Spiralbohrer-Schleifmaschine
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Spiralbohrer-Schleifmaschine.
Maschinen zum Schleifen von Spiraibohrern gibt es in mannigfachen Arten, vom kompliziertesten Automaten bis zu Vorrichtungen, bei denen von Hand an gewöhnlichen Schmirgeischeiben Bohrer geschliffen werden.
Es ist bekannf, dass Spiralbohrer, die nicht exakt geschliffen sind, d. h. wenn die Bohrerspitze nicht genau im Zentrum ist oder die Schneidflanken nicht in gleicher Höhe liegen, zu grosse oder ovale Löcher bohren.
Schleifmaschinen, die Bohrer exakt schleifen, sind meist sehr kompliziert und daher teuer. Ausserdem haben alle diese Maschinen den Nachteil, dass die Schleifscheiben praktisch an der gleichen Stelle abgenützt werden und es daher nötig ist, die Scheiben periodisch mit einem Diamanten zu egalisieren. Bei vielen der bekannten Bohrerschleifmaschinen sind die Schleifscheiben in bezug auf den Bohrer feststehend, und mit den Bohrern werden die dem Schliff entsprechenden Bewegungen ausgeführt.
An die Herstellungsgenauigkeit solcher Maschinen müssen aussergewöhnliche Anforderungen gestellt werden; ausserdem ist ihre Handhabung relativ kompliziert.
Es sind deshalb schon Maschinen vorgeschlagen worden, bei welchen der Bohrer (abgesehen vom Spanvorschub) ortsfest eingespannt ist, während die mit ihrer zylindrischen Fläche arbeitende Schleifscheibe, die dem gewünschten Schliff entsprechende Bewegung ausführt; bei bekannten Maschinen dieser Art kreist die Schleifscheibe, deren Achse unter einem spitzen Winkel zur Bohrerachse geneigt ist, in einer zur Bohrerachse senkrechten Ebene um die Bohrerachse und führt gleichzeitig um eine zur letzteren senkrechte Achse, die zur Erzeugung des Hinterschliffs erforderliche Schwenkbewegung aus. Diese komplizierten Bewegungen der Schleifscheibe machen eine entsprechend komplizierte Lagerung und Antriebsmechanik für die letztere notwendig; solche Maschinen, sofern sie exakt arbeiten sollen, sind deshalb teuer und störanfällig.
Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile und bezweckt ausserdem die Schaffung einer Schleifmaschine, deren Schleifscheibe parallel zu n sich selbst und bezüglich des ortsfesten Bohrers so bewegt werden kann, dass sie genau die gewünschte Hinterschliffbewegung ausführt, ohne dass ein kreisender Schleifscheibenantrieb erforderlich ist.
Zu diesem Zweck ist die erfindungsgemässe Spiralbohrer-Schleifmaschine, deren Schleifscheibe mit ihrer vertikalen Achse spitzwinklig zur Bohrerachse angeordnet und zwecks Ausführung der Schliffbewegung in einer Horizontalebene bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibenachse auf einem Träger montiert ist, der um eine zur Schleifscheibenachse versetzte Vertikalachse schwenkbar und zur Veränderung des Radialabstandes der beiden Achsen einstellbar ist, wobei die Schwenkachse des Trägers auf einem längs einer geradlinigen Horizontalführung einstellbaren Schlitten montiert ist, während die Halterung des Bohrers einerseits vertikal verstellbar und anderseits um eine Vertikalachse begrenzt schwenkbar und so feststellbar ist, dass die Vertikalebene durch die Bohrerachse und die Vertikalebene durch die Schlittenführung spitzwinklig zueinander stehen.
Um die Schnittlinie der Vertikalebene durch die Bohrerachse mit der zur Schlittenführung parallelen Vertikalebene durch die Schwenkachse des Schleifscheibenträgers in die gewünschte Stellung bringen zu können, ist die Bohrerhalterung zweckmässig quer zur letztgenannten Ebene verstellbar.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schleifmaschine schematisch dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Draufsichtrauf die Schleifmaschine.
Die gezeichnete Maschine besitzt eine Fussplatte 1.
Auf dieser Fussplatte 1 ist eine Werkstückhalterung 2 mit vertikaler Tragachse 2a und mit auf der letzteren in zur Horizontalen geneigter Lage fixierter Aufnahmerinne 2b für den zu schleifenden Bohrer 3. Die Auf nahmerinne 2b ist in nicht näher gezeichneter Weise mit einer Festklemmvorrichtung für den Bohrer versehen, die zweckmässig so ausgebildet ist, dass sie ein einfaches Drehverstellen des Bohrers um seine Achse a (um 1800 bei zwei Schneidflanken, um 1200 bei drei Schneidflanken) gestattet. Schematisch bei 2c angedeutete Verstellmittel ermöglichen einerseits eine Höhenverstellung der Aufnahmerinne 2b (Doppelpfeil x), anderseits eine Schwenkverstellung der Rinne um die Tfag- achse 2a (Doppelpfeil y) und ausserdem eine Querverstellung der Tragachse (Doppelpfeil z).
Auf der Fussplatte 1 ist ferner eine, beim gezeich neten Beispiel durch zwei zueinander parallele, horizontale Führungsholme 4 gebildete Schlittenführung angeordnet, deren vertikale Mittelebene bei b angedeutet ist. Auf dieser Führung ist ein in seiner jeweiligen Lage auf den Holmen 4 feststellbarer Schlitten 5 gelagert, der eine in der Ebene b liegende vertikale Schwenkachse 6 trägt. Die Versteilmittel für den Schlitten sind bei 5a angedeutet. Auf der Schwenkachse 6 ist ein Rahmen 7 schwenkbar gelagert; dieser Rahmen ist mit zueinander parallelen, horizontalen Führungsholmen 8 versehen, auf welchen ein in seiner jeweiligen Abstandlage von der Schwenkachse 6 feststellbarer Träger 9 gelagert ist; die Verstellmittel sind bei 9a angedeutet.
Auf diesem Träger 9 ist eine stehende Achse 10 gelagert, die eine Schleifscheibe 11 trägt und mittels eines über der Schleifscheibe angeordneten Elektromotors 12 antreib- bar ist.
Beim Gebrauch der beschriebenen Maschine wird der zu schleifende Bohrer 3 in der in Fig. 1 gezeigten Lage auf der Halterung 2 montiert; dann wird der Bohrer durch Einstellen der richtigen Höhenlage in den Arbeitsbereich der Schleifscheibe 11 gebracht. Der ge wünschte Freiwinkel der zu schleifenden Bohrerfianke wird durch entsprechendes Drehverstellen der Tragachse 2a eingestellt, wobei der spitze Winkel a zwischen der Vertikalebene c durch die Bohrerachse a und der zur Führung 4 parallelen Vertikalebene b durch die Schwenkachse 6 meist zwischen 5 und 100 liegt.
Anderseits wird mittels der Verstellmittel 9a der Abstand der Schleifscheibenachse 10 von der Schwenkachse 6 auf den gewünschten, je nach Bohrerdurchmesser verschiedenen Schwenkradius r eingestellt. Nun wird der Schlitten 5 so weit gegen die Halterung 2 hin bewegt, bis die Schleifscheibe 11 mit ihrem Umfang die Bohrerspitze berührt; durch Verschwenken der Schleifscheibe 11 um die Schwenkachse 6 bewegt sich die Arbeitslinie des Schieifscheibenumfangs auf einer vertikalen Zylinderfläche d mit dem Radius r (Fig. 2). Dabei wurde angenommen, dass, wie in Fig. 2 ersichtlich, die Achse 2a der Bohrerhalterung 2 in der Vertikalebene b durch die Schwenkachse 6 liegt.
Dies hat zur Folge, dass je nach Grösse des Winkels a und des Schwenkradius r der Schnittpunkt der Bohrerachse a mit der zylindrischen Schleiffläche d mehr oder weniger ausserhalb der Vertikalebene b liegt. Um diese Versetzung der Bohrerspitz gegenüber der Ebene b aufzuheben oder klein zu halten, kann die Halterung 2 entsprechend querverstellt werden (Doppelpfeil z). Nach dem Schleifen der einen Bohrerflanke wird der Bohrer mittels seiner Klemmvorrichtung in der Aufnahmerinne 2b entsprechend gedreht, worauf die andere Bohrerflanke geschliffen werden kann.
Die beschriebene Maschine ist einfach in ihrem Aufbau, ist einfach einzustellen und lässt sich leicht bedienen. Es lassen sich auf ein und derselben Maschine Bohrer der verschiedensten Durchmesser schleifen.
Twist drill grinding machine
The present invention relates to a twist drill grinding machine.
There are many types of machines for grinding spiral drills, from the most complicated automatic machines to devices in which drills are sharpened by hand on ordinary grinding wheels.
It is well known that twist drills that are not precisely ground, i.e. H. If the drill tip is not exactly in the center or the cutting edges are not at the same height, drill holes that are too large or oval.
Grinding machines that grind drills precisely are usually very complicated and therefore expensive. In addition, all these machines have the disadvantage that the grinding wheels are worn out in practically the same place and it is therefore necessary to periodically level the wheels with a diamond. In many of the known drill grinding machines, the grinding wheels are fixed with respect to the drill, and the movements corresponding to the cut are carried out with the drills.
Exceptional requirements must be placed on the manufacturing accuracy of such machines; in addition, their handling is relatively complicated.
For this reason, machines have already been proposed in which the drill (apart from the chip feed) is clamped in a stationary manner, while the grinding wheel, working with its cylindrical surface, carries out the movement corresponding to the desired grinding; In known machines of this type, the grinding wheel, the axis of which is inclined at an acute angle to the drill axis, circles around the drill axis in a plane perpendicular to the drill axis and at the same time performs the pivoting movement required to produce the relief grinding around an axis perpendicular to the latter. These complicated movements of the grinding wheel make a correspondingly complicated mounting and drive mechanism for the latter necessary; Such machines, if they are to work precisely, are therefore expensive and prone to failure.
The present invention avoids these disadvantages and also aims to create a grinding machine whose grinding wheel can be moved parallel to itself and with respect to the stationary drill so that it performs exactly the desired relief grinding movement without a rotating grinding wheel drive being required.
For this purpose, the twist drill grinding machine according to the invention, the grinding wheel of which is arranged with its vertical axis at an acute angle to the drill axis and can be moved in a horizontal plane for the purpose of performing the grinding movement, is characterized in that the grinding wheel axis is mounted on a carrier which is offset about a vertical axis offset from the grinding wheel axis is pivotable and adjustable to change the radial distance of the two axes, the pivot axis of the carrier is mounted on a slide adjustable along a straight horizontal guide, while the holder of the drill is vertically adjustable on the one hand and pivotable to a limited extent around a vertical axis on the other hand and can be locked so that the The vertical plane through the drill axis and the vertical plane through the slide guide are at an acute angle to one another.
In order to be able to bring the line of intersection of the vertical plane through the drill axis with the vertical plane parallel to the slide guide through the pivot axis of the grinding wheel carrier into the desired position, the drill holder is expediently adjustable transversely to the latter plane.
In the accompanying drawing, an embodiment of the grinding machine according to the invention is shown schematically; it shows:
Fig. 1 is a side view and
Figure 2 is a plan view of the grinding machine.
The machine shown has a footplate 1.
On this footplate 1 is a workpiece holder 2 with a vertical support axis 2a and on the latter in an inclined position to the horizontal fixed receiving channel 2b for the drill to be ground 3. The receiving channel 2b is provided in a manner not shown with a clamping device for the drill, which is expediently designed in such a way that it allows a simple rotational adjustment of the drill about its axis a (by 1800 with two cutting flanks, by 1200 with three cutting flanks). Adjusting means indicated schematically at 2c allow a height adjustment of the receiving channel 2b (double arrow x), on the one hand, a swivel adjustment of the channel around the Tfag- axis 2a (double arrow y) and also a transverse adjustment of the support axis (double arrow z).
On the footplate 1, a slide guide formed by two parallel horizontal guide bars 4 in the example shown in the drawing is also arranged, the vertical center plane of which is indicated at b. A slide 5, which can be locked in its respective position on the bars 4 and carries a vertical pivot axis 6 lying in the plane b, is mounted on this guide. The adjustment means for the slide are indicated at 5a. A frame 7 is pivotably mounted on the pivot axis 6; this frame is provided with parallel, horizontal guide rails 8 on which a support 9, which can be locked in its respective spaced position from the pivot axis 6, is mounted; the adjustment means are indicated at 9a.
A stationary axle 10 is mounted on this carrier 9, which axle carries a grinding wheel 11 and can be driven by means of an electric motor 12 arranged above the grinding wheel.
When using the machine described, the drill 3 to be ground is mounted on the holder 2 in the position shown in FIG. 1; then the drill is brought into the working area of the grinding wheel 11 by setting the correct height. The desired clearance angle of the drill edge to be ground is set by adjusting the rotation of the support axis 2a accordingly, the acute angle a between the vertical plane c through the drill axis a and the vertical plane b parallel to the guide 4 through the pivot axis 6 usually between 5 and 100.
On the other hand, by means of the adjustment means 9a, the distance between the grinding wheel axis 10 and the pivot axis 6 is set to the desired pivot radius r, which is different depending on the drill diameter. Now the carriage 5 is moved towards the holder 2 until the grinding wheel 11 touches the drill bit with its circumference; By pivoting the grinding wheel 11 about the pivot axis 6, the working line of the grinding wheel circumference moves on a vertical cylindrical surface d with the radius r (FIG. 2). It was assumed that, as can be seen in FIG. 2, the axis 2a of the drill holder 2 lies in the vertical plane b through the pivot axis 6.
This has the consequence that, depending on the size of the angle a and the pivot radius r, the point of intersection of the drill axis a with the cylindrical grinding surface d lies more or less outside the vertical plane b. In order to cancel this offset of the drill tip with respect to plane b or to keep it small, the bracket 2 can be adjusted transversely (double arrow z). After the one drill flank has been ground, the drill is rotated accordingly by means of its clamping device in the receiving channel 2b, whereupon the other drill flank can be ground.
The machine described is simple in its construction, is easy to set up and easy to operate. Drills of various diameters can be ground on the same machine.