CH501169A - Dichtung für Kolbenstangen und Kolben von Kolbenmaschinen für hohe Drücke - Google Patents

Description

      Procédé    pour la préparation de nappes textiles non tissées    La présente invention a pour objet un procédé pour  la préparation de nappes textiles non tissées.  



  Dans la présente description, par  nappe textile non  tissée   on désigne des     articles,    généralement homogènes,  pouvant avoir de grandes dimensions dans deux direc  tions par rapport à la troisième, constitués par des     fila-          mènts    continus ou par des fibres discontinues, seuls ou  en mélange, répartis unidirectionnellement ou au hasard,  et dont la cohésion est obtenue par voie mécanique, phy  sique ou chimique, ou par une combinaison de ces  moyens.  



  Depuis quelques décennies, ces articles sont utilisés  avec succès dans de nombreux domaines d'applications  garnissage, ouate, couvertures, habillement, revêtements  <B>de</B>     sols,    de murs, feutres, filtres, support, etc. Dans la  suite de la description, on décrira un procédé pour l'ob  tention d'une nappe textile non tissée utilisable principa  lement comme nappe de garnissage. II est bien entendu  qu'un tel matériau peut, si on lui fait subir d'autres traite  ments ultérieurs, tels qu'un aiguilletage, un calandrage...,  être utilisé à d'autres fins que le garnissage. Par exemple,  il peut être aussi utilisé     comme    revêtement mural, de sol,       support    d'enduction, en habillement, etc.  



  Par   nappe de garnissage  , on désigne une matière  plus ou moins compressible et légèrement élastique, uti  lisée pour le garnissage     d'articles    d'ameublement du  genre oreillers, coussins, édredons, sacs de couchage et  similaires. Comme matériau de garnissage, on utilise  depuis longtemps des matières naturelles, telles que le  duvet, la plume ou le crin. On a également proposé d'uti  liser des fibres chimiques discontinues frisées, par exem  ple des fibres synthétique, introduites, seules ou en mé  lange, sous forme de bourre ou de nappe. Malheureuse  ment, à la longue, notamment après lavage, ces fibres  ont tendance à traverser les enveloppes et à s'agglomérer  sous forme de boules compactes impossible à dissocier.

      Le brevet français No 1540268 non opposable porte  sur un nouveau matériau de garnissage formé par une  nappe fortement ondulée de filaments chimiques conti  nus, dirigés sensiblement dans le même sens, dans les  quels les ondulations sont fixées au moyen d'une résine  appropriée. Le procédé pour la préparation de ces nappes  consistait à faire passer sous tension un câble de fila  ments continus entre deux rouleaux lisses entraînés à des  vitesses périphériques différentes, à recevoir sensiblement  sans tension la nappe ondulée ainsi formée, à pulvériser  sur cette nappe ondulée une matière liante et enfin, à  durcir la matière liante déposée.

   L'étalement et l'ondu  lation d'un câble de filaments continus, frisés ou non,  par passage entre deux rouleaux tournant à des vitesses  périphériques différentes, ne permet pas de réaliser des  nappes présentant des     surfaces    externes relativement pla  nes, comme cela est souhaité pour les nappes de garnis  sage utilisées en     ouatinage    (dessus de lit, douillette...).  On connaît aussi  Le brevet français     MI    1361941, qui décrit un procédé  de fabrication d'un feutre, consistant à mettre des fila  ments parallèles et frisés en tension et à les laisser se  détendre pour qu'ils reprennent l'état frisé en s'entre  mêlant les uns aux autres, puis à aiguilleter la nappe ainsi  obtenue.  



  Le brevet belge     N     623040, qui concerne un procédé  de fabrication d'articles formés de fils étalés non tissés  et liés entre eux, consistant à faire passer une chaîne de  fils     multifilamentaires    dans une zone d'étalement en les  maintenant tendus pour éviter l'entremêlement des fila  ments unitaires, à étaler     électrostatiquement    les filaments  et à leur appliquer un liant qui est ensuite durci de façon  à maintenir ces filaments séparés les uns des autres et  dans des directions sensiblement parallèles.  



  Le brevet américain No 3352735, qui décrit une mé  thode et un dispositif pour la fabrication d'un article  non tissé, consistant à délivrer un câble de filaments      continus parallèles à partir d'une source d'alimentation,  à maintenir le câble sur une partie de sa longueur dans  le plan de la direction de l'alimentation et à simultané  ment plier le câble sur lui-même et à lui appliquer un  plastifiant.  



  La présente invention se distingue des procédés anté  rieurs et permet d'obtenir, selon un procédé simple et       économique,    à partir d'un     câble    formé de filaments con  tinus, notamment frisés ou non, des nappes textiles non  tissées, utilisables plus particulièrement comme nappes  de garnissage, lesdites nappes présentant des surface  externes relativement planes.  



  Le procédé selon l'invention pour la préparation de  ces nappes     consiste     - à amener sans tension, sur un tapis transporteur  animé d'un mouvement d'avance continu, un câble  de filaments continus,  - à soumettre le câble à l'action d'un racle qui vient le  presser périodiquement sur toute sa largeur et le sou  met à un frottement localisé, en se déplaçant dans  le même sens, mais à plus grande vitesse que le tapis,  - à recevoir sensiblement sans tension la nappe ainsi  formée,  - à pulvériser sur cette nappe une matière liante, et  - enfin, à durcir la matière liante     déposée.     



  De préférence, la matière liante est une résine     réti-          culable    que l'on durcit par traitement thermique.  L'étalement préalable du câble se fait par tout moyen  approprié, notamment par passage entre deux rouleaux  tournant à des vitesses périphériques différentes.  



  Dans la suite de la description, on désignera par    racle   tout moyen permettant d'exercer simultanément  sur le     câble    étalé une pression et un frottement.  



  On rappelle que par       câble      on désigne un assem  blage, sans torsion ni entrecroisement notable, d'un grand  nombre de filaments continus, notamment frisés ou non.  



  Dans le procédé de la présente invention, on peut  utiliser n'importe quel     câble    réalisé à partir de toute  matière chimique artificielle ou synthétique. On utilise  avantageusement des     câbles    de filaments synthétiques       frisés,    tels que     ceux    à base de polyamides (polyamide 6,  6.6, 6.10, 11 ... ), de polyoléfines (polypropylène), de     vini-          liques    et dérivés. On a obtenu de bons résultats avec des  câbles à base de filaments de polyester (polytéréphtalate  d'éthylène) ou acrylique. En pratique, le câble a été frisé  par passage dans une boîte de bourrage. De même, on  utilise de préférence des câbles de filaments à faible  allongement.  



  Le     procédé    objet de l'invention se différencie de celui  du brevet     français        M,    1361941 sur les points suivants  a) Selon ce brevet, les filaments parallèles et frisés  sont groupés et mis en tension alors que, d'après le pro  cédé de l'invention, ils sont amenés au racle<I>sans tension.</I>  b) Le relâchement de la tension et retour des fila  ments à l'état frisé, puis par l'aiguilletage, alors que  d'après le procédé de l'invention, étalement et entremêle  ment des filaments sont produits simultanément par l'ac  tion du racle qui leur imprime de petits frottements lon  gitudinaux et alternatifs ;

       ces    frottements entraînent les  filaments sur une petite partie de leur longueur en leur  communiquant une frisure hélicoïdale.  



  c) Ce brevet français décrit des feutres qui, en rai  son de leur grande homogénéité, peuvent être utilisés  comme tapis, blanchets pour la fabrication des papiers,  matières filtrantes, enveloppes de balles de tennis, etc.,  alors que les nappes obtenues par le procédé de l'inven-         tion    sont utilisées en raison de leur grande légèreté pour  le garnissage d'articles du type anoraks, édredons, etc.  



  D'après le brevet belge     M,    623040, il s'agit d'étaler  une chaîne de fils de façon que les filaments unitaires  restent séparés les uns des autres et à les lier dans cette  position. I1 est bien spécifié que les filaments ne doivent  en aucun cas se chevaucher.  



  Par     contre,        selon    le procédé de la présente invention,  sous l'action du racle, les filaments sont entraînés sur  une petite partie de leur longueur et frisés     hélicoïdale-          ment,    ce qui entraîne nécessairement leur entremêlement.  



  En outre, l'étalement est effectué par deux méthodes  différentes  - une méthode électrostatique pour ledit brevet, et  - une méthode mécanique pour le procédé de l'in  vention.  



  Enfin, les produits décrits dans le brevet belge       N,,    623040 ne sont pas utilisés comme nappe de garnis  sage, mais, en raison de l'orientation unidirectionnelle  des filaments, comme articles d'emballage ou tissus de  renfort.  



  Quant à la méthode du brevet américain     M,    3352725,  elle permet d'obtenir un article qui se présente sous forme  de couches superposées, dues au pliage du câble sur     lui-          même,    mais cette superposition n'est pas effectuée de  n'importe quelle manière : les filaments de la couche  supérieure, tous orientés dans la même direction puisque  le câble est constitué de filaments parallèles au départ,  forment avec ceux de la couche inférieure, également pa  rallèles entre eux, un angle déterminé (généralement     45,1).     



  Les articles obtenus ont, du fait de leur structure en  couches chevauchant régulièrement les unes sur les  autres, une résistance à la traction transversale améliorée.       Cette    technique n'a rien à voir avec les nappes légères  décrites dans le présent brevet où le racle étale et entraîne  les filaments dans la même direction en leur conférant  une frisure hélicoïdale.  



  La     fig.    1 illustre une réalisation pratique du procédé  selon l'invention.  



  La     fig.    2 montre schématiquement le mouvement et  l'action du racle presseur sur le câble.  



  La     fig.    3 montre un autre mode de mise en     oeuvre    de  l'invention qui permet de donner au racle un mouvement  continu et non plus alternatif.  



  La     fig.    4 est une représentation schématique de la  nappe obtenue.  



  Dans le principe de réalisation illustré par la     fig.    1,  on prélève un câble (1) d'un carton de stockage clas  sique (2). On transforme progressivement     ce        câble    en une  nappe de filaments, au moyen     d'élargisseurs    à barres cin  trées (3) et de tendeurs (4).

   Ensuite, en le freinant, notam  ment à l'aide d'une série     d'embarrages    (5), on amène le       câble    sous tension, entre deux cylindres (6) et (7), d'écar  tement réglable, en fonction de la nature et de l'épaisseur  de la nappe fibreuse et de la tension qu'on désire lui       dbnner,    tournant à des vitesses périphériques différentes  afin de     compléter    l'étalement, puis on accueille, sans  tension, la nappe ainsi formée sur un tapis transporteur  (8) se déplaçant à vitesse constante sur lequel elle adhère  par frottements. De préférence, on utilise un tapis dont  la surface est en matière à coefficient de frottement élevé.

    La nappe transportée par (8) est alors soumise à l'action  d'un racle (9), qui vient presser périodiquement la nappe  sur toute sa largeur et la soumet à un frottement loca  lisé, en se déplaçant dans le même sens, mais à plus  grande vitesse que le tapis. Le mouvement du racle est  donné par tous moyens appropriés (cames. excentriques)      schématisés par (10) sur la figure. La nappe quitte ensuite  le tapis transporteur (8) et on la recueille pratiquement  sans tension sur un second tapis transporteur (11) dont  la vitesse est réglée en fonction de la vitesse de sortie de  la nappe sur le transporteur (8). Elle passe ensuite dans  une chambre de pulvérisation (12) où l'on dépose une  résine appropriée que l'on durcit ensuite, par exemple par  passage dans un four (13). Avantageusement, on peut  pulvériser la matière liante sur les deux faces de la nappe.

    La proportion de résine dans la nappe est généralement  faible et ne dépasse pas en général     100/0    du poids de  la nappe.  



  Le mouvement du racle (9) est schématisé à la fig. 2  dans laquelle (1) représente le câble ouvert, (8) le tapis  transporteur et (23) l'extrémité inférieure du racle qui est  animé d'un mouvement dont les positions extrêmes sont  matérialisées par A, B et C.  



  Suivant la matière textile utilisée, l'angle d'attaque a  du racle sur le tapis transporteur est réglable ainsi que  l'amplitude B-C. De même, en modifiant la course A-B,  on peut augmenter ou diminuer la pression exercée par  le racle sur la nappe (1). Enfin, le choix du matériau dont  est constituée l'extrémité du racle dépend, dans une large  mesure, de la matière textile travaillée. On obtient de  bons résultats dans le cas d'un racle en caoutchouc natu  rel ou synthétique pour des duretés comprises entre 35  et 80 degrés Shore.  



  En pratique, l'angle a varie de 30 à     70 ,    l'amplitude  B-C de 1 mm à 60 mm et le nombre de Cycles A-B-C de  20 à 200 par minute.  



  Dans un autre mode de mise en ouvre de l'invention,  illustré à la fig. 3, on utilise une série de racles (31) qui  agissent successivement sur la nappe, lesdits racles étant  montés sur un axe (32) animé d'un mouvement de rota  tion     continu,    la     distance    dudit axe étant réglable par rap  port au tapis transporteur.  



  La fig. 4 est une représentation schématique d'une  nappe textile obtenue par le procédé selon l'invention.  On constate que les filaments (41) présentent une frisure  hélicoïdale et que les     surfaces    externes (42) et (43) de la  nappe sont sensiblement planes.  



  Si, généralement, on utilise une seule nappe ainsi trai  tée, on peut également, pour certaines applications, super  poser plusieurs de ces nappes. De même, on peut lui  faire subir d'autres traitements ultérieurs, tels qu'un  aiguilletage, et utiliser l'article obtenu à d'autres fins que  le garnissage.  



  L'exemple qui suit, donné à titre indicatif, montre la  manière dont le     procédé    selon l'invention peut être  appliqué.  



  <I>Exemple</I>  On alimente l'installation représentée à la fig. 1 au  moyen d'un câble de titre total de 222 222 dtex (200 000  deniers) formé de filaments de polytéréphtalate d'éthy  lène de titre unitaire 1,65 dtex (1,5 denier), frisure 3-4  (nombre d'ondulations par centimètre). Vitesse d'alimen  tation du câble 15 m/mn. Après passage dans les     élar-          gisseurs    (3), les tendeurs (4) et les embarrages (5), la  nappe     formée    a une largeur moyenne de 200 mm.

   On  complète l'ouverture par passage entre deux cylindres (6)  et (7) recouverts d'une couche de caoutchouc de dureté  65 degrés Shore, de vitesses périphériques différentes  (2 m/mn et 18 m/mn) dont l'écartement est réglé à    0,2 mm, puis on dépose ensuite sans tension la nappe  ondulée sur un tapis transporteur (8) en caoutchouc se  déplaçant à une vitesse de 4 m/mn. Elle est alors soumise  à l'action du racle (9) dont l'extrémité est en caoutchouc  de dureté Shore 65 degrés et dont la distance minimale  au tapis transporteur est de 0,1 mm. L'angle d'attaque u  est d'environ     501,    et l'amplitude de déplacement dans un  plan sensiblement parallèle à celui du tapis (8) est de  40 mm.

   La vitesse du racle est réglée de manière qu'il  fasse 100 cycles A-B-C, tels que montrés à la fig. 2, par  minute, l'extrémité du racle se déplaçant à une vitesse  voisine de 20 m/mn. La nappe ainsi formée est reçue,  sans tension, sur le tapis transporteur (11) à la vitesse  de 5     m/mn.    Elle pèse 50     g/m',    a 1 m de largeur et 5 mm  d'épaisseur, possède une bonne cohésion et présente des  faces externes sensiblement planes. Après réception sur  le tapis (11), on pulvérise en continu, à raison de 10     g/m2     en produits secs, une résine acrylique non plastifiée     réti-          culable    en dispersion à 40 0/o d'extrait sec, dans de l'eau  contenant un agent tensioactif anionique.

   Par séchage,  pendant 4 mn à     150e    C, on provoque la     réticulation    de la  résine déposée. Cette nappe est ensuite renvidée sur un  mandrin.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 Procédé pour la préparation de nappes textiles non tissées, notamment de nappes de garnissage, caractérisé en ce qu'il consiste - à amener sans tension, sur un tapis transporteur animé d'un mouvement d'avance continu, un câble de filaments continus, - à soumettre le câble à l'action d'un racle qui vient le presser périodiquement sur toute sa largeur et le soumet à un frottement localisé, en se déplaçant dans le même sens, mais à plus grande vitesse que le tapis, - à recevoir sensiblement sans tension la nappe ainsi formée, - à pulvériser sur cette nappe une matière liante, - à durcir la matière liante ainsi déposée. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amplitude de la pression et du mouvement de trans lation sont réglables. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on soumet la nappe liée à un traitement tel qu'un calandrage et/ou un aiguilletage. REVENDICATION 11 Nappe textile non tissée obtenue par le procédé selon la revendication 1. Ecrits <B>et images</B> opposés <B>en cours d'examen</B> <I>Brevet belge</I> M, 623040 <I>Brevet français</I> Nc, <B><I>1361</I></B><I>941</I> Brevet USA <I>No 3352735</I>