Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Büchern oder Werbeschriften.
Bücher, insbesondere Taschenbücher der Unterhaltungsliteratur im Rotationsdruckverfahren herzustellen, ist bekannt; sie werden entweder zu herkömmlichen Druckbogen zu meist 16 Seiten gedruckt oder im Zeitungsdruck hergestellt, nach dem Zusammentragen gewöhnlich zu Einzelblättern zerschnitten, die dann am geschnittenen Rücken verleimt werden.
Dieses Verfahren hat verschiedene Nachteile, insbesondere lassen sich durch Rückenleimung verbundene Einzelblätter als Buch nur unbefriedigend aufschlagen, weil es nicht genügt, dass von der Leimung nur die Schnittkante allein erfasst wird sondern die Leimung muss stets ein wenig zwischen die Einzelblätter eindringen, damit sie hält.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch behoben, dass die von einem Plattenzylinder im Rotationsdruck bedruckte Papierbahn in Lagen, die wie ein Leporelloalbum gefalzt werden, abgeteilt wird, wonach die Lagen an der den Rücken des Druckerzeugnisses bildenden Seite mit einem Kunststoffband verleimt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Plattenzylinder und eine Umlenkvorrichtung für die Papierbahn aufweist.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand einer dieselben darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung, die eine Rotationsdruckmaschine mit zwei Plattenzylindern aufweist, und
Fig. 2 eine Rotationsdruckmaschine mit einem Plattenzylinder.
Nach Fig. 1 wird das Papierband 1 von der Papierrolle 2 über eine Umlenkrolle 3 zwischen dem Druckzylinder 4 und dem sehr grossen Plattenzylinder für Schöndruck 5, der durch ein Farbwerk 6 eingefärbt wird, über weitere Umlenkrollen 7 und 8 zwischen dem Druckzylinder 9 und dem Plattenzylinder für Widerdruck 10 den Falzzylindern 11 und 12 zugeführt, die so bestückt sind, dass sie das Papierband abwechselnd falzen. Danach wird das Papierband 1 durch eine Schwenkvorrichtung 13 zwei rotierenden Tellerspiralen 14 und 15 zugeführt, die das gefalzte Papierband leporelloalbumartig zusammenfalten, worauf ein Förderband 16 es einem Querschneider 17 zuführt, der das Papierband 1 zu Lagen zerschneidet und der photozellengesteuert sein kann.
Eine Auffangvorrichtung 18 bildet aus dem geschnittenen Papierband wieder eine gefaltete Lage 19, die auf ein im Takt bewegtes Querförderband 20 fällt, welches an den parallel arbeitenden Druckmaschinen, die die verschiedenen Lagen eines Buches gleichzeitig drucken, so verläuft, dass die seitenzahlmässig aufeinanderfolgenden Lagen richtig aufeinanderfallen und so ohne eine besondere Zusammentragvorrichtung unmittelbar der nicht dargestellten Leim- und Einhängemaschine zugeführt werden.
Die Legevorrichtung 13 bis 20 kann für besondere Zwecke dahin abgewandelt werden, dass das Förderband 16 fortfällt und der Querschneider vor oder hinter den Tellerspiralen 14, 16 angeordnet ist.
Werden auf - entsprechend breiten - Plattenzylindern mehrere Lagen eines Buches nebeneinander gedruckt, so kann ein dabei erforderlicher Längsschneider für die Papierbahn an beliebiger Stelle eingeschaltet werden. Es empfiehlt sich, ihn spätestens hinter den Falzzylindern 11, 12 anzuordnen und für jede einzelne Teilbahn eine besondere - räumlich gegeneinander versetzte - Legevorrichtung 13 bis 20 vorzusehen.
Fig. 2 unterscheider sich von Fig. 1 nur dadurch, dass für Bücher geringeren Umfangs die Platten für Schöndruck und für Widerdruck auf demselben Plattenzylinder 21 nebeneinander angeordnet sind und die Papierbahn über zwei gegeneinander versetzte Druckwalzen 22 und 23 läuft, zwischen denen eine Umkehrvorrichtung 24 angeordnet ist, die die Papierbahn mittels vier Umlenkrollen wendet und seitlich versetzt.
Die Plattenzylinder sollen so gross sein, dass sie Platten für mindestens 30 Druckseiten aufnehmen können. Sehr grosse Plattenzylinder können nämlich mit flachen Druckplatten bestückt werden.
Die vom Plattenzylinder im Rotationsdruck bedruckte Papierbahn wird in Lagen, die wie ein Leporelloalbum gefalzt werden, abgeteilt, wonach die Lagen an der den Buchrücken bildenden Seite, mit einem Kunststoffband verleimt werden.
Im Gegensatz zur Schnittkante des Einzelblattes bietet die Falzkante nämlich wesentlich mehr - jedenfalls ausreichende - Haftfläche, um einerseits ein unbedingt haltbares Buch herzustellen, anderseits auf das Eindringen von Leim zwischen die Blätter zu verzichten.
Dadurch wird nicht nur das Leimen vereinfacht, sondern es entsteht ein an jeder Stelle glatt aufschlagbares Buch, welches daher auch Abbildungen, Zeichnungen, Diagramme, Tabellen usw. enthalten kann, die über zwei Seiten hinweggehen. Dieses Herstellungsverfahren ist daher für Preislisten, technische Werbeschriften aber auch für Lehrbücher, einfache Kartenwerke usw. besonders vorteilhaft.
Da die leporelloalbumartige Falzung hinsichtlich der Seitenzahl der einzelnen Lagen einen weit grösseren Spielraum gestattet als die bekannten Verfahren, wird den Plattenzylindern ein möglichst grösserer Durchmesser gegeben, damit sie möglichst viel Platten aufnehmen können, so dass bei Büchern geringerem Umfangs das Zusammentragen ganz entfällt, bei stärkeren Büchern das Zusammentragen erheblich vereinfacht wird. Die Durchmesservergrösserung der Plattenzylinder über das herkömmliche Mass hinaus bietet noch den weiteren Vorteil, dass der Plattenzylinder mit flachem Satz bestückt werden kann, also die umständliche Herstellung zylindrischer Platten entfällt; das Anpassen der Druckwalze und des Farbwerkes an den unrunden Umfang des Plattenzylinders ist mit einfachen und bekannten technischen Mitteln ohne weiteres möglich.
Das beschriebene Herstellungsverfahren bietet au sserdem die Möglichkeit, in Sonderfällen mit nur einem Plattenzylinder auszukommen. Dazu werden die Platten für den Schöndruck und für den Widerdruck auf demselben Plattenzylinder nebeneinander angeordnet, und das Papierband wird mittels Umlenkrollen noch einmal über denselben Zylinder geführt.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, mit entsprechend breiten Plattenzylindern ein Taschenbuch herkömmlichen Umfanges mit nur je einem Plattenzylinder für Schöndruck und für Widerdruck auf einer geschlossenen Papierbahn herzustellen, die erst nach dem Druck längsgeschnitten wird, wobei dann die gefalzten Lagen durch ein quer zur Papierbahn laufendes Förderband abgenommen und so an den einzelnen Falzvorrichtungen vorbeigeführt werden, dass die der Seitenzahl nach aufeinanderfolgenden Lagen richtig geordnet zum Binden gelangen, ohne dass es noch besonderer Zusammentragvorrichtungen bedarf.
PATENTANSPRUCH 1
Verfahren zur Herstellung von Druckerzeugnissen, wie Büchern oder Werbeschriften, dadurch gekennzeichnet, dass die von einem Plattenzylinder im Rotationsdruck bedruckte Papierbahn in Lagen, die wie ein Leporelloalbum gefalzt werden, abgeteilt wird, wonach die Lagen an der den Rücken des Druckerzeugnisses bildenden Seite mit einem Kunststoffband verleimt werden.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Schöndruck und der Widerdruck nach Umlenken der Papierbahn auf demselben Plattenzylinder nebeneinander stattfinden.
2. Verfahren nach Patentanspruch I oder Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder mit ebenen Druckplatten bestückt wird.
PATENTANSPRUCH II
Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Plattenzylinder und eine Umlenkvorrichtung für die Papierbahn aufweist.
Process for the production of printed matter
The present invention relates to a method for the production of printed products, such as books or advertising material.
It is known to produce books, in particular paperbacks of entertainment literature, using the rotary printing process; they are either printed on conventional printed sheets of usually 16 pages or produced in newspaper printing, after being collated, usually cut into individual sheets, which are then glued on the cut spine.
This method has various disadvantages, in particular single sheets connected by spine gluing can only be opened unsatisfactorily as a book, because it is not enough that only the cut edge is covered by the glue but the glue must always penetrate a little between the single sheets so that it holds.
According to the invention, these disadvantages are eliminated by dividing the paper web printed by a plate cylinder in rotary printing into layers that are folded like a fan-fold album, after which the layers are glued with a plastic tape on the side forming the spine of the printed product.
The device for carrying out the method is characterized in that it has at least one plate cylinder and a deflection device for the paper web.
In the following two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained with reference to a drawing showing the same. It shows:
1 shows an apparatus comprising a rotary printing press with two plate cylinders, and
2 shows a rotary printing press with a plate cylinder.
According to Fig. 1, the paper tape 1 is from the paper roll 2 via a pulley 3 between the printing cylinder 4 and the very large plate cylinder for straight printing 5, which is colored by an inking unit 6, via further pulleys 7 and 8 between the printing cylinder 9 and the plate cylinder for backing 10 fed to the folding cylinders 11 and 12, which are equipped so that they fold the paper tape alternately. Then the paper tape 1 is fed by a swivel device 13 to two rotating disk spirals 14 and 15, which fold the folded paper tape like a fan-fold album, whereupon a conveyor belt 16 feeds it to a cross cutter 17 which cuts the paper tape 1 into layers and which can be controlled by photo cells.
A collecting device 18 again forms a folded layer 19 from the cut paper band, which falls onto a cross conveyor belt 20, which is moved in time, which runs on the parallel printing machines that print the different layers of a book at the same time, so that the consecutive layers in terms of number of pages correctly collapse and thus be fed directly to the glueing and hanging machine, not shown, without a special collating device.
The laying device 13 to 20 can be modified for special purposes such that the conveyor belt 16 is omitted and the cross cutter is arranged in front of or behind the disk spirals 14, 16.
If several layers of a book are printed next to one another on - correspondingly wide - plate cylinders, a length cutter required for the paper web can be switched on at any point. It is advisable to arrange it behind the folding cylinders 11, 12 at the latest and to provide a special - spatially offset from one another - laying device 13 to 20 for each individual partial web.
Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that for books of smaller size the plates for face printing and reverse printing are arranged side by side on the same plate cylinder 21 and the paper web runs over two offset printing rollers 22 and 23, between which a reversing device 24 is arranged that turns the paper web by means of four pulleys and shifts it laterally.
The plate cylinders should be large enough to hold plates for at least 30 printed pages. Very large plate cylinders can be equipped with flat printing plates.
The paper web printed by the plate cylinder in rotary printing is divided into layers that are folded like a fan-fold album, after which the layers are glued with a plastic tape on the side that forms the spine of the book.
In contrast to the cut edge of the single sheet, the folded edge offers much more - at least sufficient - adhesive surface to produce an absolutely durable book on the one hand and to avoid the penetration of glue between the sheets on the other.
This not only simplifies gluing, but also creates a book that can be opened smoothly at any point, which can therefore also contain figures, drawings, diagrams, tables, etc. that span two pages. This manufacturing process is therefore particularly advantageous for price lists, technical advertising material, but also for textbooks, simple maps, etc.
Since the fan-fold album-like fold allows a far greater degree of flexibility in terms of the number of pages in the individual layers than the known methods, the plate cylinders are given the largest possible diameter so that they can accommodate as many plates as possible, so that the collation is completely unnecessary for books of smaller size, for larger ones Books are considerably easier to collect. The enlargement of the diameter of the plate cylinder beyond the conventional dimension offers the further advantage that the plate cylinder can be equipped with a flat set, so the laborious production of cylindrical plates is eliminated; adapting the printing roller and the inking unit to the non-circular circumference of the plate cylinder is easily possible with simple and known technical means.
The manufacturing process described also offers the possibility of using only one plate cylinder in special cases. For this purpose, the plates for face printing and reverse printing are arranged next to one another on the same plate cylinder, and the paper tape is guided over the same cylinder again by means of pulleys.
Another possibility is to produce a paperback of conventional size with correspondingly wide plate cylinders with only one plate cylinder each for face printing and reverse printing on a closed paper web, which is only cut lengthways after printing, with the folded layers then being carried out by a conveyor belt running across the paper web can be removed and guided past the individual folding devices in such a way that the pages are correctly sorted according to successive layers and are then bound without the need for special collating devices.
PATENT CLAIM 1
Process for the production of printed products, such as books or advertising material, characterized in that the paper web printed by a plate cylinder in rotary printing is divided into layers which are folded like a fan-fold album, after which the layers on the side forming the spine of the printed product with a plastic band be glued.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim I, characterized in that the face printing and the reverse printing take place next to one another after deflecting the paper web on the same plate cylinder.
2. The method according to claim I or dependent claim 1, characterized in that the plate cylinder is equipped with flat printing plates.
PATENT CLAIM II
Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it has at least one plate cylinder and a deflection device for the paper web.