CH502858A - Procédé d'assemblage d'au moins un élément métallique à un second, et presse pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'assemblage d'au moins un élément métallique à un second,
 et presse pour la mise en oeuvre de ce procédé
 Cette invention a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins un élément métallique à un second et une presse pour la mise en   oeuvre    de ce procédé.



   Ce procédé est caractérisé en ce qu'on met en place tout d'abord, le premier élément métallique entre les poinçons d'une presse, puis le second élément métallique, en regard avec le premier ces deux éléments étant chacun munis de moyens d'assemblage, on assemble ces éléments l'un à l'autre en rapprochant les deux poinçons de la presse, on éjecte ensuite l'organe ainsi formé par les éléments assemblés et on met simultanément en position d'assemblage un nouveau premier élément métallique entre les poinçons de la presse.



   La presse pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée par au moins une paire de poinçons de sertissage, au moins une rampe de guidage d'un premier élément dans une position opérative, un dispositif d'éjection des premiers et seconds éléments sertis entre eux par le rapprochement de   l'un    des poinçons relativement à l'aute, des moyens commandés par le recul du poin çon pour actionner vers l'avant le dispositif d'éjection des deux éléments assemblés et simultanément amener un nouveau premier élément en position de sertissage, et des moyens commandés par le dispositif éjecteur en position avancée pour actionner celui-ci dans sa position reculée.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse pour la mise en   oeuvre    du procédé objet de l'invention:
 La fig. 1 est une vue en perspective du distributeur de bagues filetées et du mécanisme éjecteur des deux pièces assemblées de la presse de sertissage,
 la fig. 2 est une vue en plan de dessus de la partie inférieure de la presse représentant le distributeur de bagues et le mécanisme éjecteur en position complètement rétractée,
 la fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2   représenté    tant le distributeur de bagues et le mécanisme éjecteur en position séparée   l'un    de l'autre,
 la fig. 4 est une vue de front de la presse,
 la fig. 5 est une vue en coupe selon la ligne 5-5 de la fig. 2,
 la fig. 6 est une vue en coupe selon la ligne 6-6 de la fig. 3,
 la fig.

   7 est une vue en coupe fragmentaire représentant la position relative des parties avant l'insertion de la bague filetée,
 la fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 représentant la presse de sertissage en position fermée,
 la fig. 9 est une vue en perspective de l'anneau de l'étampe et de la rampe du distributeur de bagues.



   La presse de sertissage représentée schématiquement à la fig. 1, comprend une plaque de support 1 placée sur le banc de la presse et un vérin hydraulique 3 à double action positionné au-dessus de la plaque de support 1.



  Le vérin hydraulique 3 est connecté à une source hydraulique (non représentée) et est commandé par une soupape (non représentée) laquelle, sur commande, opère selon un cycle complet pour déplacer le piston 2 du vérin vers le bas, vers la plaque de support 1 à l'extrémité d'une course déterminée et ensuite pour retourner à sa position de départ.



   La presse représentée à la fig. 1 sert au sertissage de deux bagues filetées dans des ouvertures correspondantes exécutées dans un fond de fût en acier. Comme représenté aux fig. 2 et 7, le fond de fût 6 est un organe plat en forme de disque ayant un rebord 7 formé à sa périphérie se terminant à son extrémité supérieure par une bride 8 s'étendant radialement vers l'extérieur. La bride 8 et le rebord 7 coopèrent avec le corps du tonneau durant sa fabrication ultérieure pour former le jable du fût terminé. Deux ouvertures diamétralement alignées dans le fond 6 sont formées pour recevoir les bagues  et sont de configuration identique, différant seulement en grandeur. Comme représenté en fig. 7, ces ouvertures sont entourées d'une bride polygonale 9. Un col cylindrique court 10 de cette bride s'étend vers le haut depuis celleci.

  Les deux bagues de fermeture sont également de configuration identique, différant seulement en grandeur et sont désignées généralement par 11. Chaque bague 11 comprend une paroi cylindrique 12 filetée intérieurement en 13 à sa partie inférieure et entourée par une base polygonale 14 s'étendant radialement. Un joint de caoutchouc 15 entoure la paroi 12 et repose sur la surface supérieure de la base polygonale 14.



   L'opération d'insertion est effectuée en plaçant le fond de fût au-dessus des deux bagues avec la base polygonale 14 alignée verticalement avec la bride polygonale 9. Les deux organes sont ensuite engagés   l'un    dans l'autre avec le joint 15 entre eux et l'extrémité supérieure de la paroi 12 de la bague est ensuite repliée par-dessus l'extrémité supérieure du col 10 de l'ouverture, comme représenté en fig. 8 fixant ainsi à demeure la bague dans le fond.



   La presse pour produire le sertissage des bagues, est double c'est-à-dire qu'elle présente deux paires de poin çons différant seulement en grandeur. Chacun des poin çons supérieurs est fixé à la semelle 4 de la partie supérieure de la presse et qui est représentée en fig. 8, présentant une surface de travail profilée pour replier l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique 12 de la bague au-dessus de l'extrémité supérieure du col 10 du fond de fût pour former un collier étanche. Chacun des poinçons inférieurs est plat et en forme d'enclume 17 présentant une base élargie 18 montée sur la semelle inférieure 5 de la presse. Quatre alésages 19 également espacés s'ouvrant vers le haut, sont formés dans la base 18 dans laquelle des chevilles de guidage 20 sont vissées.



  Chaque cheville de guidage 20 a une tête élargie 21 montée coulissante dans un perçage correspondant 22 s'ouvrant vers le haut formé dans un anneau 23 qui est monté coulissant autour de l'enclume 17. La partie inférieure de chaque perçage 22 est réduite au diamètre de la cheville 20, de sorte que la tête 21 de chaque cheville 20 est retenue dans l'alésage. Un ressort à boudin 24 est monté autour de chaque cheville 20 avec une légère compression et s'étend entre le fond de l'alésage 19 et la surface inférieure de l'anneau 23 pour maintenir élastiquement l'anneau 23 à sa position la plus élevée.

  La surface cylindrique intérieure 25 de l'anneau 23 présente un épaulement 26 dirigé vers le haut, entouré par une paroi verticale 27 de forme polygonale correspondant à la base 14 de la bague 11, de sorte que quand une bague est en position de sertissage, la base de cette bague repose sur un rebord 26 de l'anneau 23.



   Comme représenté en fig. 9, une partie de la paroi de l'anneau 23 du côté supérieur est enlevée pour permettre le positionnement des bagues sur le rebord 26 de forme polygonale. La partie enlevée présente une surface plane 26a qui est parallèle au rebord 26 et au-dessus de lui d'une valeur égale à l'épaisseur de la base 14 de la bague, de sorte que lorsqu'une bague est avancée à travers la surface plane 26a, elle tombe sur le rebord 26 et est retenue dessus. Une rampe d'alimentation de bagues 28 ayant une base 28a et des rebords latéraux 29 est prévue pour avancer des bagues vers l'anneau 23.



  L'extrémité avant de la base 28a de la rampe est formée pour épouser le contour de l'anneau 23. Les rebords latéraux 29 sont fixés sur la surface supérieure de la base 28a et s'étendent vers l'avant de celle-ci sur la surface 26a et sont fixés à cette dernière au moyen de vis 30.



  La surface supérieure de la base 28a est ainsi maintenue en alignement avec la surface 26a de l'anneau 23, de sorte que les bagues peuvent être déplacées sur cette base sans résistance. Comme représenté en fig. 1, la rampe 28 d'alimentation des bagues s'étend au-delà de l'extérieur de chaque anneau 23, sur une certaine distance.



   Le dispositif pour l'avancement des bagues le lond des rampes 28 et l'éjection simultanée des pièces assemblées est représenté aux fig. 1, 2 et 3. Un vérin pneumatique 31 à double action ayant un piston et une tige de piston 37 est placé entre les rampes d'alimentation 28 et s'étend parallèlement par rapport à elles. Le cylindre 31 du vérin est fixé par des vis 32 à la paroi verticale d'une potence de montage 33 qui est fixée à la partie postérieure de la semelle inférieure 5 de la presse par des vis 34.



  Une conduite pneumatique 35 est connectée à l'extrémité intérieure du cylindre 31 pour permettre sélectivement à l'air comprimé d'être fourni pour déplacer le piston et la tige de piston 37 dans leur course de recul et pour permettre l'évacuation de l'air depuis l'extrémité intérieure du cylindre quand le piston et la tige du piston 37 sont déplacés dans leur course de travail. La conduite pneumatique 36 est connectée à l'autre extrémité pour déplacer le piston et la tige du piston dans leur course de travail et pour permettre l'évacuation de l'air depuis l'autre extrémité du cylindre quand le piston et la tige du piston 37 sont déplacés dans leur course de recul.



  Les deux conduites d'air 35 et 36 sont connectées à une soupape de commande éloignée à quatre voies (non représenté).



   Des coulisses 38 et 39 sont disposées de chaque côté du cylindre pneumatique 31 et s'étendent au-delà de ces cylindres où leurs extrémités intérieures sont reliées ensemble et tenues espacées par une plaque 40. L'autre extrémité de la tige du piston 37 est filetée et est vissée à travers une ouverture de la traverse 40 au moyen d'un écrou 41. De cette façon, les coulisses 38, 39 se déplacent d'un chemin égal à celui de la tige du piston. Une extrémité d'un bras 42 est fixée à l'extrémité extérieure de la coulisse 38 et s'étend vers l'extérieur de celle-ci vers une position où son autre extrémité recouvre les rebords latéraux 29 d'une des rampes 28 d'alimentation en bagues.

  Une extrémité d'un autre bras 43 est fixée à l'extrémité extérieure de la coulisse 39 et s'étend extérieurement à celle-ci vers une position où son autre extrémité recouvre les rebords latéraux 29 de l'autre rampe 28 d'alimentation en bagues. Un flasque de support 45 du fond relie les extrémités extérieures des coulisses 38, 39 et est fixé aux bras 42, 43 par des verrous 46 pour maintenir les extrémités extérieures des coulisses en position écartée. Une paroi 45a ayant une courbure correspondant à la courbure du rebord 7 du fond du fût 6 est formée sur le bord de guidage du flasque 45.



   Quand le fond du fût est en position opératrice par rapport aux organes d'étampe, le rebord 7 est en contact avec la paroi 45a du flasque et la bride 8 repose contre le dessus de la paroi 45a. Un poussoir 44 s'étend vers le bas depuis la surface inférieure des extrémités de chaque bras 42 et 43 dans l'espace formé entre les rebords latéraux 29 de la rampe 28 d'alimentation en bagues. Comme représenté en fig. 2 et 3, les rebords latéraux 29 sont écartés d'une distance égale à la largeur d'une bague à avancer. Ainsi, quand la tige 37 du piston est déplacée vers l'extérieur depuis le cylindre 31 dans sa course de travail, les coulisses 38, 39 sont déplacées vers   l'avant     en portant la paroi 45a du flasque et les bras 42, 43.



  Lorsque le flasque 45 se déplace vers l'avant, il pousse le fond du fût avec les bagues fixées hors de la presse et en même temps pousse une nouvelle paire de bagues en alignement précis dans les anneaux 23.



   Le circuit pneumatique pour l'actionnement du piston et de la tige 37 du piston du cylindre pneumatique 31 est commandé par la soupape de commande éloignée à quatre voies susmentionnée qui est connectée à une source d'air comprimé (non représentée). La soupape de commande à quatre voies est actionnée par une soupape pneumatique 47 pour provoquer le déplacement du piston et de la tige 37 du piston dans sa course de travail et par une soupape pneumatique 55 pour provoquer le déplacement du piston et de la tige 37 du piston dans sa course de recul. Le vérin pneumatique 47, qui est normalement fermé, est connecté à la source d'air comprimé par une conduite pneumatique 48a d'un côté de la soupape et à la soupape de commande à quatre voies éloignée au moyen d'une conduite pneumatique 48 de l'autre côté de la soupape. La soupape pneumatique 47 est commandée par un piston à ressort armé 47a.

  Un levier 49 en forme de L ayant une branche 51 s'étendant verticalement est relié à pivotement en 50 au corps de soupape 47. Un ressort   51a    maintient la branche 51 en position verticale adjacente à l'extrémité du piston 47a.



  Un cliquet 52 est monté pivotant en 52a à la branche 51.



  Une cheville 54 est fixée à la branche 51 limitant lé mouvement vertical du cliquet 52. Un ressort 54a maintient le cliquet 52 contre la cheville 54 et dans un plan horizontal dans la trajectoire du doigt 53 fixé à la surface d'extrémité de la semelle 4 de la partie de l'étampe se déplaçant verticalement. Ainsi, lorsque la semelle de la presse se déplace vers le bas, le cliquet 52 bascule librement vers le bas au contact du doigt 53 sans déplacement du levier 49. Quand la semelle 4 se déplace vers le haut, le doigt 53 vient en contact avec la surface inférieure du cliquet 52. Puisque le cliquet 52 ne peut pas pivoter vers le haut à cause de la cheville 54, la continuation du mouvement vers le haut de la semelle 4 de l'étampe, produit le pivotement du levier vers le haut, de sorte que la branche 51 pousse le piston 47a à l'intérieur et ouvre la soupape 47.

  L'ouverture de la soupape 47 permet le passage de l'air comprimé à travers la conduite 45 pour actionner la soupape de commande à quatre voies, éloignée, par où l'air comprimé est dirigé à travers la conduite 36 au cylindre 31.



   La soupape pneumatique 55 est positionnée adjacente à l'extrémité inférieure du cylindre 31 et est actionnée par un piston 55a à ressort armé. La soupape 55 qui est normalement fermée, est connectée à une source d'air comprimé par une conduite pneumatique 56a d'un côté de la soupape et à la soupape de commande à quatre voies, éloignée, au moyen d'une conduite pneumatique 56 de l'autre côté de la soupape. Une came 57 est fixée à l'extrémité extérieure de la coulisse 38 pour pousser le piston 55a vers l'intérieur et ouvre la soupape 55 quand la tige du piston atteint sa position entièrement étendue comme représenté en fig. 3.



  L'ouverture de la soupape 55 permet le passage d'air comprimé à travers la conduite 56 pour actionner la soupape de commande à quatre voies, éloignée, par où l'air comprimé est dirigé à travers la conduite 37 au cylindre 31.



   A l'arrière de la presse est montée une courroie de transport sans fin 58 montée à une extrémité sur une poulie 59. Comme représenté aux fig. 3 et 6, le brin supérieur de la courroie transporteuse 58 est placé audessous de la tige 37 du piston qui est dans sa position étendue, de sorte que les pièces assemblées peuvent glisser au-dessus de la paroi 45a du flasque portant et par-dessus l'extrémité de la tige du piston et la plaque 40 sur la courroie de déchargement 58.



   Le fonctionnement de la presse décrite ci-dessus est le suivant: dans le cycle initial de la presse, une paire de bagues de fermeture est premièrement placée à la main en regard des poinçons respectifs avec la base 14 reposant sur le rebord 26 de l'anneau 23. Cette première opération est seulement nécessaire au départ d'une série.



  L'opérateur place ensuite un fond de fût dans la presse au-dessus des bagues avec la paroi 12 de la bague s'étendant dans l'ouverture du col 10 et avec le rebord du fond reposant contre la paroi 45a du flasque de support 45.



  Deux autres bagues sont ensuite placées par l'opérateur dans les rampes de guidage 28, respectivement de 5 cm et 1,9 cm à leur extrémité extérieure. La presse est mise en marche par l'opérateur et comme le piston 2 descend, le doigt 53 se déplace sans effet sur la soupape 47 et le poinçon 16 de la presse fait descendre le col 10 et le renfoncement 9 autour de la paroi 12 de la bague. En continuant le mouvement vers le bas, le poinçon 16 abaisse l'anneau 23 sous la surface supérieure de l'enclume 17 par quoi l'extrémité supérieure de la paroi 12 de la bague est repliée sur le col 10. Dans la course de recul de la semelle 4, le doigt 53 ouvre la soupape 47 et commande la course de travail du cylindre pneumatique 31, comme décrit ci-dessus.

  Comme la tige 37 du piston avance, et entraîne le dispositif éjecteur, le flasque 45 vient en contact avec le fond du fût et celui-ci est éjecté depuis la presse sur la courroie transporteuse 58 et en même temps les deux bagues précédemment placées aux extrémités extérieures des rampes 28 d'alimentation sont poussées par le poussoir 44 des bras 42, 43 le long des rampes et positionnées automatiquement dans les anneaux inférieurs 23 de l'étampe. En s'étendant à l'extrémité de sa course, comme représenté en fig. 3, l'action du cylindre est renversée par l'ouverture de la soupape 55 par la came 57 qui commande la course de retour du cylindre 31, comme décrit ci-dessus.

  Le dispositif d'éjection et d'alimentation en bagues est ainsi ramené à sa position initiale comme illustré en fig. 2, après quoi l'opérateur place un autre fond en position dans l'étampe et deux autres bagues aux extrémités des rampes d'alimentation. La presse est ensuite mise en marche et le fonctionnement répété.



   REVENDICATION I
 Procédé d'assemblage d'au moins un élément métallique à un second, caractérisé en ce qu'on met en place tout d'abord, le premier élément métallique (11) entre les poinçons d'une presse, puis le second élément métallique (6), en regard avec le premier, ces deux éléments étant chacun munis de moyens d'assemblage, on assemble ces éléments   l'un    à l'autre en rapprochant les deux poinçons de la presse, on éjecte ensuite l'organe ainsi formé par les éléments assemblés et on met simultanément en position d'assemblage un nouveau premier élément métallique entre les poinçons de la presse.



   REVENDICATION Il
 Presse pour la mise en   oeuvre    du procédé selon la revendication I, caractérisée par au moins une paire de 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. en portant la paroi 45a du flasque et les bras 42, 43.

   Lorsque le flasque 45 se déplace vers l'avant, il pousse le fond du fût avec les bagues fixées hors de la presse et en même temps pousse une nouvelle paire de bagues en alignement précis dans les anneaux 23.

   Le circuit pneumatique pour l'actionnement du piston et de la tige 37 du piston du cylindre pneumatique 31 est commandé par la soupape de commande éloignée à quatre voies susmentionnée qui est connectée à une source d'air comprimé (non représentée). La soupape de commande à quatre voies est actionnée par une soupape pneumatique 47 pour provoquer le déplacement du piston et de la tige 37 du piston dans sa course de travail et par une soupape pneumatique 55 pour provoquer le déplacement du piston et de la tige 37 du piston dans sa course de recul. Le vérin pneumatique 47, qui est normalement fermé, est connecté à la source d'air comprimé par une conduite pneumatique 48a d'un côté de la soupape et à la soupape de commande à quatre voies éloignée au moyen d'une conduite pneumatique 48 de l'autre côté de la soupape. La soupape pneumatique 47 est commandée par un piston à ressort armé 47a.

   Un levier 49 en forme de L ayant une branche 51 s'étendant verticalement est relié à pivotement en 50 au corps de soupape 47. Un ressort 51a maintient la branche 51 en position verticale adjacente à l'extrémité du piston 47a.

   Un cliquet 52 est monté pivotant en 52a à la branche 51.

   Une cheville 54 est fixée à la branche 51 limitant lé mouvement vertical du cliquet 52. Un ressort 54a maintient le cliquet 52 contre la cheville 54 et dans un plan horizontal dans la trajectoire du doigt 53 fixé à la surface d'extrémité de la semelle 4 de la partie de l'étampe se déplaçant verticalement. Ainsi, lorsque la semelle de la presse se déplace vers le bas, le cliquet 52 bascule librement vers le bas au contact du doigt 53 sans déplacement du levier 49. Quand la semelle 4 se déplace vers le haut, le doigt 53 vient en contact avec la surface inférieure du cliquet 52. Puisque le cliquet 52 ne peut pas pivoter vers le haut à cause de la cheville 54, la continuation du mouvement vers le haut de la semelle 4 de l'étampe, produit le pivotement du levier vers le haut, de sorte que la branche 51 pousse le piston 47a à l'intérieur et ouvre la soupape 47.

   L'ouverture de la soupape 47 permet le passage de l'air comprimé à travers la conduite 45 pour actionner la soupape de commande à quatre voies, éloignée, par où l'air comprimé est dirigé à travers la conduite 36 au cylindre 31.

   La soupape pneumatique 55 est positionnée adjacente à l'extrémité inférieure du cylindre 31 et est actionnée par un piston 55a à ressort armé. La soupape 55 qui est normalement fermée, est connectée à une source d'air comprimé par une conduite pneumatique 56a d'un côté de la soupape et à la soupape de commande à quatre voies, éloignée, au moyen d'une conduite pneumatique 56 de l'autre côté de la soupape. Une came 57 est fixée à l'extrémité extérieure de la coulisse 38 pour pousser le piston 55a vers l'intérieur et ouvre la soupape 55 quand la tige du piston atteint sa position entièrement étendue comme représenté en fig. 3.

   L'ouverture de la soupape 55 permet le passage d'air comprimé à travers la conduite 56 pour actionner la soupape de commande à quatre voies, éloignée, par où l'air comprimé est dirigé à travers la conduite 37 au cylindre 31.

   A l'arrière de la presse est montée une courroie de transport sans fin 58 montée à une extrémité sur une poulie 59. Comme représenté aux fig. 3 et 6, le brin supérieur de la courroie transporteuse 58 est placé audessous de la tige 37 du piston qui est dans sa position étendue, de sorte que les pièces assemblées peuvent glisser au-dessus de la paroi 45a du flasque portant et par-dessus l'extrémité de la tige du piston et la plaque 40 sur la courroie de déchargement 58.

   Le fonctionnement de la presse décrite ci-dessus est le suivant: dans le cycle initial de la presse, une paire de bagues de fermeture est premièrement placée à la main en regard des poinçons respectifs avec la base 14 reposant sur le rebord 26 de l'anneau 23. Cette première opération est seulement nécessaire au départ d'une série.

   L'opérateur place ensuite un fond de fût dans la presse au-dessus des bagues avec la paroi 12 de la bague s'étendant dans l'ouverture du col 10 et avec le rebord du fond reposant contre la paroi 45a du flasque de support 45.

   Deux autres bagues sont ensuite placées par l'opérateur dans les rampes de guidage 28, respectivement de 5 cm et 1,9 cm à leur extrémité extérieure. La presse est mise en marche par l'opérateur et comme le piston 2 descend, le doigt 53 se déplace sans effet sur la soupape 47 et le poinçon 16 de la presse fait descendre le col 10 et le renfoncement 9 autour de la paroi 12 de la bague. En continuant le mouvement vers le bas, le poinçon 16 abaisse l'anneau 23 sous la surface supérieure de l'enclume 17 par quoi l'extrémité supérieure de la paroi 12 de la bague est repliée sur le col 10. Dans la course de recul de la semelle 4, le doigt 53 ouvre la soupape 47 et commande la course de travail du cylindre pneumatique 31, comme décrit ci-dessus.

   Comme la tige 37 du piston avance, et entraîne le dispositif éjecteur, le flasque 45 vient en contact avec le fond du fût et celui-ci est éjecté depuis la presse sur la courroie transporteuse 58 et en même temps les deux bagues précédemment placées aux extrémités extérieures des rampes 28 d'alimentation sont poussées par le poussoir 44 des bras 42, 43 le long des rampes et positionnées automatiquement dans les anneaux inférieurs 23 de l'étampe. En s'étendant à l'extrémité de sa course, comme représenté en fig. 3, l'action du cylindre est renversée par l'ouverture de la soupape 55 par la came 57 qui commande la course de retour du cylindre 31, comme décrit ci-dessus.

   Le dispositif d'éjection et d'alimentation en bagues est ainsi ramené à sa position initiale comme illustré en fig. 2, après quoi l'opérateur place un autre fond en position dans l'étampe et deux autres bagues aux extrémités des rampes d'alimentation. La presse est ensuite mise en marche et le fonctionnement répété.

   REVENDICATION I Procédé d'assemblage d'au moins un élément métallique à un second, caractérisé en ce qu'on met en place tout d'abord, le premier élément métallique (11) entre les poinçons d'une presse, puis le second élément métallique (6), en regard avec le premier, ces deux éléments étant chacun munis de moyens d'assemblage, on assemble ces éléments l'un à l'autre en rapprochant les deux poinçons de la presse, on éjecte ensuite l'organe ainsi formé par les éléments assemblés et on met simultanément en position d'assemblage un nouveau premier élément métallique entre les poinçons de la presse.

   REVENDICATION Il Presse pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée par au moins une paire de

   poinçons de sertissage, au moins une rampe (28) de guidage d'un premier élément dans une position opérative, un dispositif d'éjection des premiers et seconds éléments sertis entre eux par le rapprochement de l'un des poinçons relativementt à l'autre, des moyens commandés par le recul des poinçons pour actionner vers l'avant le dispositif d'éjection des deux éléments assemblés et simultanément amener un nouveau premier élément en position de sertissage, et des moyens commandés par le dispositif éjecteur en position avancée pour actionner celui-ci dans sa position reculée.

   SOUS-REVENDICALIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la mise en position d'assemblage du premier élément et l'éjection des éléments assemblés s'effectuent dans la même direction.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on assemble simultanément deux premiers éléments métalliques au second élément métallique.

   3. Procédé selon la revendication I, pour assembler un premier élément (11) constitué par une bague filetée à un second élément (6) constituant un fond de tonneau, caractérisé en ce que la bague est disposée dans l'ouvre ture- du fond une fois seulement que les deux poinçons (16) sont entièrement rapprochés l'un de l'autre.

   4. Presse selon la revendication II, caractérisée en ce que les moyens pour le déplacement du dispositif d'éjections (45) comprennent un vérin (31, 37).

   5. Presse selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'éjection présente une bride destinée à pousser le premier élément (11) dans la rampe de guidage (28) pour l'amener en position de sertissage.