bestehen. Das von dem letzten Band ablaufende Malz, das der ganzen Maschinenbereite entsprechend ankommt, wird durch eine Vorrichtung gesammelt und durch eine Luftschleuse oder Klappe zur Weiterverarbeitung geleitet.



   Sind die Wasch- oder Darrvorrichtungen nicht oberoder unterhalb der Keimvorrichtung angeordnet, so werden die einzelnen Vorrichtungen mit Fördervorrichtungen verbunden.



   Der Keimraum 39 ist, wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, derart ausgebildet, dass die das Band 23 unterstützenden Lauftrollen 26 in schräg angeordneten Haltern 40 befestigt sind. Der unterhalb des Bandes befindliche Raum ist von den Enden der Laufrollen bis zum Boden, in Seitenrichtung und nach oben derart abgesperrt, dass die einströmende Luft nur durch das Band bzw. durch das darauf befindliche Malz strömen kann. Das auf dem Band befindliche Fördergut wird in Seitenrichtung von Leitplatten 41 geführt, die schräg zur Malzschicht angeordnet sind, um der konischen Ausbildung der Malzschicht annähernd zu folgen. Bei den Abgabeenden der einzelnen Bänder sind Fülltrichter 42 angeordnet, deren Breite jenem der Bänder entspricht. Die Luft wird aus dem Kühlraum unterhalb der Bänder durch Öffnungen 43 eingeführt (Fig. 3).

  Die Abluft wird an der der Einführung entgegengesetzten Seite oben durch Öffnungen 44 ins Freie oder in den Kanal der nächsten Malzanlage gelassen. Ist das ganze System geschlossen ausgeführt, so wird die Luft dem Einlasskanal 48 der untersten Malzanlage zurückgeführt.



   Zur Konditionierung des Keimraumes 39 (Fig. 3) wird eine im Konditionierraum 45 angeordnete Einzelanlage angewendet. Die Belüftung erfolgt mittels eines Ventilators 46. Für die Kühlung ist ein Konditionierraum 47 vorgesehen. Der Ventilator erhält die Luft vom Sammelkanal 48, der die Luft der unteren Keimanlagen sammelt. Der Sammelkanal 48 kann teilweise oder ganz auf Frischluft eingestellt werden.



   Sind die überreinander angeordneten Keimanlagen zu einem vollkommen geschlossenen System ausgebaut, z.B. bei Kohlensäureverfahren, so wird die entweichende Luft der obersten Keimanlage dem in der unteren Keimanlage arbeitenden Ventilator zugeführt.



   Der zur Frischlufteinführung dienende Ventilator 46 kann gegebenenfalls auch auf den Kanal 49 umgeschaltet werden. Die aus dem Kühlraum strömende abgekühlte Luft wird mittels eines dritten Kanals 50 dem Ventilator 46 zugeführt. Durch diese Anordnung des Kanalsystems ist die Luftzufuhr von drei verschiedenen Stellen möglich. Zwecks Kühlung und Konditionierung wird die Luft über einen Kühl- und Konditionierraum 47 geführt, in dem die abgekühlte Flüssigkeit in an sich bekannter Weise zerstäubt wird.



   In den die Luft führenden Kanäle 48, 49, 50 und den Ventilator 46 miteinander verbindenden Rohrleitungen werden Klappen 51, 52 bzw. 53 eingebaut, die die Einführung der Luft verschiedener Temperatur ermöglichen. Vorerst werden diese Klappen so eingestellt, dass die grösste Luftmenge durch den mit Klappe 51 versehenen Kanal 48 strömt. Wird dies durch die Aussentemperatur ermöglicht, so wird die weitere Luftmenge durch einen Kanal 49 eingelassen, in dem die Klappe 52 angeordnet ist. Die zur Konditionierung nötige zusätzliche Luftmenge wird durch Kanal 50 dem Luftsystem zugeführt, wobei in diesem die Klappe 53 vorgesehen ist.



  Das Einstellen der Klappen 51, 52, 53 und dadurch die Regelung der Luft kann nach den Regelungstafeldaten vollautomatisch oder durch Fernlenkung oder manuell an Ort und Stelle erfolgen.



   Die Ausbildung der weiteren Keimanlagen entspricht der oben beschriebenen. Demzufolge können Schichtdikke, Bandgeschwindigkeit, Durchflussgeschwindigkeit des Materials, weiters Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit, d.h. der ganze Prozess geregelt werden.



   Die Anordnung des letzten Bandes der Keimanlage ist insofern abweichend, als keine Wendevorrichtung, sondern eine Abführ-, bzw. Ablassvorrichtung vorgesehen ist, deren Ausbildung dem jeweiligen Anschluss der Darrvorrichtung an die Keimanlage entspricht.



   Gemäss Fig. 1 ist die Darrvorrichtung unterhalb der Keimvorrichtung angeordnet. Vom untersten Förderband gelangt das Malz über die Leitplatte 54 und die Wiegeklappe 55 auf die als unendliches Förderband ausgebildete Darranlage 56 (Fig. 1, 6). Das Band 57 besteht aus einem perforierten Stahlband oder einem Drahtnetz.



   Das Band 57 ist mit der Antriebstrommel 58, weiters mit den den oberen und unteren Bandzweig unterstützenden und spannenden Leitrollen 59, gegebenenfalls den oberen Bandzweig leitenden Umlenkrollen 60 versehen.



  Die Anzahl der Leitrollen ist durch die Häufigkeit des Wendens während des Darrens bestimmt. Die Wirkungsweise des Bandes 57 entspricht jener des bei der Beschreibung der Keimanlage bereits behandelten Bandes.



  Das Abgabeende des Bandes 57 fördert das Malz in ein Sammel- und   Abführsystem    61.



   In Fig. 6 ist eine Darranlage dargestellt, in der zwei durch eine Decke 62 voneinander getrennte Bänder vorgesehen sind. Keimanlage und Darrvorrichtung sind ebenfalls durch eine gut isolierte Scheidewand 63 voneinander abgesondert.



   Die zum Darren nötige Wärme wird durch einen Ventilator und einen Dampfwärmeaustauscher gesichert.



  Die in die untere Darrvorrichtung eingespeiste Luft wird durch einen Ventilator 64 und einen Heizkörper 65 gesaugt oder gedrückt. Die derart erwärmte Luft wird durch eine öffnung 66 unterhalb des Bandes 57 zugeführt und, während die Luft das Band durchströmt, wird das Malz durchdrungen und fertig gedarrt.



   Die Luft wird dann über eine an eine am Ende des Darraumes ausgebildete Öffnung angeschlossene Rohrleitung 67 abgeleitet. Die Luft kann durch die in die Rohrleitung 67 eingebauten Klappen 68 entweder ins Freie oder in den Wärmeaustauscher 69 geführt werden.

 

  Diese letztere Einstellung wird dann verwendet, wenn die beim Darren überschüssige Wärmemenge zum Vorwärmen des Weichwassers benützt werden soll. Man kann durch Einstellen eines Ventils 70 die den jeweiligen Betriebsumständen entsprechende Luftmenge auf diese Weise zum Vorwärmen benützen. Dem Ventilator 71 der oberen Darranlage wird von dieser sekundären Luft und von der Frischluft durch öffnen der Klappe 72 so viel zugeführt, wie zum nächstfolgenden Darren benötigt wird. Die mittels des Ventilators 71 zugeführte Luft wird im Wärmeaustauscher 73 auf die gewünschte Temperatur erhitzt. Diese Luft wird durch die Öffnung 74 unterhalb des Bandes 57 der oberen Darranlage zugeführt, wobei diese Luft nach Durchdringen der Material schicht über  die an eine Öffnung angeschlossene Rohrleitung 75 abgeführt wird.

  Die Luft kann auch mittels der Klappe 76 als sekundäre Luft wieder dem Ventilatro 46 zugeführt werden. Die Menge der zurückgeführten sekundären Luft wird durch ihren Feuchtigkeitsgehalt bestimmt.



  Die weitere Luftmenge, die dem Ventilator 64 zugeführt wird, wird aus dem Freien gewonnen, wobei zum Regeln die Klappe 77 vorgesehen ist. Die der unteren Darranlage nicht zurückgeführte Luft wird durch Einstellen der Klappe 78 ins Freie gelassen oder dem Wärmeaustauscher 79 zugeführt. Der Wärmeaustauscher 79 entspricht dem Wärmeaustauscher 69. Das Einstellen dieser Klappen kann ebenfalls vollautomatisch von einem Regelungstisch oder einzeln automatisch oder manuell erfolgen.



   Ein jedes Regelungsorgan oder eine jede Herstellungsphase oder die ganze Fabrikation kann mittels   Zentral regel ung    oder Einzel regelung erfolgen, wobei diese Regelung mechanisch, pneumatisch, elektronisch oder elektrisch oder durch die Kombination einer oder mehrerer dieser Regelungsarten ausgebildet werden kann.



   Die Anzahl der Wasch-, Keim- und Darranlagen kann beliebig gewählt werden, aber zur Erzielung einer gewünschten Kapazität müssen die einzelnen Anlagen der kontinuierlichen Förderungen entsprechend in Einklang stehen. Bezüglich der Anwendung der Erfindung ist es gleich, ob innerhalb der einzelnen Anlagen die Anordnung horizontal oder vertikal ausgestaltet ist, oder ob eine Kombination dieser beiden Anordnungen vorliegt.



   PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Malz, insbesondere von Biermalz aus Gerste, mit vorbestimmter Gleichmässigkeit und Qualität, wobei das rohe und teilweise umgeformte Material in mehreren Phasen mit flüssigem bzw. gasförmigem Stoff behandelt wird und die Gerste, bzw. das aus der Gerste gewonnene Material, kontinuierlich durch je eine Wasch-, Weich-, Keim- und Darrphase geführt wird, und in diese Phasen räumlich voneinander abgegrenzte Behandlungsphasen eingeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Behandlungsphase je ein Förderer von regelbarer Geschwindigkeit gehört und die Geschwindigkeit des Förderers geändert werden kann, wobei die in der Zeiteinheit durch die Behandlungsphasen' strömende Stoffmenge konstant ist, und die Durchlaufzeit und die Stoffschichtdicke in Abhängigkeit von dem Geschwindigkeitsverhältnis der Förderer verschieden sind,

   und in der Keim- und Darrphase am Ende der einzelnen Behandlungsphasen die Stoffschicht aufgeteilt, wird und beim gleichzeitigen Auflockern des Stoffes die obere Schicht als untere Schicht, und die untere Schicht als obere Schicht auf den nächsten Förderer geführt wird.



   PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, bei welchem Getreide schrittweise nacheinander durch übereinander angeordnete Weich-, Keim- und Darr-Zonen geführt wird, wobei eine jede dieser Zonen mit wenigstens einer Fördervorrichtung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Zonen Scheidewände (29, 63) vorgesehen sind und diese Scheidewände mit das Material durchlassenden Schleusen (28, 32, 34, 35) ausgestattet sind und die an diesen Schleusen endenden Förderanlagen je aus mindestens einem in der Förderrichtung schrägen Förderband (15, 23, 57) bestehen, das an den Austragenden mit je einer die einzelnen Förderbandabschnitte bewegenden Antriebswalze (24, 58) ausgestattet ist, wobei oberhalb einer jeden Förderanlage zumindest eine mit einer Wendeplatte (32) ausgestattete schichtbildende Wendewalze (30) vorgesehen ist,

   deren Achse im Bezug auf die Förderrichtung, gegenüber der Antriebstrommel nach hinten versetzt angeordnet ist und deren Umlaufgeschwindigkeit grösser als die des Förderbandes (15, 23, 57) ist, und dass Vorrichtungen zur Zufuhr von konditionierter Luft vorgesehen sind.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Gerste auf dem Förderband zwischen 30-70 cm gehalten wird.



   2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Weichphase die Gerste mit Wasser bespritzt wird.



   3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wasser Desinfektionsmittel gemischt werden.



   4. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Förderer befindliche Material in der Keimphase mit Gas, z.B. Luft oder Kohlensäure, behandelt wird.



   5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Gases 10 bis 1400C in den Darrphasen beträgt.



   6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer als Förderband ausgebildet ist und dass in der Keim- und Darrphase am Ende der einzelnen Behandlungsphasen die Stoffschicht halbiert wird.



   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichanlage ein, mindestens ein Förderband aufweisender, Weichbehälter (14) vorgesehen ist und die Förderbandgeschwindigkeit von der gewünschten Weichzeit abhängig verändert bzw. eingestellt wird und dass an diesen Bandteil ein mit Richtungsänderung angeschlossener, steiler Abgabeabsatz angeschlossen ist, wobei vor dem Weichbehälter (14) nötigenfalls ein bloss mit einem schrägen Förderband (5) ausgerüsteter Überlauforgan (12) ausgestattet sind.



   8. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Einfuhrabschnitt der Wasch- und Weichbehälter (4, 14) mehrere, in Richtung des   Förderns    schräg stehende Platten (9) angeordnet sind, die mit auf diesen Platten winkelig angeordneten Leitplatten (10) ausgestattet sind, unterhalb dieser letzteren ein perforiertes Rohrsystem (11) vorgesehen ist, wobei die Wasch- und Weichbehälter mit einem Überlauforgan (12) ausgestattet sind.

 

   9. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Waschbehälter (4) ein, oberhalb des Förderbandes angeordnetes, aus perforiertem Rohr gebildetes, das Spülwasser einführendes Rohrsystem angeschlossen ist und dass dieses Rohrsystem in Richtung der Materialbwegung schräg steht.



   10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch   gekennzeichnet,    dass an einen Vorweichbehälter (6) ein Nachweicherraum angeschlossen ist, der mit wenigstens einem mit einer Schichtwalze ausgestatteten Guttförder 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   

Claims (1)

1. **WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. die an eine Öffnung angeschlossene Rohrleitung 75 abgeführt wird. Die Luft kann auch mittels der Klappe 76 als sekundäre Luft wieder dem Ventilatro 46 zugeführt werden. Die Menge der zurückgeführten sekundären Luft wird durch ihren Feuchtigkeitsgehalt bestimmt.

   Die weitere Luftmenge, die dem Ventilator 64 zugeführt wird, wird aus dem Freien gewonnen, wobei zum Regeln die Klappe 77 vorgesehen ist. Die der unteren Darranlage nicht zurückgeführte Luft wird durch Einstellen der Klappe 78 ins Freie gelassen oder dem Wärmeaustauscher 79 zugeführt. Der Wärmeaustauscher 79 entspricht dem Wärmeaustauscher 69. Das Einstellen dieser Klappen kann ebenfalls vollautomatisch von einem Regelungstisch oder einzeln automatisch oder manuell erfolgen.

   Ein jedes Regelungsorgan oder eine jede Herstellungsphase oder die ganze Fabrikation kann mittels Zentral regel ung oder Einzel regelung erfolgen, wobei diese Regelung mechanisch, pneumatisch, elektronisch oder elektrisch oder durch die Kombination einer oder mehrerer dieser Regelungsarten ausgebildet werden kann.

   Die Anzahl der Wasch-, Keim- und Darranlagen kann beliebig gewählt werden, aber zur Erzielung einer gewünschten Kapazität müssen die einzelnen Anlagen der kontinuierlichen Förderungen entsprechend in Einklang stehen. Bezüglich der Anwendung der Erfindung ist es gleich, ob innerhalb der einzelnen Anlagen die Anordnung horizontal oder vertikal ausgestaltet ist, oder ob eine Kombination dieser beiden Anordnungen vorliegt.

   PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Malz, insbesondere von Biermalz aus Gerste, mit vorbestimmter Gleichmässigkeit und Qualität, wobei das rohe und teilweise umgeformte Material in mehreren Phasen mit flüssigem bzw. gasförmigem Stoff behandelt wird und die Gerste, bzw. das aus der Gerste gewonnene Material, kontinuierlich durch je eine Wasch-, Weich-, Keim- und Darrphase geführt wird, und in diese Phasen räumlich voneinander abgegrenzte Behandlungsphasen eingeschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Behandlungsphase je ein Förderer von regelbarer Geschwindigkeit gehört und die Geschwindigkeit des Förderers geändert werden kann, wobei die in der Zeiteinheit durch die Behandlungsphasen' strömende Stoffmenge konstant ist, und die Durchlaufzeit und die Stoffschichtdicke in Abhängigkeit von dem Geschwindigkeitsverhältnis der Förderer verschieden sind,

   und in der Keim- und Darrphase am Ende der einzelnen Behandlungsphasen die Stoffschicht aufgeteilt, wird und beim gleichzeitigen Auflockern des Stoffes die obere Schicht als untere Schicht, und die untere Schicht als obere Schicht auf den nächsten Förderer geführt wird.

   PATENTANSPRUCH II Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, bei welchem Getreide schrittweise nacheinander durch übereinander angeordnete Weich-, Keim- und Darr-Zonen geführt wird, wobei eine jede dieser Zonen mit wenigstens einer Fördervorrichtung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Zonen Scheidewände (29, 63) vorgesehen sind und diese Scheidewände mit das Material durchlassenden Schleusen (28, 32, 34, 35) ausgestattet sind und die an diesen Schleusen endenden Förderanlagen je aus mindestens einem in der Förderrichtung schrägen Förderband (15, 23, 57) bestehen, das an den Austragenden mit je einer die einzelnen Förderbandabschnitte bewegenden Antriebswalze (24, 58) ausgestattet ist, wobei oberhalb einer jeden Förderanlage zumindest eine mit einer Wendeplatte (32) ausgestattete schichtbildende Wendewalze (30) vorgesehen ist,

   deren Achse im Bezug auf die Förderrichtung, gegenüber der Antriebstrommel nach hinten versetzt angeordnet ist und deren Umlaufgeschwindigkeit grösser als die des Förderbandes (15, 23, 57) ist, und dass Vorrichtungen zur Zufuhr von konditionierter Luft vorgesehen sind.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Gerste auf dem Förderband zwischen 30-70 cm gehalten wird.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Weichphase die Gerste mit Wasser bespritzt wird.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Wasser Desinfektionsmittel gemischt werden.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das auf dem Förderer befindliche Material in der Keimphase mit Gas, z.B. Luft oder Kohlensäure, behandelt wird.

   5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Gases 10 bis 1400C in den Darrphasen beträgt.

   6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer als Förderband ausgebildet ist und dass in der Keim- und Darrphase am Ende der einzelnen Behandlungsphasen die Stoffschicht halbiert wird.

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichanlage ein, mindestens ein Förderband aufweisender, Weichbehälter (14) vorgesehen ist und die Förderbandgeschwindigkeit von der gewünschten Weichzeit abhängig verändert bzw. eingestellt wird und dass an diesen Bandteil ein mit Richtungsänderung angeschlossener, steiler Abgabeabsatz angeschlossen ist, wobei vor dem Weichbehälter (14) nötigenfalls ein bloss mit einem schrägen Förderband (5) ausgerüsteter Überlauforgan (12) ausgestattet sind.

   8. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Einfuhrabschnitt der Wasch- und Weichbehälter (4, 14) mehrere, in Richtung des Förderns schräg stehende Platten (9) angeordnet sind, die mit auf diesen Platten winkelig angeordneten Leitplatten (10) ausgestattet sind, unterhalb dieser letzteren ein perforiertes Rohrsystem (11) vorgesehen ist, wobei die Wasch- und Weichbehälter mit einem Überlauforgan (12) ausgestattet sind.

   9. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Waschbehälter (4) ein, oberhalb des Förderbandes angeordnetes, aus perforiertem Rohr gebildetes, das Spülwasser einführendes Rohrsystem angeschlossen ist und dass dieses Rohrsystem in Richtung der Materialbwegung schräg steht.

   10. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass an einen Vorweichbehälter (6) ein Nachweicherraum angeschlossen ist, der mit wenigstens einem mit einer Schichtwalze ausgestatteten Guttförder

   band versehen ist und oberhalb des Förderbandes bzw.

   der Förderbänder eine Spritzeinrichtung, unterhalb desselben bzw. derselben Belüftungsorgane angeordnet sind.

   11. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Keimanlage aus mehreren übereinander angeordneten, voneinander abgesonderten und mit je einem Förderorgan ausgestatteten abgeschlossenen Räumen (39) besteht, wobei zwischen den einzelnen Räumen je eine mit einer federnden Schliessplatte (28) versehene abschliessbare Durchlassöffnung ausgebildet ist.

   12. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere übereinander angeordnete und gesonderte Keimräume vorhanden sind, die mit gleichzeitig als Sperrorgane dienenden Bewegungsübermittlungsorganen versehen sind, und dass in den Keimräumen Keimflächen ausgebildet sind, an denen der Keimling oder das grüne Malz infolge seines Eigengewichtes weiterläuft, um dadurch gelockert, gelüftet und zwischen den einzelnen Absätzen gewendet zu werden.

   13. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Förderorgan ein aus perforiertem Stahlband oder Drahtnetz bestehendes Keimförderband (23) angeordnet ist, das an einem Ende mit einer von einem ausserhalb des Keimraumes (39) angeordneten Triebwerk (38) angetriebenen Triebtrommel (24) und am anderen Ende mit einer Spanntrommel (25) versehen ist, wobei der belastete Bandzweig des Förderbandes (23) an einer Halterollenreihe (26), sein rücklaufender Zweig hingegen auf Stützrollen ruht und die Keimzeit der einzelnen Förderabsätze dem Derivat der bezüglichen Förderabsatzlänge und der Materialgeschwindigkeit gleich ist und ein jedes Förderband mit Seitenplatten (41) und am Abgabeende mit einem die Malzschicht (31) zusammenziehenden Trichter (42) versehen ist, weiter,

   dass unterhalb der Antriebstrommel eine gegenüber der Trommelwelle nach vorn versetzte Drehbürste (27) angeordnet ist, wobei der Rücklaufzweig des Bandes mit einem unterhalb dieses Zweiges angeordneten Desinfizier-, Wasch- und Luftnachwäscher-Rohrsystem (36) ausgestattet ist.

   14. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle der schichtbildenden Wendewalze (30) mit der an die Schichttrommel angeschlossenen Leitplatte (32) im Verhältnis zur Förderbandebene in Höhenrichtung, in bezug auf die Antriebstrommelwelle (24) hingegen in horizontaler Richtung verstellbar ist.

   15. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11, 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere schichtbildende Wendewalzen (30) vorgesehen sind, die in Höhenrichtung verstellt und in vertikaler Projektion nacheinander angeordnet sind, wobei eine jede dieser Walzen mit einzelnen Materialabgabeleitplatten (32) versehen ist und die Umlaufgeschwindigkeit der einzelnen Walzen in gegenseitigem Verhältnis derart eingestellt ist, dass die ursprüngliche Position der während des Wendens erzeugten Materialschichten gewechselt wird.

   16. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13-15, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Böschungswinkel der Leitplatte (41) gleich dem oder etwas grösser als der Böschungswinkel der Materialschicht (31) ist.

   17. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13-16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Abgabeende des Förderbandes (23) und der schichtbildenden Wendewalze (30) eine die Malzschicht (31) unterteilende, gebogene Leitplatte (32) und eine an diese angeschlossene Klappe (34), weiters ein diese in seitlicher Richtung abgrenzender Keil (33) und auf der anderen Seite eine weitere Klappe (35) angeordnet sind, wobei zwischen der zweiten Klappe (35) und dem Rücklaufzweig des Förderbandes (23) eine auch den geschlossenen Raum (39) abgrenzende Schliessplatte (28) vorgesehen ist.

   18. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13-17, dadurch gekennzeichnet, dass eine an die Keimanlage (39) angeschlossene Einzeloder zentrale Konditioniervorrichtung (45-48) vorgesehen ist, wobei die übereinander angeordneten Keimräume als ein vollkommen geschlossenes Kreissystem ausgebildet sind.

   19. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13-18, dadurch gekennzeichnet, dass der unterhalb der Förderbänder (23) befindliche Raum bis zum Boden in jeder Richtung abgeschlossen ist und dieser Raum an die eine den Keimraum (39) und die Konditionieranlage verbindende Öffnung (43) angeschlossen ist, und eine die das Förderband (23), bzw. die auf diesem befindliche Malzschicht (31) durchdringende Luft abführende Öffnung (44) oberhalb des Förderbandes vorgesehen ist, wobei diese Öffnung mit der Frischluft oder mit dem Kanal (49) des nächstfolgenden Keimabsatzes, im Falle eines Kreissystems hingegen mit dem Kanal (49) des untersten Keimabsatzes, verbunden ist.

   20. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 11 und 13-19, dadurch gekennzeichnet, dass in den die Luftabführkanäle (48-50) und den Ventilator (46) verbindenden Rohren einstellbare Klappen (51-53) eingebaut sind.

   21. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Darranlage aus einem, mit einer das Material einführenden Leitplatte (54) und mit einer Sperrklappe (55) versehenen, geschlossenen Raum (56) besteht, in dem ein aus einem unendlichen perforierten Band oder Drahtnetz gefertigtes Förderband (57) oder mehrere mit einer Sperrplatte (62) voneinander abgetrennten Förderbänder vorgesehen sind, wobei das Förderband bzw. die Förderbänder mit einer Gutwendewalze (60) und mehreren Stützrollen (59) ausgestattet sind, weiter, dass ein jeder Darraum mit einem an eine Einführöffnung (66, 74) angeschlossenen und mit einem Wärmeaustauscher (65, 73) versehenen Ventilator (64, 71) und mit einer gegebenenfalls auch mit einem Wärmeaustauscher (69, 79) versehenen Abziehrohrleitung (67, 75) ausgestattet ist.

   22. Vorrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die die über den Darraum geführte Luft abziehende Rohrleitung (67, 75) oberhalb, die Einfuhrstutzen hingegen unterhalb des Förderbandes angeordnet sind.

   23. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abziehvorrichtung (67, 75), dem Wärmeaustauscher (69, 79) und im Abziehrohrleitungszweig Klappen (68, 78 bzw. 70, 76) vorgesehen sind, und an einen jeden Ventilator eine mit einer Regelungsklappe (72, 71) versehene Zufuhrleitung angeschlossen ist.

   24. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 7-23, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Regelung der einzelnen Betätigungsorgane, der einzelnen Arbeitsvorgänge oder der ganzen Vorrichtung

   zentralisierte bzw. automatisierte, mechanische, hydraulische, pneumatische oder aus diesen kombinierte und elektronisch bzw. elektrisch gesteuerte Regelungsorgane vorgesehen sind.

   25. Vorrichtung nach Patentanspruch II und den Unteransprüchen 7-24, dadurch gekennzeichnet, dass an den Weich-, Keim- oder Darranlagen Einzelanschlüsse zum selbständigen Anschluss an Malzsysteme vorgesehen sind.