CH498208A - Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasernInfo
- Publication number
- CH498208A CH498208A CH720568A CH720568A CH498208A CH 498208 A CH498208 A CH 498208A CH 720568 A CH720568 A CH 720568A CH 720568 A CH720568 A CH 720568A CH 498208 A CH498208 A CH 498208A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- threads
- acid
- bicomponent
- thread
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 4
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical group OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern mit hoher mechanischer Kräuselbeständigkeit durch gemeinsames Verspinnen zweier verschiedenartiger thermoplastischer fadenbildender Kunststoffmaterialien aus denselben Spinndüsenlöchern und anschliessendes Verstrekken der Fäden. Die beiden Komponenten der auf diese Weise hergestellten Bikomponentenfasern oder -fäden, die im Faserquerschnitt nebeneinander liegen, müssen fest miteinander verbunden sein und dürfen sich bei keiner der üblichen textiltechnologischen Verfahrensschritte, wie Verstrecken, Fixieren, usw. wieder trennen. Es ist bekannt, dass Bikomponentenfäden sich nach dem Verstrecken und Fixieren spontan kräuseln und einen wollähnlichen Charakter annehmen. Die Ursache der Kräuselung beruht auf einer unterschiedlichen Längenänderung der beiden Komponenten, die a) durch unterschiedliche Feuchtigkeitsaufnahme der beiden Komponenten; b) durch verschiedenen Schrumpf beim Abwickeln des verstreckten Fadens von der Streckspule infolge unterschiedlichen Relaxationsverhaltens der beiden Komponenten im gespannten Zustand; c) durch verschiedenen Schrumpf beim Heissfixieren infolge z. B. unterschiedlicher Kristallinität oder Orientierung der beiden Komponenten verursacht sein kan. Es sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfasern oder -fäden bekannt geworden. So wird in der amerikanischen Patentschrift Nr. 2931091 die Herstellung von Bikomponentenfäden beschrieben, von denen die eine Komponente aus Polyestern und die andere Komponente aus Polyamiden besteht. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass die Bedingung der unlösbaren Verbindung im Faserquerschnitt bei den in oben angeführter Patentschrift bevorzugten Kombinationen nicht in ausreichendem Masse verwirklicht ist. Es kommt vor, dass sich während des Verstreckprozesses die beiden Komponenten in den Einzelfilamenten trennen, auf welchen Umstand auch in der österreichischen Patentschrift Nr. 228 919 hingewiesen ist. In dieser zuletzt genannten Literaturstelle wird als Verbesserung eine Wärmebehandlung vorgeschlagen, und zwar soll eine Trennung der beiden Komponenten dadurch verhindert werden, dass die gesponnenen Bikomponentenfäden bei einer Temperatur von 600 C oder weniger unter dem Schmelzpunkt der bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Komponente verstreckt werden. Wenngleich man durch diesen Vorschlag eine gewisse Verbesserung erzielen kann, so ist doch, wie die Patentinhaberin festgestellt hat, eine Verhinderung der Trennung der beiden Komponenten bei der technologischen Weiterverarbeitung nicht gewährleistet. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der Schwierigkeiten, die sich durch eine spätere Trennung der einzelnen Komponenten von Bikomponentenfäden oder -fasern ergeben, und besteht darin, dass die erste Komponente aus einem Homopolyester der Terephthal- säure oder einem Copolymer mit mindestens 80 Mol-O/o Äthylenglykolterephthal ateinheiten und einem zweiten Diol oder einer zweiten Dicarbonsäure, und die zweite Komponente aus einem Copolyamid, welche als eine Säurekomponente mindestens 20 Mol-O/o Terephthaleinheiten enthält, besteht. Als Homopolyester der Terephthalsäure wird beispielsweise Polyäthylenterephthalat oder Poly-p-(bisoxymethyl)-cyclohexylterephthalat verwendet; als Copolyester der Terephthalsäure kann ein solcher aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Äthylenglykol oder aus Terephthalsäure, Äthylenglykol und einem anderen Glykol der allgemeinen Formel HO(CH2)nOH, wobei n = 1-10 bedeutet, verwendet werden. Als Copolyamid wird beispielsweise ein Polykondensat aus Terephthalsäure, Adipinsäure und Hexamethylendia min, oder aus Terephthalsäure, r-Caprolactam und Hexamethylendiamin, oder aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Hexamethylendiamin verwendet. Die Verbesserung der Haftfähigkeit zwischen den beiden Komponenten ergibt sich aus der Anwesenheit von strukturell gleichen Elementen, nämlich Terephthalsäure, in beiden Komponenten. Die Herstellung der erfindungsgemässen Bikomponentenfäden oder -fasern erfolgt, wie bekannt, derart, dass die beiden Polymeren getrennt voneinander gleichzeitig einer gemeinsamen Spinndüsengruppe zugeführt, ausgepresst und die entstehenden Fäden oder Fasern verstreckt werden. Vorzugsweise werden die beiden Komponenten in einem Verhältnis von 50:50 Gew.-O/o eingesetzt, doch kann die Menge des Polyamids von 20-80 Gew.- /o variiert werden. Die Bikomponentenfäden kräuseln sich spontan nach dem Verstrecken, wenn sie von der Streckspule abgenommen werden, also nach Aufhebung der Fadenspannung. Das Ausmass dieser räumlichen, spiralförmigen Kräuselung ist, ausser von den gewählten Komponenten, weitgehend von dem bei der Verstreckung angewendeten Streckverhältnis abhängig. Die Filamente zeigen in diesem Zustand naturgemäss beträchtlichen Kochschrumpf. Wenn nachfolgend von einer Einkräuselung und dem Kochschrumpf die Rede ist, sollen darunter folgende Werte verstanden werden: Die Einkräuselung in O/o, abgekürzt EK, ist durch folgende Gleichung definiert: Ls - LK EK 100 LX wobei Ls die Länge des Fadens im gestreckten Zustand, unter einer Spannung von 200 mp/den bedeutet (200 mp/den ist die Spannung, unter der die Kräuselung bereits ausgezogen, die Substanz jedoch noch nicht wesentlich belastet ist). LK ist die Länge des gekräuselten Fadens unter einer minimalen definierten Spannung, nämlich von 2 mp/den. Der Kochschrumpf , abgekürzt KS, ist die Sinde- rung der Länge des Filaments oder Fadens in Prozent, bezogen auf die ursprüngliche Länge, bei einer t/2-stün- digen, spannungslosen Behandlung desselben im Sattdampf von 1000 C. Er ist ein Mass für den Fixierungszustand des vorliegenden Fadenmaterials. Die verstreckten Bikomponentenfäden können anschliessend nach an sich bekannten Methoden zum Zwecke der Fixierung einer Nachbehandlung, wie z. B. einer Wärmebehandlung durch Heissluft oder Sattdampf oder Einwirkung von Fixierung bewirkenden Medien, wie z. B. Methylenchlorid usw., unterworfen werden. Alle diese Fixiermethoden, die kontinuierlich am laufenden Faden angewendet werden können, bewirken je nach der dabei angewendeten Spannung eine Erhöhung oder Erniedrigung der Einkräuselung, in jedem Falle aber eine Abnahme des Kochschrumpfes. Durch die genannten Fixiermethoden können Kräuselfilamente oder Kräuselfasern beliebiger Einkräuselung erhalten werden, die eine ausgezeichnete mechanische Kräuselbeständigkeit besitzen und in ihrem Aussehen den auf Falschzwirn- oder Stauchkräuselmaschinen erhaltenen Endlosgarnen weitgehend entsprechen. Unter mechanischer Kräuselbeständigkeit , KB,, ist das Verhältnis der Einkräuselung nach einer Belastung des Filaments zu der Einkräuselung vor dieser Belastung, in Prozent, zu verstehen. Als Belastungen zwischen den beiden Messungen der Einkräuselung können Werte wie 0,6, 0,8, 1,0 oder 1,2 p/den gewählt werden. Die Belastungsdauer sowie die Zeit für die Erholung der belasteten Faser vor der zweiten Messung der Einkräuselung beträgt 1 Minute. Auch betreffend die Kräuselbeständigkeit sind die erfindungsgemässen Bikomponenten-Endlosgarne durchaus mit den nach dem Falschdraht- oder Stauchkräuselverfahren hergestellten, mechanisch textuierten Endlosgarnen vergleichbar und zum Teil sogar überlegen. Beispiel 1 Polyäthylenterephthalat mit einer Grundviskosität von 0,60 (gemessen in Phenol-Tetrachloräthan 3:2) und ein Copolyamid aus Adipinsäure, Terephthalsäure und Hexamethylendiamin mit 20 Mol- /o Tereplithalat- einheiten, Grundviskosität 1,04 (gemessen in konz. Schwefelsäure) wurden getrennt aufgeschmolzen. Die beiden Schmelzen wurden in gleichen Mengen pro Zeiteinheit durch getrennte Zuführungsleitungen und Sandfilter zu einer Spinndüsenplatte geleitet, bei der sie unmittelbar vor Düsenlöchern aufeinandertrafen und anschliessend nebeneinander durch die Düsenlöcher ausgepresst wurden. Das auf diese Weise hergestellte Bikomponenten-Multifilament wurde mit einer Geschwindigkeit von 400m/Min. abgezogen und aufgespult. Die Einzelfäden des Multifilaments bestanden somit über ihre ganze Länge aus den beiden oben genannten Komponenten, wobei diese entsprechend der Herstellung Seite an Seite versponnen, im Querschnitt der Faser halbkreisförmig aneinander gebunden, angeordnet waren. Die Verstreckung erfolgt auf einer üblichen Streckvorrichtung, ausgestattet mit geheiztem Streckdorn (75 C) und Heizbügel (160 C). Beim Abnehmen des Filaments von der Streckspule war dieses stark spiralförmig gekräuselt. Bei keiner der Verstreckungen konnte Auftrennung der Fäden in die beiden Komponenten beobachtet werden. Nach einer diskontinierlichen Fixierung im Strang bei 1300 C im Sattdampf lag der Kochschrumpf unter 1 O/o, und es wurden je nach der bei der Fixierung angelegten Spannung Kräuselgarne verschiedener Einkräuselung (Werte zwischen 3 und 30 O/o) und ausgezeichneter mechanischer Kräuselbeständigkeit erhalten. Beispiel 2 In gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben wurde folgende Polymerkombination versponnen und verstreckt: Polyäthylenterephthalat mit einer Grundviskosität von 90,58 (gemessen in Phenol-Tetrachloräthan 3:2) gemeinsam mit einem Copolyamid aus E-Caprolactam, Terephthalsäure und Hexamethylendiamin mit 40 Mol-O/o Terephthalateinheiten, Grundviskosität 0,86 (gemessen in konz. Schwefelsäure). Beispiel 3 In gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde folgende Polymerkombination versponnen und verstreckt: Polyäthylenterephthalat mit einer Grundvis kosität von 0,58 (gemessen in Phenol-Tetrachloräthan 3:2) gemeinsam mit einem Copolyamid aus Isophthalsäure, Terephthalsäure und Hexamethylendiamin mit 35 Mol- /o Terephthalateinheiten, Grundviskosität 0,64 (gemessen in konz. Schwefelsäure). Die nach den Beispielen 2 und 3 erhaltenen Bikomponentenfilamente wurden wie in Beispiel 1 verstreckt. Bei der Betrachtung der Fadenquerschnitte im Mikroskop konnte kein Anzeichen von Auftrennung der Komponenten der Bikomponentenfäden beobachtet werden. Nach Fixierung des Fadenmaterials bei 1300 C im Sattdampf unter verschiedener Spannung wurden Einkräuselungswerte zwischen 3 und 30 010 und ausgezeichnete mechanische Kräuselbeständigkeit erhalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHVerfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern mit hoher mechanischer Kräuselbeständigkeit durch gemeinsames Verspinnen zweier verschiedenartiger thermoplastischer fadenbildender Kunststoffmaterialien aus den selben Spinndüsenlöchern und anschliessendes Verstrecken der Fäden, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Kunststoffmaterial - die eine Komponente - aus einem Homopolyester der Terephthalsäure oder einem Copolyester mit mindestens 80 Mol-O/o ithylenglykolterephthalateinhei- ten und einem zweiten Diol oder einer zweiten Dicarbonsäure, und das andere Kunststoffmaterial - die andere Komponente - aus einem Copolyamid, welche als eine Säurekomponente mindestens 20 Mol- /0 Terephthalateinheiten enthält, besteht.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Homopolyester der Terephthalsäure Polyäthylenterephthalat oder Poly-p-(bis-oxy- methyl)-cyclohexylterephthalat verwendet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Copolyester der Terephthalsäure ein solcher aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Äthylenglykol oder aus Terephthalsäure, Äthylenglykol und einem anderen Glykol der allgemeinen Formel HO(CH2)nOH, wobei n = 1-10 bedeutet, verwendet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Copolyamid ein Polykondensat aus Terephthalsäure, Adipinsäure und Hexamethylendiamin, oder aus Terephthalsäure, e-Caprolactam und Hexamethylendiamin, oder aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Hexamethylendiamin verwendet wird.4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der versteckte Bikomponentenfaden im fortlaufenden Arbeitsgang fixiert wird.5. Verfahren nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung eines vorbestimmten Einkräuselungswertes der Faden bei der Fixierung unter einer vorbestimmten Spannung gehalten wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT628767A AT272504B (de) | 1967-07-06 | 1967-07-06 | Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH498208A true CH498208A (de) | 1970-10-31 |
Family
ID=3584773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH720568A CH498208A (de) | 1967-07-06 | 1968-05-15 | Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT272504B (de) |
| CH (1) | CH498208A (de) |
| DE (1) | DE1769388A1 (de) |
| FR (1) | FR1567532A (de) |
| GB (1) | GB1176265A (de) |
| NL (1) | NL6807860A (de) |
-
1967
- 1967-07-06 AT AT628767A patent/AT272504B/de active
-
1968
- 1968-05-15 CH CH720568A patent/CH498208A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-17 DE DE19681769388 patent/DE1769388A1/de active Pending
- 1968-05-27 FR FR1567532D patent/FR1567532A/fr not_active Expired
- 1968-06-05 NL NL6807860A patent/NL6807860A/xx unknown
- 1968-07-04 GB GB3202568A patent/GB1176265A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6807860A (de) | 1969-01-08 |
| AT272504B (de) | 1969-07-10 |
| FR1567532A (de) | 1969-05-16 |
| GB1176265A (en) | 1970-01-01 |
| DE1769388A1 (de) | 1971-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH574768A (de) | Verfahren zum Färben von zug-und druckempfindlichen textilen Flächengebilden | |
| DE2308031A1 (de) | Voluminoeses filamentgarn und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0022065A1 (de) | Falschdrall-streck-texturiertes Filamentgarn aus synthetischen Polymeren und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2855763C2 (de) | ||
| DE3715971C2 (de) | ||
| EP0172181B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum co-spinnen von synthetischen fäden. | |
| DE1669436B2 (de) | Verbundfaden aus zwei verschieden stark schrumpfenden Polymeren | |
| DE1660383B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bauschigen Mehrfadengarns | |
| CH498208A (de) | Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern | |
| CH500299A (de) | Verfahren zur Herstellung von Bikomponentenfäden oder -fasern | |
| CH497579A (de) | Verfahren zur Herstellung von reckbaren Strickwaren | |
| DE1444083C3 (de) | Schmelz gesponnenes, synthetisches, thermoplastisches, orientiertes und im wesentlichen verzwirnungsfreies Mehr fadengarn | |
| DE1660404A1 (de) | Verfahren zum Kraeuseln kontinuierlicher Faeden | |
| DE1660203C3 (de) | Gekräuselte Bikomponentenfaden | |
| DE2335946C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kräuselfäden | |
| AT252770B (de) | Verfahren zur Herstellung eines voluminösen Kerngarns | |
| AT203918B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung permanent gekräuselter Textilgarne | |
| CH587937A5 (en) | Polyester fibres suitable for crimping - have specified double refraction, heat shrinkage and crystallinity and are stretched below m.pt. | |
| DE2018019C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Mischgarnen aus synthetischen Polymeren | |
| DE1669436C3 (de) | Verbundfaden aus zwei verschieden stark schrumpfenden Polymeren | |
| DE1164597B (de) | Verfahren zur Erzeugung permanent gekraeuselter bzw. ondulierter vollsynthetischer organischer Faeden oder Fadenbuendel | |
| DE2210259A1 (de) | Verfahren zum herstellen von netzen | |
| DE1660482B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochelastischen, gekräuselten Garns aus einem thermoplastischen Fadenbündel | |
| DE1961370B2 (de) | Verfahren zur herstellung von maessig elastischen, hochvoluminoesen endlosgarnen | |
| DE1669368B (de) | Polyamid Zweikomponentenfasern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |