CH504171A

CH504171A - Procédé et machine pour la fabrication de filtres composites pour cigarettes

Info

Publication number: CH504171A
Application number: CH1326867A
Authority: CH
Inventors: Henry Sexstone John
Original assignee: Brown & Williamson Tobacco Corp
Priority date: 1967-09-22
Filing date: 1967-09-22
Publication date: 1971-03-15
Also published as: GB1136068A; DE1632179B1

Description

Procédé et machine pour la fabrication de filtres composites pour cigarettes
Le présent brevet comprend un procédé de fabrication de filtres composites pour cigarettes, caractérisé en ce qu'on forme une file d'éléments filtrants espacés les uns des autres disposés dans une auge formée par une bande relevée de chaque côté de la file, on fait avancer cette auge avec les éléments filtrants sous une source de granules adsorbants de manière à déverser ceux-ci entre les éléments pour former des masses de granules adsorbants entre ces éléments, on rapproche les bords de la bande pour former une enveloppe autour des éléments filtrants et des masses de granules et former ainsi une baguette composite continue, et on tronçonne enfin cette baguette en filtres composites comprenant chacun au moins une masse de granules adsorbants intercalée entre deux éléments filtrants.

Le brevet comprend, en outre, une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif d'alimentation en éléments filtrants, un transporteur recevant les éléments du dispositif d'alimentation et les transportant de façon continue et en ligne, I'agencement étant tel que lesdits éléments soient espacés les uns des autres sur le transporteur, des moyens pour former une auge en relevant une bande de chaque côté de la file d'éléments filtrants, une source de granules adsorbants, un distributeur pour introduire ces granules dans les intervalles entre les éléments filtrants, des moyens pour rapprocher les bords de la bande et former une enveloppe autour des éléments filtrants et des masses de granules adsorbants et ainsi former une baguette composite continue,

ainsi qu'un dispositif de tronçonnage pour diviser la baguette continue en tronçons.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette machine.

La fig. 1 est une vue en perspective du dispositif d'alimentation en granules adsorbants de cette forme d'exécution;
la fig. 2 est une vue en élévation latérale de ce dispositif;
la fig. 3 est une vue en élévation latérale et à plus grande échelle du poste de distribution de granules de charbon de bois, certaines parties étant arrachées et supprimées pour plus de clarté;
la fig. 4 est une vue en plan du poste de distribution de granules adsorbants et
la fig. S est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 3.

La machine comprend deux trémies (non représentées) contenant des tronçons filtrants formés de papier, de cellulose ou de coton.

Chaque trémie est pourvue d'un tambour, pourvu de cannelures sur sa périphérie, disposé à la partie inférieure de la trémie, de manière à recevoir des tronçons filtrants fournis par la trémie dans ses cannelures. Le tambour est pourvu d'un certain nombre de rainures circonférentielles dans lesquelles s'engagent des molettes tournantes de manière à subdiviser chaque tronçon filtrant en éléments individuels de longueurs plus petites.

Un transporteur à chaîne sans fin comportant des poussoirs est disposé en dessous du tambour de manière que, lorsque celui-ci tourne, ces poussoirs pénètrent dans les cannelures de façon à extraire les éléments filtrants suivant une ligne à peu près continue. Un guide associé à l'extrémité arrière du transporteur sert à relever les éléments filtrants jusqu'à un disque tournant, également pourvu de poussoirs et amenant les éléments filtrants suisur une bande transporteuse 14 pourvue de perforations à travers lesquelles s'exerce une succion. Les éléments filtrants déposés sur la bande sont maintenus en position par l'effet de succion.

Cette bande transporteuse est éga- lement synchronisée avec un disque à poussoirs associé à la seconde trémie, de manière que des éléments filtrants provenant du tambour de cette trémie soient dépo sés dans les intervalles formé entre les éléments filtrants successifs provenant de la première trémie répartis sur la bande transporteuse 14.

Un mécanisme de distribution de granules adsorbants 34 met en place des masses de granules adsorbants entre les éléments filtrants individuels. La bande transporteuse 14 coopère avec une bande 16 de commande des positions des éléments filtrants pour établir l'espacement désiré entre les éléments filtrants constitués alternativement de matériau A et de matériau B.

Les éléments filtrants espacés sont déposés sur une bande de papier 18 qui passe sur un petit rouleau de guidage 20. La bande de papier est supportée et entraînée par une bande 22 qui passe sur un rouleau 24 puis sur des rouleaux 26 entraînés par un mécanisme non représenté. La bande 22 passe dans un canal 28 allongé qui s'étend sur une grande partie de la longueur du mécanisme de distribution 10.

La bande 22 portant la bande de papier 18 passe par une courte languette 30 dont la hauteur relative est réglable et qui relève les bords de la bande de papier 18 de chaque côté de la file d'éléments filtrants pour former une auge dans laquelle sont disposés des éléments, comme indiqué à la fig. 5. Les éléments filtrants sont maintenus dans la position désirée sur la bande de papier 18 par un mince filet d'adhésif déposé sur la bande de papier 18 par un dispositif. On pourrait aussi utiliser une bande revêtue de matière thermoplastique, et provoquer la fixation des éléments sur la bande par chauffage.

Un mécanisme distributeur de granules 34 est placé à l'extrémité aval de la languette 30. Ce mécanisme 34 est monté sur deux supports 36 et 38 espacés l'un de l'autre, qui chevauchent le canal 28 et sont portés par des vis 40 permettant de régler la hauteur des supports. Le mécanisme 34 comprend une trémie contenant des granules de charbon de bois 42. Un dispositif à cellules photo-électriques 44 est associé à la trémie 42 de manière à détecter le niveau des granules dans celle-ci. Lorsque le niveau tombe en dessous d'une valeur déterminée, le dispositif à cellules photo-électriques déclenche un mécanisme d'alimentation en granules 46 qui introduit des granules dans la trémie 42 jusqu'à un niveau donné pour lequel l'alimentation est arrêtée.

De cette manière, on est assuré que la trémie 42 contienne la quantité de granules adsorbants nécessaire pour entretenir une certaine pression à la base de la trémie à partir de laquelle les granules tombent dans les intervalles entre les éléments filtrants. Ainsi, un réglage du niveau des granules dans la trémie aura pour effet de régler la quantité de granules ainsi que leur compacité entre les éléments.

Les granules adsorbants arrivant à la base de la trémie 42 pénètrent dans une fente allongée 48, formée dans une barre 50. La partie supérieure de la fente 48 a un profil divergent vers le haut, comme indiqué sur la fig. 5, en vue de faciliter le passage des granules adsorbants. Le bord inférieur 52 de la barre 50 comporte une partie arrondie de manière à épouser la courbure des éléments filtrants se déplaçant en dessous. Les bords de la bande 18 s'élèvent de chaque côté de la barre 50, de manière à limiter le parcours de descente des granules et à assurer leur mise en place correcte entre les éléments filtrants.

Le mécanisme 34 comporte également une brosse tournante 54 qui est réglable en hauteur et qui est située à l'extrémité aval de la trémie 42 de manière à éliminer les granules en excès restant entre les bords de la bande de papier 18 et au-dessus des éléments filtrants. Un collecteur aspirateur 56 élimine les granules enlevés par les soies de la brosse.

La file composée d'éléments alternés de matériau A et de matériau B entre lesquels sont disposées de petites masses de granules adsorbants, arrive avec la bande en auge 18 dans un poste de pliage 38 de forme allongée, qui est disposé en aval du mécanisme de distribution 34.

Ce poste complète l'enroulement des bords de la bande de papier 18 autour de la file d'éléments filtrants.

Un dispositif 60 à disques tournants dépose un filet d'adhésif sur la surface interne d'un des bords de la bande de papier 18, de manière que lorsque ce bord recouvre l'autre lors de l'enroulement, les deux bords de la bande soient collés ensemble.

La baguette d'éléments filtrants ainsi formée passe ensuite dans un dispositif de chauffage 62 qui sert à faire durcir l'adhésif déposé par le dispositif 60. On pourrait aussi utiliser une bande thermoplastique et remplacer le dispositif 60 par un dispositif de chauffage pour assurer le collage des bords de la bande. Dans ce cas, le dispositif de chauffage 62 sera supprimé.

La baguette est ensuite introduite dans un dispositif de tronçonnage 64 qui divise la baguette continue en tronçons, comprenant chacun au moins une masse de granules adsorbants, intercalée entre deux éléments filtrants, ces tronçons constituant les filtres composites.

Le procédé peut aussi être mis en oeuvre pour fabriquer des filtres composites constitués successivement d'un élément filtrant en matériau A, d'une masse en granules adsorbants et d'un élément filtrant en matériau A.

La machine décrite ci-dessus pourrait être réalisée par l'adjonction d'un mécanisme de distribution de granules adsorbants, à une machine pour la fabrication de filtres composites existante. Comme granules adsorbants libres, on peut utiliser, en même temps que ou à la place de granules de charbon de bois, des granules d'alumine ou de gel de silice.

Claims

REVENDICATIONS

I. Procédé de fabrication de filtres composites pour cigarettes, caractérisé en ce qu'on forme une file d'éléments filtrants espacés les uns des autres, disposés dans une auge formée par une bande relevée de chaque côté de la file, on fait avancer cette auge avec les éléments filtrants sous une source de granules adsorbants de manière à diverser ceux-ci entre les éléments pour former des masses de granules adsorbants entre ces éléments, on rapproche les bords de la bande pour former une enveloppe autour des éléments filtrants et des masses de granules et former ainsi une baguette composite continue, et on tronçonne enfin cette baguette en filtres composites comprenant chacun au moins une masse de granules adsorbants intercalée entre deux éléments filtrants.

II. Machine pour la mise en ceuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dispositif d'alimentation en éléments filtrants, un transporteur recevant les éléments du dispositif d'alimentation et les transportant de façon continue et en ligne, l'agencement étant tel que lesdits éléments soient espacés les uns des autres sur le transporteur, des moyens pour former une auge en relevant une bande de chaque côté de la file d'éléments filtrants, une source de granules adsorbants, un distributeur pour introduire ces granules dans les intervalles entre les élé ments filtrants, des moyens pour rapprocher les bords de la bande et former une enveloppe autour des éléments filtrants et des masses de granules adsorbants et ainsi former une baguette composite continue,

ainsi qu'un dispositif de tronçonnage pour diviser la baguette continue en tronçons.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication suivant la revendication I, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont fixés sur la bande avant l'introduction des granules adsorbants.

2. Procédé de fabrication suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme une file d'éléments filtrants formés d'éléments d'une nature alternant avec des éléments d'une autre nature.

3. Machine suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre des moyens pour faire adhérer les éléments filtrants sur la bande.

4. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que le distributeur de granules adsorbants comprend des moyens pour éliminer l'excès de granules déposés entre les éléments filtrants successifs.

5. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que la source de granules adsorbants comprend une trémie.

6. Machine suivant la sous-revendication 5, caractérisée en ce que la trémie est pourvue de moyens de réglage du niveau des granules dans cette trémie.