CH499706A - Floor covering from synthetic resin and - crushed gravel - Google Patents

Floor covering from synthetic resin and - crushed gravel

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CH499706A
CH499706A CH1002668A CH1002668A CH499706A CH 499706 A CH499706 A CH 499706A CH 1002668 A CH1002668 A CH 1002668A CH 1002668 A CH1002668 A CH 1002668A CH 499706 A CH499706 A CH 499706A
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CH
Switzerland
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gravel
screed
floor
coating
resin
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Application number
CH1002668A
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French (fr)
Inventor
Chapatte Maxime
Original Assignee
Usine Cyprien Chapatte S A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/12Flooring or floor layers made of masses in situ, e.g. seamless magnesite floors, terrazzo gypsum floors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Floor covering is produced by mixing the crushed gravel with a fluid hardenable synthetic resin and allowing the resin to harden. Mixing may be done in a concrete mixer or by first spreading the gravel may be placed above the first. An insulating layer of asbestos powder or tarred paper is pref. used as a foundation. The resin is a fluid in solution or emulsion form of a high molecular weight polymer hardened with or without catalyst, such as an epoxide resin. The process gives a compact moisture proof surface which may be rapidly laid.

Description

  

  
 



  Procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol et chappe obtenue par ce procédé
 La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, notamment en béton, ainsi que la chappe obtenue par ce procédé.



   On connaît différents procédés pour revêtir un sol, par exemple une dalle en béton, d'un plancher, d'un tapis ou d'un carrelage. On connaît par exemple les chappes flottantes, dont la construction est toutefois coûteuse et en donne pas toujours les résultats escomptés. On a également proposé de poser le plancher sur un tapis de balles d'avoine ou de liège mis à niveau. En pratique, ces solutions se sont avérées insatisfaisantes. Dans les conditions actuelles, on demande en effet que le plancher soit posé rapidement, alors que la dalle en béton possède encore un haut degré d'humidité. Or le liège conserve cette humidité qui se communique au plancher entraînant une déformation de celui-ci.



   En vue de remédier à ces inconvénients on a déjà proposé, de poser une plaque rigide à base d'amiante et de ciment sur une couche de gravier concasse.



   La présente invention fait également usage de gravier concassé, mais vise à supprimer le revêtement isolant intermédiaire en Eternit (marque déposée).



   L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, caractérisé par le fait que   l'on    dispose sur le sol du gravier concassé, met le gravier à niveau, répand sur le gravier une résine synthetique polymérisable fluide et laisse durcir.



  La chappe est alors terminée et le plancher, le tapis ou le carrelage, ou tout autre revêtement peut être disposé directement sur le gravier qui forme une masse compacte, dure.



   Pour la confection d'une chappe sur une dalle en béton armé, on procédera par exemple de la manière suivante:
 On dispose sur la dalle une couche isolante d'environ 1 cm, constituée par de la sciure d'amiante ou d'Eternit. Cette couche peut toutefois être aussi bien constituée d'un papier goudronné ou tout autre revêtement étanche, similaire. Sur cette couche de sciure on dispose ensuite une couche de gravier concassé de   3M    cm. D'épaisseur et de grains de 1-3 mm environ.



  Ce gravier est ensuite arrosé par une résine polymérisable fluide en phase solvant ou en émulsion, qui pénétre dans le gravier, la pénétration étant fonction de différents facteurs, tels que la viscosité, la teneur en solvants ou en eau, la rapidité d'évaporation du solvant ou de l'eau, ainsi que la tension superficielle du produit. Ces résines peuvent être du type haut-polymère à poids moléculaire élevé avec ou sans catalyseur polymérisant en temps variables de quelques minutes à quelques heures. On peut utiliser par exemple un résine du type G-Poxy 100 (marque déposé).



   Il est ainsi possible d'obtenir dans les 24 heures une chappe parfaitement dure, sèche et isolante sur laquelle on peut poser directement un plancher, un carrelage, un tapis ou tout autre revêtement.

 

   Ce procédé est non seulement plus simple et plus rapide que les procédés connus, mais il permet de réaliser un gain de temps considérable si   l'on    pense qu'il est actuellement nécessaire d'attendre un mois ou plus que la chappe soit sèche pour poser le revêtement.



   REVENDICATION I
 Procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, caractérisé en ce que   l'on    dispose sur le sol du gravier, concassé, met le gravier à niveau, répand sur le gravier une résine synthétique polymérisable fluide et laisse durcir.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé de revêtement d'une dalle en béton selon la revendication, caractérisé en ce que   l'on    revêt tout d'abord la dalle d'une couche isolante.



   2. Procédé de revêtement selon la sous-revendica 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



  Process for manufacturing a screed for flooring and screed obtained by this process
 The present invention relates to a process for manufacturing a screed for flooring, in particular concrete, as well as the screed obtained by this process.



   Various methods are known for coating a floor, for example a concrete slab, a floor, a carpet or a tile. For example, floating traps are known, the construction of which is however expensive and does not always give the expected results. It has also been proposed to lay the floor on a leveled oat husk or cork mat. In practice, these solutions have proved to be unsatisfactory. Under current conditions, it is in fact demanded that the floor be laid quickly, while the concrete slab still has a high degree of humidity. However, cork retains this moisture which is communicated to the floor causing it to deform.



   In order to remedy these drawbacks, it has already been proposed to lay a rigid plate based on asbestos and cement on a layer of crushed gravel.



   The present invention also makes use of crushed gravel, but aims to eliminate the intermediate insulating coating of Eternit (registered trademark).



   The subject of the invention is a method of manufacturing a screed for floor covering, characterized in that crushed gravel is placed on the ground, levels the gravel, spreads a fluid polymerizable synthetic resin on the gravel. and let harden.



  The screed is then complete and the floor, carpet or tiling, or any other covering can be placed directly on the gravel which forms a compact, hard mass.



   For the making of a screed on a reinforced concrete slab, the following procedure will be carried out for example:
 An insulating layer of about 1 cm is placed on the slab, made up of asbestos or Eternit sawdust. This layer can however also consist of a tar paper or any other similar waterproof coating. On this layer of sawdust is then placed a layer of crushed gravel of 3M cm. About 1-3 mm thick and grained.



  This gravel is then watered with a polymerizable resin fluid in solvent phase or in emulsion, which penetrates into the gravel, the penetration being a function of various factors, such as the viscosity, the solvent or water content, the speed of evaporation of the solvent or water, as well as the surface tension of the product. These resins can be of the high molecular weight high polymer type with or without a catalyst polymerizing in variable times from a few minutes to a few hours. It is possible, for example, to use a resin of the G-Poxy 100 type (registered trademark).



   It is thus possible to obtain within 24 hours a perfectly hard, dry and insulating screed on which a floor, tile, carpet or any other covering can be directly laid.

 

   This process is not only simpler and faster than the known processes, but it allows a considerable saving of time if it is believed that it is currently necessary to wait a month or more for the screed to be dry before laying. the coating.



   CLAIM I
 A method of manufacturing a screed for a floor covering, characterized in that crushed gravel is placed on the ground, levels the gravel, spreads a fluid polymerizable synthetic resin on the gravel and allows it to harden.



   SUB-CLAIMS
 1. A method of coating a concrete slab according to claim, characterized in that the slab is first coated with an insulating layer.



   2. Coating process according to the subclaim

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol et chappe obtenue par ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, notamment en béton, ainsi que la chappe obtenue par ce procédé. Process for manufacturing a screed for flooring and screed obtained by this process The present invention relates to a process for manufacturing a screed for flooring, in particular concrete, as well as the screed obtained by this process. On connaît différents procédés pour revêtir un sol, par exemple une dalle en béton, d'un plancher, d'un tapis ou d'un carrelage. On connaît par exemple les chappes flottantes, dont la construction est toutefois coûteuse et en donne pas toujours les résultats escomptés. On a également proposé de poser le plancher sur un tapis de balles d'avoine ou de liège mis à niveau. En pratique, ces solutions se sont avérées insatisfaisantes. Dans les conditions actuelles, on demande en effet que le plancher soit posé rapidement, alors que la dalle en béton possède encore un haut degré d'humidité. Or le liège conserve cette humidité qui se communique au plancher entraînant une déformation de celui-ci. Various methods are known for coating a floor, for example a concrete slab, a floor, a carpet or a tile. For example, floating traps are known, the construction of which is however expensive and does not always give the expected results. It has also been proposed to lay the floor on a leveled oat husk or cork mat. In practice, these solutions have proved to be unsatisfactory. Under current conditions, it is in fact demanded that the floor be laid quickly, while the concrete slab still has a high degree of humidity. However, cork retains this moisture which is communicated to the floor causing it to deform. En vue de remédier à ces inconvénients on a déjà proposé, de poser une plaque rigide à base d'amiante et de ciment sur une couche de gravier concasse. In order to remedy these drawbacks, it has already been proposed to lay a rigid plate based on asbestos and cement on a layer of crushed gravel. La présente invention fait également usage de gravier concassé, mais vise à supprimer le revêtement isolant intermédiaire en Eternit (marque déposée). The present invention also makes use of crushed gravel, but aims to eliminate the intermediate insulating coating of Eternit (registered trademark). L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, caractérisé par le fait que l'on dispose sur le sol du gravier concassé, met le gravier à niveau, répand sur le gravier une résine synthetique polymérisable fluide et laisse durcir. The subject of the invention is a method of manufacturing a screed for floor covering, characterized in that crushed gravel is placed on the ground, levels the gravel, spreads a fluid polymerizable synthetic resin on the gravel. and let harden. La chappe est alors terminée et le plancher, le tapis ou le carrelage, ou tout autre revêtement peut être disposé directement sur le gravier qui forme une masse compacte, dure. The screed is then complete and the floor, carpet or tiling, or any other covering can be placed directly on the gravel which forms a compact, hard mass. Pour la confection d'une chappe sur une dalle en béton armé, on procédera par exemple de la manière suivante: On dispose sur la dalle une couche isolante d'environ 1 cm, constituée par de la sciure d'amiante ou d'Eternit. Cette couche peut toutefois être aussi bien constituée d'un papier goudronné ou tout autre revêtement étanche, similaire. Sur cette couche de sciure on dispose ensuite une couche de gravier concassé de 3M cm. D'épaisseur et de grains de 1-3 mm environ. For the making of a screed on a reinforced concrete slab, the following procedure will be carried out for example: An insulating layer of about 1 cm is placed on the slab, made up of asbestos or Eternit sawdust. This layer can however also consist of a tar paper or any other similar waterproof coating. On this layer of sawdust is then placed a layer of crushed gravel of 3M cm. About 1-3 mm thick and grained. Ce gravier est ensuite arrosé par une résine polymérisable fluide en phase solvant ou en émulsion, qui pénétre dans le gravier, la pénétration étant fonction de différents facteurs, tels que la viscosité, la teneur en solvants ou en eau, la rapidité d'évaporation du solvant ou de l'eau, ainsi que la tension superficielle du produit. Ces résines peuvent être du type haut-polymère à poids moléculaire élevé avec ou sans catalyseur polymérisant en temps variables de quelques minutes à quelques heures. On peut utiliser par exemple un résine du type G-Poxy 100 (marque déposé). This gravel is then watered with a polymerizable resin fluid in solvent phase or in emulsion, which penetrates into the gravel, the penetration being a function of various factors, such as the viscosity, the solvent or water content, the speed of evaporation of the solvent or water, as well as the surface tension of the product. These resins can be of the high molecular weight high polymer type with or without a catalyst polymerizing in variable times from a few minutes to a few hours. It is possible, for example, to use a resin of the G-Poxy 100 type (registered trademark). Il est ainsi possible d'obtenir dans les 24 heures une chappe parfaitement dure, sèche et isolante sur laquelle on peut poser directement un plancher, un carrelage, un tapis ou tout autre revêtement. It is thus possible to obtain within 24 hours a perfectly hard, dry and insulating screed on which a floor, tile, carpet or any other covering can be directly laid. Ce procédé est non seulement plus simple et plus rapide que les procédés connus, mais il permet de réaliser un gain de temps considérable si l'on pense qu'il est actuellement nécessaire d'attendre un mois ou plus que la chappe soit sèche pour poser le revêtement. This process is not only simpler and faster than the known processes, but it allows a considerable saving of time if it is believed that it is currently necessary to wait a month or more for the screed to be dry before laying. the coating. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'une chappe pour revêtement de sol, caractérisé en ce que l'on dispose sur le sol du gravier, concassé, met le gravier à niveau, répand sur le gravier une résine synthétique polymérisable fluide et laisse durcir. CLAIM I A method of manufacturing a screed for a floor covering, characterized in that crushed gravel is placed on the ground, levels the gravel, spreads a fluid polymerizable synthetic resin on the gravel and allows it to harden. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de revêtement d'une dalle en béton selon la revendication, caractérisé en ce que l'on revêt tout d'abord la dalle d'une couche isolante. SUB-CLAIMS 1. A method of coating a concrete slab according to claim, characterized in that the slab is first coated with an insulating layer. 2. Procédé de revêtement selon la sous-revendica tion 1, caractérisé par le fait que la couche isolante est constituée par une sciure d'amiante ou une sciure d'un produit à base d'amiante ou de ciment. 2. Coating process according to sub-claim 1, characterized in that the insulating layer consists of asbestos sawdust or sawdust of an asbestos or cement-based product. REVENDICATION II Chappe obtenue par le procédé selon la revendica tionî. CLAIM II Chappe obtained by the process according to claim i.
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