Appareil à étiqueter compact
La présente invention se rapporte aux appareils pour imprimer, distribuer et appliquer des étiquettes munies sur une de leurs surfaces d'un adhésif; elle concerne un appareil à étiqueter de ce genre, compact, de poids léger et facile à manipuler pendant de longues périodes sans fatigue de la part de l'opérateur.
Dans les petites boutiques, magasins et établissements du même genre où le collage automatique des étiquettes sur les marchandises peut ne pas être possible, on a fréquemment besoin d'inscrire des indications telles que les prix directement sur les étiquettes elles-mêmes.
On a déjà proposé et même construit un grand nombre d'appareils à étiqueter afin de satisfaire ce besoin, mais dans presque tous les cas ces appareils sont volumineux et lourds ou il présentent d'autres inconvénients tels que par exemple un chargement difficile des étiquettes. Les appareils à étiqueter lourds et volumineux sont la cause de fatigue de l'opérateur, de sorte que le nombre d'étiquettes qui peuvent être appliquées dans un temps donné est relativement réduit.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de satisfaire au besoin susmentionné en offrant un appareil à étiqueter de construction et de maniement simples, de poids réduit et de dimensions compactes susceptible d'être chargé d'étiquettes avec facilité et d'être manipulé de façon continue avec un minimum de fatigue de la part de l'opérateur.
Suivant la présente invention, L'appareil à étiqueter compact comprend un organe poussoir que l'on peut actionner en exerçant sur lui une pression manuelle de travail, un mécanisme imprimeur actionné par ladite pression de travail pour effectuer des mouvements d'impression et de retour pour imprimer des inscriptions désirées successivement sur des étiquettes portées par un ruban, un mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes actionné par la pression de travail pour effectuer un mouvement de va-et-vient susceptible de fournir ledit ruban d'une longueur correspondant à une étiquette par cycle de travail, et un boîtier pour loger et renfermer le ruban, le mécanisme imprimeur et le mécanisme d'alimentation de ruban,
ledit mécanisme d'alimentation de ruban se retirant pendant le mouvement d'impression du mécanisme imprimeur et avançant pendant le retour du mécanisme imprimeur pour faire avancer le ruban d'une distance correspondant à une étiquette pour chaque cycle d'opération.
La nature, les détails et l'utilité de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'exemples préférés de l'appareil suivant l'invention, description prise en conjonction avec les dessins ci-annexés, dans toutes les figures desquels les parties similaires ou équivalentes sont toujours désignées par les mêmes chiffres de référence.
Dans ces dessins:
La fig. 1 est une vue en élévation de côté représentant le côté droit d'un exemple d'exécution (désigné plus loin par exemple 1) de l'appareil selon l'invention, le couvercle latéral étant retiré.
La fig. 2 est une vue en élévation de côté du même appareil avec le couvercle latéral fixé en place.
La fig. 3 est une vue en plan de dessus de l'appareil représenté dans les fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une élévation de côté en coupe prise suivant des plans discontinus désignés par la ligne IV-IV de la fig. 3, vue dans la direction de la flèche.
La fig. 5 est une élévation en coupe verticale prise le long du plan désigné par V-V dans la fig. 2, vue dans la direction de la flèche.
La fig. 6 est une élévation en coupe verticale prise le long du plan désigné par VI-VI dans la fig. 2, vue dans la direction de la flèche.
La fig. 7 est une vue en perspective représentant le carter extérieur du bâti principal, un carter intérieur, un couvercle latéral, et un bouton à vis de fermeture; le tout à l'état démonté de l'appareil des précédentes figures.
La fig. 8 est une vue en perspective éclatée des parties principales du mécanisme imprimeur et du mécanisme alimenteur de ruban de l'appareil des figures précédentes.
La fig. 9 est une vue en perspective à échelle agrandie représentant un dispositif d'encliquetage d'alimentation du ruban faisant partie du mécanisme alimenteur de la fig. 8 en relation avec un ruban d'étiquettes.
La fig. 10 est une élévation de côté à échelle quelque peu agrandie représentant le côté gauche d'une autre forme d'exécution de l'appareil (désignée exemple 2).
La fig. 1 1 est une vue de dessous de l'appareil de la fig. 10.
La fig. 12 est une élévation de côté gauche représentant l'appareil représenté dans la fig. 10, avec le couvercle retiré.
La fig. 13 est une élévation de côté en coupe prise le long d'un plan vertical désigné par la ligne XIll-XIll de la fig. 11.
Les fig. 14 et 15 sont des vues en perspective éclatée représentant en détail les diverses parties essentielles de l'appareil à étiqueter représenté dans la fig. 10.
La fig. 16 est une vue en perspective d'une lame d'encliquetage propre à être utilisée dans l'appareil représenté dans la fig. 10.
La fig. 17 est une vue en perspective du couvercle de fond du même appareil.
La fig. 18 est une vue en perspective d'un ressort pour ouvrir le couvercle de fond de la fig. 17.
La fig. 19 est une vue en perspective d'un organe de fermeture adapté pour le montage et le verrouillage du couvercle de fond de la fig. 17.
La fig. 20 est une vue en perspective d'un bouton coulissant et du dispositif pour verrouiller et déverrouiller le fond representé dans la fig. 17.
Les fig. 21 et 22 sont des élévations de côté gauche, partiellement en coupe représentant des parties essentielles d'un autre exemple d'exécution (exemple 3) de l'appareil suivant l'invention.
La fig. 23 est une vue en perspective du mécanisme imprimeur de l'appareil représenté dans les fig.
21 et 22.
La fig. 24 est une vue en perspective éclatée représentant les parties essentielles constituant le mécanisme alimenteur de ruban du même appareil.
La fig. 25 est une élévation partielle en coupe verticale vue de devant vers l'arrière du mécanisme représenté dans la fig. 24.
La fig. 26 est une élévation de côté gauche partiellement en coupe verticale représentant un autre exemple encore de l'appareil selon la présente invention.
La fig. 27 est une élévation de côté gauche partiellement en coupe verticale, représentant un autre exemple (désigné par exemple 4) de l'appareil suivant l'invention.
La fig. 28 est une élévation de côté gauche, partiellement en coupe verticale, représentant un autre exemple encore (exemple 5) de l'appareil suivant l'invention.
Les fig. 29(A), 29(B) et 29(C) sont des vues en perspective et une élévation de côté en coupe verticale, représentant un dispositif pour imprimer une indication sup plémentaire.
La fig. 30 est une élévation de coté gauche représentant un autre exemple (exemple 6) de l'appareil suivant l'invention avec le couvercle latéral enlevé.
La fig. 31 est une élévation de côté gauche, partiellement en coupe verticale représentant le mécanisme de l'appareil représenté dans la fig. 30.
La fig. 32 est une élévation de côté gauche, en partie en coupe, représentant un autre exemple (exemple 7) de l'appareil suivant l'invention.
La fig. 33 est une élévation de côté gauche de l'appareil représenté dans la fig. 32 avec le fond ouvert.
La fig. 34 est une élévation de côté gauche d'un autre exemple encore (désigné par exemple 8) de l'appareil suivant l'invention avec le couvercle latéral enlevé.
La fig. 35 est une élévation de côté gauche, en partie en coupe verticale, et avec certaines parties arrachées, représentant les mécanismes essentiels de l'appareil représenté dans la fig. 34.
La fig. 36 est une élévation de côté gauche d'un autre exemple (désigné par exemple 9) de l'appareil suivant l'invention avec le couvercle latéral enlevé.
La fig. 37 est une élévation de côté gauche, en partie en coupe verticale, et avec certaines parties arrachées, représentant les mécanismes essentiels de l'appareil représenté dans la fig. 36.
La fig. 38 est une élévation, en coupe verticale vue de arrière vers l'avant, représentant un mécanisme d'encliquetage et des parties correspondantes du mécanisme alimenteur de ruban de l'appareil représenté dans la fig. 36.
La fig. 39 est constituée par des vues en perspective représentant en détail les parties du mécanisme alimenteur de l'appareil représenté dans la fig. 36.
La fig. 40 est une élévation de côté gauche, avec certaines parties arrachées, représentant un autre exemple (désigné par exemple 10) de l'appareil suivant l'invention.
La fig. 41 est une vue en perspective d'un chariot d'actionnement de l'appareil représenté dans la fig. 40.
La fig. 42 est une vue en perspective du carter du même appareil.
La fig. 43 est une élévation de côté gauche d'un autre exemple (désigné par exemple 11) de l'appareil selon l'invention avec le couvercle latéral enlevé.
La fig. 44 est une élévation de côté gauche, partiellement en coupe verticale représentant les mécanismes essentiels de l'appareil représenté dans la fig. 43.
La fig. 45 est une élévation de côté gauche partielle représentant un mécanisme tendeur de base dans le même appareil.
La fig. 46 est une vue partielle en perspective représentant un support de base postérieur et des parties correspondantes du même appareil.
La fig. 48 est une vue en perspective d'un guidebande de base du même appareil.
La fig. 49 est une élévation de côté gauche d'un autre exemple (désigné par exemple 12) de l'appareil selon l'invention avec le couvercle latéral enlevé.
La fig. 50 est une élévation de côté gauche représentant les mécanismes essentiels de l'appareil représenté dans la fig. 49.
La fig. 51 est une vue partielle en élévation de côté gauche, avec certaines parties arrachées, représentant un mécanisme destiné à appliquer une tension à la bande de base du ruban d'étiquettes dans le même appareil.
Les fig. 52(A) et 52(B) sont des élévations de côté représentant un mécanisme pour faire tourner le mécanisme imprimeur dans le même appareil.
La fig. 53 est une élévation de face du mécanisme imprimeur dans le même appareil.
La fig. 54 est une élévation de côté gauche, avec certaines parties arrachées, représentant un autre exemple encore de l'appareil selon l'invention dans lequel le mécanisme imprimeur est tourné de 90 degrés pour aligner sa ligne de caractères dans la direction avant-arrière.
La fig. 55 est une vue en perspective éclatée représentant des parties destinées au montage d'un mécanisme imprimeur, et
les fig. 56 à 61 incluses, sont des vues respectivement en plan, en perspective et en élévation de côté représentant diverses fonnes d'organes presseurs d'étiquettes pour presser les étiquettes contre les objets à étiqueter et les y faire adhérer.
Les termes directionnels tels que supérieur, avant et gauche sont utilisés dans la description pour désigner des directions et des parties comme suit: les extrémités avant et arrière de l'appareil à étiqueter sont, respectivement, les extrémités gauche et droite selon les fig. 1 et 2 et les autres figures similaires. Les parties supérieure et inférieure sont les parties supérieures et inférieures telles que vues dans ces mêmes figures. Les côtés gauche et droit sont les côtés proches et devant tels que vus dans les mêmes figures, les côtés inférieur et supérieur tels que vus dans la fig. 3 ou les côtés droit et gauche, tels que vus dans la fig. 5, respectivement.
Exemple 1
En se référant aux fig. 1 à 9 incluses, les parties fonctionnelles principales de l'appareil à étiqueter y représenté sont logées à l'intérieur d'un bâti 1 en forme de carter ou de boîtier composé d'un boîtier extérieur 2 et d'un couvercle latéral 3 comme représenté dans la fig. 7.
Dans le carter extérieur 2, un levier de commande principal 4 est porté de façon rotative dans sa partie médiane par un pivot 5 fixé au boîtier et est accouplé à l'extrémité 6 de son bras frontal à un mécanisme imprimeur 7 et à l'extrémité 8 de son bras postérieur à un mécanisme 9 alimenteur de ruban d'étiquettes, comme représenté dans la fig. 4.
A la partie supérieure du carter extérieur 2, est agencé un levier de commande 10, pivoté à son extrémité postérieure sur un pivot horizontal 11 fixé au carter. La partie la plus longue du levier de commande 10 émerge du boîtier 2 lorsqu'elle est en position de repos par une ouverture fraisée 12 aménagée dans la paroi supérieure dudit boîtier et. en même temps la surface intérieure dudit levier de commande est en contact avec une partie articulée coudée vers le haut 13 du levier de commande principal 4.
La partie articulée 13 est en forme de bride faisant saillie latéralement depuis le levier principal 4 comme représenté dans la fig. 8 et coopère avec un ressortlame 14 fixé à son extrémité la plus proche à l'intérieur du levier de commande 10, qui est de ce fait empêché de sauter trop à l'extérieur.
Comme indiqué dans la fig. 8, le mécanisme imprimeur 7 est composé essentiellement de roues à caractères 15 formant un groupe coaxial monté de façon rotative sur un axe transversal 20, de roues 16 indiquant les caractères également montées de façon rotative en un groupe coaxial sur un axe transversal 21, les axes 20 et 21 étant supportés parallèlement l'un à l'autre par des plaques latérales 18, 18, d'un tampon ou rouleau encreur 17 et d'un bâti comprenant des plaques latérales extérieures 22, 22. Les roues indicatrices de caractères 16 sont respectivement munies de roues dentées 19 au moyen desquelles les roues indicatrices de caractères 16 et les roues à caractères 15 peuvent être tournées.
Les extrémités extérieures des axes 20 et 21 s'étendent à l'extérieur des plaques latérales 18, 18 et sont engagées à coulissement dans des fentes 23 aménagées dans les plaques latérales 22 du bâti, grâce à quoi
L'ensemble fonné par les roues à caractères 15, les roues indicatrices de caractères 16, les axes 20 et 21, et les plaques latérales 18, 18 est guidé dans son mouvement vertical d'impression, cet ensemble étant maintenu normalement dans la position la plus élevée du mouvement d'impression lorsque l'appareil à étiqueter est au repos.
Le tampon encreur 17 est monté de façon rotative sur un organe qui est lui aussi pivoté entre les plaques latérales du bâti 22, 22, le tampon encreur étant normalement placé sous l'action d'un ressort 24 qui le maintient en contact avec la partie inférieure du groupe de roues à caractères 15.
Les plaques latérales du bâti 22 portent en outre, pivoté entre elles. un levier 25 formé de deux bras coudés espacés rigidement reliés l'un à l'autre par un tube de torsion et munis de fentes 26 à leurs extrémités distales.
L'axe 21 des roues indicatrices de caractères 16 traverse ces fentes 26 ainsi qu'une fente 27 aménagée dans le levier de commande principal 4 à l'extrémité frontale du bras frontal 6 de ce dernier. De ce fait, le mouvement de rotation du levier de commande 4 provoque un mouvement vertical des roues à caractères 15 par rapport aux plaques latérales de bâti 22. Le mécanisme imprimeur décrit ci-dessus est de construction semblable à celle d'un dateur de type connu.
Le mécanisme alimenteur de ruban d'étiquettes 9 est disposé à l'intérieur du bâti carter 1, à la partie inférieure de ce dernier. Comme représenté dans les fig. 4 et 8, une coulisse 30 articulée à son extrémité postérieure à l'extrémité postérieure du bras postérieur 8 du levier de commande principal 4 est aussi articulée à son extrémité frontale par une cheville transversale 32 à l'extrémité postérieure d'une barre d'actionnement de cliquet 31 destinée à exécuter un mouvement de va-et-vient d'avant en arrière et d'arrière en avant. Les extrémités de la cheville 32 s'étendent à l'extérieur et sont ajustées à glissement dans des fentes de guidage horizontales 34 aménagées dans des plaques latérales 33. 33, qui sont fixées par des vis au carter extérieur 2.
Un goujon 35 est noyé dans la barre d'actionnement 31 et retient par une de ses extrémités un ressort 37 dont la partie médiane est enroulée autour d'une cheville 36 fixée dans le carter extérieur 2, et dont l'autre extrémité est ancrée sur le pivot 5 du levier principal de commande 4. La barre d'actionnement 31 est ainsi pressée continuellement vers l'avant. Cette barre d'actionnement 31 est en outre munie à proximité de son extrémité frontale d'une autre goujon 60 noyé dans ladite barre et s'étendant à l'extérieur par ses deux extrémités opposées, ces extrémités étant ajustées de façon coulissante dans des fentes horizontales respectives de guidage 38 aménagées dans les plaques latérales 35.
La barre d'actionnement 31 est en outre munie à la partie extérieure de son extrémité frontale d'un mécanisme de cliquet alimenteur 39 qui, comme il ressort plus clairement de la vue en perspective agrandie de la fig. 9, comprend un étrier de support 40 fixé au côté gauche de la barre d'actionnement 31, un porte-cliquet 41 articulé par un pivot 42 à l'extrémité frontale ouverte de l'étrier de support 40. Un ressort à boudin 43 est enroulé autour du pivot 42 et communique une force élastique vers le bas au porte-cliquet 41. Sur l'un des cotés du porte-cliquet 41, de préférence du côté de la barre d'actionnement 31, est fixée une plaquette serrecliquet 44 laissant un espace libre entre elle et le portecliquet.
lin cliquet alimenteur de ruban 45 est monté de façon réglable sur le porte-cliquet 41. Plus précisément, lors du montage de ce cliquet 45 sa partie préhensile 46 est maintenue ferme et son autre extrémité est insérée dans l'espace libre sous la plaquette serre-cliquet 44 en faisant glisser le cliquet 45 le long du sommet du portecliquet 41. Le cliquet 45 comprend une lame 47 d'une largeur transversale légèrement plus étroite destinée à contacter directement le ruban d'étiquettes 48 et de le faire avancer.
Le ruban d'étiquettes 48 est divisé en parties formant des étiquettes par des lignes transversales incisées espacées les unes des autres dans la direction longitudinale du ruban. Chaque ligne d'incisions consiste dans une rangée d'incision centrale 49m et d'incisions extérieures 49S dans les deux côtés extérieurs du ruban 48. Lors du fonctionnement du mécanisme alimenteur de ruban 9, commue on le verra ci-après, I'arête préhensile (l'arête frontale inférieure) de la lame-cliquet 47 pénètre tour à tour dans chaque incision centrale 49m pour pousser le ruban 48 en avant d'une distance égale à la dimension (largeur) de chaque étiquette (prise dans la direction longitudinale du ruban).
En superposition (si l'on observe l'appareil depuis son côté latéral) au levier principal de commande 4 décrit plus haut, à la barre d'actionnement 31 et à ses parties correspondantes, est monté un bâti intérieur 50, comme représenté dans la fig. 7, fixé par des vis au carter extérieur 2. Ce bâti intérieur 50 est construit en forme de bobine fermée pour loger à l'intérieur un rouleau de ruban d'étiquettes; il présente à cet effet une cavité 51 ouverte sur son flanc gauche et un moyeu central 52 autour duquel est ajusté le rouleau de ruban.
Le moyeu 52 est creux et est muni d'un pas de vis intérieur 53.
Le bâti intérieur 50 présente une fraisure 54 dans la partie inférieure de sa paroi extérieure. A l'intérieur du bâti intérieur 50 et à proximité du bord postérieur de la fraisure 54 est fixé un guide-ruban 55 à la paroi intérieure dudit bâti, laissant entre lui et ladite paroi un étroit passage pour le ruban. Une plaque porte-ruban 56 est fixée et ancrée à son extrémité postérieure au bord frontal de l'organe de guidage 55. La plaque porteruban 56 s'étend vers l'avant à l'extérieur du bâti intérieur 50 en traversant la fraisure 54 jusqu'à un point situé au-dessous de la barre d'actionnement 31.
Comme représenté dans la fig. 7, le couvercle latéral 3 est muni d'un trou passant 57 dans une position coaxiale avec l'axe du moyeu 52 lorsque le couvercle latéral est fixé en place contre le carter extérieur 2. Ce trou 57 est destiné à l'insertion de la partie intérieure d'un bouton de verrouillage 58, partie intérieure munie d'un pas de vis extérieur 59 destiné à coopérer avec le pas de vis intérieur 53 du moyeu 52, grâce à quoi le couvercle latéral 3 peut être fixé au carter extérieur 2 par une rotation partielle du bouton 58.
Comme représenté dans la fig. 1, le rouleau de ruban d'étiquettes 48 est placé à l'intérieur de la cavité 51 du bâti intérieur 50 autour du moyeu 53, et l'extrémité libre de ce ruban est passée autour de l'organe de guidage 55, sous la plaque porte-ruban 56 et sort à l'extérieur du carter extérieur 2 par une ouverture frontale 62 de ce dernier.
En variante, il est aussi possible de fixer un organe 61 directement à l'axe 21 du mécanisme imprimeur 7, comme indiqué dans la fig. 6, au lieu d'utiliser un levier de commande 10, ledit organe 61 s'étendant à l'extérieur de l'un des côtés du carter, et d'actionner cet organe par la pointe d'un doigt.
Le fonctionnement de l'appareil à étiqueter qui vient d'être décrit est le suivant:
On commence par charger l'appareil avec un rouleau de ruban d'étiquettes 48 de la manière décrite ci-dessus.
En tournant les roues dentées 19 on amène les caractères désirés que portent les roues 15 en position pour l'impression comme indiqué par les roues indicatrices de caractères 16. Cette opération de mise au point des caractères peut être facilitée en faisant basculer le levier de commande 10 vers l'extérieur à l'encontre de la force élastique du ressort-lame 14 pour donner ainsi plus d'espace autour des roues dentées 19.
Lorsque une ou plusieurs étiquettes doivent être successivement imprimées et appliquées, on saisit le carter de l'appareil dans une main, et l'on presse le levier de commande 10 (ou l'organe 61) vers le bas. Il s'ensuit, comme il ressort clairement de la fig. 4, que le levier de commande principal 4 tourne senestrorsum autour du pivot 5 et, par son extrémité frontale 6 fait descendre le mécanisme imprimeur 7. Simultanément, I'extrémité postérieure 8 du levier de commande principal 4 pousse le mécanisme alimenteur de ruban 9 vers l'arrière. On relâche alors le levier de commande 10, provoquant l'inversion des mouvements décrits ci-dessus.
Plus explicitement, au cours du fonctionnement du mécanisme imprimeur 7, l'axe 21 est tout d'abord forcé vers le bas par le levier principal 4, après quoi cet axe 21 descend verticalement dans les fentes de guidage 23 avec l'axe 20. I1 s'ensuit que la partie inférieure des roues à caractères 15 pousse de côté le tampon encreur
17 et imprime les caractères choisis sur une étiquette du ruban 48 qui est disposée sur le fond de l'appareil.
D'une part, dans le mécanisme d'alimentation du ruban 9, la rotation senestrorsum de l'extrémité postérieure 8 du levier de commande principal 4 est transmise au moyen de la glissière 30 de façon à pousser la barre d'actionnement 31 vers l'arrière; cette barre 31 se déplace horizontalement vers l'arrière, et ses goujons 32 et 60 sont guidés respectivement dans les fentes de guidage 34 et 38. Pendant cette opération, la barre d'actionnement 31 est donc poussée vers l'arrière à l'encontre de la force élastique du ressort 37 qui tend à la chasser vers l'avant et le cliquet-lame 47, en contact glissant avec la surface supérieure du ruban d'étiquettes 48 sous l'influence du ressort 43 accomplit sa course de rétraction vers l'arrière.
Lorsque la force de pression exercée sur le levier de commande 10 diminue, la barre d'actionnement 31 est chassée vers l'avant par la force du ressort 37, et l'arête préhensile du cliquet-lame 47 pénètre dans une incision
centrale 49nui du ruban d'étiquettes et fait avancer ledit
ruban d'une distance correspondant à la largeur d'une
étiquette (prise dans la direction longitudinale du ruban).
Etant donné que le ruban 48 avance sous tension, pressé
et maintenu par la plaque porte-ruban 56, l'engagement de l'arête préhensile du cliquet-lame 47 avec l'inci
sion 49m dans le ruban est efficace.
En répétant les opérations susmentionnées consistant à presser et à relâcher le levier de commande 10, les étiquettes munies des inscriptions imprimées sont successivement amenées vers l'avant du carter 1 et extraites par l'ouverture 62 de ce dernier. Chaque étiquette peut alors être arrachée de son papier de support et appliquée adhésivement à l'article désiré.
Lorsque l'arête préhensile du cliquet-lame 47 est usée, le cliquet peut être démonté de façon très simple en poussant sa partie préhensile 46. L'arête de la lame peut alors être aiguisée ou la lame remplacée.
Exemple 2
Dans cet exemple d'appareil à étiqueter selon l'invention représenté dans les fig. 10 à 20 incluses, le carter 101 est formé d'un boîtier extérieur 102 et d'un couvercle latéral (gauche) 103. A l'intérieur du boîtier extérieur 102 un levier de commande principal 104 est pivoté par sa partie médiane sur un pivot 105 transversal fixé au boîtier extérieur 102 et est accouplé à l'extrémité de son bras frontal 106 à un mécanisme imprimeur 107 et à l'extrémité de son bras postérieur 108 à un mécanisme 109 alimenteur de ruban d'étiquettes.
Une partie du bras frontal 106 du levier principal 104 s'étend vers le haut et à l'extérieur du boîtier extérieur 102 par une ouverture supérieure de ce dernier et est muni d'un bouton poussoir ou plaque 112 destiné à manoeuvrer ledit levier de commande principal 104.
Le mécanisme alimenteur de ruban d'étiquettes 109 est disposé dans le boîtier extérieur 102 à la partie inférieure de ce dernier: il se compose essentiellement d'une barre d'actionnement 110 capable d'acomplir un mouvement de va-et-vient horizontal d'avant en arrière et vice versa et d'un mécanisme à cliquet alimenteur 111 monté élastiquement sur l'extrémité frontale de la barre d'actionnement 110. L'extrémité postérieure de cette barre d'actionnement 110 est articulée de façon rotative à l'extrémité inférieure du levier principal de commande
104. La barre d'actionnement 110 est continuellement pressée vers l'avant par un ressort 114 agissant contre une bride 113 formée à la partie médiane supérieure de la barre d'actionnement. Le levier de commande 104 est aussi pressé dextrorsum par un autre ressort 115 agissant sur la partie inférieure médiane du bras postérieur 108.
Les diverses parties du mécanisme alimenteur de ruban d'étiquettes sont représentées en détail dans les vues en perspective éclatées des fig. 14 et 15. Comme représenté dans ces figures, la partie antérieure de la barre d'actionnement 110 est pliée en forme de U inversé avec un intérieur creux dans lequel une plaque de guidage 116 est insérée de façon coulissante. La plaque de guidage 116 est munie dans sa partie médiane d'une fente horizontale 117, qui est en alignement avec un trou passant 118 percé dans la partie antérieure de la barre d'actionnement 110 et accouplée avec ce trou par un axe 119 inséré par une de ses extrémités et jusqu'à une bride 120 de cet axe dans et à travers la fente 117 et à travers le trou 118. L'axe 119 est fixé en place par une vis 122 vissée dans son extrémité avec une rondelle 121
intercalée entre la vis et l'axe.
La barre d'actionnement 110, la plaque de guidage
116, et l'axe 119 sont ajustés librement entre eux de façon que la barre d'actionnement 110 puisse aller et
venir dans un trajet déterminé par la fente 117. La plaque de guidage 116 est fixée au carter extérieur 102 par des vis 123.
Le mécanisme à cliquet alimenteur 111 susmentionné est assemblé et monté sur l'axe 119 de la manière suivante: on ajuste tout d'abord un manchon 124 sur et autour de l'extrémité de l'axe 119 opposée à l'extrémité insérée dans la fente 117 et à travers le trou 118. On ajuste ensuite sur le manchon 124 des organes portecliquet 125 et 126 en forme d'étriers et des ressorts à boudin 127 interposés entre les extrémités de ces organes. En outre. on ajuste de façon lâche sur l'extrémité de l'axe 119 un collier 128 et un galet de guidage 129.
Les deux extrémités de chaque ressort à boudin 127 sont fixées aux parties supérieures des organes portecliquets 125 et 126 respectivement et leur appliquent une force dirigée vers le bas. La rainure périphérique autour du galet de guidage 129 coopère avec le bord horizontal inférieur d'une plaque de guidage 130 comme représenté dans la fig. 12. Cette plaque de guidage 130 est fixée à une plaque latérale 169 du bâti du mécanisme impri meur 107.
En se référant à nouveau aux fig. 14 et 15, une plaque presse-cliquet 131 dont une extrémité est pliée vers l'extérieur est fixée à son extrémité opposée à l'organe porte-cliquet 126 d'un côté de celui-ci, laissant entre les deux un petit espace libre. L'organe porte-cliquet 126 est aluni à l extrémité d'un de ses bras d'une saillie 132, qui appuie contre le bord inférieur de l'autre organe portecliquet 125. grâce à quoi est empêchée une rotation exagérée de l'un des organes par rapport à l'autre.
La barre d'actionnement 110 susmentionnée est munie sur son côté gauche de deux saillies 133 et 134 espacées l'une de l'autre dans l'alignement vertical et recevant entre elles un bras coudé de l'organe porte-cliquet 125 pour limiter la rotation de ce dernier.
Un cliquet-lame d'alimentation 135 est inséré dans l'espace vide mentionné ci-dessus entre la plaque pressecliquet 131 et l'organe porte-cliquet 126. Comme représenté dans la fig. 16, le cliquet-lame est étampé d'une pièce de feuille métallique et présente deux dents 136, une bride 137 courbée vers le haut, des brides pliées antérieure et postérieure 138 et 139, et une partie latérale gauche courbée 140. Lorsque le cliquet-lame 135 doit être monté, on saisit ou maintient la partie courbée 140, et l'on pousse la lame-cliquet dans l'espace libre entre la plaque presse-cliquet 131 et l'organe portecliquet 126 représenté dans la fig. 15; de ce fait la lame est retenue sûrement par la force élastique de la plaque de pression 131.
Les brides pliées 138 et 139 touchent le bord supérieur de l'organe de support 126 et le bord inférieur de la plaque presse-cliquet 131 de façon à maintenir le cliquet efficacement.
A l'arrière du mécanisme 111 d'alimentation du ruban d'étiquettes est disposé un mécanisme porte-ruban d'étiquettes 141 comme représenté dans la fig. 12.
Comme indiqué dans la fig. 14, ce mécanisme comprend une plaque porte-ruban 142 munie de brides pliées 146, un galet 143 porté de façon rotative par les brides 146 et dont la surface est moletée, et une plaque pressegalet 144 fixée par son extrémité postérieure à la surface inférieure de la plaque de support 142 et appuyant contre la surface moletée du galet 143.
La plaque de support 142 est munie à son extrémité frontale d'une languette 145 destinée à maintenir le ruban et son extrémité postérieure pliée est fixée par une cheville 148 à l'extrémité inférieure d'un organe de guidage 147 du ruban d'étiquettes. La surface moletée du galet 143 est munie d'une denture à dents de loup, ce qui permet d'empêcher toute rotation du galet dans le
sens inverse de l'avance du ruban d'étiquettes, c'est-à dire senestrorsum selon la fig. 12; ledit galet étant retenu par l'action de cliquet exercée par la plaque pressegalet 144.
Une plate-forme 150 supportant le ruban d'étiquettes est montée de façon sensiblement horizontale sur la surface intérieure du fond 151 du boîtier extérieur 102.
Comme indiqué dans la fig. 12, les dents 136 du cliquet d'alimentation du ruban, la languette 145, et le galet 143 sont en contact élastique avec la surface supérieure de cette plate-forme 150.
Le fond 151 du boîtier 101 est muni à son extrémité postérieure de charnons 152 comme représenté dans la fig. 17 pour l'articulation du fond à la partie inférieure arrière du boîtier extérieur 102. A proximité de ces charnons, le fond 151 est muni d'une creusure dans sa surface inférieure; cette creusure vue de dessus a la forme d'une saillie estampée 153 munie d'une fente 171 s'étendant en direction avant-arrière.
Un loquet 156 présentant une partie postérieure 154 à gradin destinée à se superposer à la partie saillante 153 et des brides frontales pliées vers le haut 155 en forme d'ergots est disposé sur le fond 151. A l'état assemblé, un trou 157 aménagé dans l'extrémité postérieure de la partie en gradin 154 est disposé dans l'alignement de la fente 171 (fig. 13). Un bouton coulissant 158 adapté pour s'ajuster dans la creusure susmentionnée de la surface inférieure du fond 151 dans un mouvement coulissant comporte un goujon vertical 159 (fig. 20) qui passe vers le haut à travers la fente 171 et le trou 157 et reçoit ensuite une tête, reliant ainsi le bouton 158 et le loquet 156.
La plate-forme de support du ruban 150 susmentionnée, qui est munie de parties en creux dans sa surface inférieure pour y recevoir le loquet 156 et permettre le mouvement coulissant de ce dernier, est disposée au-dessus du loquet et est fixée au fond 151 du boîtier par des vis 160. Un trou borgne 172 est formé dans la direction avant-arrière dans l'extrémité postérieure de la plateforme de support du ruban 150 et reçoit un ressort de compression 161 dont l'extrémité postérieure est retenue par une cheville 162 fixée à l'épaulement de la partie en gradin du loquet 156, grâce à quoi ledit loquet ainsi que le bouton coulissant 158 sont continuellement pressés vers l'arrière.
La plate-forme de support du ruban 150 est en outre munie de deux rainures parallèles 163 dirigées avantarrière dans des positions adéquates pour que puissent y pénétrer les dents de cliquet 136. La plate-forme 150 est en outre pourvue à son extrémité frontale de brides pliées vers l'intérieur 164 qui forment des rainures pour guider le ruban d'étiquettes.
Le fond 151 est articulé par son extrémité postérieure à l'extrémité inférieure arrière du boîtier extérieur 102 par une charnière 165 traversant les charnons 152 du fond et des charnons correspondants du boîtier extérieur; il est pressé vers le bas (vers sa position ouverte) par un ressort 167 porté par une cheville 166 fixée au boîtier extérieur. Le fond 151 est en outre muni à son extrémité arrière d'une languette rigide 168 qui, en contactant la partie du ressort 167 enroulée autour de la cheville 166 lorsque le fond est ouvert, empêche ce dernier de s'ouvrir plus largement encore.
Lorsque le fond 151 est fermé, les ergots 155 du loquet 156 coopèrent avec des goujons 170 fixés dans la partie inférieure des plaques latérales de bâti 169 pour guider le mécanisme imprimeur 107. Pour ouvrir le fond 151, on presse le bouton 158 vers l'avant à l'encon- tre de la force de rappel du ressort 161, grâce à quoi les ergots 155 se dégagent des goujons 170 pour déverrouiller le fond 151 qui, de ce fait, s'ouvre automatiquement sous l'influence de la force élastique du ressort 167.
Le couvercle latéral 103 du carter 101 est muni d'un bouton loquet 175 comportant une tige filetée à son extrémité destinée à coopérer avec les pas de vis intérieurs d'un moyeu creux 176 similaire à celui de l'appareil à étiqueter de l'exemple 1. Le mécanisme imprimeur 107 comprend un groupe de roues à caractères 180 et un tampon encreur 181. Le carter 101 est muni d'une ouverture frontale 182 pour la sortie du ruban d'étiquettes.
L'appareil à étiqueter décrit ci-dessus comme exemple 2 de l'invention fonctionne de la manière suivante: selon la fig. 12, le couvercle latéral 103 et le fond 151 étant ouverts, on introduit un rouleau de ruban d'étiquettes 174 dans le bâti intérieur 173 et sur le moyeu 176. On extrait l'extrémité libre du ruban 174 et on la passe autour du guide-ruban 147, à travers l'espace libre sous le galet 143 et la languette 145 du mécanisme de support du ruban 141, et sous la lame-cliquet 136, pour la faire sortir par l'ouverture 182.
On referme ensuite le fond 151 de façon que les ergots 155 coopèrent avec les goujons 170. On met ensuite en place le couvercle latéral 103 et tourne le bouton 175 dans le sens indiqué fermeture pour verrouiller le couvercle latéral en place. L'appareil est ainsi chargé et prêt à distribuer des étiquettes imprimées.
On saisit l'appareil ainsi préparé dans une main et l'on presse le bouton 112 avec le pouce, ce qui fait tourner le levier de commande principal 104 senestrorsum autour du pivot 105 à l'encontre de la force élastique des ressorts 114 et 115; le levier 104 pousse par son extrémité inférieure arrière la barre d'actionnement 110 vers l'arrière. La barre d'actionnement 110 se retire ainsi vers l'arrière, l'axe 119 passe à travers son extrémité frontale et est guidé par la fente 117 aménagée dans la plaque de guidage 116 (le galet de guidage 129 à l'autre extrémité étant guidé par la plaque de guidage 130), permettant une certaine rotation senestrorsum autour de l'axe 119.
Le cliquet d'avance du ruban 111 monté élastiquement sur cet axe 119 est ainsi rappelé vers l'arrière lorsque sa lame-cliquet 136 glisse le long du ruban en contact avec la surface de ce dernier.
Le retrait vers l'arrière du cliquet d'alimentation tend à pousser le ruban d'étiquettes en arrière, mais puisque le galet 145 ne tourne pas dans le sens du retrait, le ruban est retenu par ce galet et est empêché de se retirer vers l'arrière depuis la position qu'il occupe à ce moment, comme indiqué dans la fig. 12. En outre, la languette 145 supprime toute tendance que pourrait avoir le ruban vers l'avant à prendre une forme ondulée ou à former des bosses. Ainsi un retrait vers l'arrière ou une ondulation du ruban sont complètement exclus.
D'une part, l'extrémité frontale du levier principal de commande 104 s'abaisse pour entrainer le mécanisme imprimeur 107 qui lui est accouplé vers le bas, grâce à quoi les roues à caractères 180 repoussent le tampon encreur vers l'avant et impriment l'inscription désirée sur une étiquette du ruban reposant sur la plate-fonne de support 150.
On relâche ensuite le bouton 112, ce qui fait tourner le levier de commande dextrorsum par la force de rappel des ressorts 114 et 115, après quoi le mécanisme imprimeur 107 se soulève. En même temps, le mécanisme 102 d'alimentation du ruban d'étiquettes est avancé par la rotation dextrorsum du levier principal de commande 104.
Les dents 136 du cliquet d'alimentation pénètrent de ce fait dans les incisions du ruban d'étiquettes et font ainsi avancer ce ruban. Pendant ce mouvement d'avance, la partie recourbée 137 de la lame-cliquet 135 comme représenté dans la fig. 16 entre en contact avec la surface du ruban et empêche une pénétration trop profonde dans ledit ruban des dents 136, de facon à empêcher les pointes des dents de frotter contre le fond des rainures 163 aménagées dans la plate-forme de support et de gêner ainsi l'avance régulière du ruban. En même temps, la surface latérale de l'organe porte-cliquet 125 bute contre la saillie 133 de la barre d'actionnement 110, grâce à quoi toute rotation ultérieure de l'organe de support est contrôlée, et les dents 136 sont empêchées de s'enfoncer dans la plate-forme de support du ruban.
L'opération décrite ci-dessus se répète autant de fois que c'est nécessaire pour distribuer successivement les étiquettes imprimées par l'ouverture frontale 182 de l'appareil. Le nombre requis d'étiquettes sont détachées de leur support et appliquées de façon adhésive aux objets à étiqueter.
Exemple 3
Cet autre exemple de l'appareil à étiqueter selon l'in- vention est représenté dans les fig. 21 à 26 incluses.
Cet appareil diffère de celui décrit dans l'exemple 2 en ce que le mouvement de va-et-vient horizontal du cliquet d'alimentation du ruban est interrelationné non pas avec l'extrémité inférieure arrière du levier de commande principal, mais avec le mécanisme imprimeur, les mouvements verticaux de ce dernier étant utilisés pour provoquer le mouvement de va-et-vient du cliquet.
Plus précisément, une extrémité de chacun de deux leviers 222 de commande du cliquet d'alimentation est reliée à pivotement à un axe 217 (fig. 23) qui sert d'axe aux roues à caractères du mécanisme imprimeur 209, et l'autre extrémité de chaque levier est reliée à pivotement à un manchon 228 pour le montage à pivotement du cliquet d'alimentation. Ce manchon 228 est ajusté à coulissement dans une fente horizontale de guidage 223 aménagée dans une plaque latérale 214 du bâti.
Lorsqu'on presse le bouton poussoir 256, le mécanisme imprimeur 209 s'abaisse pour imprimer une inscription mise en place préalablement sur une étiquette du ruban. Simultanément, les leviers 222 accouplés au mécanisme imprimeur font coulisser le manchon 228 vers l'arrière le long de la fente de guidage 223 pour provoquer ainsi le retrait vers l'arrière du cliquet d'alimentation 232 porté de façon pivotante par le manchon 228.
Lorsqu'on relâche le bouton poussoir 256, le levier de commande 204 est ramené dextrorsum par le ressort de rappel 207, ce qui fait relever le mécanisme imprimeur 209, grâce à quoi le cliquet d'alimentation 232 se déplace vers l'avant pour faire avancer le ruban d'une longueur correspondant à la largeur d'une étiquette.
Dans une variante d'exécution de l'exemple d'appareil à étiqueter décrit ci-dessus et représentée dans la fig.
26, le levier principal de commande 204 en forme de levier coudé de l'exemple décrit ci-dessus est supprimé, et à sa place, un poussoir 256a est fixé directement au mécanisme imprimeur 306a qui est soumis à une force de rappel vers le haut par un ressort de tension 307a relié à une de ses extrémités au mécanisme imprimeur et à son autre extrémité à une plaque latérale 310a du bâti.
Quant au reste de la construction, cet appareil est le même que celui de l'exemple décrit ci-dessus et le fonctionnement de son mécanisme d'impression et d'alimentation du ruban est identique.
Exemple 4
Cet exemple d'appareil à étiqueter est représenté dans la fig. 27. Un dispositif imprimeur 304 est pivoté au moyen d'un axe 305 à l'extrémité frontale 303 d'un levier de commande 302 pivoté dans un boîtier 301. Le mécanisme imprimeur 304 comprend les premier et second imprimeurs 307 et 308 intercalés entre deux plaques latérales 306 et 306, les imprimeurs 307 et 308 étant à peu près de même forme et opposés l'un à l'autre.
Les plaques latérales 306 sont en outre maintenues entre deux plaques latérales extérieures de bâti 309 et 309. Un axe 311 planté dans les plaques latérales 306 percé dans les plaques latérales 309, permettant ainsi le mouvement vertical desdites plaques 309. Ces plaques latérales 309 sont fixées au boîtier 301. Les imprimeurs 307 et 308 sont respectivement munis de plusieurs courroies imprimeuses sans fin 312 de façon que n'importe quel chiffre, signe ou similaire soit indiqué dans une partie inférieure 314 en faisant tourner une roue imprimeuse 313.
Les plaques latérales extérieures 309 sont pivotées avec un bras 315 au moyen d'un axe 316 tandis que l'extrémité inférieure du bras 315 est recourbée et atteint l'extrémité inférieure du premier imprimeur 307. L'extrémité frontale du premier imprimeur porte un rouleau ancreur 317 qui est pressé contre l'extrémité inférieure d'une courroie imprimeuse 312 du premier imprimeur 307 au moyen d'un ressort 318.
En pressant un organe de pression 319 avec la pointe d'un doigt, on fait tourner l'organe de commande 302 de façon que l'imprimeur 304 soit pressé vers le bas. Le rouleau encreur 317 est déplacé par l'extrémité inférieure du premier imprimeur 307 et ensuite par le second imprimeur 308. En même temps, un caractère porté par l'extrémité inférieure de la courroie imprimeuse est encré et pressé plus loin vers le bas pour être imprimé sur une étiquette disposée immédiatement au-dessous. Un mécanisme de cliquet d'alimentation 321 est rétracté par l'autre extrémité 320 de l'organe de commande 302.
Lorsque l'organe à pression 319 est pressé vers le bas,
L'organe de commande 302 tourne dans la direction opposée au moyen d'un ressort 322, déplaçant ainsi l'imprimeur 304, faisant avancer le mécanisme à cliquet d'alimentation 321 et alimentant une étiquette imprimée de la distance désirée.
Exemple 5 (Fig. 28 et 29)
Un imprimeur 334 est pivoté au moyen d'un axe 335 sur la pointe frontale 333 d'un organe de commande monté à pivotement dans un boîtier 331. L'imprimeur 334 comprend un premier imprimeur 337 et un second imprimeur 338 intercalés entre deux plaques latérales 336 et 336, ces plaques 336 étant elles-mêmes maintenues entre les plaques latérales 339 et 339 du bâti. Un axe 341 planté dans les plaques latérales 336 est inséré dans un trou allongé longitudinalement 340 aménagé dans les plaques latérales 339, ce qui permet un mouvement vertical de ces plaques latérales 339. Les plaques latérales 339 sont fixées au boîtier 331.
Le premier imprimeur 337 est muni de plusieurs courroies sans fin imprimeuses 342, de sorte que n'importe quel chiffre ou signe désiré peut être indiqué à une extrémité inférieure 344 en faisant tourner une roue imprimeuse 343. Le second imprimeur 338 est monté en face du premier imprimeur et, comme représenté dans la fig. 29 une plaque de code 346 munie de caractères 345 collés sur son fond est montée de façon détachable sur un support de plaque de code 347 fixé à la plaque latérale 336. Le support 347 est muni d'un trou borgne 348 percé dans sa partie supérieure et dans lequel est logé un ressort 349; une cheville 351 munie d'une bride 350 est disposée de façon à comprimer le ressort 349.
Une plaque couvercle 352 est vissée au support depuis le dessus de la bride 350. L'extrémité supérieure de la cheville 351 est pointue, ce qui lui permet de s'engager dans un petit trou 354 percé dans une languette repliée 353 de la plaque de code 346. Pour le montage de la plaque de code 346, l'extrémité pointue de la cheville 351 est insérée dans le petit trou 354 de la languette 353 et pressée vers le bas obliquement de façon que le ressort 349 soit comprimé par la cheville 351; il s'ensuit que l'extrémité inférieure de la plaque de code 346 vient se placer au-dessous de l'extrémité inférieure du support 347.
Une partie en forme de U 355 de l'extrémité inférieure de la plaque de code peut alors être ajustée sur l'extrémité inférieure 356 du support, et lorsque la main de opérateur relâche la plaque de code 346, celle-ci est poussée vers le haut par le ressort 349 de sorte que la plaque de code et le support sont attachés intimement l'un à l'autre.
Pour retirer la plaque de code 346, celle-ci peut être presse vers le bas et inclinée, de sorte que la partie 355 en forme de U de son extrémité inférieure peut être détachée de l'extrémité inférieure 356 du support. Le remplacement du code peut être effectué soit en collant d'autres caractères 34je, soit en utilisant une autre plaque de code.
Un bras 357 est pivoté par un axe 358 dans les plaques latérales extérieures 339 du bâti; l'extrémité inférieure de ce bras est coudée et dirigée vers l'extrémité inférieure du premier imprimeur; elle est munie d'un rouleau encreur 359 monté sur sa pointe et pressé contre l'extrémité inférieure de la courroie imprimeuse 342 par un ressort 360.
Exemple 6 (Fig. 30 et 31)
Dans la fig. 31, un mécanisme imprimeur 374 est pivoté par un axe 375 à la pointe d'un organe de commande 373 pivoté dans un boîtier 371 par un pivot 372, tandis qu'un mécanisme d'alimentation de ruban d'étiquettes 376 est pivoté à sa base au moyen d'un axe 377. Un secteur denté 378 est formé à la base pour engrener avec un pignon denté 379. Ce pignon 379 est muni coaxialement d'un rouleau 380 entraîné en rotation dans une seule direction, à savoir senestrorsum, par un encliquetage ou d'autres moyens.
Un fond 381 est pivoté par un axe 382 à la partie inférieure du boîtier 371; ce fond 381 peut être fermé par la mise en prise d'un crochet 383 avec une cheville 384 comme représenté dans la fig. 30. Pour ouvrir le fond, on presse vers l'avant un bouton 385 qui dégage le cro collet 383 de la cheville 384. Le fond 381 est muni d'un ressort-lame 386 par lequel il est pressé vers le rouleau 380 coaxialement au pignon 379.
A une petite distance 387 du fond 381 est disposée une plate-forme de ruban d'étiquettes 390 munie d'un petit galet 388 fixé à son extrémité antérieure (gauche dans le dessin).
Le chiffre de référence 391 désigne un ruban d'étiquettes (fig. 30) destiné à être entraîné entre le cliquet d'alimentation 389 et la plate-forme de support de ruban 390 vers le petit galet 388, où une étiquette 391a est arrachée de sa bande de support 392. Après quoi, l'étiquette 391a est entraînée en avant, tandis que la bande de support 392 est repliée vers l'arrière et entraînée à travers l'espace 387 entre le fond et la plate-forme pour être déchargée hors du boîtier après avoir passé entre le rouleau 380 et le ressort lame 386.
Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit est le suivant: dans la fig. 31, lorsque l'on presse l'organe 393, l'organe de commande 373 est entraîné en rotation senestrorsum, et le mécanisme imprimeur 374 est abaissé pour effectuer une impression sur une étiquette 391. Le mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes, d'autre part, est ramené en arrière. Bien que le pignon 379 en prise avec le secteur denté 378 soit entraîné dextrorsum le rouleau coaxial 380 ne tourne pas du fait de la présence d'un mécanisme d'encliquetage ou similaire.
Lorsque l'organe à pression 393 est relâché, L'organe de commande 373 est entraîné en rotation en sens inverse, c'est-à-dire dextrorsum, par des ressorts 394 et 395, tandis que le mécanisme imprimeur est relevé et le mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 376 est entraîné en avant. A cet effet, le cliquet d'alimentation 389 pénètre dans une encoche aménagée dans la bande de support entre deux étiquettes, ce qui a pour résultat de faire avancer le ruban d'une distance équivalente à une étiquette. Le pignon 379 qui est en prise avec le secteur denté 378 est entraîné en rotation senestrorsum, et le rouleau 380 est aussi entraîné en rotation senestrorsum par le mécanisme d'encliquetage ou similaire, repoussant vers l'arrière la bande de papier de support 392 pressée contre lui par le ressort lame 386.
L'étiquette 391a étant plus rigide que la bande de support 392, n'est pliée par le petit galet que juste d'un angle suffisant pour la détacher de sa bande de support et la faire avancer séparément.
Exemple 7 (Fig. 32 et 33)
Un bâti poignée 402 est pivoté à la partie inférieure d'un boîtier 401 au moyen d'un pivot 403 et peut être ouvert en détachant un crochet 404 d'une cheville 405, comme représenté dans la fig. 33. L'ouverture et la fermeture s'effectuent en agissant sur un poussoir 406. Le boîtier 401 contient un mécanisme imprimeur 407 et un mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 408 qui sont pivotés aux deux extrémités d'un organe de commande 409. La rotation de cet organe de commande 409 provoque un mouvement vertical du mécanisme imprimeur 407 et un mouvement horizontal du mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 408.
L'extrémité inférieure d'une gâchette 410 est pivotée dans la poignée 402 au moyen d'un pivot 411, tandis que l'extrémité supérieure de ladite gâchette est articulée à une extrémité d'un levier de connexion 412 au moyen d'un pivot 413; l'autre extrémité de ce levier de connexion 412 est pivotée au moyen d'un pivot 415 à un cliquet d'alimentation 414 du mécanisme d'alimentation 408.
Le chiffre de référence 416 désigne le ruban d'étiquettes et le chiffre 417 désigne un ressort adapté pour faire tourner l'organe de commande dans le sens dextrorsum.
L'appareil de cet exemple 7 fonctionne comme suit: on presse la tige poussoir 406 de façon à séparer le crochet 404 de la cheville 405 et on ouvre le boîtier 401 et le bâti poignée 402 (voir fig. 33). On charge alors le ruban d'étiquettes 416 comme représenté en pointillé, et l'on referme ensuite le boîtier et la poignée (voir fig. 32).
On saisit dans une main la poignée 402 et appuie sur la gâchette 410 en la faisant tourner dextrorsum autour du pivot 411, ce qui a pour effet de pousser le levier de connexion 412 et de faire retirer le mécanisme de cliquet d'entraînement 418. L'organe de commande 409 est entraîné en rotation senestrorsum, abaissant le mécanisme imprimeur 407 et pressant vers le bas l'extrémité inférieure de l'imprimeur sur l'étiquette pour imprimer l'inscription désirée.
Lorsqu'on relâche la gâchette 410, L'organe de commande 409 est entraîné en rotation dextrorsum par le ressort 417, ce qui a pour effet de soulever le mécanisme imprimeur 407, d'entraîner en avant le mécanisme d'encliquetage 408 et d'engager le cliquet d'entraînement 414 dans une encoche formée dans le ruban d'étiquettes pour faire avancer ce ruban de la longueur requise.
Exemple 8 (Fig. 34 et 35)
Dans la fig. 34 un bâti poignée 422 est pivoté à la partie inférieure d'un boîtier 421 au moyen d'un pivot 423; le boîtier 421 et la poignée 422 sont maintenus fermés par l'engagement d'un ergot à crochet 424 avec une cheville 423, portés respectivement par la poignée 422 et par le boîtier 421. Pour ouvrir le boîtier formé par ces deux parties, il suffit d'appuyer vers l'avant sur une touche 426 qui détache le crochet 424 de la cheville 425.
Dans la fig. 35, un organe de commande 427 est pivoté sur le boîtier 421 au moyen d'un axe 428. Un mécanisme imprimeur 429 est pivoté à l'extrémité frontale et un mécanisme d'alimentation d'étiquettes 430 à l'extrémité postérieure dudit organe de commande 427.
Un secteur denté 431 est pivoté sur l'arrière de l'organe de commande 427 par un pivot 432 et entraîné en rotation dans le sens dextrorsum par un ressort 433. Ledit secteur denté 431 comporte une saillie 434 qui est en contact avec l'organe de commande 427. Le secteur denté 431 est aussi en prise avec un pignon denté 435 auquel est fixé coaxialement un rouleau 436 au moyen d'un mécanisme à cliquet, le rouleau 436 étant entraîné en rotation dans un seul sens, à savoir senestrorsum et restant en contact sous pression avec un galet 437 pivoté sur le bâti poignée 422.
Une chambre 440 munie au sommet et au fond de glissières 438 et 439 est formée dans la poignée 422, et une gâchette 441 est ajustée à l'intérieur de façon à pouvoir coulisser dans une direction désignée par une flèche.
Dans la chambre de la poignée est aussi agencé un levier
442 dont une exttrémité est pivotée sur un pivot 443 et la partie médiane est reliée à la gâchette 441 au moyen d'un levier de connexion 444. L'extrémité frontale du levier 442 pénètre dans le boîtier 421 par une ouverture 445 ménagée dans une partie supérieure de la poignée et est accouplée avec un goujon 446 à l'extrémité postérieure dudit organe de commande 427 ajusté dans un trou allongé 447. Le goujon 446 sert de pivot à un levier d'entraînement 457 du mécanisme d'alimentation d'étiquettes 430.
Les chiffres de référence 448 et 449 désignent des ressorts adaptés pour faire tourner l'organe de commande 427 dans le sens dextrorsum, tandis que 450 désigne un autre ressort adapté pour pousser une touche 426 vers l'arrière et maintenir l'engagement du crochet 424 avec la cheville 425. Le chiffre de référence 451 désigne un cliquet d'alimentation pivoté à l'extrémité frontale du levier d'entraînement 457, tandis que 452 désigne un petit galet pour séparer les étiquettes de leur bande de support ce petit galet étant disposé à l'extrémité frontale de la poignée; 453 désigne un galet disposé à proximité du petit galet 452 et destiné à appliquer les étiquettes sur les objets à étiqueter.
Le chiffre de référence 454 désigne un rouleau de ruban d'étiquettes emmagasiné dans le boîtier; le ruban doit passer sous le cliquet d'alimentation 451 vers Je petit galet 452 où la bande de support 455 est détachée d'une étiquette 456. La bande de support 455 est alors repliée en arrière et entraînée vers l'arrière pour être prise entre les rouleaux 436 et 437 et chassée hors du boîtier de l'appareil. Le ruban d'étiquettes est conçu de façon que chaque étiquette 456 est collée séparément sur la bande de papier de support, tandis que ladite bande de papier 455 est munie d'enco clives ou d'incisions dans lesquelles le cliquet d'alimentation 451 peut pénétrer pour faire avancer le ruban.
Le fonctionnement de cet appareil suivant l'exemple 8 est le suivant: après avoir saisi dans une main l'appareil par la poignée 422, on presse la gâchette 441 pour faire tourner le levier 442 dextrorsum autour du pivot 443 et l'organe de commande 427 senestrorsum autour du pivot 428. Le mécanisme imprimeur 429 s'abaisse pour effectuer une pression sur une étiquette; le mécanisme d'alimentation des étiquettes se retire. Le secteur denté 431, dont la saillie 434 est pressée par l'organe de commande 427. est basculé autour du pivot 432 et fait tourner le pignon 435 dans le sens dextrorsum. Le rouleau 436 à sens unique de rotation n'est pas entraîné par la rotation dextrorsum dudit pignon.
Lorsqu'on relâche la gâchette 441, L'organe de commande 429 est ramené dextrorsum par les ressorts 448 et 449, pendant que le mécanisme imprimeur est soulevé et le mécanisme d'alimentation d'étiquettes 430 est avan cé. La pointe frontale du cliquet d'alimentation 451 du mécanisme d'alimentation d'étiquettes 430 pénètre dans une encoche ou incision de la bande de support entre deux étiquettes et fait avancer le ruban d'étiquettes par le ressort 433 et suit la rotation de l'organe de commande 427 faisant tourner le pignon 435 dans le sens senestrorsum et faisant aussi tourner le rouleau 436 dans le sens senestrorsum au moyen d'un mécanisme d'encliquetage ou similaire, de sorte que la bande de support 455 prise entre le rouleau 436 et le rouleau 437 est tirée en arrière.
En passant autour du galet 452 à l'extrémité frontale de la poignée, la bande de support est tirée en arrière en faisant un angle aigu de sorte qu'une étiquette se détache de ladite bande de support étant donné que l'étiquette est plus rigide que la bande de support, et est amenée vers l'avant par le rouleau 453 contre un objet à étiqueter complétant ainsi le cycle d'étiquetage.
Exemple 9 (Fig. 36, 37, 38 et 39)
Un bâti poignée 502 est disposé à l'extrémité inférieure d'un boîtier 501 et venu d'une seule pièce avec lui. Ce bâti poignée est pourvu d'une chambre 505 ayant des parois parallèles 503 et 504 respectivement en tête et au fond et dans laquelle est ajustée une gâchette coulissante 506. La gâchette 506 est munie d'une ouverture dans laquelle pénètre une tige 508 noyée dans le bâti poignée 506; cette tige 508 est entourée d'un ressort 509 tendant à pousser la gâchette 506 vers l'extérieur. L'extrémité frontale 510 de la poignée se prolonge dans le boîtier 501 par une ouverture 512 aménagée dans une plate-forme de support de ruban d'étiquettes 511. Un goujon 514 à
I'extrémité postérieure de l'organe de commande 513 pivoté dans le boîtier est ajusté dans un trou allongé 515.
Un levier de connexion 517 faisant partie d'un mécanisme d'alimentation de ruban d'étiquettes 516 est pivoté sur le goujon 514. Un mécanisme imprimeur 518 est pivoté à l'extrémité frontale de l'organe de commande 513.
Dans le mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 516, un organe de guidage du ruban 520 est fixé au boîtier 501 comme représenté dans les fig. 38 et 39, et un organe de guidage d'étiquette du dispositif d'encliquetage 522 pénètre dans un trou allongé 521 et est fixé par une plaque 524 de façon à empêcher son désengagement.
Le dispositif d'encliquetage 522 comporte une partie faite en matière élastique et fixée vers le bas et destinée à être pivotée sur le levier de connexion 517.
Le dispositif 522 est aussi muni d'une entaille 527 destinée à retenir un support d'un rouleau encreur 528.
D'autre part, en juxtaposition avec le cliquet d'alimentation proprement dit 525, une bride 530 s'avance vers le bas et une crémaillère 531 est formée dans sa surface inférieure.
Un pignon 533 est disposé dans une encoche de la plate-forme de support de ruban d'étiquettes 511 et est en prise avec la crémaillère 531. Au-dessous de ce pignon, un dispositif d'encliquetage 535 de construction exactement identique que le mécanisme d'encliquetage précité est disposé en face du premier, et la crémaillère 536 de ce second mécanisme d'encliquetage est également en prise avec le pignon 533.
Un petit galet 537 est disposé à l'extrémité frontale de la plate-forme porte-ruban 511. Une rainure 538 pour le passage de la bande de papier support des étiquettes s'étend depuis l'arrière du petit galet 537 jusqu'à l'extrémité postérieure du boîtier, et le cliquet 539 du mécanisme d'encliquetage d'alimentation de la bande de support 535 est exposé à cette rainure.
Un ruban d'étiquettes 540 emmagasiné dans le boîtier 501 est amené sous le cliquet 525 jusqu'au petit galet 537 où la bande de papier de support 541 est repliée vers l'arrière amenée jusqu'à l'extrémité postérieure du boîtier, au-delà de la rainure 538. Le ruban d'étiquettes est conformé de façon que chaque étiquette individuelle est collée sur une bande de papier de support qui est munie d'encoches ou d'incision dans lesquelles peut pénétrer le cliquet d'alimentation dans des endroits correspondant à la marge des étiquettes. Le chiffre de référence 543 désigne un rouleau destiné à appliquer les étiquettes sur les objets à étiqueter.
Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit à titre d'exemple 9 est le suivant: lorsqu'on presse la gâchette 506 après avoir pris en main la poignée 502, l'organe de commande 513 tourne senestrorsum faisant abaisser le mécanisme imprimeur 518 pour effectuer une impression sur une étiquette et retirer le mécanisme d'alimentation du ruban 516.
Le retrait du mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes se fait comme suit: le mécanisme d'encliquetage est tout d'abord poussé par le levier de connexion 517 tandis que le cliquet 525 est retiré, glissant sur les étiquettes. Le rouleau encreur est poussé en arrière au contact de l'extrémité inférieure de l'imprimeur 544. La crémaillère inférieure 536 est ramenée en arrière par le pignon 533 en prise avec la crémaillère 531 du mécanisme d'encliquetage 522. Le cliquet 538 d'entraînement de la bande de support est ramené en arrière, glissant sur ladite bande de support (vers la gauche de l'appareil dans les dessins).
Lorsqu'on relâche la gâchette 506, celle-ci est ramenée vers l'extérieur par le ressort 509; il s'ensuit que l'organe de commande 513 est entraîné en rotation dextrorsum, le mécanisme imprimeur 518 est soulevé, et le mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 516 entraîné en avant.
L'avance du mécanisme d'alimentation 516 provoque l'avance du mécanisme d'encliquetage 533 du ruban d'étiquettes au moyen du levier de connexion 517 et la pointe frontale du cliquet 525 est amenée dans l'espace entre deux étiquettes pour faire avancer le ruban d'une distance prédéterminée. Le rouleau encreur 528 est également avancé et mis en contact avec l'extrémité inférieure de l'imprimeur. La crémaillère 531 fait tourner le pignon 533 qui fait avancer l'organe d'encliquetage 535 (en direction arrière selon les dessins) par son engrènement avec la crémaillère 536 disposée au-dessous, de sorte que la pointe frontale du cliquet 539 pénètre dans une encoche ménagée dans la bande de support 541 pour entraîner celle-ci vers l'arrière.
A proximité du petit galet 537, une étiquette est détachée de son support en papier du fait que l'étiquette 542 est plus rigide que sa bande de support de sorte qu'elle ne se plie pas à angle aigu. L'étiquette une fois détachée de son support est entraînée en avant tout droit et collée sur un objet à étiqueter par le rouleau 543.
Exemple 10 (Fig. 40, 41 et 42)
Comme représenté dans ces figures, un boîtier 551 est venu d'une seule pièce avec une poignée 552, et dans ces parties est logé un mécanisme de gâchette 553 représenté dans la fig. 41. Ce mécanisme 553 comprend une gâchette proprement dite 554 à l'extrémité supérieure de laquelle est agencée une plaque allongée 555 venue d'une seule pièce avec elle. D'un côté de la plaque 555 s'étend vers le haut une paroi verticale 556 qui est pliée en un point distant de la p]aque de façon à former une paroi supérieure horizontale 557. A cette paroi 557 est fixé un cliquet d'entraînement 558 destiné à entraîner le ruban d'étiquettes; la partie postérieure de la paroi 557 est inclinée vers le bas en arrière formant ainsi une surface de came 559.
A la face inférieure du cliquet d'entraînement 558 est fixé un cliquet d'entraînement 560 dirigé dans la direction opposée à celle du premier cliquet 558. A l'extrémité postérieure de la plaque 555 est formé un trou 561 (fig. 40) dans lequel est insérée une tige 562 fixée à l'extrémité arrière du boîtier 551. Un ressort à boudin 563 entoure la tige 562 et tend à ramener le mécanisme de gâchette 553 vers l'avant.
Entre les cliquets d'entraînement supérieur 558 et inférieur 560 est disposée une plate-forme de support du ruban d'étiquettes 565 et à une courte distance 566 est disposée une plaque de guidage d'étiquettes 568 présentant une encoche 567, dans laquelle, au-dessous de la plaque 565 est disposée une plaque de guidage d'étiquettes 570 espacée également d'une courte distance 569.
Dans le boîtier 551 est monté à pivotement un organe rotatif 571, et à l'extrémité frontale de cet organe est fixé un imprimeur 572, tandis qu'à l'extrémité postérieure dudit organe est disposé un rouleau 573 qui est adapté pour venir en prise avec la came susmentionnée 559. L'organe rotatif 571 est placé sous l'influence d'un ressort 574 qui le fait tourner ou basculer senestrorsum.
Sous l'imprimeur 572 est disposé un rouleau encreur 575 qui est monté à l'extrémité libre d'un levier 577 porté à pivotement par un goujon 576. Le levier 577 est placé sous l'action d'un ressort 578 qui tend à le faire tourner senestrorsum. A l'extrémité frontale du boîtier 551 est disposé un rouleau 579 destiné à appliquer les étiquettes sur les objets à étiqueter.
Le ruban d'étiquettes 580 est entraîné à travers l'espace entre la plaque 565 et le cliquet d'entraînement 558, et ensuite à travers l'espace 566 entre la plaque 565 et la plaque de guidage 568, jusqu'à l'extrémité frontale de la plate-forme de support du ruban 565. Ensuite, après avoir été avancé d'une distance correspondant à une étiquette au-delà de ladite extrémité frontale, le ruban est renvoyé en arrière en laissant une étiquette 581 détachée de sa bande de support 582. Après ce renvoi en arrière, I'étiquette détachée continue son mouvement en avant, tandis que la bande de support 582 est entraînée vers l'arrière.
Ensuite, la bande de support 582, après avoir traversé l'espace entre la plate-forme 565 et le guidage de bande de support 570, ainsi que l'espace entre ladite plate-forme et la plaque porte-bande de support 584, et ensuite l'espace entre la plate-forme et le cliquet 560, quitte le boîtier 551 à son extrémité postérieure 583.
Le ruban d'étiquettes est formé d'une bande continue (bande de support) et d'une série continue d'étiquettes préalablement découpées individuellement et adhérant successivement à la bande de support. Dans cette bande de support, dans chaque ligne séparant deux étiquettes adjacentes sont ménagées des encoches ou incisions dans lesquelles doivent pénétrer les cliquets 558 ou 560. Le support susmentionné 584 est un organe élastique disposé dans la partie antérieure de la plaque de guidage de la bande de support 570 et sert à tenir ou retenir la bande de support.
Le fonctionnement de cet exemple d'appareil est le suivant: après avoir saisi la poignée 552 dans une main, on appuie sur la gâchette 554 grâce à quoi la came 559 portée par la plaque 555 (venue d'une seule pièce avec la gâchette) pousse vers le haut le rouleau 573 porté par l'organe tournant 571, ce qui oblige cet organe 571 à tourner dans le sens senestrorsum.
L'imprimeur 572 fixé à l'extrémité frontale de l'organe 571 se déplace de ce fait vers le bas repoussant de côté le rouleau encreur 575, et, à travers l'encoche 567 ménagée dans la plaque de guidage du ruban 568, effectue l'impression désirée sur une étiquette. Pendant l'impression, le cliquet d'entraînement 560 pour la bande de support pénètre dans les incisions de cette bande de support et la déplace vers l'arrière. Dans ces conditions, puisque la bande support 582 a une réserve de longueur correspondant à la largeur d'une étiquette à l'extrémité frontale de la plaque de support 565 (comme mentionné plus haut), le mouvement vers l'arrière de la bande de support n'a aucun effet sur la partie du ruban d'étiquettes qui s'appuie sur la face supérieure de la plaque de support 565 (c'est-à-dire cette partie de l'étiquette n'est pas soumise à la traction vers l'arrière).
Pendant ce mouvement vers l'arrière de la bande de support, le cliquet d'entraînement supérieur 558 ne fait que glisser sur le ruban d'étiquettes.
Lorsqu'on relâche la gâchette 554, L'organe de gâchette 553 est poussé en avant par le ressort 563, et le cliquet d'entraînement supérieur 558 pénétrant dans les incisions de la bande de base entre deux étiquettes adjacentes, fait avancer la bande de support d'une longueur prédéterminée à chaque cycle d'opérations, tandis que le cliquet d'entraînement inférieur 560 ne fait que glisser sur la bande de support. D'autre part, dans ces conditions, tout entraînement inférieur 560 ne fait que glisser sur la bande de support. D'autre part, dans ces conditions, tout entraînement inverse accidentel de la bande de support qui pourrait être dû au glissement du cliquet 560 est arrêté par le support de bande 584.
Ainsi, par l'action d'entraînement décrite ci-dessus, le ruban d'étiquettes est avancé d'une distance correspondant à la largeur d'une étiquette; en d'autres termes, le ruban d'étiquettes est avancé de cette distance au-delà de l'extrémité frontale de la plaque de support de ruban 565. I1 y a lieu de remarquer ici que, pendant cette action d'alimentation, du fait de l'étroitesse des espaces entre les plaques de guidage supérieure et inférieure 568, 570 et la plaque de support du ruban 565, les étiquettes de nature relativement rigide ne peuvent pas suivre le retour à angle aigu de la bande de support à l'extrémité frontale de la plaque de support du ruban,
et que par conséquent elles se séparent de la bande de support et continuent à se mouvoir en avant jusqu'à ce qu'elles atteignent une position dans laquelle elles sont disposées sous le rouleau 579 destiné à appliquer lesdites étiquettes sur les objets à étiqueter.
D'autre part, L'organe tournant 571 étant dégagé de la came 559, il pivote en arrière pour revenir à sa position initiale, grâce à quoi l'imprimeur 577 est soulevé hors du parcours des étiquettes. L'application (ou le collage) des étiquettes sur les objets à étiqueter est effectuée en pressant les étiquettes sur les objets au moyen du rouleau 579.
Exemple Il (Fig. 43 à 48)
Un boîtier extérieur 601 et une poignée 602 sont reliés par un axe de pivotement 603 qui permet d'ouvrir le boîtier et la poignée lorsqu'on le désire; ces deux parties sont normalement verrouillées en position de fermeture par l'engagement d'un crochet 604 sur le côté de la poignée avec un goujon 605 porté par le boîtier 601.
Un levier pivotant 606 est pivoté dans le boîtier 601 au moyen d'un pivot 607. A l'une des extrémités du levier 606 est privoté au moyen d'un axe 609 un mécanisme imprimeur 608, tandis qu'à l'autre extrémité dudit levier est aménagée une fente 615 dans laquelle est engagé à coulissement un goujon 610 fixé à une barre d'entraînement 612 faisant partie d'un mécanisme d'alimentation de ruban d'étiquettes 611.
Une gâchette 613 est pivotée dans la poignée 602 au moyen d'un pivot 614 et l'extrémité libre de ladite gâchette 613 forme une fourche 615 adaptée pour recevoir le goujon 610 de la barre d'entraînement 612 susmentionnée.
Comme représenté dans la fig. 46, depuis un côté de la barre d'entraînement 612 du mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes s'étend un axe de guidage 616 qui est logé dans une rainure de guidage horizon tale aménagée dans le boîtier extérieur ou une autre plaque de support appropriée. Depuis le bas de la barre 612 s'étend une came 617, susceptible de coopérer avec un rouleau 619 aménagé à l'extrémité supérieure d'un organe de support de bande de base 618 agencé dans la poiguée 602. En amont (à gauche dans le dessin) de la came 617, est agencée une crémaillère 620 qui est fixée à la barre 612 et adaptée pour engrener avec un pignon 621 pivoté dans la poignée 602. A l'un des côtés de la partie frontale d'extrémité de la barre d'entraînement 612 est pivoté un cliquet d'alimentation 623 sur un pivot 622 fixé à la barre 612.
L'organe de support de la bande de base 618 mentionné ci-dessus est pivoté au moyen d'une cheville 625 sur un support de bâti 624 et est placé sous l'action d'un ressort 626 qui tend à le faire tourner dans le sens dextrorsum. Toutefois ce mouvement de rotation est limité par un moyen d'arrêt approprié de sorte que l'extrémité supérieure de l'organe 618 ne puisse pas se déplacer vers la droite (selon le dessin) au-delà de sa position verticale. Sur un côté du support de bâti 624 est fixée une pince de bande de base 627 dont la face supérieure est pressée en contact avec la face inférieure d'une plate-forme porte-ruban 629 par un ressort de compression 628 agencé au fond de la pince 627. Le pignon susmentionné 621 comporte un bras fixe (ou bras tendeur de bande de base) 630 dont l'extrémité libre est munie d'un galet pivoté 631.
Des plaques de guidage 632 et 633 sont reliées à pivotement à la poignée 602 au moyen de pivots 634 et 635 respectivement. et sont placées sous l'influence de ressorts 636 et 637 qui tendent à les pousser vers le haut (c'est-à-dire à les faire basculer senestrorsum et dextrorsum, respectivement). Le rouleau susmentionné 631 agencé à l'extrémité libre du bras tendeur 630 est adapté pour coopérer avec la plaque de guidage 632.
Comme représenté dans la fig. 47, sur la face inférieure du crochet 604 est agencé un ressort lame 638 destiné à appliquer une force de pression à la partie pivotée de la plaque de guidage 632.
Une ressort 639 sert à presser le crochet 604 vers la droite (selon le dessin) pour le forcer à s'engager avec le goujon 605. Une cheville 640 permet de faciliter le décrochement du crochet 604.
Un ruban d'étiquettes 641 est entraîné à travers l'espace disposé au-dessous de l'extrémité frontale du cliquet d'entraînement 642, et lorsque ledit ruban atteint un petit galet 643 agencé à l'extrémité frontale de la poignée 602, une étiquette 644 se sépare de sa bande de base ou de support 645. L'étiquette ainsi séparée continue de se mouvoir vers l'avant jusqu'à ce qu'elle attei gne l'espace situé au-dessous d'un rouleau 646 destiné à l'appliquer sur un objet à étiqueter. tandis que la bande de base en papier 645 tourne à angle aigu autour du galet 643 en direction substantiellement arrière (vers la droite selon le dessin) et lorsqu'elle atteint l'espace situé au-dessous du ressort lame 638 (agencé sous la face inférieure du crochet 604), ladite bande de base est saisie entre ledit ressort lame et la partie pivotée de la plaque de guidage 632.
Apès quoi, la bande de base est guidée le long de la plaque de guidage 632, elle passe autour du galet 631 agencé à l'extrémité libre du bras tendeur 630, traverse ensuite l'espace entre la face inférieure de la plate-forme porte-ruban 629 et la face supérieure de la pince 627, et finalement traverse un passage 647 pour sortir de l'appareil.
Pour mettre en oeuvre cet appareil, on prend dans une main la poignée 602 et presse sur la gâchette 613 ce qui fait tourner le levier 606 dans le sens senestrorsum, grâce à quoi le mécanisme imprimeur 608 disposé à l'extrémité avant dudit levier s'abaisse et l'impression est exécutée sur une étiquette tandis que le mécanisme d'alimentation du ruban 611 se retire. Pendant ce retrait, la came 617 disposée sur la face inférieure de la barre d'entraînement 612 pousse l'organe de support de la bande de base 618 vers le bas (puisque l'organe 618 ne peut pas tourner à droite au-delà d'une position verticale à cause de moyens d'arrêt comme mentionné plus haut), et permet le libre passage de la bande de base 645.
En même temps, la crémaillère 620 disposée en face de la came 617 fait tourner le pignon 621 dextrorsum jusqu'à ce que le bras tendeur 630 fixé à ce pignon prenne une position approximativement horizontale, permettant aux plaques de guidage 632 et 633 de pincer la bande de base contre la face inférieure de la plate-forme porteruban 629, comme représenté dans la fig. 45. Par cette action de pinçage et du fait que la bande de base est, à son côté gauche, pressée (ou pincée) par le ressort lame 638, la bande base est obligée de passer à travers l'espace compris entre la plate-fonne 629 et la pince 627 (cet espace est laissé libre à ce moment) pour se diriger vers l'arrière.
Lorsqu'on relâche la gâchette 613, le levier pivotant 606 tourne dextrorsum sous l'action des ressorts 648 et 649. Par conséquent, le mécanisme imprimeur 608 se déplace vers le haut et le mécanisme d'alimentation du ruban 611 se déplace vers l'avant, faisant avancer le ruban d'étiquettes d'une longueur correspondant à une étiquette par l'action de l'organe porte-bande de base 618 est basculé vers la gauche (selon le dessin) autour de l'axe 625 (à cause du frottement entre le rouleau 619 et la came 617). ce qui permet au ressort 628 de pousser la pince 627 vers la face inférieure de la plateforme porte-ruban 629, grâce à quoi la partie de la bande de base comprise dans l'espace entre la plate-forme 629 et la pince 627 d'être pincée par ces organes.
D'autre part, la crémaillère 620 fait tourner le pignon 621 et le bras tendeur 630 dans le sens senestrorsum jusqu'à ce que ledit bras tendeur 630 occupe une position sensiblement verticale. Par la rotation du bras tendeur 630, la bande de base est étirée vers l'extérieur (vers le bas selon le dessin), avec les plaques de guidage 632, 633 poussées vers l'extérieur. Dans ces conditions, la bande de base est solidement pincée du côté droit (ou en aval) du bras 630 par la pince 627 tandis que, à la gauche dudit bras, elles est retenue élastiquement par la force du ressort lame 638. Par conséquent, lorsque la bande de base est étirée comme mentionné ci-dessus, la tension engendrée dans la bande de base par l'étirage surmonte la force de retenue du ressort lame 638. Il s'ensuit que la bande de base est entraînée de la gauche à la droite.
Par cette action une étiquette se détache de la bande de base au galet 643 et continue sa marche en avant.
Exemple 12 (Fig. 49 à 55)
Un boîtier extérieur 651 et une poignée 652 sont reliés ensemble par un axe 653 de façon à permettre d'ouvrir le boîtier et la poignée lorsqu'on le désire, car normalement ces deux pièces sont verrouillées en position de fermeture par l'engagement d'un crochet 654 agencé dans un côté de la poignée avec un goujon 655 agencé dans un côté du boîtier.
La poignée 652 contient une gâchette 656 montée coulissante qui est reliée par un levier de connexion 658 à un levier de commande 657. Ce levier 657 est pivoté par une de ses extrémités dans la poignée 652, et à son autre extrémité est formée une fente 659 dans laquelle s'enlnage une cheville 611 fixée à l'extrémité arrière d'un levier tournant 660. Ce levier est pivoté dans le boîtier 651 au moyen d'un pivot 662.
Un levier 664 d'un mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 663 est aussi articulé sur la cheville 661. A l'extrémité frontale du levier tournant 660 est attaché à pivotement un mécanisme imprimeur 665.
Comme représenté dans la fig. 51. le levier tournant 660 est muni d'un cliquet ou griffe 666, qui est en prise avec une roue à rochet 667 montée dans le boîtier 651.
La griffe 666 est pressée par un ressort 668 de façon que sa pointe contacte la roue à rochet 667. L'engrènement entre la griffe et la roue à rochet n'est effectif que lorsque le levier tournant tourne dextrorsum; à ce moment, il est évident que la roue à rochet 667 tourne dans le même sens. A la roue à rochet 667 est fixé un pignon 669 qui est en prise avec un autre pignon 670. Le pignon 670 porte un rouleau 617 qui s'appuyant contre un rouleau 672 agencé dans la poignée sert à entraîner la bande de base du ruban.
Le mécanisme imprimeur 665 comprend un imprimeur 675 attaché par une cheville à pivot 674 à l'extrémité antérieure du levier tournant 660, et une plaque 676 adaptée pour faire tourner l'imprimeur 675. Cette plaque 676 est pivotée à son extrémité inférieure à l'extrémité inférieure de l'imprimeur 675 par un pivot 677 et elle présente à son extrémité supérieure une partie préhensile 678 formant un prolongement courbe de la plaque. A la naissance de ce prolongement 678 est ménagée une encoche 679 qui est adaptée à coopérer avec le pivot 674.
Dans une variante représentée dans la fig. 54, l'imprimeur 675 est attaché au levier tournant 660 dans une direction (par rapport au levier 660) faisant un angle de 90 degrés par rapport au précédent exemple. En d'autres termes, une série de courroies imprimeuses 680 sont disposées côte à côte le long du parcours du ruban d'étiquettes 681. La fig. 55 représente les détails du mécanisme de connexion entre l'imprimeur et le levier tournant.
Comme représenté, l'imprimeur 675 porte un goujon
683 fixé à son support 682; ce goujon 683 est adapté pour être reçu dans un trou formé dans l'extrémité avant du levier tournant 660, et un autre goujon 684 qui est aussi fixé au support 682, est adapté pour être engagé avec une encoche 635 formée dans l'extrémité avant du levier tournant 660.
Pour la mise en ouvre, on saisit tout d'abord la poignée 652 et on presse la gâchette 656 qui fait tourner le levier tournant 660 senestrorsum, grâce à quoi le mécanisme imprimeur 665 s'abaisse et le mécanisme d'alimentation du ruban d'étiquettes 663 se retire.
En même temps, la griffe d'encliquetage 666 pivotée
sur le levier tournant 660 (fig. 51) se déplace vers le bas et vient chevaucher la denture de la roue à rochet 667.
Un levier de pression 656 est relâché, le levier tournant 660 est entraîné en rotation dextrorsum par les forces des ressorts 686 et 676, et le mécansime imprimeur 665 est soulevé, tandis que le mécanisme d'alimentation du ruban 663 se meut vers l'avant. A ce moment, la pointe du cliquet d'alimentation 688 pénètre dans les encoches (ou incisions) de la bande de base, faisant avancer le ruban d'étiquettes d'une longueur correspondant à une étiquette.
D'autre part, la griffe 666 pivotée sur le levier tournant 660 se meut vers le haut après sa mise en prise avec la roue à rochet 667 et entraîne cette roue à rochet dextrorsum. Il s'ensuit que le pignon 669 fixé à la roue 667, le pignon 670 et le rouleau 671 fixé à ce pignon sont entraînés en rotation senestrorsum, de sorte que ce rouleau 671 coopérant avec le rouleau 672 entraîne la bande de base 673 pincée entre ces deux rouleaux.
La bande de base 673 est renvoyée en arrière à angle aigu au galet 689 agencé à l'extrémité frontale du parcours du ruban d'étiquettes, I'étiquette 690 de nature plutôt rigide ne peut pas suivre le renversement de la bande de base et continue à avancer jusqu'à ce qu'elle atteigne l'espace situé au-dessous du rouleau 691 destiné à l'appliquer à l'objet à étiqueter.
Lorsqu'on désire changer (ou redisposer) le caractère sur la courroie imprimeuse 680, on saisit et pousse la partie préhensile 678 de la plaque 676. Par cette action.
L'encoche 679 de la plaque 676 se dégage du goujon 674, et la plaque 676 prend la position indiquée en lignes brisées dans la fig. 52 (A). En poussant plus loin, comme représenté dans la fig. 52 (B) I'imprimeur 675 tourne autour du pivot 674. permettant de découvrir et de voir facilernent les caractères portés par l'extrémité inférieure de l'imprimeur. Dans cette position, comme on peut tourner les courroies imprimeuses comme on le désire tout en voyant les caractères placés au bas, le changement ou la redisposition des caractères peut être accompli très facilement et simplement.
Dans le cas de la variante représentée dans les fig. 54 et 55, en faisant tourner l'imprimeur 675 avec son bâti de suppport 682 autour de l'axe 683, la cheville 684 se dégage du levier tournant 660 permettant de voir aisément le caractère le plus bas placé. Par conséquent, dans ce cas également, le changement de caractères peut être exécuté de la façon la plus facile comme mentionné ci-dessus.
Exemple 13
(Fig. 56 à 61)
Dans chacun des appareils à étiqueter décrits dans les exemples qui précèdent. un organe pour appliquer les étiquettes séparées de leur bande de base sur les articles à étiqueter peut être utilisé et présenter diverses formes.
Toutefois on peut aussi utiliser, de préférence, diverses autres formes de dispositifs qui seront décrites ci-après.
La fig. 56 représente un organe pour appliquer les étiquettes comprenant un simple rouleau de caoutchouc ordinaire 701.
La fig. 57 représente un autre organe pour appliquer les étiquettes qui est composé de matière plastique et comporte un grand nombre de saillies 702 de forme conique distribuées sur toute la surface périphérique d'un rouleau cylindrique.
La fig. 58 montre un autre organe encore qui comprend deux rouleaux 704 et 705 présentant chacun une pluralité de rainures 703. Ces deux rouleaux sont disposés parallèlement l'un à l'autre et sont portés de façon rotative par deux plaques latérales parallèles 706 avec une série d'anneaux de caoutchouc 707 logés en partie dans les rainures annulaires correspondantes des rouleaux 704, 705. Cet organe d'application d'étiquettes est dans son ensemble soumis à l'action d'un ressort 708 qui tend à mouvoir son extrémité frontale (gauche) vers le bas. A cet effet, le ressort 708 est enroulé autour d'un arbre de support 709, et une extrémité du ressort est engagée dans la plaque latérale 706 tandis que l'autre extrémité est retenue par une cheville 710 fixée au boîtier de l'appareil à étiqueter.
Les surfaces périphériques extérieures des anneaux de caoutchouc 707 constituent la surface d'application ou de pression des étiquettes.
La fig. 59 représente un autre organe d'application d'étiquettes qui comprend une série de F ndes élastiques d'application 712. Ces bandes sont fixt s à leurs extrémités postérieures à la partie arrière d'un support 711, courbées ensuite vers le bas, puis vers l'avant et encore vers le haut, leurs extrémités antérieures étant laissées libres (c'est-à-dire non fixées). Un trou taraudé 713 est agencé pour recevoir une vis de fixation destinée à fixer l'organe au boîtier de l'appareil et une vis de blocage 714 sert à empêcher l'organe de tourner. Les surfaces extérieures des bandes 712 constituent la surface destinée à l'application des étiquettes.
La fig. 60 représente un autre organe pour appliquer les étiquettes, cet organe comprend une série d'éléments presseurs juxtaposés 716 en forme de souliers pivotés sur un axe commun 715. Ces éléments presseurs sont pressés vers le bas par des ressorts 717 enroulés chacun autour de l'axe 715; une extrémité de chaque ressort étant appuyée contre le fond de l'élément correspondant 716 et l'autre extrémité étant retenue par une cheville 718.
L'axe 715 et la cheville 718 sont tous les deux fixés au boîtier de l'appareil, La surface inférieure des éléments presseurs constitue la surface destinée à l'application des étiquettes.
Dans un autre exemple représenté dans la fig. 61, l'organe d'application des étiquettes comprend un axe 719 et un ressort à boudin enroulé autour de cet axe.
L'axe 719 est fixé au boîtier de l'appareil, et la surface périphérique du ressort à boudin 720 constitue la surface destinée à appliquer les étiquettes.
Compact labeling device
The present invention relates to apparatus for printing, dispensing and applying labels provided on one of their surfaces with an adhesive; it relates to such a labeling device, which is compact, light in weight and easy to handle for long periods without fatigue on the part of the operator.
In small shops, stores and the like where automatic affixing of labels to goods may not be possible, there is a frequent need to write particulars such as prices directly on the labels themselves.
A large number of labeling devices have already been proposed and even constructed in order to meet this need, but in almost all cases these devices are bulky and heavy or they have other drawbacks such as for example difficult loading of the labels. Heavy and bulky labeling devices cause operator fatigue, so the number of labels that can be applied in a given time is relatively small.
The present invention proposes to overcome these drawbacks and to satisfy the above-mentioned need by providing a labeling apparatus of simple construction and handling, of reduced weight and of compact dimensions capable of being loaded with labels with ease and of being. handled continuously with minimal operator fatigue.
According to the present invention, the compact labeling apparatus comprises a push member which can be actuated by exerting on it a manual working pressure, a printing mechanism actuated by said working pressure to effect printing and return movements. for printing desired inscriptions successively on labels carried by a tape, a feed mechanism of the label tape actuated by the working pressure to effect a reciprocating movement capable of supplying said tape of a corresponding length to one label per work cycle, and a housing for housing and enclosing the ribbon, the printing mechanism and the ribbon feeding mechanism,
said tape feed mechanism withdrawing during the printing movement of the printing mechanism and advancing during the return of the printing mechanism to advance the tape a distance corresponding to one label for each cycle of operation.
The nature, details and utility of the invention will appear more clearly in the light of the following description of preferred examples of the apparatus according to the invention, description taken in conjunction with the accompanying drawings, in all figures of which similar or equivalent parts are always designated by the same reference numerals.
In these drawings:
Fig. 1 is a side elevational view showing the right side of an exemplary embodiment (hereinafter referred to as 1) of the apparatus according to the invention, the side cover being removed.
Fig. 2 is a side elevational view of the same apparatus with the side cover secured in place.
Fig. 3 is a top plan view of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a side elevation in section taken along discontinuous planes designated by the line IV-IV of FIG. 3, viewed in the direction of the arrow.
Fig. 5 is a vertical sectional elevation taken along the plane designated V-V in FIG. 2, viewed in the direction of the arrow.
Fig. 6 is a vertical sectional elevation taken along the plane designated VI-VI in FIG. 2, viewed in the direction of the arrow.
Fig. 7 is a perspective view showing the outer case of the main frame, an inner case, a side cover, and a locking screw button; the whole in the disassembled state of the apparatus of the preceding figures.
Fig. 8 is an exploded perspective view of the main parts of the printing mechanism and the tape feed mechanism of the apparatus of the preceding figures.
Fig. 9 is a perspective view on an enlarged scale showing a ribbon feed ratchet device forming part of the feed mechanism of FIG. 8 in connection with a ribbon of labels.
Fig. 10 is a somewhat enlarged side elevation showing the left side of another embodiment of the apparatus (designated Example 2).
Fig. January 1 is a bottom view of the apparatus of FIG. 10.
Fig. 12 is a left side elevation showing the apparatus shown in FIG. 10, with the cover removed.
Fig. 13 is a sectional side elevation taken along a vertical plane designated by line XIll-XIll in FIG. 11.
Figs. 14 and 15 are exploded perspective views showing in detail the various essential parts of the labeling apparatus shown in FIG. 10.
Fig. 16 is a perspective view of a ratchet blade suitable for use in the apparatus shown in FIG. 10.
Fig. 17 is a perspective view of the bottom cover of the same apparatus.
Fig. 18 is a perspective view of a spring for opening the bottom cover of FIG. 17.
Fig. 19 is a perspective view of a closure member suitable for mounting and locking the bottom cover of FIG. 17.
Fig. 20 is a perspective view of a sliding button and of the device for locking and unlocking the bottom shown in FIG. 17.
Figs. 21 and 22 are left side elevations, partially in section, showing essential parts of another exemplary embodiment (Example 3) of the apparatus according to the invention.
Fig. 23 is a perspective view of the printing mechanism of the apparatus shown in FIGS.
21 and 22.
Fig. 24 is an exploded perspective view showing the essential parts constituting the tape feed mechanism of the same apparatus.
Fig. 25 is a partial elevation in vertical section viewed from front to rear of the mechanism shown in FIG. 24.
Fig. 26 is a left side elevation partially in vertical section showing yet another example of the apparatus according to the present invention.
Fig. 27 is a left side elevation, partially in vertical section, showing another example (designated for example 4) of the apparatus according to the invention.
Fig. 28 is a left side elevation, partially in vertical section, showing yet another example (Example 5) of the apparatus according to the invention.
Figs. 29 (A), 29 (B) and 29 (C) are perspective views and side elevation in vertical section, showing a device for printing an additional indication.
Fig. 30 is a left side elevation showing another example (Example 6) of the apparatus according to the invention with the side cover removed.
Fig. 31 is a left side elevation, partially in vertical section showing the mechanism of the apparatus shown in FIG. 30.
Fig. 32 is a left side elevation, partly in section, showing another example (Example 7) of the apparatus according to the invention.
Fig. 33 is a left side elevation of the apparatus shown in FIG. 32 with the bottom open.
Fig. 34 is a left side elevation of yet another example (designated as example 8) of the apparatus according to the invention with the side cover removed.
Fig. 35 is a left side elevation, partly in vertical section, and with some parts broken away, showing the essential mechanisms of the apparatus shown in FIG. 34.
Fig. 36 is a left side elevation of another example (designated eg 9) of the apparatus according to the invention with the side cover removed.
Fig. 37 is a left side elevation, partly in vertical section, and with some parts broken away, showing the essential mechanisms of the apparatus shown in FIG. 36.
Fig. 38 is an elevation, in vertical section viewed from rear to front, showing a ratchet mechanism and corresponding parts of the tape feed mechanism of the apparatus shown in FIG. 36.
Fig. 39 is constituted by perspective views showing in detail the parts of the feed mechanism of the apparatus shown in FIG. 36.
Fig. 40 is a left side elevation, with parts broken away, showing another example (designated for example 10) of the apparatus according to the invention.
Fig. 41 is a perspective view of an actuating carriage of the apparatus shown in FIG. 40.
Fig. 42 is a perspective view of the casing of the same apparatus.
Fig. 43 is a left side elevation of another example (designated for example 11) of the apparatus according to the invention with the side cover removed.
Fig. 44 is a left side elevation, partially in vertical section showing the essential mechanisms of the apparatus shown in FIG. 43.
Fig. 45 is a partial left side elevation showing a basic tensioning mechanism in the same apparatus.
Fig. 46 is a partial perspective view showing a posterior base support and corresponding parts of the same apparatus.
Fig. 48 is a perspective view of a base tape guide of the same apparatus.
Fig. 49 is a left side elevation of another example (designated eg 12) of the apparatus according to the invention with the side cover removed.
Fig. 50 is a left side elevation showing the essential mechanisms of the apparatus shown in FIG. 49.
Fig. 51 is a partial left side elevational view, with parts broken away, showing a mechanism for applying tension to the base strip of label tape in the same apparatus.
Figs. 52 (A) and 52 (B) are side elevations showing a mechanism for rotating the printing mechanism in the same apparatus.
Fig. 53 is a front elevation of the printing mechanism in the same apparatus.
Fig. 54 is a left side elevation, with parts broken away, showing yet another example of the apparatus according to the invention in which the printing mechanism is rotated 90 degrees to align its line of characters in the front-to-back direction.
Fig. 55 is an exploded perspective view showing parts for mounting a printing mechanism, and
figs. 56 to 61 inclusive, are plan, perspective and side elevational views, respectively, showing various forms of label pressers for pressing labels against and adhering to the objects to be labeled.
Directional terms such as upper, front and left are used in the description to denote directions and parts as follows: the front and rear ends of the device to be labeled are, respectively, the left and right ends according to Figs. 1 and 2 and other similar figures. The upper and lower parts are the upper and lower parts as seen in these same figures. The left and right sides are the near and front sides as seen in the same figures, the lower and upper sides as seen in fig. 3 or the right and left sides, as seen in fig. 5, respectively.
Example 1
Referring to Figs. 1 to 9 inclusive, the main functional parts of the device to be labeled shown therein are housed inside a frame 1 in the form of a casing or box composed of an outer box 2 and a side cover 3 as shown in fig. 7.
In the outer casing 2, a main control lever 4 is rotatably carried in its middle part by a pivot 5 fixed to the casing and is coupled at the end 6 of its front arm to a printing mechanism 7 and at the end 8 from its rear arm to a label tape feeder mechanism 9, as shown in FIG. 4.
At the upper part of the outer casing 2, is arranged a control lever 10, pivoted at its rear end on a horizontal pivot 11 fixed to the casing. The longest part of the control lever 10 emerges from the housing 2 when it is in the rest position through a countersunk opening 12 made in the upper wall of said housing and. at the same time the inner surface of said control lever is in contact with an upwardly angled articulated part 13 of the main control lever 4.
The articulated part 13 is in the form of a flange projecting laterally from the main lever 4 as shown in FIG. 8 and cooperates with a leaf spring 14 fixed at its nearest end inside the control lever 10, which is thereby prevented from jumping too far out.
As shown in fig. 8, the printing mechanism 7 is essentially composed of character wheels 15 forming a coaxial group rotatably mounted on a transverse axis 20, of wheels 16 indicating characters also rotatably mounted in a coaxial group on a transverse axis 21, the axes 20 and 21 being supported parallel to each other by side plates 18, 18, an ink pad or roller 17 and a frame comprising outer side plates 22, 22. The character indicator wheels 16 are respectively provided with toothed wheels 19 by means of which the character indicator wheels 16 and the character wheels 15 can be turned.
The outer ends of the pins 20 and 21 extend outside the side plates 18, 18 and are slidably engaged in slots 23 provided in the side plates 22 of the frame, whereby
The assembly formed by the character wheels 15, the character indicator wheels 16, the axes 20 and 21, and the side plates 18, 18 is guided in its vertical printing movement, this assembly being normally maintained in the most suitable position. higher printing movement when the labeling device is at rest.
The ink pad 17 is rotatably mounted on a member which is also pivoted between the side plates of the frame 22, 22, the ink pad being normally placed under the action of a spring 24 which keeps it in contact with the part. lower part of the character wheel group 15.
The side plates of the frame 22 also bear, pivoted between them. a lever 25 formed of two bent arms spaced rigidly connected to one another by a torsion tube and provided with slots 26 at their distal ends.
The axis 21 of the character indicator wheels 16 passes through these slots 26 as well as a slot 27 provided in the main control lever 4 at the front end of the front arm 6 of the latter. Therefore, the rotational movement of the control lever 4 causes vertical movement of the character wheels 15 relative to the frame side plates 22. The printing mechanism described above is similar in construction to a date stamp type. known.
The label tape feeder mechanism 9 is arranged inside the housing frame 1, at the lower part of the latter. As shown in fig. 4 and 8, a slide 30 articulated at its rear end to the rear end of the rear arm 8 of the main control lever 4 is also articulated at its front end by a transverse pin 32 at the rear end of a bar. pawl actuation 31 for performing a back and forth movement back and forth and back to front. The ends of the dowel 32 extend outward and are slidably fitted into horizontal guide slots 34 provided in side plates 33. 33, which are secured by screws to the outer casing 2.
A stud 35 is embedded in the actuating bar 31 and retains by one of its ends a spring 37 whose middle part is wound around a pin 36 fixed in the outer casing 2, and the other end of which is anchored on the pivot 5 of the main control lever 4. The actuating bar 31 is thus continuously pressed forward. This actuating bar 31 is further provided near its front end with another stud 60 embedded in said bar and extending outwardly through its two opposite ends, these ends being slidably fitted in slots. horizontal guide 38 arranged in the side plates 35.
The actuator bar 31 is furthermore provided at the outer part of its front end with a feeder pawl mechanism 39 which, as emerges more clearly from the enlarged perspective view of FIG. 9, comprises a support bracket 40 attached to the left side of the actuator bar 31, a ratchet holder 41 articulated by a pivot 42 at the open front end of the support bracket 40. A coil spring 43 is provided. wound around the pivot 42 and communicates an elastic downward force to the ratchet holder 41. On one side of the ratchet holder 41, preferably on the side of the actuating bar 31, is fixed a ratchet plate 44 leaving a free space between it and the ratchet.
the ribbon feeder ratchet 45 is mounted in an adjustable manner on the ratchet holder 41. More precisely, during the assembly of this ratchet 45, its gripping part 46 is held firm and its other end is inserted into the free space under the clamping plate. pawl 44 by sliding pawl 45 along the top of pawl holder 41. Pawl 45 includes a blade 47 of slightly narrower transverse width intended to directly contact and advance label tape 48.
The label tape 48 is divided into label-forming portions by incised transverse lines spaced from each other in the longitudinal direction of the tape. Each line of incisions consists of a row of central incisions 49m and outer incisions 49S in the two outer sides of the tape 48. During the operation of the tape feed mechanism 9, as will be seen below, the edge prehensile (the lower frontal edge) of the ratchet blade 47 alternately enters each central incision 49m to push the tape 48 forward a distance equal to the dimension (width) of each label (taken in the longitudinal direction ribbon).
Superimposed (if the apparatus is observed from its lateral side) to the main control lever 4 described above, to the actuating bar 31 and its corresponding parts, an internal frame 50 is mounted, as shown in figure fig. 7, fixed by screws to the outer casing 2. This inner frame 50 is constructed in the form of a closed reel to house inside a roll of label tape; it has for this purpose a cavity 51 open on its left side and a central hub 52 around which the tape roll is fitted.
The hub 52 is hollow and is provided with an internal thread 53.
The inner frame 50 has a countersink 54 in the lower part of its outer wall. Inside the inner frame 50 and near the rear edge of the countersink 54 is fixed a tape guide 55 to the inner wall of said frame, leaving between it and said wall a narrow passage for the tape. A tape holder plate 56 is fixed and anchored at its rear end to the front edge of the guide member 55. The tape holder plate 56 extends forwardly outside the inner frame 50 through the recess 54 as far as 'at a point below the actuator bar 31.
As shown in fig. 7, the side cover 3 is provided with a through hole 57 in a position coaxial with the axis of the hub 52 when the side cover is fixed in place against the outer casing 2. This hole 57 is intended for the insertion of the hub. inner part of a locking button 58, inner part provided with an outer thread 59 intended to cooperate with the inner thread 53 of the hub 52, whereby the side cover 3 can be fixed to the outer casing 2 by partial rotation of button 58.
As shown in fig. 1, the roll of label tape 48 is placed inside the cavity 51 of the inner frame 50 around the hub 53, and the free end of this tape is passed around the guide member 55, under the tape holder plate 56 and exits outside the outer casing 2 through a front opening 62 of the latter.
As a variant, it is also possible to fix a member 61 directly to the axis 21 of the printing mechanism 7, as indicated in FIG. 6, instead of using a control lever 10, said member 61 extending outside one of the sides of the housing, and operating this member by the tip of a finger.
The operation of the device to be labeled which has just been described is as follows:
The apparatus is first loaded with a roll of label tape 48 as described above.
By turning the gears 19 the desired characters carried by the wheels 15 are brought into position for printing as indicated by the character indicator wheels 16. This character focusing operation can be facilitated by tilting the control lever. 10 outwards against the elastic force of the leaf spring 14 to thereby give more space around the gears 19.
When one or more labels are to be successively printed and applied, the housing of the apparatus is grasped in one hand, and the operating lever 10 (or member 61) is pressed down. It follows, as is clear from fig. 4, that the main control lever 4 rotates senestrorsum around the pivot 5 and, by its front end 6 lowers the printing mechanism 7. Simultaneously, the rear end 8 of the main control lever 4 pushes the tape feed mechanism 9 towards the back. The control lever 10 is then released, causing the reversal of the movements described above.
More explicitly, during the operation of the printing mechanism 7, the axis 21 is first of all forced downwards by the main lever 4, after which this axis 21 descends vertically into the guide slots 23 with the axis 20. It follows that the lower part of the character wheels 15 pushes the ink pad aside.
17 and prints the chosen characters on a label of the tape 48 which is disposed on the bottom of the apparatus.
On the one hand, in the tape feed mechanism 9, the senestrorsum rotation of the rear end 8 of the main control lever 4 is transmitted by means of the slide 30 so as to push the actuating bar 31 towards the end. 'back; this bar 31 moves horizontally towards the rear, and its studs 32 and 60 are guided respectively in the guide slots 34 and 38. During this operation, the actuating bar 31 is therefore pushed backwards against of the elastic force of the spring 37 which tends to drive it forward and the pawl-blade 47, in sliding contact with the upper surface of the label tape 48 under the influence of the spring 43, completes its retraction stroke towards the 'back.
When the pressing force exerted on the control lever 10 decreases, the actuating bar 31 is forced forward by the force of the spring 37, and the gripping edge of the pawl-blade 47 enters an incision.
central 49 strikes the label tape and advances said
tape with a distance corresponding to the width of a
label (taken in the longitudinal direction of the tape).
As the tape 48 advances under tension, pressed
and held by the tape holder plate 56, the engagement of the prehensile edge of the pawl-blade 47 with the inci
49m sion in the tape is effective.
By repeating the aforementioned operations consisting in pressing and releasing the control lever 10, the labels provided with the printed inscriptions are successively brought towards the front of the housing 1 and extracted through the opening 62 of the latter. Each label can then be peeled from its backing paper and adhesive applied to the desired item.
When the gripping edge of the pawl blade 47 is worn out, the pawl can be removed very simply by pushing its gripping part 46. The edge of the blade can then be sharpened or the blade replaced.
Example 2
In this example of a device to be labeled according to the invention shown in FIGS. 10 to 20 inclusive, the housing 101 is formed of an outer casing 102 and a side cover (left) 103. Inside the outer casing 102 a main control lever 104 is pivoted by its middle part on a pivot. 105 transverse fixed to the outer case 102 and is coupled at the end of its front arm 106 to a printing mechanism 107 and at the end of its rear arm 108 to a label tape feeder mechanism 109.
A portion of the front arm 106 of the main lever 104 extends upwards and outwards from the outer housing 102 through an upper opening of the latter and is provided with a push button or plate 112 intended to operate said control lever. main 104.
The label tape feed mechanism 109 is disposed in the outer casing 102 at the bottom of the latter: it essentially consists of an actuator bar 110 capable of accomplishing a horizontal reciprocating movement. front to back and vice versa and a feeder ratchet mechanism 111 resiliently mounted on the front end of the actuator bar 110. The rear end of this actuator bar 110 is rotatably hinged to the lower end of main control lever
104. The actuator bar 110 is continuously pressed forward by a spring 114 acting against a flange 113 formed at the upper middle portion of the actuator bar. The control lever 104 is also pressed dextrorsum by another spring 115 acting on the lower median part of the rear arm 108.
The various parts of the label tape feed mechanism are shown in detail in the exploded perspective views of Figs. 14 and 15. As shown in these figures, the front portion of the actuator bar 110 is bent in an inverted U shape with a hollow interior into which a guide plate 116 is slidably inserted. The guide plate 116 is provided in its middle part with a horizontal slot 117, which is in alignment with a through hole 118 drilled in the front part of the actuating bar 110 and coupled with this hole by a pin 119 inserted by one of its ends and up to a flange 120 of this pin in and through the slot 117 and through the hole 118. The pin 119 is fixed in place by a screw 122 screwed into its end with a washer 121
interposed between the screw and the axle.
The actuator bar 110, the guide plate
116, and the axle 119 are freely adjusted to each other so that the actuator bar 110 can go and
come in a path determined by the slot 117. The guide plate 116 is fixed to the outer casing 102 by screws 123.
The aforementioned feeder ratchet mechanism 111 is assembled and mounted on the shaft 119 in the following manner: firstly a sleeve 124 is fitted over and around the end of the shaft 119 opposite the end inserted into the shaft. slot 117 and through the hole 118. Then fit on the sleeve 124 of the ratchet members 125 and 126 in the form of stirrups and coil springs 127 interposed between the ends of these members. In addition. a collar 128 and a guide roller 129 are loosely fitted on the end of the axle 119.
The two ends of each coil spring 127 are attached to the upper parts of the pawl members 125 and 126 respectively and apply a downward force to them. The peripheral groove around the guide roller 129 cooperates with the lower horizontal edge of a guide plate 130 as shown in FIG. 12. This guide plate 130 is fixed to a side plate 169 of the frame of the printing mechanism 107.
Referring again to Figs. 14 and 15, a pawl press plate 131, one end of which is bent outwardly, is attached at its opposite end to the pawl holder 126 on one side thereof, leaving a small free space between the two . The ratchet member 126 is landed at the end of one of its arms with a projection 132, which presses against the lower edge of the other ratchet member 125. whereby an exaggerated rotation of one is prevented. organs relative to each other.
The aforementioned actuating bar 110 is provided on its left side with two projections 133 and 134 spaced apart from each other in vertical alignment and receiving between them an angled arm of the pawl holder member 125 to limit the rotation of the latter.
A feed blade ratchet 135 is inserted into the aforementioned void space between the ratchet press plate 131 and the ratchet holder 126. As shown in FIG. 16, the ratchet-blade is stamped from a piece of metal foil and has two teeth 136, an upward curved flange 137, anterior and posterior bent flanges 138 and 139, and a curved left side portion 140. When the pawl -blade 135 must be mounted, the curved part 140 is grasped or held, and the ratchet blade is pushed into the free space between the pawl press plate 131 and the ratchet holder member 126 shown in FIG. 15; therefore the blade is securely held by the elastic force of the pressure plate 131.
The folded flanges 138 and 139 touch the upper edge of the support member 126 and the lower edge of the pawl press plate 131 so as to effectively hold the pawl.
At the rear of the label tape feed mechanism 111 there is a label tape holder mechanism 141 as shown in FIG. 12.
As shown in fig. 14, this mechanism comprises a tape holder plate 142 provided with folded flanges 146, a roller 143 rotatably carried by the flanges 146 and the surface of which is knurled, and a press roller plate 144 fixed by its rear end to the lower surface of the roller. support plate 142 and pressing against the knurled surface of roller 143.
The support plate 142 is provided at its front end with a tongue 145 intended to hold the tape and its folded rear end is fixed by a pin 148 to the lower end of a guide member 147 of the tape of labels. The knurled surface of the roller 143 is provided with wolf tooth teeth, which helps prevent any rotation of the roller in the
reverse direction of the advance of the label tape, that is to say senestrorsum according to fig. 12; said roller being retained by the pawl action exerted by the pressgalet plate 144.
A platform 150 supporting the label tape is mounted substantially horizontally on the interior surface of the bottom 151 of the exterior housing 102.
As shown in fig. 12, the teeth 136 of the ribbon feed pawl, the tongue 145, and the roller 143 are in elastic contact with the upper surface of this platform 150.
The bottom 151 of the housing 101 is provided at its rear end with knuckles 152 as shown in FIG. 17 for the articulation of the bottom to the lower rear part of the outer casing 102. Close to these knuckles, the bottom 151 is provided with a recess in its lower surface; this recess seen from above has the form of a stamped projection 153 provided with a slot 171 extending in the front-rear direction.
A latch 156 having a rear part 154 with a step intended to be superimposed on the protruding part 153 and front flanges 155 bent upwards in the form of lugs is arranged on the bottom 151. In the assembled state, a hole 157 is provided. in the rear end of the stepped portion 154 is disposed in alignment with the slot 171 (Fig. 13). A sliding knob 158 adapted to fit into the aforementioned recess of the lower surface of the bottom 151 in a sliding motion has a vertical stud 159 (Fig. 20) which passes upwardly through the slot 171 and hole 157 and receives then a head, thus connecting the button 158 and the latch 156.
The aforementioned ribbon support platform 150, which is provided with recessed portions in its lower surface for receiving the latch 156 therein and allowing the sliding movement of the latter, is disposed above the latch and is fixed to the bottom 151 housing by screws 160. A blind hole 172 is formed in the front-rear direction in the rear end of the ribbon support platform 150 and receives a compression spring 161, the rear end of which is retained by a pin 162 attached to the shoulder of the stepped portion of the latch 156, whereby said latch as well as the slide button 158 are continuously pressed rearward.
The ribbon support platform 150 is further provided with two parallel grooves 163 directed front-rear in suitable positions for the pawl teeth 136 to enter. The platform 150 is further provided at its front end with flanges. folded inwardly 164 which form grooves to guide the label tape.
The bottom 151 is articulated by its rear end to the rear lower end of the outer case 102 by a hinge 165 passing through the hinges 152 of the bottom and the corresponding hinges of the outer case; it is pressed down (towards its open position) by a spring 167 carried by a pin 166 fixed to the outer casing. The bottom 151 is also provided at its rear end with a rigid tongue 168 which, by contacting the part of the spring 167 wound around the pin 166 when the bottom is open, prevents the latter from opening even more widely.
When the bottom 151 is closed, the lugs 155 of the latch 156 cooperate with studs 170 fixed in the lower part of the side frame plates 169 to guide the printing mechanism 107. To open the bottom 151, the button 158 is pressed towards the bottom. front against the return force of the spring 161, whereby the lugs 155 disengage from the studs 170 to unlock the bottom 151 which thereby opens automatically under the influence of the elastic force spring 167.
The side cover 103 of the housing 101 is provided with a latch button 175 comprising a threaded rod at its end intended to cooperate with the internal threads of a hollow hub 176 similar to that of the device to be labeled in the example. 1. The printing mechanism 107 comprises a group of type wheels 180 and an ink pad 181. The housing 101 is provided with a front opening 182 for the exit of the label tape.
The device to be labeled described above as example 2 of the invention operates as follows: according to FIG. 12, with the side cover 103 and the bottom 151 open, a roll of label tape 174 is introduced into the inner frame 173 and over the hub 176. The free end of the tape 174 is extracted and passed around the guide. -tape 147, through the free space under the roller 143 and the tongue 145 of the tape support mechanism 141, and under the ratchet blade 136, to bring it out through the opening 182.
The bottom 151 is then closed so that the lugs 155 cooperate with the studs 170. The side cover 103 is then put in place and the button 175 is turned in the direction indicated as closing to lock the side cover in place. The device is then charged and ready to dispense printed labels.
The apparatus thus prepared is grasped in one hand and the button 112 is pressed with the thumb, which turns the main control lever 104 senestrorsum around the pivot 105 against the elastic force of the springs 114 and 115. ; the lever 104 pushes by its rear lower end the actuating bar 110 towards the rear. The actuating bar 110 is thus withdrawn rearwardly, the pin 119 passes through its front end and is guided by the slot 117 formed in the guide plate 116 (the guide roller 129 at the other end being guided by the guide plate 130), allowing a certain rotation senestrorsum around the axis 119.
The ribbon advance pawl 111 resiliently mounted on this pin 119 is thus biased rearwardly when its pawl blade 136 slides along the ribbon in contact with the surface of the latter.
Rearward withdrawal of the feed pawl tends to push the label tape back, but since the roller 145 does not rotate in the direction of withdrawal, the tape is retained by this roller and is prevented from retreating towards the rear. rear from the position it currently occupies, as shown in fig. 12. In addition, the tab 145 eliminates any tendency that the tape might have forwards to assume a wavy shape or to form bumps. Thus backward shrinkage or waving of the tape is completely excluded.
On the one hand, the front end of the main control lever 104 lowers to drive the printing mechanism 107 which is coupled to it downwards, whereby the character wheels 180 push the ink pad forward and print. the desired inscription on a label of the ribbon resting on the support platform 150.
The button 112 is then released, which rotates the dextrorsum control lever by the return force of the springs 114 and 115, after which the printing mechanism 107 rises. At the same time, the label tape feed mechanism 102 is advanced by the dextrorsum rotation of the main control lever 104.
The teeth 136 of the feed pawl thereby penetrate the incisions of the label tape and thus advance this tape. During this forward movement, the curved portion 137 of the pawl blade 135 as shown in FIG. 16 comes into contact with the surface of the tape and prevents too deep penetration into said tape of the teeth 136, so as to prevent the tips of the teeth from rubbing against the bottom of the grooves 163 provided in the support platform and thus hamper regular ribbon advance. At the same time, the side surface of the ratchet member 125 abuts against the protrusion 133 of the actuator bar 110, whereby any further rotation of the support member is controlled, and the teeth 136 are prevented from sliding. sink into the ribbon support platform.
The operation described above is repeated as many times as is necessary to successively distribute the labels printed through the front opening 182 of the device. The required number of labels are detached from their backing and adhesively applied to the objects to be labeled.
Example 3
This further example of the device to be labeled according to the invention is shown in FIGS. 21 to 26 inclusive.
This apparatus differs from that described in Example 2 in that the horizontal reciprocating motion of the ribbon feed pawl is interrelated not with the rear lower end of the main control lever, but with the mechanism. printer, the vertical movements of the latter being used to cause the back and forth movement of the pawl.
More specifically, one end of each of two feed pawl control levers 222 is pivotally connected to a pin 217 (Fig. 23) which serves as the pin for the character wheels of the printing mechanism 209, and the other end of each lever is pivotally connected to a sleeve 228 for pivotally mounting the feed pawl. This sleeve 228 is fitted to slide in a horizontal guide slot 223 provided in a side plate 214 of the frame.
When pushbutton 256 is pressed, printing mechanism 209 lowers to print an inscription previously placed on a label on the ribbon. Simultaneously, the levers 222 coupled to the printing mechanism slide the sleeve 228 rearwardly along the guide slot 223 to thereby cause the rearward withdrawal of the feed pawl 232 pivotally carried by the sleeve 228.
When the pushbutton 256 is released, the control lever 204 is returned dextrorsum by the return spring 207, which raises the printing mechanism 209, whereby the feed pawl 232 moves forward to make advance the tape by a length that matches the width of a label.
In an alternative embodiment of the example of the device to be labeled described above and shown in FIG.
26, the main control lever 204 in the form of an angled lever of the example described above is omitted, and in its place a pusher 256a is attached directly to the printing mechanism 306a which is subjected to an upward return force. by a tension spring 307a connected at one of its ends to the printing mechanism and at its other end to a side plate 310a of the frame.
As to the rest of the construction, this apparatus is the same as that of the example described above and the operation of its printing and ribbon feeding mechanism is identical.
Example 4
This example of a device to be labeled is shown in fig. 27. A printing device 304 is pivoted by means of a pin 305 at the front end 303 of a control lever 302 pivoted in a housing 301. The printing mechanism 304 includes the first and second printers 307 and 308 interposed between two. side plates 306 and 306, the printers 307 and 308 being approximately the same shape and opposite to each other.
The side plates 306 are also held between two outer side frame plates 309 and 309. An axis 311 planted in the side plates 306 drilled in the side plates 309, thus allowing the vertical movement of said plates 309. These side plates 309 are fixed. to the housing 301. The printers 307 and 308 are respectively provided with several endless printing belts 312 so that any number, sign or the like is indicated in a lower part 314 by rotating a printing wheel 313.
The outer side plates 309 are pivoted with an arm 315 by means of a pin 316 while the lower end of the arm 315 is curved and reaches the lower end of the first printer 307. The front end of the first printer carries a roll. anchor 317 which is pressed against the lower end of a printing belt 312 of the first printer 307 by means of a spring 318.
By squeezing a pressing member 319 with the tip of a finger, the controller 302 is rotated so that the printer 304 is pressed down. The ink roller 317 is moved by the lower end of the first printer 307 and then by the second printer 308. At the same time, a character carried by the lower end of the printing belt is inked and pressed further down to be printed on a label placed immediately below. A feed pawl mechanism 321 is retracted by the other end 320 of the controller 302.
When the pressure member 319 is pressed down,
The controller 302 rotates in the opposite direction by means of a spring 322, thereby moving the printer 304, advancing the feed ratchet mechanism 321 and feeding a printed label the desired distance.
Example 5 (Fig. 28 and 29)
A printer 334 is pivoted by means of a pin 335 on the front tip 333 of a control member pivotally mounted in a housing 331. The printer 334 includes a first printer 337 and a second printer 338 interposed between two side plates 336 and 336, these plates 336 being themselves held between the side plates 339 and 339 of the frame. An axis 341 planted in the side plates 336 is inserted into a longitudinally elongated hole 340 provided in the side plates 339, which allows vertical movement of these side plates 339. The side plates 339 are attached to the housing 331.
The first printer 337 is provided with several printing endless belts 342, so that any desired number or sign can be indicated at a lower end 344 by rotating a printing wheel 343. The second printer 338 is mounted opposite the printer. first printer and, as shown in fig. 29 a code plate 346 provided with characters 345 glued to its bottom is detachably mounted on a code plate support 347 fixed to the side plate 336. The support 347 is provided with a blind hole 348 drilled in its upper part and in which is housed a spring 349; an ankle 351 provided with a flange 350 is arranged so as to compress the spring 349.
A cover plate 352 is screwed to the bracket from above the flange 350. The upper end of the dowel 351 is pointed, allowing it to engage a small hole 354 drilled in a bent tab 353 of the dowel plate. code 346. For mounting the code plate 346, the pointed end of the dowel 351 is inserted into the small hole 354 of the tongue 353 and pressed down obliquely so that the spring 349 is compressed by the dowel 351 ; it follows that the lower end of the code plate 346 comes to be placed below the lower end of the support 347.
A U-shaped portion 355 of the lower end of the code plate can then be fitted over the lower end 356 of the holder, and when the operator's hand releases the code plate 346, the code plate is pushed upward. top by the spring 349 so that the code plate and the holder are intimately attached to each other.
To remove the code plate 346, it can be pressed down and tilted, so that the U-shaped part 355 of its lower end can be detached from the lower end 356 of the holder. The replacement of the code can be done either by pasting other characters 34je or by using another code plate.
An arm 357 is pivoted by an axis 358 in the outer side plates 339 of the frame; the lower end of this arm is bent and directed towards the lower end of the first printer; it is provided with an inking roller 359 mounted on its point and pressed against the lower end of the printing belt 342 by a spring 360.
Example 6 (Fig. 30 and 31)
In fig. 31, a printing mechanism 374 is pivoted by a pin 375 at the tip of an actuator 373 pivoted in a housing 371 by a pivot 372, while a label tape feed mechanism 376 is pivoted at its base by means of an axis 377. A toothed sector 378 is formed at the base to mesh with a toothed pinion 379. This pinion 379 is coaxially provided with a roller 380 rotated in a single direction, namely senestrorsum, by snap-fit or other means.
A bottom 381 is pivoted by an axis 382 at the lower part of the housing 371; this bottom 381 can be closed by engaging a hook 383 with a pin 384 as shown in FIG. 30. To open the bottom, a button 385 is pressed forward which releases the collar hook 383 from the pin 384. The bottom 381 is provided with a leaf spring 386 by which it is pressed towards the roller 380 coaxially with the pinion 379.
At a small distance 387 from the bottom 381 there is a label tape platform 390 with a small roller 388 attached to its front end (left in the drawing).
Reference numeral 391 denotes a label tape (Fig. 30) intended to be driven between the feed pawl 389 and the tape support platform 390 to the small roller 388, where a label 391a is peeled off. its backing strip 392. After that, the tag 391a is fed forward, while the backing strip 392 is folded back and pulled through the space 387 between the bottom and the platform to be unloaded. out of the housing after passing between roller 380 and leaf spring 386.
The operation of the device which has just been described is as follows: in FIG. 31, when the member 393 is pressed, the controller 373 is rotated senestrorsum, and the printing mechanism 374 is lowered to print on a label 391. The label tape feed mechanism , on the other hand, is pulled back. Although the pinion 379 in engagement with the toothed sector 378 is driven dextrorsum the coaxial roller 380 does not rotate due to the presence of a ratchet mechanism or the like.
When the pressure member 393 is released, the actuator 373 is rotated in the opposite direction, i.e. dextrorsum, by springs 394 and 395, while the printing mechanism is raised and the mechanism Label tape feed 376 is fed forward. To this end, the feed pawl 389 enters a notch provided in the backing strip between two labels, which results in advancing the tape a distance equivalent to a label. The pinion 379 which engages the sector gear 378 is rotated senestrorsum, and the roller 380 is also rotated senestrorsum by the ratchet mechanism or the like, pushing back the pressed backing paper web 392. against him by the leaf spring 386.
The label 391a being more rigid than the backing strip 392, is only bent by the small roller just at an angle sufficient to detach it from its backing strip and advance it separately.
Example 7 (Fig. 32 and 33)
A handle frame 402 is pivoted at the bottom of a housing 401 by means of a pivot 403 and can be opened by detaching a hook 404 from a peg 405, as shown in FIG. 33. The opening and closing are effected by acting on a pusher 406. The housing 401 contains a printing mechanism 407 and a label tape feed mechanism 408 which are pivoted at both ends of a control member. 409. The rotation of this control member 409 causes a vertical movement of the printing mechanism 407 and a horizontal movement of the label tape feed mechanism 408.
The lower end of a trigger 410 is pivoted in the handle 402 by means of a pivot 411, while the upper end of said trigger is hinged to one end of a connection lever 412 by means of a pivot. 413; the other end of this connection lever 412 is pivoted by means of a pivot 415 to a feed pawl 414 of the feed mechanism 408.
Reference numeral 416 denotes the label tape and numeral 417 denotes a spring adapted to rotate the actuator in the dextrorsum direction.
The apparatus of this example 7 operates as follows: push rod 406 is pressed so as to separate hook 404 from pin 405 and housing 401 and handle frame 402 are opened (see Fig. 33). The label tape 416 is then loaded as shown in dotted lines, and the housing and handle are then closed (see Fig. 32).
The handle 402 is grasped in one hand and the trigger 410 is depressed by rotating it dextrorsum about the pivot 411, which has the effect of pushing the connection lever 412 and removing the drive pawl mechanism 418. L The controller 409 is rotated senestrorsum, lowering the printing mechanism 407 and pressing down the lower end of the printer on the label to print the desired inscription.
When the trigger 410 is released, the control member 409 is driven in dextrorsum rotation by the spring 417, which has the effect of lifting the printing mechanism 407, driving the ratchet mechanism 408 forward and engaging the drive pawl 414 in a notch formed in the label tape to advance this tape the required length.
Example 8 (Fig. 34 and 35)
In fig. 34 a handle frame 422 is pivoted at the bottom of a housing 421 by means of a pivot 423; the housing 421 and the handle 422 are held closed by the engagement of a hook lug 424 with an ankle 423, carried respectively by the handle 422 and by the housing 421. To open the housing formed by these two parts, it suffices to press forward on a key 426 which detaches the hook 424 from the pin 425.
In fig. 35, a controller 427 is pivoted on the housing 421 by means of a pin 428. A printing mechanism 429 is pivoted at the front end and a label feed mechanism 430 at the rear end of said member. command 427.
A toothed sector 431 is pivoted on the rear of the control member 427 by a pivot 432 and driven in rotation in the dextrorsal direction by a spring 433. Said toothed sector 431 comprises a projection 434 which is in contact with the member. 427. The toothed sector 431 is also engaged with a toothed pinion 435 to which a roller 436 is coaxially attached by means of a ratchet mechanism, the roller 436 being rotated in one direction, namely senestrorsum and remaining in contact under pressure with a roller 437 pivoted on the handle frame 422.
A chamber 440 provided at the top and bottom with slides 438 and 439 is formed in the handle 422, and a trigger 441 is fitted therein so as to be able to slide in a direction designated by an arrow.
In the chamber of the handle is also arranged a lever
442, one end of which is pivoted on a pivot 443 and the middle part is connected to the trigger 441 by means of a connection lever 444. The front end of the lever 442 enters the housing 421 through an opening 445 formed in a part top of the handle and is mated with a stud 446 at the posterior end of said actuator 427 fitted in an elongated hole 447. Stud 446 serves as a pivot for a drive lever 457 of the label feed mechanism 430 .
Reference numerals 448 and 449 denote springs adapted to rotate the actuator 427 in the dextrorsum direction, while 450 denotes another spring adapted to push a key 426 rearward and maintain engagement of the hook 424 with pin 425. Reference numeral 451 denotes a pivoted feed pawl at the front end of drive lever 457, while 452 denotes a small roller to separate the labels from their backing strip, this small roller being disposed at the front end of the handle; 453 designates a roller arranged near the small roller 452 and intended to apply the labels to the objects to be labeled.
Reference numeral 454 denotes a roll of label tape stored in the housing; the tape should pass under the feed pawl 451 to the small roller 452 where the backing strip 455 is detached from a label 456. The backing strip 455 is then folded back and pulled back to be taken between. the rollers 436 and 437 and driven out of the housing of the apparatus. The label tape is designed so that each label 456 is separately glued to the backing paper web, while said paper web 455 is provided with notches or incisions in which the feed pawl 451 can. penetrate to advance the tape.
The operation of this device according to Example 8 is as follows: after having grasped the device in one hand by the handle 422, the trigger 441 is pressed to rotate the dextrorsum lever 442 around the pivot 443 and the control member 427 senestrorsum around the pivot 428. The printing mechanism 429 lowers to apply pressure on a label; the label feed mechanism pulls out. The toothed sector 431, the projection 434 of which is pressed by the control member 427. is tilted around the pivot 432 and turns the pinion 435 in the dextrorsum direction. The one-way rotational roller 436 is not driven by the dextrorsum rotation of said pinion.
When trigger 441 is released, actuator 429 is returned dextrorsum by springs 448 and 449, while printing mechanism is lifted and label feed mechanism 430 is advanced. The front tip of the feed pawl 451 of the label feed mechanism 430 enters a notch or incision in the backing strip between two labels and feeds the label tape through the spring 433 and follows the rotation of the label. 'actuator 427 rotating the pinion 435 in the senestorsum direction and also rotating the roller 436 in the senestorsum direction by means of a snap mechanism or the like, so that the backing strip 455 caught between the roller 436 and the roll 437 is pulled back.
Passing around roller 452 at the front end of the handle, the backing strip is pulled back at an acute angle so that a label comes off said backing strip as the label is more rigid. as the backing web, and is brought forward by roller 453 against an object to be labeled thereby completing the labeling cycle.
Example 9 (Fig. 36, 37, 38 and 39)
A handle frame 502 is disposed at the lower end of a housing 501 and comes integrally with it. This handle frame is provided with a chamber 505 having parallel walls 503 and 504 respectively at the top and at the bottom and in which is fitted a sliding trigger 506. The trigger 506 is provided with an opening into which penetrates a rod 508 embedded in the handle frame 506; this rod 508 is surrounded by a spring 509 tending to push the trigger 506 outwards. The front end 510 of the handle extends into the housing 501 through an opening 512 formed in a label tape support platform 511. A stud 514 to
The posterior end of the actuator 513 pivoted in the housing is fitted into an elongated hole 515.
A connection lever 517 forming part of a label tape feed mechanism 516 is pivoted on the stud 514. A printing mechanism 518 is pivoted at the front end of the controller 513.
In the label tape feed mechanism 516, a tape guide member 520 is attached to the housing 501 as shown in Figs. 38 and 39, and a label guide member of the ratchet device 522 enters an elongated hole 521 and is secured by a plate 524 so as to prevent its disengagement.
The latching device 522 comprises a part made of elastic material and fixed downwards and intended to be pivoted on the connection lever 517.
The device 522 is also provided with a notch 527 intended to retain a support of an ink roller 528.
On the other hand, in juxtaposition with the actual feed pawl 525, a flange 530 projects downward and a rack 531 is formed in its lower surface.
A pinion 533 is disposed in a notch of the label tape support platform 511 and engages the rack 531. Below this pinion is a ratchet 535 of exactly the same construction as the mechanism. the aforementioned latching mechanism is disposed opposite the first, and the rack 536 of this second latching mechanism is also engaged with the pinion 533.
A small roller 537 is disposed at the front end of the tape holder platform 511. A groove 538 for the passage of the label support paper strip extends from the rear of the small roller 537 to the bottom. The rear end of the housing, and the pawl 539 of the backing strip feed latch mechanism 535 is exposed to this groove.
A ribbon of labels 540 stored in the housing 501 is fed under the pawl 525 to the small roller 537 where the backing paper strip 541 is folded rearwardly fed to the posterior end of the housing, at the bottom. beyond the groove 538. The label tape is shaped so that each individual label is adhered to a strip of backing paper which is provided with notches or incisions that the feed pawl can penetrate in places. corresponding to the label margin. Reference numeral 543 denotes a roll for applying labels to objects to be labeled.
The operation of the apparatus which has just been described by way of example 9 is as follows: when the trigger 506 is pressed after having taken the handle 502 in hand, the control member 513 turns senestrorsum causing the mechanism to lower. printer 518 to print on a label and remove the ribbon feed mechanism 516.
The removal of the label tape feed mechanism is as follows: the ratchet mechanism is first pushed by the connection lever 517 while the pawl 525 is withdrawn, sliding over the labels. The ink roller is pushed back in contact with the lower end of the printer 544. The lower rack 536 is brought back by the pinion 533 in engagement with the rack 531 of the ratchet mechanism 522. The pawl 538 of drive of the support strip is brought back, sliding on said support strip (towards the left of the apparatus in the drawings).
When the trigger 506 is released, the latter is brought back outwards by the spring 509; as a result, the controller 513 is driven in dextrorsum rotation, the printing mechanism 518 is lifted, and the label tape feed mechanism 516 driven forward.
The advance of the feed mechanism 516 causes the ratchet mechanism 533 to advance the label tape by means of the connection lever 517 and the front tip of the pawl 525 is brought into the space between two labels to advance. the tape by a predetermined distance. Ink roller 528 is also advanced and contacted with the lower end of the printer. The rack 531 rotates the pinion 533 which advances the ratchet member 535 (in a rearward direction according to the drawings) by its engagement with the rack 536 disposed below, so that the front point of the pawl 539 enters a notch formed in the support strip 541 to drive the latter towards the rear.
Near the small roller 537, a label is peeled from its paper backing because the label 542 is stiffer than its backing strip so that it does not bend at an acute angle. The label, once detached from its support, is driven straight ahead and stuck to an object to be labeled by the roller 543.
Example 10 (Fig. 40, 41 and 42)
As shown in these figures, a housing 551 is integrally formed with a handle 552, and in these parts is housed a trigger mechanism 553 shown in FIG. 41. This mechanism 553 comprises a trigger proper 554 at the upper end of which is arranged an elongated plate 555 integrally formed with it. On one side of the plate 555 extends upwards a vertical wall 556 which is bent at a point distant from the p] aque so as to form a horizontal upper wall 557. To this wall 557 is attached a pawl. drive 558 for driving the label tape; the posterior part of the wall 557 is inclined downwards backwards thus forming a cam surface 559.
Attached to the underside of the drive pawl 558 is a drive pawl 560 directed in the direction opposite to that of the first pawl 558. At the rear end of the plate 555 is formed a hole 561 (Fig. 40) in which is inserted a rod 562 attached to the rear end of the housing 551. A coil spring 563 surrounds the rod 562 and tends to return the trigger mechanism 553 forward.
Between the upper drive pawls 558 and lower 560 is disposed a label tape support platform 565 and at a short distance 566 is disposed a label guide plate 568 having a notch 567, in which at Below the plate 565 is disposed a label guide plate 570 equally spaced a short distance 569.
In the housing 551 is pivotally mounted a rotary member 571, and at the front end of this member is fixed a printer 572, while at the rear end of said member is disposed a roller 573 which is adapted to engage with the aforementioned cam 559. The rotating member 571 is placed under the influence of a spring 574 which causes it to rotate or tilt senestrorsum.
Under the printer 572 is disposed an ink roller 575 which is mounted at the free end of a lever 577 pivotally carried by a pin 576. The lever 577 is placed under the action of a spring 578 which tends to the rotate senestrorsum. At the front end of the housing 551 is disposed a roller 579 intended to apply the labels to the objects to be labeled.
Label tape 580 is driven through the space between plate 565 and drive pawl 558, and then through space 566 between plate 565 and guide plate 568, to the end tape support platform 565. Next, after being advanced a distance corresponding to a label beyond said front end, the tape is fed back leaving a label 581 detached from its tape. support 582. After this return back, the detached label continues its forward movement, while the support strip 582 is drawn backward.
Then, the support strip 582, after passing through the space between the platform 565 and the support strip guide 570, as well as the space between said platform and the support strip holder plate 584, and then the space between the platform and the pawl 560 leaves the housing 551 at its rear end 583.
The label tape is formed by a continuous strip (support strip) and a continuous series of labels previously cut individually and successively adhering to the support strip. In this support strip, in each line separating two adjacent labels are formed notches or incisions into which the pawls 558 or 560 must penetrate. The aforementioned support 584 is an elastic member arranged in the front part of the guide plate of the strip. support 570 and serves to hold or retain the support strip.
The operation of this example of an apparatus is as follows: after having grasped the handle 552 in one hand, the trigger 554 is pressed, thanks to which the cam 559 carried by the plate 555 (coming in one piece with the trigger) pushes up the roller 573 carried by the rotating member 571, which forces this member 571 to rotate in the senestrorsum direction.
The printer 572 attached to the front end of the member 571 thereby moves downwardly pushing aside the ink roller 575, and, through the notch 567 in the ribbon guide plate 568, performs the desired print on a label. During printing, the drive pawl 560 for the carrier web enters the incisions of this carrier web and moves it rearward. Under these conditions, since the backing strip 582 has a length reserve corresponding to the width of a label at the front end of the backing plate 565 (as mentioned above), the rearward movement of the backing strip backing has no effect on the part of the label tape that rests on the top face of the backing plate 565 (i.e. that part of the label is not subjected to tension rearward).
During this backward movement of the backing tape, the top drive pawl 558 only slides over the label tape.
When the trigger 554 is released, the trigger member 553 is pushed forward by the spring 563, and the upper drive pawl 558 entering the incisions of the base strip between two adjacent labels, advances the strip of carrier of a predetermined length in each cycle of operations, while the lower drive pawl 560 only slides over the carrier strip. On the other hand, under these conditions, any lower drive 560 only slides on the support band. On the other hand, under these conditions, any accidental reverse drive of the support band which could be due to the sliding of the pawl 560 is stopped by the band support 584.
Thus, by the driving action described above, the label tape is advanced a distance corresponding to the width of a label; in other words, the label tape is advanced this distance beyond the front end of the tape backing plate 565. It should be noted here that during this feeding action Due to the narrowness of the spaces between the upper and lower guide plates 568, 570 and the tape backing plate 565, labels of a relatively stiff nature cannot follow the acute angled return of the backing tape to the tape. front end of the tape backing plate,
and therefore they separate from the backing strip and continue to move forward until they reach a position in which they are disposed under the roller 579 for applying said labels to the objects to be labeled.
On the other hand, the rotating member 571 being disengaged from the cam 559, it pivots back to return to its initial position, whereby the printer 577 is lifted out of the path of the labels. The application (or gluing) of the labels to the objects to be labeled is carried out by pressing the labels onto the objects by means of the roller 579.
Example II (Fig. 43 to 48)
An outer housing 601 and a handle 602 are connected by a pivot pin 603 which allows the housing and the handle to be opened when desired; these two parts are normally locked in the closed position by the engagement of a hook 604 on the side of the handle with a stud 605 carried by the housing 601.
A pivoting lever 606 is pivoted in the housing 601 by means of a pivot 607. At one end of the lever 606 is privotated by means of a pin 609 a printing mechanism 608, while at the other end of said said lever. There is provided a slot 615 in which a stud 610 attached to a drive bar 612 forming part of a label tape feed mechanism 611 is slidably engaged.
A trigger 613 is pivoted in the handle 602 by means of a pivot 614 and the free end of said trigger 613 forms a fork 615 adapted to receive the stud 610 of the aforementioned drive bar 612.
As shown in fig. 46, from one side of the drive bar 612 of the label tape feed mechanism extends a guide pin 616 which is received in a horizontal guide groove provided in the outer casing or other plate. appropriate support. From the bottom of the bar 612 extends a cam 617, capable of cooperating with a roller 619 arranged at the upper end of a base band support member 618 arranged in the handle 602. Upstream (on the left in the drawing) of the cam 617, there is arranged a rack 620 which is fixed to the bar 612 and adapted to mesh with a pinion 621 pivoted in the handle 602. At one of the sides of the end front part of the bar drive 612 is pivoted a feed pawl 623 on a pivot 622 attached to the bar 612.
The base band support member 618 mentioned above is pivoted by means of a pin 625 on a frame support 624 and is placed under the action of a spring 626 which tends to rotate it in the frame. sense of dextrorsum. However, this rotational movement is limited by a suitable stop means so that the upper end of the member 618 cannot move to the right (according to the drawing) beyond its vertical position. On one side of the frame support 624 is fixed a base band clamp 627, the upper face of which is pressed into contact with the underside of a tape holder platform 629 by a compression spring 628 arranged at the bottom of the frame. clamp 627. The aforementioned pinion 621 comprises a fixed arm (or base band tensioning arm) 630, the free end of which is provided with a pivoted roller 631.
Guide plates 632 and 633 are pivotally connected to handle 602 by means of pins 634 and 635 respectively. and are placed under the influence of springs 636 and 637 which tend to push them upward (i.e. to tip them senestrorsum and dextrorsum, respectively). The aforementioned roller 631 arranged at the free end of the tensioning arm 630 is adapted to cooperate with the guide plate 632.
As shown in fig. 47, on the underside of the hook 604 is arranged a leaf spring 638 for applying a pressing force to the pivoted part of the guide plate 632.
A spring 639 serves to press the hook 604 to the right (according to the drawing) to force it to engage with the stud 605. An ankle 640 makes it possible to facilitate the release of the hook 604.
A tape of labels 641 is driven through the space disposed below the front end of the drive pawl 642, and when said tape reaches a small roller 643 arranged at the front end of the handle 602, a label 644 separates from its base or backing strip 645. The label thus separated continues to move forward until it reaches the space below a roll 646 intended for apply it to an object to be labeled. while the paper base strip 645 rotates at an acute angle around the roller 643 in a substantially rearward direction (to the right according to the drawing) and when it reaches the space below the leaf spring 638 (arranged under the face lower hook 604), said base strip is gripped between said leaf spring and the pivoted portion of guide plate 632.
After which, the base strip is guided along the guide plate 632, it passes around the roller 631 arranged at the free end of the tension arm 630, then passes through the space between the underside of the door platform -tape 629 and the upper face of the clamp 627, and finally passes through a passage 647 to exit the device.
To implement this apparatus, the handle 602 is taken in one hand and the trigger 613 is pressed which causes the lever 606 to turn in the senestorsum direction, whereby the printing mechanism 608 disposed at the front end of said lever s' lowers and printing is performed on a label while the tape feed mechanism 611 is withdrawn. During this removal, the cam 617 disposed on the underside of the drive bar 612 pushes the base band support member 618 down (since the member 618 cannot turn right beyond 'a vertical position because of stop means as mentioned above), and allows the free passage of the base band 645.
At the same time, the rack 620 disposed opposite the cam 617 rotates the dextrorsum pinion 621 until the tensioner arm 630 attached to this pinion assumes an approximately horizontal position, allowing the guide plates 632 and 633 to pinch the pinion. base band against the underside of the tape-carrying platform 629, as shown in fig. 45. By this pinching action and the fact that the base band is, at its left side, pressed (or pinched) by the leaf spring 638, the base band is forced to pass through the space between the platform. form 629 and the clamp 627 (this space is left free at this time) to move towards the rear.
When the trigger 613 is released, the pivot lever 606 rotates dextrorsum under the action of the springs 648 and 649. As a result, the printing mechanism 608 moves upward and the tape feed mechanism 611 moves upward. forward, advancing the label tape a length corresponding to a label by the action of the base band holder member 618 is tilted to the left (according to the drawing) around the axis 625 (because friction between roller 619 and cam 617). which allows the spring 628 to push the clamp 627 towards the underside of the tape holder platform 629, whereby the part of the base band included in the space between the platform 629 and the clamp 627 of be pinched by these organs.
On the other hand, the rack 620 rotates the pinion 621 and the tensioning arm 630 in the senestorsum direction until said tensioning arm 630 occupies a substantially vertical position. By the rotation of the tension arm 630, the base strip is stretched outward (downward according to the drawing), with the guide plates 632, 633 pushed outward. Under these conditions, the base strip is firmly clamped on the right side (or downstream) of the arm 630 by the clamp 627 while, to the left of said arm, it is resiliently retained by the force of the leaf spring 638. Therefore, when the base strip is stretched as mentioned above, the tension generated in the base strip by the stretching overcomes the retaining force of the leaf spring 638. As a result, the base strip is fed from left to left. the right.
By this action a label is detached from the base band at the roller 643 and continues its forward motion.
Example 12 (Fig. 49 to 55)
An outer housing 651 and a handle 652 are connected together by a pin 653 so as to allow the housing and the handle to be opened when desired, since normally these two parts are locked in the closed position by the engagement of the handle. a hook 654 arranged in one side of the handle with a stud 655 arranged in one side of the housing.
The handle 652 contains a slidably mounted trigger 656 which is connected by a connection lever 658 to a control lever 657. This lever 657 is pivoted by one of its ends in the handle 652, and at its other end is formed a slot 659. in which engages a pin 611 fixed to the rear end of a rotary lever 660. This lever is pivoted in the housing 651 by means of a pivot 662.
A lever 664 of a label tape feed mechanism 663 is also hinged to the peg 661. At the front end of the rotary lever 660 is pivotally attached a printing mechanism 665.
As shown in fig. 51. The rotary lever 660 is provided with a pawl or claw 666, which engages a ratchet wheel 667 mounted in the housing 651.
The claw 666 is pressed by a spring 668 so that its tip contacts the ratchet wheel 667. The engagement between the claw and the ratchet wheel is only effective when the rotary lever turns dextrorsum; at this time, it is evident that the ratchet wheel 667 is turning in the same direction. Attached to the ratchet wheel 667 is a pinion 669 which engages another pinion 670. The pinion 670 carries a roller 617 which rests against a roller 672 provided in the handle serves to drive the base strip of tape.
The printing mechanism 665 comprises a printer 675 attached by a pivot pin 674 to the anterior end of the rotary lever 660, and a plate 676 adapted to rotate the printer 675. This plate 676 is pivoted at its lower end to the lower end of the printer 675 by a pivot 677 and it has at its upper end a prehensile part 678 forming a curved extension of the plate. At the birth of this extension 678 is formed a notch 679 which is adapted to cooperate with the pivot 674.
In a variant shown in FIG. 54, the printer 675 is attached to the rotating lever 660 in one direction (relative to the lever 660) at an angle of 90 degrees to the previous example. In other words, a series of printing belts 680 are disposed side by side along the path of the label tape 681. FIG. 55 shows the details of the connection mechanism between the printer and the rotary lever.
As shown, the 675 printer wears a stud
683 fixed to its support 682; this stud 683 is adapted to be received in a hole formed in the front end of the rotary lever 660, and another stud 684 which is also fixed to the support 682, is adapted to be engaged with a notch 635 formed in the front end of the rotary lever 660.
For implementation, the handle 652 is first grasped and the trigger 656 is squeezed which rotates the rotary lever 660 senestrorsum, whereby the printing mechanism 665 is lowered and the ribbon feeding mechanism is lowered. labels 663 withdraws.
At the same time, the click claw 666 rotated
on the rotary lever 660 (fig. 51) moves downwards and overlaps the teeth of the ratchet wheel 667.
A pressure lever 656 is released, the rotary lever 660 is rotated dextrorsum by the forces of the springs 686 and 676, and the printing mechanism 665 is lifted, while the tape feed mechanism 663 moves forward. . At this point, the tip of the feed pawl 688 enters the notches (or incisions) in the base strip, advancing the label tape by a length corresponding to one label.
On the other hand, the claw 666 pivoted on the rotary lever 660 moves upwards after its engagement with the ratchet wheel 667 and drives this dextrorsum ratchet wheel. It follows that the pinion 669 fixed to the wheel 667, the pinion 670 and the roller 671 fixed to this pinion are driven in senestrorsum rotation, so that this roller 671 cooperating with the roller 672 drives the base strip 673 clamped between these two rolls.
The base strip 673 is fed back at an acute angle to the roller 689 located at the front end of the label tape path, the label 690 of a rather rigid nature cannot follow the inversion of the base strip and continues. to advance until it reaches the space below the roller 691 intended to apply it to the object to be labeled.
When it is desired to change (or rearrange) the character on the printing belt 680, one grasps and pushes the gripping part 678 of the plate 676. By this action.
Notch 679 of plate 676 disengages from stud 674, and plate 676 assumes the position shown in broken lines in FIG. 52 (A). By pushing further, as shown in fig. 52 (B) The printer 675 rotates around the pivot 674, making it easy to discover and see the characters carried by the lower end of the printer. In this position, since one can turn the printing belts as desired while seeing the characters placed at the bottom, changing or rearranging the characters can be accomplished very easily and simply.
In the case of the variant shown in FIGS. 54 and 55, by rotating the printer 675 with its support frame 682 around the axis 683, the pin 684 is released from the rotating lever 660 allowing the lowest placed character to be easily seen. Therefore, in this case also, the change of characters can be performed in the easiest way as mentioned above.
Example 13
(Fig. 56 to 61)
In each of the devices to be labeled described in the preceding examples. a member for applying the labels separated from their base strip to the articles to be labeled can be used and have various shapes.
However, it is also preferably possible to use various other forms of devices which will be described below.
Fig. 56 shows a member for applying labels comprising a single roll of ordinary rubber 701.
Fig. 57 shows another member for applying labels which is made of plastic material and has a large number of conically shaped projections 702 distributed over the entire peripheral surface of a cylindrical roll.
Fig. 58 shows yet another member which comprises two rollers 704 and 705 each having a plurality of grooves 703. These two rollers are arranged parallel to each other and are rotatably carried by two parallel side plates 706 with a series of 'rubber rings 707 housed in part in the corresponding annular grooves of rollers 704, 705. This label application member is as a whole subjected to the action of a spring 708 which tends to move its front end (left ) down. For this purpose, the spring 708 is wound around a support shaft 709, and one end of the spring is engaged in the side plate 706 while the other end is retained by a dowel 710 attached to the housing of the device. label.
The outer peripheral surfaces of the rubber rings 707 constitute the label application or pressure surface.
Fig. 59 shows another label application member which comprises a series of elastic application bands 712. These bands are fixed at their rear ends to the rear part of a support 711, then bent downwards, then forward and again upwards, their front ends being left free (that is to say not fixed). A threaded hole 713 is arranged to receive a fixing screw for securing the member to the housing of the apparatus and a locking screw 714 serves to prevent the member from rotating. The outer surfaces of the strips 712 constitute the surface for the application of the labels.
Fig. 60 shows another member for applying labels, this member comprises a series of juxtaposed pressing elements 716 in the form of shoes pivoted on a common axis 715. These pressing elements are pressed down by springs 717 each wound around the axis 715; one end of each spring being pressed against the bottom of the corresponding element 716 and the other end being retained by a pin 718.
The pin 715 and the pin 718 are both fixed to the housing of the apparatus. The lower surface of the pressing elements constitutes the surface for the application of the labels.
In another example shown in FIG. 61, the label application member comprises an axis 719 and a coil spring wound around this axis.
The pin 719 is fixed to the housing of the apparatus, and the peripheral surface of the coil spring 720 constitutes the surface for applying the labels.