CH497903A - Haltère - Google Patents

Description

  
 



  Haltère
 La présente invention se rapporte à des haltères généralement utilisés pour des exercices de gymnastique.



  Les haltères sont des engins comportant deux poids de forme sphérique ou autre reliés par un manche. Dans les haltères existants ces poids sont fixés rigidement au manche ce qui, notamment pour des poids élevés et certains mouvements de gymnastique entraîne certains inconvénients pour le gymnaste tels que crampes, etc.



   La présente invention a pour objet un haltère comportant un manche relié à des poids tendant à obvier aux inconvénients précités par le fait que chaque poids est articulé sur le manche.



   Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple diverses formes d'exécution de l'haltère selon   la-    présente invention.



   La fig. 1 est une vue partiellement en coupe longitudinale d'une première forme d'exécution -d'un haltère.



   La fig. 2 est une vue d'un circlips de verrouillage de l'haltère illustré à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une seconde forme d'exécution de l'haltère.



   La fig. 4 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une troisième forme d'exécution de l'haltère.



   La fig. 5 est une vue en bout de la face interne d'un poids de l'haltère illustré à la fig. 4.



   La fig. 6 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une quatrième forme d'exécution de l'haltère.



   La fig. 7 est une élévation en bout du manche de l'haltère illustré à la fig. 6.



   La fig. 8 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une cinquième forme d'exécution de l'haltère.



   L'haltère objet du présent brevet comporte un manche I généralement de forme cylindrique, du moins dans sa partie médiane destinée à être prise en main et deux poids 2 reliés chacun à l'une des extrémités du manche.



   L'originalité de cet haltère réside dans le fait que ces poids 2 sont articulés sur le manche 1 et non pas fixés rigidement à celui-ci comme c'est le cas dans les haltères existants.



   Dans la première forme d'exécution illustrée aux fig.



  1 et 2 les poids 2 sont pivotés sur le manche 1 autour d'un axe confondu avec celui du manche 1.



   Chaque poids comporte un perçage borgne 3 débouchant sur sa face interne 4, dirigée vers le manche   1,    destinée à recevoir l'extrémité de ce manche. La paroi interne de ce perçage borgne 3 comporte une rainure annulaire 5 dont la section transversale est par exemple un demi-cercle.



   Chacune des extrémités du manche 1 présente un diamètre légèrement inférieur à l'alésage du perçage 3 et, située à une distance a de l'extrémité du manche inférieur à la distance b séparant le fond du perçage 3 de la rainure 5, une gorge 6 annulaire. Cette gorge 6 peut présenter le même diamètre que la rainure 5 et comporte également une section transversale en forme de demicercle.



   La partie frontale des extrémités du manche 1 comporte une partie tronconique 7 qui dans une variante pourrait être remplacée par une surface annulaire par exemple. Cette partie constitue une rampe dont l'utilité apparaîtra plus loin.



   Un circlips 8 fendu en acier ressort est logé en position assemblée de l'haltère dans la gorge 6 et la rainure 5 et verrouille ainsi le poids 2 sur l'extrémité du manche 1.



   Le diamètre nominal interne du circlips 8 est inférieur au diamètre externe du manche 1 ou de son extrémité tout au moins tandis que le diamètre nominal externe de ce circlips 8 est supérieur à l'alésage du perçage borgne 3. Enfin le diamètre du fil formant le circlips correspond au rayon de courbure de la gorge 6 et de la rai  nure 5 mais est en tout cas plus grand que le jeu existant entre l'extrémité du manche 1 et le perçage 3.



   Le montage d'un poids 2 sur le manche 1 s'effectue de la manière suivante:
 On introduit le circlips dans le perçage borgne 3 en le comprimant et le laisse s'expandre à l'intérieur de la rainure 5. Ainsi il est maintenu en place dans le poids mais émerge à l'intérieur du perçage 3.



   On introduit alors l'extrémité du manche 1 dans le perçage borgne 3 et, grâce à la rampe 7 on déforme élastiquement le circlips 8 qui s'expand à l'intérieur de la rainure 5. Au moment où la gorge 6 vient se placer dans le plan de la rainure 5, le circlips 8, sous l'action de son élasticité propre, se resserre et entre partiellement dans cette gorge 6. Il assure ainsi un verrouillage axial du manche 1 par rapport au poids 2 tout en autorisant une rotation du poids par rapport au manche.



   Dans la seconde forme d'exécution (fig. 3) I'articulation entre le manche 1 et chacun des poids 2 de l'haltère est réalisée par un roulement à billes 9 dont une cage est chassée à force ou fixée par tout moyen connu, dans l'alésage 3 du poids tandis que l'autre cage est fixée rigidement sur l'extrémité du manche.



   Ici également chaque poids 2 peut tourner par rapport au manche 1 autour de l'axe de ce manche.



   Dans cette seconde forme d'exécution chaque poids 2 comporte un bandage 21 en caoutchouc naturel ou synthétique constitué par une bague de section rectangulaire engagée partiellement seulement dans une fraisure circulaire pratiquée dans la surface périphérique du poids 2. Ce bandage élastique de protection évite d'entrechoquer les haltères.



   Dans des variantes les roulements à billes peuvent être remplacés par des roulements à aiguilles ou à rouleaux.



   Il est évident que dans des variantes des deux formes   d'exécuflon    décrites le perçage borgne 3 pourrait être remplacé par un perçage traversant de part en part les poids 2. De même le diamètre de la partie médiane du manche peut être différent du diamètre de ses extrémités.



   La troisième forme d'exécution de l'haltère illustrée aux fig. 4 et 5 comporte une goupille 13 chassée à force dans un perçage traversant transversalement   l'çxtré-    mité du manche. Cette goupille 13 émerge hors de la surface périphérique du manche. Les poids comportent comme précédemment un perçage 3 dans la surface interne duquel est pratiquée une rainure annulaire 5.



   Des fraisures 14 diamétralement opposées sont pratiquées dans la paroi du perçage 3 et relient la rainure 5 à la face interne 4 du poids 2.



   Pour accoupler le manche 1 au poids, I'usager introduit l'extrémité du manche dans le perçage 3 d'un poids en introduisant les extrémités de la goupille 13 dans les fraisures 14. Une fois la position relative voulue entre le manche et le poids, les extrémités de la goupille sont situées dans la rainure 5 et le poids 2 peut se déplacer angulairement autour de l'axe du manche 1 bien que la position axiale de ces deux éléments soit verrouillée.



   Dans la forme d'exécution illustrée un arrêt pivotant 15 est prévu pour obturer l'une des fraisures 14 afin d'empêcher toute séparation intempestive du poids de son manche.



   Dans la quatrième forme d'exécution illustrée aux fig. 6 et 7 I'articulation de chaque poids 2 sur les extrémités du manche 1 est obtenue par un dispositif du type à bouton-pression. Chaque extrémité du manche 1 se termine par un organe mâle 10 de forme générale sphérique, formant une rotule engagée dans une formation correspondante femelle 11 pratiquée dans le poids 2.



   Le verrouillage de la position axiale des poids 2 par rapport au manche est ainsi obtenu tandis qu'une   rota-    tion relative des poids par rapport au manche est autorisée.



   Dans l'exécution illustrée l'organe mâle 10 est pourvu de fentes 12 lui conférant une élasticité propre contre laquelle il peut être déformé pour présenter un   dia-    mètre plus faible ou au moins égal au diamètre de l'ouverture de la formation femelle 11. Ainsi en appliquant une relativement grande force axiale entre un poids et son manche il est possible de les accoupler ou de les découpler à volonté. On peut ainsi concevoir que différents poids peuvent être montés sur un même manche selon les désirs de l'utilisateur.



   Il est évident que dans une variante le poids 2 pourrait ne pas comporter le perçage 3 et la partie femelle 11 de l'accouplement à bouton-pression serait pratiquée directement dans la paroi interne 4 du poids 2.



   Enfin dans la dernière forme d'exécution illustrée à la fig. 8 la liaison entre chaque poids 2 et l'extrémité correspondante du manche 1 est réalisée par l'intermédiaire d'une bielle 16 dont les extrémités sont reliées par des accouplements à rotule ou du type bouton-pression l'une au poids 2 et l'autre à une extrémité du manche 1.



  Dans cette forme d'exécution le poids 2 comporte un évidement de forme conique 17 destiné à coopérer avec la paroi externe 18 de l'extrémité du manche. En outre le manche 1 comporte également un évidement 19 de forme générale conique donnant passage à la bielle 16.



   Dans cette forme d'exécution les poids d'un haltère peuvent effectuer une rotation autour de l'axe de la bielle 16 qui peut former un angle avec l'axe du manche 1.



   Dans cette dernière forme d'exécution chaque poids 2 comporte une calotte de protection 20 en un matériau souple et élastique tel que du caoutchouc naturel ou synthétique.



   Le principal avantage de l'haltère décrit, quelle que soit la forme d'exécution considérée, consiste à éviter que le gymnaste effectuant des mouvements avec un   hal-    tère, n'ait à fournir un couple de torsion sur le manche de l'haltère. Un tel couple apparaît notamment pour des haltères lourds lorsqu'on déplace ceux-ci suivant une trajectoire courbe. Grâce à la disposition décrite   l'appa-    rition d'un tel couple, dû aux forces d'inertie afférentes aux poids, est évitée par le découplement angulaire des poids par rapport au manche. Ainsi l'effet produit par l'haltère revient à l'application, en son centre de gravité, d'une forme verticale pure sans intervention de couple quelle que soit la rotation du manche 1 autour de son axe provoquée par les mouvements de gymnastique.

  

   Il va sans dire que la forme des poids 2 importe peu et que ceux-ci peuvent être sphériques, parallélipipédiques, cylindriques ou autres. De même le matériau généralement métallique, à partir duquel est constitué l'haltère peut être choisi en fonction des besoins ou des désirs de l'utilisateur. Un traitement de surface chimique ou électro-chimique peut donner aux pièces constitutives de l'haltère un aspect particulier.



   Enfin dans une variante de la forme d'exécution illustrée aux fig. 6 et 7, le perçage 3 des poids pourrait présenter une forme tronconique. L'extrémité du manche serait munie de chanfrein ou d'une partie conique terminale de sorte que le poids serait, comme dans la der  nière forme d'exécution libre de tourner autour de l'axe du manche mais également de pivoter dans un plan contenant cet axe autour de l'accouplement à rotule. 

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Haltère comportant un manche relié à des poids, caractérisé par le fait que chaque poids est articulé sur le manche.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Haltère selon la revendication, caractérisé par le fait que l'articulation de chaque poids sur le manche est telle qu'elle permet une rotation relative entre le manche et les poids tout en fixant la position axiale de ces éléments les uns par rapport aux autres.

   2. Haltère selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que chaque extrémité du manche est placée à l'intérieur d'un perçage correspondant d'un poids et par le fait que la liaison reliant ce poids à cette extrémité du manche comporte un circlips engagé partiellement dans une rainure pratiquée dans la paroi du perçage et partiellement dans une gorge pratiquée dans la surface périphérique de l'extrémité du manche.

   3. Haltère selon la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que le diamètre nominal externe du circlips est supérieur à l'alésage du poids tandis que son diamètre nominal interne est inférieur au diamètre extérieur de l'extrémité du manche.

   4. Haltère selon la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que chaque extrémité comporte une rampe située entre sa face frontale et la gorge correspondante.

   5. Haltère selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les poids sont fixés sur les extrémités du manche par l'intermédiaire de roulements à billes, à aiguilles ou à rouleaux.

   6. Haltère selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les poids sont fixés sur les extrémités du manche par des accouplements du type à bouton-pression.

   7. Haltère selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les poids sont fixés sur les extrémités du manche par des accouplements du type à balonnette.

   8. Haltère selon la revendication, caractérisé par le fait que l'articulation reliant les poids au manche permet également un déplacement angulaire des poids dans des plans passant par l'axe du manche.

   9. Haltère selon la revendication ou l'une des sousrevendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une protection, fixée sur chacun de ces poids en un matériau souple et élastique.

   10. Haltère selon la sous-revendication 9, caractérisé par le fait que cette protection est formée par une bague partiellement introduite dans une fraisure périphérique de chaque poids.

   11. Haltère selon la sous-revendication 9, caractérisé par le fait que cette protection est formée par une calotte fixée sur l'extrémité libre de chaque poids.

   12. Haltère selon la sous-revendication 9, caractérisé par le fait que la surface périphérique de la protection est plus éloignée de l'axe de l'haltère que la surface périphérique du poids.