Crosse de hockey
Les crosses de hockey sont généralement réalisées en bois qui est un matériau fragile et sensible aux intempéries.
La présente invention a pour objet une crosse de hockey tendant à obvier aux inconvénients précités.
Elle est caractérisée en ce que son manche comprend une âme enrobée avec la spatule d'une couche de matière plastique.
Cette âme peut être constituée par un tube en matière plastique souple rempli d'air ou de matière plastique expansée.
Cette âme peut encore être composée uniquement de matière plastique expansée de forme appropriée.
Dans les deux cas l'enrobage de matière plastique de l'âme du manche et de la spatule peut être armé de fibres ou de tissus naturels ou synthétiques, notamment de fibres ou de tissus de verre.
La surface extérieure de tout ou partie du manche et/ou de la spatule de la crosse de hockey peut être munie, de fabrication, d'un revêtement de parement formé par une ou plusieurs feuilles de matière plastique liées à l'enrobage de matière plastique. Ces feuilles de parement peuvent être colorées dans la masse et présenter des dessins et/ou inscriptions.
La matière plastique utilisée pour l'enrobage de l'âme du manche et de la spatule peut être une matière synthétique polymérisable à chaud ou à froid. Elle pourra également être durcis sable à chaud ou à froid.
Le dessin annexé représente schématiquement à titre d'exemple deux formes d'exécution de la crosse de hockey selon l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en élévation de l'armature de la première forme d'exécution de la crosse de hockey.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale du manche de l'armature prête au moulage.
Les fig. 4 et 5 illustrent en plan et en élévation de face un moule pour la fabrication de la crosse de hockey à partir de l'armature illustrée aux fig. 1, 2 et 3.
La fig. 6 est une vue en coupe transversale du manche de la crosse de hockey une fois terminée.
La fig. 7 est une vue en élévation de l'armature de la deuxième forme d'exécution de la crosse de hockey.
La fig. 8 est une vue en perspective d'un moule pour la fabrication de la crosse de hockey à partir de l'armature illustrée à la fig. 7.
Dans la première forme d'exécution ilIustrée aux fig.
1 à 6 la crosse de hockey, objet de l'invention comporte une spatule en matière plastique rigide 1 et un tube en matière plastique souple 2 en forme de U. Des mâts de fibres de verre 3 imprégnés de matière plastique polymérisable sont disposés longitudinalement de part et d'autre des boudins et de la spatule et le tout est enveloppé dans un tissu de fibres de verre 4 également imprégné de matière plastique polymérisable.
L'armature ainsi enrobée peut encore être recouverte de parements, non représentés, en matière plastique dure, colorée dans la masse et présentant éventuellement des dessins ou inscriptions.
On place ensuite l'armature dans un moule pour donner à la crosse de hockey sa forme définitive et provoquer la polymérisation et le durcissement de la matière plastique imprégnant les mâts de fibres de verre 3 et le tissu de fibres de verre 4.
Ce moule illustré aux fig. 4 et 5, comporte une plaque de base 5 présentant une creusure 6 formant une partie de la cavité correspondant à la spatule 1 et au manche 2 de la crosse de hockey. Deux pièces intermédiaires latérales 7 et 8 munies de tétons 9 s'emboîtant dans des alvéoles de positionnement 10 de la plaque de base 5 sont disposées sur la plaque de base S et enfin une plaque supérieure 11 présentant également une creusure- 6 et munie d'alvéoles de positionnement 10 dans lesquels s'engagent des tétons 9 des pièces latérales 7 et 8 vient fermer le moule.
Après avoir placé l'armature dans le moule, dont les plaques 5 et 11 sont munies d'un dispositif de chauffage, par exemple électrique, on introduit un gaz sous pression, généralement de l'air, dans le tube 2 du manche de la crosse de hockey, de manière à le gonfler à une pression déterminée, ce qui a pour effet d'appliquer son enrobage contre les parois 6 de la cavité du moule afin de donner au manche la forme requise. Les plaques S et 11 sont chauffées pendant que le tube 2 est maintenu sous pression pour provoquer la polymérisation de la matière plastique et éventuellement son durcissement suivant la matière plastique utilisée le durcissement ne se produit que lors du refroidissement et dans ce cas il faudra encore maintenir le tube 7 sous pression pendant le processus de refroidissement qui peut être activé par un apport de froid extérieur au moule.
La fig. 6 illustre une coupe transversale du manche de la crosse de hockey terminée montrant la déformation du tube 2 qui, par gonflage, a appliqué l'enrobage du manche contre les parois du moule. Si besoin est le tube 2 ainsi dilaté peut être partiellement rempli d'un lest destiné à équilibrer la crosse de hockey.
Dans une variante du procédé de fabrication décrit ci-dessus, on disposera des mâts de fibres de verre 3 non imprégnés de matière plastique autour de la spatule 1 et du tube 2 lorsqu'on les place dans b moule et on injecte la matière plastique dans la cavité 6 avant et/ou pendant que le tube 2 est gonflé.
Dans une autre variante, le gonflement du tube 2 peut être obtenu par introduction dans ce dernier d'une matière synthétique expansible qui augmentera de volume lorsque le moule est chauffé et aura le même effet que le gonflage à l'air comprimé. Dans ce cas le manche de la crosse de hockey présentera en coupe transversale une structure alvéolée.
Dans une seconde forme d'exécution de la crosse de hockey l'âme du manche comporte une ébauche 12 en matière plastique expansée correspondant à la forme du manche mais de dimensions plus faibles (voir fig. 7).
Cette ébauche 12 est enrobée avec la spatule 1 en matière plastique rigide, d'une couche de matière plastique armée ou non de mâts de fibres synthétiques ou naturelles, et de tissus de fibres synthétiques ou naturelles.
L'armature ainsi préparée est ensuite placée dans un moule du type illustré à la fig. 8 qui permet d'appliquer une pression à l'objet à mouler. Ce moule est également chauffable pour obtenir la polymérisation de la matière plastique synthétique et son durcissement.
Dans une variante l'ébauche 12 du manche et la spatule 1 seront placées dans le moule avec un mât de fibres 3 non imprégnées de matière plastique et cette dernière sera injectée directement dans le moule.
Dans une autre variante on prépare l'ébauche 12 du manche en matière plastique synthétique partiellement expansée seulement et on l'enrobe de matière plastique polymérisable renforcée ou non de fibres ou de tissus.
Dans ce cas on peut utiliser un moule tel que représenté à la fig. 5 étant donné que l'âme du manche de la crosse subira une nouvelle expansion lors du chauffage et appliquera son enrobage de matière plastique polymérisable et durcissable contre les parois 6 de la cavité du moule.
Il est évident que toutes les variantes précitées peuvent être colorées dans la masse ou recevoir, lors de leur fabrication des surfaces de parement colorées et dessinées.
Les avantages de la crosse de hockey décrite ci-dessus par rapport aux crosses de hockey traditionnelles sont évidents.
D'une part elle sera bien protégée des intempéries par son enrobage en matière plastique synthétique et d'autre part, notamment lorsque cette matière plastique est armée de mâts de fibres naturelles ou synthétiques et/ou de tissus de fibres naturelles ou synthétiques, elle résistera mieux aux chocs et flexions auxquels elle sera exposée du fait qu'elle sera plus souple qu'une crosse de hockey en bois.
Le principal obstacle à l'utilisation de matière plastique pour la fabrication de crosses de hockey en matière plastique qui réside dans la densité élevée des matières plastiques synthétiques et de leur prix plus élevé que le bois est écarté du fait que l'on utilise un matériau très léger pour la confection de l'âme du manche. De cette façon on peut ajuster très exactement le poids de la crosse de hockey aux normes usuelles tout en réalisant une économie notable de matière plastique.
Du fait qu'il est possible d'appliquer des parements extérieurs ainsi que des dessins ou inscriptions directement sur l'armature de la crosse de hockey avant son moulage on évite d'avoir à décorer ultérieurement la crosse de hockey terminée ce qui résulte en une économie de main d'oeuvre notable tout en obtenant une meilleure finition et en réduisant le risque de détérioration des parements à l'usage.
Les formes d'exécution de la crosse de hockey décrites ont trait à des crosses de hockey sur gazon qui peuvent également comprendre un élément central ou âme en matériau très léger enrobé avec la spatule d'une couche de matière plastique armée ou non. Dans ce cas toutefois l'âme en matériau léger peut se prolonger jus- qu'à l'extrémité de la spatule étant donné que cette dernière est plus volumineuse que celle des crosses de hockey sur glace.
Hockey stick
Hockey sticks are generally made of wood, which is a fragile and weather-sensitive material.
The present invention relates to a hockey stick tending to obviate the aforementioned drawbacks.
It is characterized in that its handle comprises a core coated with the spatula with a layer of plastic material.
This core may consist of a flexible plastic tube filled with air or with foamed plastic.
This core can also be composed only of foamed plastic material of suitable shape.
In both cases, the plastic coating of the core of the handle and of the spatula may be reinforced with natural or synthetic fibers or fabrics, in particular glass fibers or fabrics.
The outer surface of all or part of the handle and / or the spatula of the hockey stick may be provided, by manufacture, with a facing covering formed by one or more sheets of plastic material bonded to the plastic coating. . These facing sheets can be colored in the mass and present designs and / or inscriptions.
The plastic material used for the coating of the core of the handle and of the spatula can be a hot or cold polymerizable synthetic material. It can also be hardened hot or cold sand.
The attached drawing shows schematically by way of example two embodiments of the hockey stick according to the invention.
Figs. 1 and 2 are elevational views of the frame of the first embodiment of the hockey stick.
Fig. 3 is a cross-sectional view of the handle of the frame ready for molding.
Figs. 4 and 5 illustrate in plan and in front elevation a mold for the manufacture of the hockey stick from the frame illustrated in FIGS. 1, 2 and 3.
Fig. 6 is a cross-sectional view of the handle of the hockey stick when finished.
Fig. 7 is an elevational view of the frame of the second embodiment of the hockey stick.
Fig. 8 is a perspective view of a mold for manufacturing the hockey stick from the frame illustrated in FIG. 7.
In the first embodiment ilIustrée in FIGS.
1 to 6 the hockey stick, object of the invention comprises a rigid plastic spatula 1 and a flexible plastic tube 2 in the shape of a U. Glass fiber poles 3 impregnated with polymerizable plastic are arranged longitudinally of on both sides of the strands and of the spatula and the whole is wrapped in a fabric of glass fibers 4 also impregnated with polymerizable plastic.
The frame thus coated can also be covered with facings, not shown, of hard plastic material, colored throughout and possibly having designs or inscriptions.
The frame is then placed in a mold to give the hockey stick its final shape and cause the polymerization and hardening of the plastic material impregnating the glass fiber poles 3 and the glass fiber fabric 4.
This mold illustrated in fig. 4 and 5, comprises a base plate 5 having a recess 6 forming part of the cavity corresponding to the spatula 1 and to the handle 2 of the hockey stick. Two lateral intermediate pieces 7 and 8 provided with studs 9 fitting into positioning cells 10 of the base plate 5 are arranged on the base plate S and finally an upper plate 11 also having a recess 6 and provided with Positioning cells 10 in which the studs 9 of the side pieces 7 and 8 engage, closes the mold.
After placing the framework in the mold, the plates 5 and 11 of which are provided with a heating device, for example electric, a pressurized gas, generally air, is introduced into the tube 2 of the handle of the hockey stick, so as to inflate it to a determined pressure, which has the effect of applying its coating against the walls 6 of the mold cavity in order to give the handle the required shape. The plates S and 11 are heated while the tube 2 is kept under pressure to cause the polymerization of the plastic material and possibly its hardening depending on the plastic material used the hardening only occurs during cooling and in this case it will still be necessary to maintain the tube 7 under pressure during the cooling process which can be activated by a supply of cold outside the mold.
Fig. 6 illustrates a cross section of the handle of the finished hockey stick showing the deformation of the tube 2 which, upon inflation, has applied the coating of the handle against the walls of the mold. If necessary, the tube 2 thus dilated can be partially filled with a ballast intended to balance the hockey stick.
In a variant of the manufacturing process described above, poles of glass fibers 3 not impregnated with plastic material will be placed around the spatula 1 and the tube 2 when they are placed in the mold and the plastic is injected into the cavity 6 before and / or while the tube 2 is inflated.
In another variant, the swelling of the tube 2 can be obtained by introducing into the latter an expandable synthetic material which will increase in volume when the mold is heated and will have the same effect as the inflation with compressed air. In this case, the handle of the hockey stick will have a honeycomb structure in cross section.
In a second embodiment of the hockey stick, the core of the handle comprises a blank 12 of expanded plastic material corresponding to the shape of the handle but of smaller dimensions (see FIG. 7).
This blank 12 is coated with the spatula 1 of rigid plastic material, with a layer of plastic material reinforced or not with poles of synthetic or natural fibers, and fabrics of synthetic or natural fibers.
The framework thus prepared is then placed in a mold of the type illustrated in FIG. 8 which allows pressure to be applied to the object to be molded. This mold is also heatable to obtain the polymerization of the synthetic plastic material and its hardening.
In a variant, the blank 12 of the handle and the spatula 1 will be placed in the mold with a mast of fibers 3 not impregnated with plastic material and the latter will be injected directly into the mold.
In another variant, the blank 12 of the handle of partially expanded synthetic plastic material is prepared only and it is coated with polymerizable plastic material, whether or not reinforced with fibers or fabrics.
In this case, it is possible to use a mold as shown in FIG. 5 since the core of the handle of the butt will undergo further expansion on heating and will apply its polymerizable and hardenable plastic coating against the walls 6 of the mold cavity.
It is obvious that all the aforementioned variants can be colored in the mass or receive, during their manufacture, colored and designed facing surfaces.
The advantages of the hockey stick described above over traditional hockey sticks are obvious.
On the one hand, it will be well protected from bad weather by its synthetic plastic coating and, on the other hand, especially when this plastic material is armed with poles of natural or synthetic fibers and / or fabrics of natural or synthetic fibers, it will resist better to shocks and flexes to which it will be exposed because it will be more flexible than a wooden hockey stick.
The main obstacle to the use of plastics for the manufacture of plastic hockey sticks which is the high density of synthetic plastics and their higher price than wood is ruled out by the use of a material very light for making the soul of the handle. In this way, the weight of the hockey stick can be adjusted very exactly to the usual standards while achieving a significant saving in plastic material.
Due to the fact that it is possible to apply exterior facings as well as drawings or inscriptions directly to the frame of the hockey stick before it is molded, we avoid having to decorate the finished hockey stick subsequently, which results in a Significant labor savings while obtaining a better finish and reducing the risk of deterioration of the facings with use.
The embodiments of the hockey stick described relate to field hockey sticks which can also comprise a central element or core made of very light material coated with the spatula with a layer of reinforced or unarmed plastic. In this case, however, the core made of light material can extend to the end of the spatula, since the latter is larger than that of ice hockey sticks.